CN219765010U - 一种浸没式超滤膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超滤膜技术领域，公开了一种浸没式超滤膜组件，包括底板，底板的上表面焊接有限位筒，限位筒的内腔嵌有外筒；通过底板、限位筒、内筒，第二密封垫圈、连接块、凸块和定位螺栓之间的配合，通过定位螺栓贯穿导孔与凸块固定连接便于对密封盖的快速拆装，同时第二密封垫圈提高了外筒与超滤膜本体之间的密封性，提高了对污水过滤的效率，同时限位筒提高了对外筒的定位效果，内筒与超滤膜贴合，提高了超滤膜本体过滤时的稳定性，避免晃动对过滤造成影响，通过进水管外侧的内螺纹便于连通外界污水管，通过缓冲滤板便于对进水缓冲，避免进水时水压过大对超滤膜造成损伤，提高超滤膜的使用寿命。

Description

一种浸没式超滤膜组件

技术领域

本实用新型涉及超滤膜技术领域，具体为一种浸没式超滤膜组件。

背景技术

超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离处理的高分子半透膜，以压力为驱动力，适用于各行各业，对化工、食品、和医药工业中大分子物质的浓缩、纯化和分离等，对人们提供较大的帮助；

超滤膜是用于超滤过程中的人工透膜，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成，一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修，在管式浸没式超滤膜组件浸没在水里长期使用后，超滤膜组件壳体的表面会附着有水垢；

现有技术中，公开号：CN214973102U的中国实用新型内容，公开了一种浸没式超滤膜组件，包括组件主体，所述组件主体的底部设置有曝气壳体，所述组件主体的顶部设置有保护壳体，所述曝气壳体的内部设置有曝气结构，所述曝气结构的外表壁设置有夹紧块，所述曝气壳体的外表壁设置有调节块，所述调节块的左侧设置有调节杆，所述调节杆的上方设置有固定板，且调节杆的左侧设置有滑块；该一种浸没式超滤膜组件通过设置保护壳体、曝气壳体、夹紧块、第一固定块、第二固定块、第一稳定块、弹性组件等，在超滤膜组件运转时，曝气壳体和保护壳体固定在组件主体的两侧，第一稳定块和第二稳定块挤压弹性组件，增加了超滤膜组件的稳定性，提高了过滤效率。

上述技术方案中的浸没式超滤膜组件在使用时，第一稳定块与第二稳定块对弹性组件挤压从而对超滤膜组件进行固定，长时间使用后超滤膜组件可能会出现晃动，在净水的过程中较高的水压可能会导致超滤膜组件晃动，在超滤膜组件工作时，进而影响过滤的效率，因此我们需要提出一种浸没式超滤膜组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸没式超滤膜组件，提高超滤膜使用时的稳定性，避免超滤膜晃动损坏，提高超滤膜组件的使用寿命，便于对超滤膜进行拆装，省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸没式超滤膜组件，包括底板，所述底板的上表面焊接有限位筒，所述限位筒的内腔嵌有外筒，所述外筒的内部设置有内筒，所述内筒内腔嵌有超滤膜本体，所述内筒的上端粘接有第一密封垫圈，所述超滤膜本体外侧上端与第一密封垫圈的上表面相抵触，所述外筒的上端设置有密封盖，所述密封盖的外侧焊接有多组连接块，所述外筒的外侧上端设置有多组凸块，多组所述连接块的一侧均开设有供定位螺栓贯穿的导孔，且多组定位螺栓均贯穿导孔与凸块的一侧螺纹连接，所述内筒的内径与超滤膜的外径相同，所述密封盖的下表面粘接有第二密封垫圈，且第二密封垫圈的下表面与超滤膜的上端相抵触。

优选的，所述底板的下表面焊接有多组支杆，且多组支杆呈矩形阵列设置，所述底板的正下方设置有底座，多组支杆的下端均焊接在底座的上表面。

优选的，所述底板的上表面居中开设有供浓缩出水管连通的出水孔，所述出水孔设置在限位筒内腔底部，所述底板与底座呈平行设置。

优选的，所述外筒的外侧下端连通有渗透出水管，所述限位筒的外侧开设有供渗透出水管贯穿的圆孔。

优选的，所述密封盖的上表面连通有进水管，所述进水管的外侧上端开设有内螺纹，所述进水管内侧的上端开设有侧槽，所述侧槽内嵌有缓冲组件。

优选的，所述缓冲组件包括嵌在侧槽内的可拆卸圆筒，所述可拆卸圆筒的下端焊接有缓冲滤板，所述可拆卸圆筒内侧的上端焊接有拉杆。

优选的，所述内筒的外径小于外筒的内径，所述内筒的内侧开设有多层通孔，且多层通孔均设置有多个，且每层通孔均呈圆形阵列设置。

优选的，所述第二密封垫圈的上表面开设有供进水管和超滤膜本体相连通的贯通槽，所述第二密封垫圈下表面外侧一体成型有限位胶环，所述限位胶环的内径与超滤膜本体的外径相同。

优选的，所述密封盖的外径大于外筒的外径，多组所述连接块呈等角度设置，多组所述凸块呈等角度设置。

优选的，所述浓缩出水管的进水端贯穿外筒与超滤膜本体的出水口相连通，所述浓缩出水管设置在底座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过底板、限位筒、内筒，第二密封垫圈、连接块、凸块和定位螺栓之间的配合，通过定位螺栓贯穿导孔与凸块固定连接便于对密封盖的快速拆装，同时第二密封垫圈提高了外筒与超滤膜本体之间的密封性，提高了对污水过滤的效率，同时限位筒提高了对外筒的定位效果，内筒与超滤膜贴合，提高了超滤膜本体过滤时的稳定性，避免晃动对过滤造成影响。

2.本实用新型通过底座和支杆的配合，底座通过支杆与底板固定连接，使装置整体的中心下降，从而提高整体的稳定性，提高超滤膜过滤的稳定性。

3.本实用新型通过缓冲组件、进水管和密封盖之间的配合，通过进水管外侧的内螺纹便于连通外界污水管，通过缓冲滤板便于对进水缓冲，避免进水时水压过大对超滤膜造成损伤，提高超滤膜的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外筒剖面结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图4为本实用新型的密封盖结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲组件结构示意图。

图中：1、底板；2、限位筒；3、外筒；4、密封盖；5、进水管；51、内螺纹；52、侧槽；6、缓冲组件；61、可拆卸圆筒；62、缓冲滤板；63、拉杆；7、底座；8、渗透出水管；9、支杆；10、浓缩出水管；11、内筒；12、通孔；13、超滤膜本体；14、第一密封垫圈；15、连接块；151、导孔；16、凸块；17、定位螺栓；18、出水孔；19、第二密封垫圈；20、限位胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种浸没式超滤膜组件，包括底板1，底板1的上表面焊接有限位筒2，限位筒2的内腔嵌有外筒3，外筒3的内部设置有内筒11，内筒11内腔嵌有超滤膜本体13，内筒11的上端粘接有第一密封垫圈14，超滤膜本体13外侧上端与第一密封垫圈14的上表面相抵触，外筒3的上端设置有密封盖4，密封盖4的外侧焊接有多组连接块15，外筒3的外侧上端设置有多组凸块16，多组连接块15的一侧均开设有供定位螺栓17贯穿的导孔151，且多组定位螺栓17均贯穿导孔151与凸块16的一侧螺纹连接，内筒11的内径与超滤膜的外径相同，密封盖4的下表面粘接有第二密封垫圈19，且第二密封垫圈19的下表面与超滤膜的上端相抵触。

使用时，通过进水管5外侧的内螺纹51连通外界污水管，对污水进行过滤，并且缓冲组件6的缓冲滤板62对污水进入时缓冲，并将污水中的较大分子过滤，降低超滤膜本体13的堵塞速率，并且内筒11对超滤膜本体13限位，第二密封胶圈对超滤膜本体13限位，提高了超滤膜本体13使用时的稳定性高，避免其发生晃动，提高超滤膜的使用寿命，长时间使用后，将多组定位螺栓17拧开，通过连接块15将密封盖4拆卸，从而便于将超滤膜本体13拆除进行清洗更换，提高了超滤膜本体13的更换效率。

底板1的下表面焊接有多组支杆9，且多组支杆9呈矩形阵列设置，底板1的正下方设置有底座7，多组支杆9的下端均焊接在底座7的上表面，通过多组支杆9对底板1进行支撑，同时底板1与底座7之间设置有空腔便于对浓缩出水管10进行安装。

底板1的上表面居中开设有供浓缩出水管10连通的出水孔18，出水孔18设置在限位筒2内腔底部，底板1与底座7呈平行设置，通过底座7使装置整体的重心降低，从而提高装置整体的稳定性。

外筒3的外侧下端连通有渗透出水管8，限位筒2的外侧开设有供渗透出水管8贯穿的圆孔，通过渗透出水管8便于将滤净的水排出收集。

密封盖4的上表面连通有进水管5，进水管5的外侧上端开设有内螺纹51，进水管5内侧的上端开设有侧槽52，侧槽52内嵌有缓冲组件6，通过进水管5外侧上端的内螺纹51便于与外界污水管快速连通，提高装置整体的拆装效率。

缓冲组件6包括嵌在侧槽52内的可拆卸圆筒61，可拆卸圆筒61的下端焊接有缓冲滤板62，可拆卸圆筒61内侧的上端焊接有拉杆63，通过拉杆63便于将可拆卸圆筒61抽出侧槽52，方便对缓冲组件6进行拆装清洗，提高缓冲组件6的使用寿命。

内筒11的外径小于外筒3的内径，内筒11的内侧开设有多层通孔12，且多层通孔12均设置有多个，且每层通孔12均呈圆形阵列设置，通过内筒11对超滤膜本体13进行安装限位，提高超滤膜本体13使用时的稳定性，并且过滤后的水通过通孔12进入外筒3内腔。

第二密封垫圈19的上表面开设有供进水管5和超滤膜本体13相连通的贯通槽，第二密封垫圈19下表面外侧一体成型有限位胶环20，限位胶环20的内径与超滤膜本体13的外径相同，通过第二密封垫圈19对超滤膜本体13进行限位抵触，避免超滤膜本体13使用时晃动。

密封盖4的外径大于外筒3的外径，多组连接块15呈等角度设置，多组凸块16呈等角度设置，密封盖4通过多组连接块15与多组凸块16契合，从而便于通过定位螺栓17对连接块15固定，从而便于密封盖4的拆装。

浓缩出水管10的进水端贯穿外筒3与超滤膜本体13的出水口相连通，浓缩出水管10设置在底座7的上表面，通过浓缩出水管10将浓缩污水排出，并且可对浓缩出水管10连通外界水泵，使水逆流对超滤膜本体13内反冲洗，便于对超滤膜本体13进行清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种浸没式超滤膜组件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有限位筒(2)，所述限位筒(2)的内腔嵌有外筒(3)，所述外筒(3)的内部设置有内筒(11)，所述内筒(11)内腔嵌有超滤膜本体(13)，所述内筒(11)的上端粘接有第一密封垫圈(14)，所述超滤膜本体(13)外侧上端与第一密封垫圈(14)的上表面相抵触，所述外筒(3)的上端设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)的外侧焊接有多组连接块(15)，所述外筒(3)的外侧上端设置有多组凸块(16)，多组所述连接块(15)的一侧均开设有供定位螺栓(17)贯穿的导孔(151)，且多组定位螺栓(17)均贯穿导孔(151)与凸块(16)的一侧螺纹连接，所述内筒(11)的内径与超滤膜的外径相同，所述密封盖(4)的下表面粘接有第二密封垫圈(19)，且第二密封垫圈(19)的下表面与超滤膜的上端相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜组件，其特征在于：所述底板(1)的下表面焊接有多组支杆(9)，且多组支杆(9)呈矩形阵列设置，所述底板(1)的正下方设置有底座(7)，多组支杆(9)的下端均焊接在底座(7)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种浸没式超滤膜组件，其特征在于：所述底板(1)的上表面居中开设有供浓缩出水管(10)连通的出水孔(18)，所述出水孔(18)设置在限位筒(2)内腔底部，所述底板(1)与底座(7)呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜组件，其特征在于：所述外筒(3)的外侧下端连通有渗透出水管(8)，所述限位筒(2)的外侧开设有供渗透出水管(8)贯穿的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜组件，其特征在于：所述密封盖(4)的上表面连通有进水管(5)，所述进水管(5)的外侧上端开设有内螺纹(51)，所述进水管(5)内侧的上端开设有侧槽(52)，所述侧槽(52)内嵌有缓冲组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种浸没式超滤膜组件，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括嵌在侧槽(52)内的可拆卸圆筒(61)，所述可拆卸圆筒(61)的下端焊接有缓冲滤板(62)，所述可拆卸圆筒(61)内侧的上端焊接有拉杆(63)。

7.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜组件，其特征在于：所述内筒(11)的外径小于外筒(3)的内径，所述内筒(11)的内侧开设有多层通孔(12)，且多层通孔(12)均设置有多个，且每层通孔(12)均呈圆形阵列设置。

8.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜组件，其特征在于：所述第二密封垫圈(19)的上表面开设有供进水管(5)和超滤膜本体(13)相连通的贯通槽，所述第二密封垫圈(19)下表面外侧一体成型有限位胶环(20)，所述限位胶环(20)的内径与超滤膜的外径相同。

9.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜组件，其特征在于：所述密封盖(4)的外径大于外筒(3)的外径，多组所述连接块(15)呈等角度设置，多组所述凸块(16)呈等角度设置。

10.根据权利要求3所述的一种浸没式超滤膜组件，其特征在于：所述浓缩出水管(10)的进水端贯穿外筒(3)与超滤膜本体(13)的出水口相连通，所述浓缩出水管(10)设置在底座(7)的上表面。