CN220294446U - 一种纳滤膜浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纳滤膜浓缩技术领域，公开了一种纳滤膜浓缩装置，包括外筒，外筒的上端外侧螺纹连接有筒盖；通过外筒、筒盖、振动器、进液通道、驱动组件和增滤组件之间的配合，通过筒盖与外筒螺纹连接，便于快速打开筒盖将纳滤膜组件取出进行清洗，同时通过振动器对外筒进行振动，带动内腔的纳滤膜组件同步振动，便于将纳滤膜表面附着的物质振落，同时电机传动旋转轴，通过驱动锥轮啮合从动锥轮带动传动轴旋转，从而通过多组搅拌杆上的棱柱对纳滤膜组件内的原液进行搅拌，提高原液通过纳滤膜组件的效率，并且降低原液中物质粘附纳滤膜的速度，降低纳滤膜的微孔堵塞的速率，从而提高对原液的过滤效率。

Description

一种纳滤膜浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及纳滤膜浓缩技术领域，具体为一种纳滤膜浓缩装置。

背景技术

纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜，纳滤膜大多是复合膜，其表而分离层由聚电解质构成，因而对无机盐具有一定的截留率，纳滤膜分离设备主要是用于制药、石油、食品等工业生产过程中的物料分离，在使用时会对物料原液进行浓缩提纯；

现有技术中，公开号：CN215539854U的中国实用新型内容，公开了一种低温纳滤膜浓缩装置，包括用于对需要过滤的料液进行存放的下料机构、用于对料液进行过滤浓缩的浓缩机构、用于对整个装置进行制冷的制冷机构、压力表，所述下料机构位于所述浓缩机构一侧，所述制冷机构位于所述下料机构和所述浓缩机构之间的后侧。该实用新型利用第二球阀、流量控制阀和循环泵来使得需要浓缩的料液在低温浓缩机构内进行浓缩过滤，在该管道内的料液浓缩结束后，通过下料机构将浓缩后的料液从第三球阀处顶出到进行收集，从而开始进行下一次的料液浓缩过程，在此过程中可以提高纳滤膜的浓缩效率，无需将浓缩后的料液再次导入到下料机构中参与下一次的浓缩过程；

现有的纳滤膜浓缩装置在使用时，原液的分子物质会对纳滤膜内侧的微孔造成堵塞，不便于很好的浓缩效果，同时不便于对纳滤膜进行更换，维护效果较差，影响纳滤膜的使用寿命，因此我们需要提出一种纳滤膜浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳滤膜浓缩装置，提高对原液的浓缩效果，降低大分子物质堵塞纳滤膜的微孔，便于对附着在微孔的物质进行清理，避免纳滤膜内部粘附物质过多，从而提高过滤效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳滤膜浓缩装置，包括外筒，所述外筒的上端外侧螺纹连接有筒盖，所述筒盖的上表面中部连通有进液通道，所述进液通道的上端外侧螺纹连接有封盖，所述封盖的上表面连通管进液管，所述外筒的内腔设置有纳滤膜组件，所述筒盖下表面粘接有密封胶圈，所述外筒外侧下端对称安装有两组振动器，所述筒盖的下表面固定连接有增滤组件，所述筒盖的上表面安装有驱动组件，所述外筒外侧中部设置有冷却套环，所述进液通道内腔底部设置有封闭罩，所述增滤组件设置在封闭罩的正下方，所述密封胶圈的内径与纳滤膜组件的内径相同，所述纳滤膜组件的外径小于外筒的内径。

优选的，所述进液通道的内腔上端设置有预过滤组件，所述进液通道内腔上端对称开设有两组限位槽，且进液通道内腔的上端粘接有限位环。

优选的，所述预过滤组件包括支架和超滤膜，所述超滤膜设置在支架的正下方，所述超滤膜放置在限位环的上表面，所述支架的两端分别嵌在两组限位槽内。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴传动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿进液通道并设置在封闭罩内，所述旋转轴的一端传动连接有驱动锥轮。

优选的，所述增滤组件包括固定连接在筒盖下表面的固定板和传动轴，所述传动轴的上端贯穿固定板并设置在封闭罩内，且传动轴的上端固定连接有从动锥轮，所述从动锥轮与驱动锥轮啮合。

优选的，所述传动轴的下端外侧对称固定连接有多组搅拌杆，且多组搅拌杆远离传动轴的一端均焊接有棱柱，多组所述搅拌杆的长度均小于纳滤膜组件的半径。

优选的，所述纳滤膜组件的下端连通有出液管，所述外筒的下表面开设有供出液管相连通的浓缩液排出管，所述外筒外侧的下端连通有渗透液排出管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过外筒、筒盖、振动器、进液通道、驱动组件和增滤组件之间的配合，通过筒盖与外筒螺纹连接，便于快速打开筒盖将纳滤膜组件取出进行清洗，同时通过振动器对外筒进行振动，从而带动内腔的纳滤膜组件同步振动，便于将纳滤膜表面附着的物质振落，同时电机传动旋转轴，通过驱动锥轮啮合从动锥轮带动传动轴旋转，从而通过多组搅拌杆上的棱柱对纳滤膜组件内的原液进行搅拌，提高原液通过纳滤膜组件的效率，并且降低原液中物质粘附纳滤膜的速度，降低纳滤膜的微孔堵塞的速率，从而提高对原液的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖面前视结构示意图；

图3为本实用新型的外筒剖面左视结构示意图；

图4为本实用新型的增滤组件结构示意图。

图中：1、外筒；2、筒盖；3、进液通道；31、限位槽；4、封盖；5、进液管；6、驱动组件；61、电机；62、旋转轴；63、驱动锥轮；7、冷却套环；8、振动器；9、渗透液排出管；10、预过滤组件；101、超滤膜；102、支架；11、封闭罩；12、增滤组件；121、固定板；122、传动轴；123、从动锥轮；124、搅拌杆；125、棱柱；13、纳滤膜组件；131、出液管；14、密封胶圈；15、浓缩液排出管；16、限位环。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纳滤膜浓缩装置，包括外筒1，外筒1的上端外侧螺纹连接有筒盖2，筒盖2的上表面中部连通有进液通道3，进液通道3的上端外侧螺纹连接有封盖4，封盖4的上表面连通管进液管5，外筒1的内腔设置有纳滤膜组件13，筒盖2下表面粘接有密封胶圈14，外筒1外侧下端对称安装有两组振动器8，筒盖2的下表面固定连接有增滤组件12，筒盖2的上表面安装有驱动组件6，外筒1外侧中部设置有冷却套环7，进液通道3内腔底部设置有封闭罩11，增滤组件12设置在封闭罩11的正下方，密封胶圈14的内径与纳滤膜组件13的内径相同，纳滤膜组件13的外径小于外筒1的内径。

使用时，将原液通过进液管5注入，首先经过预过滤组件10的超滤膜101对原液进行初步过滤，将大分子物质过滤，同时对原液具有缓冲作用，避免原液直落在纳滤膜组件13内，避免落下速度过快对纳滤膜损坏，同时驱动电机61传动旋转轴62，旋转轴62通过驱动锥轮63啮合传动轴122上的从动锥轮123，从而带动传动轴122和多组搅拌杆124进行旋转，通过棱柱125加快对原液的搅拌效率，从而加快原液通过纳滤膜的效率，并且降低分子物质堵塞纳滤膜的微孔，同时开启振动器8便于对外筒1进行振动，便于将微孔内端的分子物质振落，从而提高原液的通过效率，渗透的原液通过渗透液排出管9排出，浓缩的原液通过出液管131排出到浓缩液排出管15，从而便于对浓缩液进行收集，通过筒盖2的螺纹连接，便于打开筒盖2，便于将纳滤膜组件13取出进行清洗，同时纳滤膜组件13包括内嵌有纳滤膜的外框。

进液通道3的内腔上端设置有预过滤组件10，进液通道3内腔上端对称开设有两组限位槽31，且进液通道3内腔的上端粘接有限位环16，通过限位环16和限位槽31便于对预过滤组件10进行支撑限位，方便对预过滤组件10取出清洗。

预过滤组件10包括支架102和超滤膜101，超滤膜101设置在支架102的正下方，超滤膜101放置在限位环16的上表面，支架102的两端分别嵌在两组限位槽31内，通过限位环16对超滤膜101进行支撑，同时限位槽31对支架102进行支撑，提高预过滤组件10的稳定，同时对原液落下时进行缓冲。

驱动组件6包括电机61，电机61的输出轴传动连接有旋转轴62，旋转轴62的一端贯穿进液通道3并设置在封闭罩11内，旋转轴62的一端传动连接有驱动锥轮63，通过驱动组件6的电机61传动旋转轴62，带动驱动锥轮63便于啮合从动主轮，封闭罩11避免驱动锥轮63受到侵蚀。

增滤组件12包括固定连接在筒盖2下表面的固定板121和传动轴122，传动轴122的上端贯穿固定板121并设置在封闭罩11内，且传动轴122的上端固定连接有从动锥轮123，从动锥轮123与驱动锥轮63啮合，通过固定板121提高传动轴122的稳定性，并且固定板121与传动轴122转动连接，固定板121设置在封闭罩11的正下方，与封闭罩11形成密闭空间，避免从动锥轮123受到侵蚀，提高其使用寿命。

传动轴122的下端外侧对称固定连接有多组搅拌杆124，且多组搅拌杆124远离传动轴122的一端均焊接有棱柱125，多组搅拌杆124的长度均小于纳滤膜组件13的半径，通过多组搅拌杆124和棱柱125能加快原液通过纳滤膜的速率，同时能够降低分子物质附着在纳滤膜上的量，从而加快原液渗出。

纳滤膜组件13的下端连通有出液管131，外筒1的下表面开设有供出液管131相连通的浓缩液排出管15，外筒1外侧的下端连通有渗透液排出管9，渗透液排出管9便于对渗透纳滤膜的原液排出，通过出液管131便于将浓缩液通过浓缩液排出管15排出，便于对浓缩液进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纳滤膜浓缩装置，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的上端外侧螺纹连接有筒盖（2），所述筒盖（2）的上表面中部连通有进液通道（3），所述进液通道（3）的上端外侧螺纹连接有封盖（4），所述封盖（4）的上表面连通管进液管（5），所述外筒（1）的内腔设置有纳滤膜组件（13），所述筒盖（2）下表面粘接有密封胶圈（14），所述外筒（1）外侧下端对称安装有两组振动器（8），所述筒盖（2）的下表面固定连接有增滤组件（12），所述筒盖（2）的上表面安装有驱动组件（6），所述外筒（1）外侧中部设置有冷却套环（7），所述进液通道（3）内腔底部设置有封闭罩（11），所述增滤组件（12）设置在封闭罩（11）的正下方，所述密封胶圈（14）的内径与纳滤膜组件（13）的内径相同，所述纳滤膜组件（13）的外径小于外筒（1）的内径。

2.根据权利要求1所述的一种纳滤膜浓缩装置，其特征在于：所述进液通道（3）的内腔上端设置有预过滤组件（10），所述进液通道（3）内腔上端对称开设有两组限位槽（31），且进液通道（3）内腔的上端粘接有限位环（16）。

3.根据权利要求2所述的一种纳滤膜浓缩装置，其特征在于：所述预过滤组件（10）包括支架（102）和超滤膜（101），所述超滤膜（101）设置在支架（102）的正下方，所述超滤膜（101）放置在限位环（16）的上表面，所述支架（102）的两端分别嵌在两组限位槽（31）内。

4.根据权利要求1所述的一种纳滤膜浓缩装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括电机（61），所述电机（61）的输出轴传动连接有旋转轴（62），所述旋转轴（62）的一端贯穿进液通道（3）并设置在封闭罩（11）内，所述旋转轴（62）的一端传动连接有驱动锥轮（63）。

5.根据权利要求4所述的一种纳滤膜浓缩装置，其特征在于：所述增滤组件（12）包括固定连接在筒盖（2）下表面的固定板（121）和传动轴（122），所述传动轴（122）的上端贯穿固定板（121）并设置在封闭罩（11）内，且传动轴（122）的上端固定连接有从动锥轮（123），所述从动锥轮（123）与驱动锥轮（63）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种纳滤膜浓缩装置，其特征在于：所述传动轴（122）的下端外侧对称固定连接有多组搅拌杆（124），且多组搅拌杆（124）远离传动轴（122）的一端均焊接有棱柱（125），多组所述搅拌杆（124）的长度均小于纳滤膜组件（13）的半径。

7.根据权利要求1所述的一种纳滤膜浓缩装置，其特征在于：所述纳滤膜组件（13）的下端连通有出液管（131），所述外筒（1）的下表面开设有供出液管（131）相连通的浓缩液排出管（15），所述外筒（1）外侧的下端连通有渗透液排出管（9）。