CN210125306U - 一种污水过滤膜清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水过滤膜清洁装置，该污水过滤膜清洁装置设置在污水处理罐内，污水处理罐的罐体顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向下设置且所述输出轴与所述传动轴同轴固连；所述传动轴上同轴固连有第一齿轮，所述传动轴的一端同轴固连有连接部件，所述传动轴通过连接部件与所述安装法兰固连，所述连接部件包括连接柱和固连在连接柱一端的连接环板，所述过滤膜支架的两侧对称设置有清洁组件，所述清洁组件包括清洁轴和套筒。本实用新型通过套筒的往复运动和过滤膜支架的转动，使过滤膜清洗全面，无清洗死角，清洗效果好。

Description

一种污水过滤膜清洁装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体来说，涉及一种污水过滤膜清洁装置。

背景技术

在制药、化工、环保等行业，“膜过滤技术”是一种常用的液体物理分离方法，特别是环保行业里的中小型污水处理设备中其应用比较普遍，“膜过滤技术”的过滤材料一般分为纤维膜、金属膜、陶瓷材料三大类，其中纤维膜和金属膜最为常用，在这里我们将纤维过滤膜、金属过滤膜、陶瓷过滤材料统称为“过滤膜”。

在实际的过滤程序中，过滤膜由于其所处的工作环境为混合液体，即过滤膜的工作对象为混合液体，随着过滤工作时间的推移，过滤膜的表面就会发生附着杂质的问题，进而发展为逐步堵塞过滤孔，这时，过滤膜的通量和效率就会大大降低，甚至完全堵死过滤孔而失去过滤功能，在以往的过滤工作程序中，对于处理过滤膜附着杂质和过滤孔堵塞问题，都是采用化学和人工清洗的方法来恢复其过滤功能，这种化学和人工处理方法费时费力，且效率低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种污水过滤膜清洁装置，通过套筒的往复运动和过滤膜支架的转动，使过滤膜清洗全面，无清洗死角，清洗效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种污水过滤膜清洁装置，该污水过滤膜清洁装置设置在污水处理罐内，所述污水处理罐包括罐体，所述罐体上设有进水口、出水口和排污口，所述罐体内设置有固定板，所述固定板横向设置在所述罐体内，所述固定板上通过安装法兰连接有过滤膜支架，所述固定板上开设有第一通孔，所述安装法兰通过第一通孔与所述固定板转动连接，所述安装法兰上开设有第二通孔；所述罐体顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向下设置且所述输出轴与所述传动轴同轴固连；所述传动轴上同轴固连有第一齿轮，所述传动轴的一端同轴固连有连接部件，所述传动轴通过连接部件与所述安装法兰固连，所述连接部件包括连接柱和固连在连接柱一端的连接环板，所述连接柱另一端与所述传动轴固连，所述连接柱靠近连接环板的一端沿轴向开设有第一溢流孔，所述连接柱的侧壁沿径向开设有第二溢流孔，所述第一溢流孔与所述第二通孔连通，所述第二溢流孔与所述第一溢流孔连通。

所述过滤膜支架的两侧对称设置有清洁组件，所述清洁组件包括清洁轴和套筒，所述清洁轴竖直设置在所述罐体内，且所述清洁轴上端与所述罐体顶部转动连接，所述清洁轴上设置有双向螺纹，所述双向螺纹的长度与所述过滤膜支架的长度对应，所述清洁轴上设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述套筒与所述清洁轴螺纹连接，所述套筒外部均匀设置有毛丝。

其中，所述的过滤膜支架采用现有技术中的过滤膜支架，其包括支架本体，所述支架本体的中部设置有清水通道，所述清水通道和所述支架本体的外表面具有可供水流过的间隙，所述支架本体的上部设置有清水通道出口，所述安装法兰的底部与所述支架本体的顶部固定连接，且所述安装法兰的第二通孔与所述清水通道出口连通。

所述固定板与罐体的内壁之间密封连接，并将所述罐体分割为上腔和下腔。

所述安装法兰与所述固定板之间动密封，所述动密封为旋转式动密封。

工作原理：污水经进水口进入罐体内，并流经过滤膜支架时，污水中的污物在过滤膜支架的作用下逐渐堆积，形成过滤膜，过滤膜支架对过滤膜进行支撑，由堆积在过滤膜支架上的污物对污水进行过滤。过滤后的清水经清水通道依次流经第二通孔、第一溢流孔，再由第二溢流孔流入上腔内，最后由出水口排出罐体。

在过滤过程中，过滤膜的厚度和密实度逐渐增大，当过滤膜的厚度和密实度超过预设值时(当过滤膜的厚度和密实度刚好达到预设值时设置在套筒外部的毛丝与过滤膜接触，为了提高清洁效果，可将毛丝的长度设置得更长一些，即过滤膜的厚度和密实度还未达到预设值时，毛丝与过滤膜接触)，启动转动电机。转动电机带动传动轴转动，传动轴带动安装法兰转动，安装法兰带动过滤膜支架转动；与此同时，在第一齿轮和第二齿轮的作用下，清洁轴同步转动，由于套筒与清洁轴通过双向螺纹相连，所以清洁轴转动时，套筒沿清洁轴的轴向做往复运动。在过滤膜支架转动时，套筒上的毛丝与过滤膜接触，并对过滤膜进行刷洗。套筒的往复运动和过滤膜支架的转动能保证过滤膜清洗全面，无清洗死角，清洗效果好。

优选的，所述清洁轴底端延伸至所述罐体的底部，并通过轴承与所述罐体的底部相连。通过轴承使清洁轴与罐体的底部转动连接，提高了清洁轴的稳定性，进而提高了过滤膜的清洗效果。

优选的，所述罐体内水平设置有气隔板，所述气隔板位于所述过滤膜支架的上方，所述气隔板与所述固定板之间形成空气腔，且所述气隔板上设置有多个第三通孔。下腔内的污水可通过所述第三通孔进入空气腔，并压缩所述空气腔内的空气，使空气产生振动，空气的振动可通过气隔板上的第三通孔传导至污水中，使污水产生轻微振动，进而带动污水中的过滤膜振动，使过滤膜产生振动，使过滤膜上的污物振动而部分脱落，以减小过滤膜的厚度和密实度，使得过滤膜可重新有效的对污水进行过滤。空气腔内可设置压缩气囊，当污水经第三通孔进入空气腔时，作用于压缩气囊上，使压缩气囊内的空气产生振动。

优选的，所述第三通孔数量为10-100个，且每个所述第三通孔的孔径的范围为5mm-50mm。

优选的，所述罐体内壁设置有振动装置和检测元件，所述罐体外壁设置有控制器，所述检测元件的信号输出端与所述控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与所述振动装置的信号输入端相连。振动装置产生振动且可传导至污水中，使过滤膜上的污物因振动部分脱落。检测元件可以是液位传感器。过滤膜厚度和密实度超过预设值时，使得过滤膜效率降低，过滤膜的过水量低于罐体的进水量时，罐体内的液位逐渐升高。当检测元件检测到罐体内的污水高度达到额定读数时，控制器控制振动装置振动，从而使污水产生轻微的振动，进而带动污水中的过滤膜产生振动，使过滤膜上的污物振动而部分脱落，以减小过滤膜的厚度和密实度，使过滤膜可重新高效的对污水进行过滤。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过套筒的往复运动和过滤膜支架的转动，使过滤膜清洗全面，无清洗死角，清洗效果好。

(2)通过轴承使清洁轴与罐体的底部转动连接，提高了清洁轴的稳定性，进而提高了过滤膜的清洗效果。

(3)罐体内水平设置有气隔板，所述气隔板位于所述过滤膜支架的上方，所述气隔板与所述固定板之间形成空气腔，且所述气隔板上设置有多个第三通孔；下腔内的污水可通过所述第三通孔进入空气腔，并压缩所述空气腔内的空气，使空气产生振动，空气的振动可通过气隔板上的第三通孔传导至污水中，使污水产生轻微振动，进而带动污水中的过滤膜振动，使过滤膜产生振动，使过滤膜上的污物振动而部分脱落，以减小过滤膜的厚度和密实度，使得过滤膜可重新有效的对污水进行过滤。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中污水过滤膜清洁装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中连接部件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中清洁组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中污水过滤膜清洁装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中控制器的原理框图。

附图标记说明：

1、罐体；2、进水口；3、出水口；4、排污口；5、固定板；6、安装法兰；7、过滤膜支架；8、转动电机；9、传动轴；10、第一齿轮；11、连接部件；12、连接柱；13、连接环板；14、第一溢流孔；15、第二溢流孔；16、清洁组件；17、清洁轴；18、套筒；19、第二齿轮；20、毛丝；21、气隔板；22、振动装置；23、检测元件；24、控制器；25、第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种污水过滤膜清洁装置，该污水过滤膜清洁装置设置在污水处理罐内，所述污水处理罐包括罐体1，所述罐体1上设有进水口2、出水口3和排污口4，所述罐体1内横向设置有固定板5，所述固定板5上通过安装法兰6连接有过滤膜支架7，所述固定板5上开设有第一通孔，所述安装法兰6通过第一通孔与所述固定板5转动连接，所述安装法兰6上开设有第二通孔；所述罐体1顶部安装有转动电机8，所述转动电机8的输出轴竖直向下设置且所述输出轴与所述传动轴9同轴固连；所述传动轴9上同轴固连有第一齿轮10，所述传动轴9的一端同轴固连有连接部件11，所述传动轴9通过连接部件11与所述安装法兰6固连，所述连接部件11包括连接柱12和固连在连接柱12一端的连接环板13，所述连接柱12另一端与所述传动轴9固连，所述连接柱12靠近连接环板13的一端沿轴向开设有第一溢流孔14，所述连接柱12的侧壁沿径向开设有第二溢流孔15，所述第一溢流孔14与所述第二通孔连通，所述第二溢流孔15与所述第一溢流孔14连通。

所述过滤膜支架7的两侧对称设置有清洁组件16，所述清洁组件16包括清洁轴17和套筒18，所述清洁轴17竖直设置在所述罐体1内，且所述清洁轴17上端与所述罐体1顶部转动连接，所述清洁轴17上设置有双向螺纹，所述双向螺纹的长度与所述过滤膜支架7的长度对应，所述清洁轴17上设置有与所述第一齿轮10啮合的第二齿轮19，所述套筒18与所述清洁轴17螺纹连接，所述套筒18外部均匀设置有毛丝20。

清洁组件16有多个，分别与罐体1内的过滤膜支架7一一对应，除去安装有第二齿轮19的清洁轴17，其余的清洁轴17的上端均同轴固连有与所述第二齿轮19啮合的第三齿轮25。设置的第三齿轮25用于使全部的过滤膜支架7转动。

其中，所述的过滤膜支架7采用现有技术中的过滤膜支架，其包括支架本体，所述支架本体的中部设置有清水通道，所述清水通道和所述支架本体的外表面具有可供水流过的间隙，所述支架本体的上部设置有清水通道出口，所述安装法兰6的底部与所述支架本体的顶部固定连接，且所述安装法兰6的第二通孔与所述清水通道出口连通。

所述固定板5与罐体1的内壁之间密封连接，并将所述罐体1分割为上腔和下腔。

所述安装法兰6与所述固定板5之间动密封，所述动密封为旋转式动密封。

所述清洁轴17底端延伸至所述罐体1的底部，并通过轴承与所述罐体1的底部相连。通过轴承使清洁轴17与罐体1的底部转动连接，提高了清洁轴17的稳定性，进而提高了过滤膜的清洗效果。

工作原理：污水经进水口2进入罐体1内，并流经过滤膜支架7时，污水中的污物在过滤膜支架7的作用下逐渐堆积，形成过滤膜，过滤膜支架7对过滤膜进行支撑，由堆积在过滤膜支架7上的污物对污水进行过滤。过滤后的清水经清水通道依次流经第二通孔、第一溢流孔14，再由第二溢流孔15流入上腔内，最后由出水口3排出罐体1。

在过滤过程中，过滤膜的厚度和密实度逐渐增大，当过滤膜的厚度和密实度超过预设值时(当过滤膜的厚度和密实度刚好达到预设值时设置在套筒18外部的毛丝20与过滤膜接触，为了提高清洁效果，可将毛丝20的长度设置得更长一些，即过滤膜的厚度和密实度还未达到预设值时，毛丝20与过滤膜接触)，启动转动电机8。转动电机8带动传动轴9转动，传动轴9带动安装法兰6转动，安装法兰6带动过滤膜支架7转动；与此同时，在第一齿轮10和第二齿轮19的作用下，清洁轴17同步转动，由于套筒18与清洁轴17通过双向螺纹相连，所以清洁轴17转动时，套筒18沿清洁轴17的轴向做往复运动。在过滤膜支架7转动时，套筒18上的毛丝20与过滤膜接触，并对过滤膜进行刷洗。套筒18的往复运动和过滤膜支架7的转动能保证过滤膜清洗全面，无清洗死角，清洗效果好。

实施例2：

如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述罐体1内水平设置有气隔板21，所述气隔板21位于所述过滤膜支架的上方，所述气隔板21与所述固定板5之间形成空气腔，且所述气隔板21上设置有多个第三通孔。下腔内的污水可通过所述第三通孔进入空气腔，并压缩所述空气腔内的空气，使空气产生振动，空气的振动可通过气隔板21上的第三通孔传导至污水中，使污水产生轻微振动，进而带动污水中的过滤膜振动，使过滤膜产生振动，使过滤膜上的污物振动而部分脱落，以减小过滤膜的厚度和密实度，使得过滤膜可重新有效的对污水进行过滤。空气腔内可设置压缩气囊，当污水经第三通孔进入空气腔时，作用于压缩气囊上，使压缩气囊内的空气产生振动。

所述第三通孔数量为10-100个，且每个所述第三通孔的孔径的范围为5mm-50mm。

如图4和图5所示，所述罐体1内壁设置有振动装置22和检测元件23，所述罐体1外壁设置有控制器24，所述检测元件23的信号输出端与所述控制器24的信号输入端相连，所述控制器24的信号输出端与所述振动装置22的信号输入端相连。振动装置22产生振动且可传导至污水中，使过滤膜上的污物因振动部分脱落。检测元件23可以是液位传感器。过滤膜厚度和密实度超过预设值时，使得过滤膜效率降低，过滤膜的过水量低于罐体1的进水量时，罐体1内的液位逐渐升高。当检测元件23检测到罐体1内的污水高度达到额定读数时，控制器24控制振动装置22振动，从而使污水产生轻微的振动，进而带动污水中的过滤膜产生振动，使过滤膜上的污物振动而部分脱落，以减小过滤膜的厚度和密实度，使过滤膜可重新高效的对污水进行过滤。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种污水过滤膜清洁装置，该污水过滤膜清洁装置设置在污水处理罐内，所述污水处理罐包括罐体，所述罐体上设有进水口、出水口和排污口，所述罐体内设置有固定板，所述固定板横向设置在所述罐体内，所述固定板上通过安装法兰连接有过滤膜支架，所述固定板上开设有第一通孔，所述安装法兰通过第一通孔与所述固定板转动连接，所述安装法兰上开设有第二通孔；其特征在于，所述罐体顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直向下设置且所述输出轴与传动轴同轴固连；所述传动轴上同轴固连有第一齿轮，所述传动轴的一端同轴固连有连接部件，所述传动轴通过连接部件与所述安装法兰固连，所述连接部件包括连接柱和固连在连接柱一端的连接环板，所述连接柱另一端与所述传动轴固连，所述连接柱靠近连接环板的一端沿轴向开设有第一溢流孔，所述连接柱的侧壁沿径向开设有第二溢流孔，所述第一溢流孔与所述第二通孔连通，所述第二溢流孔与所述第一溢流孔连通；

所述过滤膜支架的两侧对称设置有清洁组件，所述清洁组件包括清洁轴和套筒，所述清洁轴竖直设置在所述罐体内，且所述清洁轴上端与所述罐体顶部转动连接，所述清洁轴上设置有双向螺纹，所述双向螺纹与所述过滤膜支架对应，所述清洁轴上设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述套筒与所述清洁轴螺纹连接，所述套筒外部均匀设置有毛丝。

2.根据权利要求1所述的污水过滤膜清洁装置，其特征在于，所述清洁轴底端延伸至所述罐体底部，并通过轴承与所述罐体底部相连。

3.根据权利要求1所述的污水过滤膜清洁装置，其特征在于，所述罐体内水平设置有气隔板，所述气隔板位于所述过滤膜支架的上方，所述气隔板与所述固定板之间形成空气腔，且所述气隔板上设置有多个第三通孔。

4.根据权利要求3所述的污水过滤膜清洁装置，其特征在于，所述第三通孔数量为10-100个，且每个所述第三通孔的孔径的范围为5mm-50mm。

5.根据权利要求1所述的污水过滤膜清洁装置，其特征在于，所述罐体的内壁设置有振动装置和检测元件，所述罐体的外壁设置有控制器，所述检测元件的信号输出端与所述控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号输出端与所述振动装置的信号输入端相连。

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