CN207980878U - 一种外压管式微孔滤膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外压管式微孔滤膜装置，包括外压式管式微滤或超滤膜组件、原水泵、反洗泵、清洗泵、阀门、原水箱、产水箱、化学清洗药剂箱、管道L、曝气口气源和反洗口气源。本实用新型结构简单，操作方便，采用外压的管式膜系统是以PE烧结管式膜为介质，将现有的管式膜结构和运行方式进行改变，充分利用管式膜本身的强度优势，并使其外压式运行，就克服了现有管式膜系统回收率低和运行能耗高的问题，同时运用反洗工艺，使其流量衰减后能得到恢复。相比于中空纤维介质的超滤和微滤系统，自身强度很高，可以耐受更高的运行压力，在应用过程中不存在短裂的问题，保障了过滤效果。

Description

一种外压管式微孔滤膜装置

技术领域

本实用新型涉及微孔滤膜装置技术领域，尤其涉及一种外压管式微孔滤膜装置。

背景技术

现有微滤或超滤过滤精度的系统主要有两种类型

1、中空纤维超滤或微滤系统：中空纤维超滤或微滤系统是以中空纤维膜丝为过滤介质，以压力差为驱动力来实现过滤或分离。由于中空纤维膜丝的内外径尺寸较小，因此膜组件装填面积比较大，同时这种系统对进水水质的要求相对比较高，对于中水回用以及污水处理得应用而言，需要比较严格的预处理工艺来保护中空纤维超滤或微滤系统，增加整个系统的占地面积及系统操作维护的难度。由于中空纤维膜丝的尺寸及生产工艺的限制，还有本身强度和耐压能力有限，在应用过程中经常出现断丝或堵塞无法恢复的现象。

2、管式超滤或微滤系统：管式超滤或微滤系统是以管式膜为过滤介质，目前市场上的管式膜都是内压运行的方式，由于管式膜的尺寸是中空纤维膜丝的几倍甚至几十倍，因此管式膜的装填数量少，过滤面积要小很多。在实际的应用过程中，虽然管式膜系统有更加宽泛的进水条件，但都是通过高膜面流速运行，系统回收率较低，需要较高的能耗。由于没有反洗，流量也容易衰减。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点和问题，而提出的一种外压管式微孔滤膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种外压管式微孔滤膜装置，包括外压式管式微滤或超滤膜组件、原水泵、反洗泵、清洗泵、阀门、原水箱、产水箱、化学清洗药剂箱、管道L、曝气口气源和反洗口气源，所述外压式管式微滤或超滤膜组件包括顶端端口、曝气口、上端口和下端口，所述原水泵通过管道L和阀门与外压式管式微滤或超滤膜组件的顶端端口相连，所述清洗泵通过管道L和阀门分别与外压式管式微滤或超滤膜组件的下端口相连，曝气口气源通过管道L和阀门与外压式管式微滤或超滤膜组件的曝气口相连，所述反洗泵通过管道L和阀门分别与外压式管式微滤或超滤膜组件的上端口相连，所述清洗泵与原水泵的管道L相连。

优选的，所述阀门包括自动阀门F和手动阀门K，所述自动阀门F包括进水自动阀F1、产水自动阀F2、反洗进水自动阀F3、反洗上排放自动阀F4、反洗下排放自动阀F5、曝气自动阀F6和气反吹洗动阀F7，所述手动阀门K包括第一手动调节阀K1、第二手动调节阀K2、第三手动调节阀K3、化学清洗药剂进水阀K4、第一化学清洗药剂回流阀K5、第二化学清洗药剂回流阀K6。

优选的，所述在进入或引出外压式管式微滤或超滤膜组件的管道上设有均压力表，所述压力表包括进水压力表P1、产水压力表P2、浓水回流压力表P3和曝气压力表P4。

优选的，所述管道L包括进水管L1,产水管L2，浓水回流管L3，反洗上排放管L4a和反洗下排放管L4b，药洗进水管L5，药洗回流管L6，曝气进气管L7和气反吹洗进气管L8。

优选的，所述外压式管式微滤或超滤膜组件是以PE烧结管式膜为介质。

优选的，所述外压式管式微滤或超滤膜组件通过外压式运行的方式。

本实用新型结构简单，操作方便，系统过滤运行时，开启进水自动阀F1和产水自动阀F2，调节第二手动调节阀K2，启动原水泵，原水通过进水管L1进入外压式管式微滤或超滤膜组件，一部分浓水经顶端端口和浓水回流管L3进入原水箱，另一部分透过管式膜膜通过上端口和产水管L2进入产水箱。

当系统需要反洗时，先开启反洗上排放自动阀F4，将曝气压力表调节到0.3MPa，然后开启曝气自动阀F6，此时膜组件内部产水剧烈气液混合擦洗，可以擦洗掉外表面截留的污染物，曝气一段时间后，关闭所有阀门，然后进行气反吹洗；先开启反洗上排放自动阀F4，将压力表调节到0.3MPa，然后开启气反吹洗动阀F7，此时可将外压式管式微滤或超滤膜组件内孔中截留的污染物进行深度的吹洗。气反吹洗一段时间后，关闭所有阀门，最后进行水反冲洗，开启反洗进水自动阀F3，开启反洗下排放自动阀F5，启动反洗泵，从产水箱中抽取干净的水进行反冲洗，将膜组件内的污染物全部用产水彻底冲洗干净。

当系统需要进行化学清洗时，手动打开化学清洗药剂进水阀K4、第一化学清洗药剂回流阀K5和第二化学清洗药剂回流阀K6，启动清洗泵对系统进行化学清洗。本实用新型结构简单，操作方便，采用外压的管式膜系统是以PE烧结管式膜为介质，将现有的管式膜结构和运行方式进行改变，充分利用管式膜本身的强度优势，并使其外压式运行，就克服了现有管式膜系统回收率低和运行能耗高的问题，同时运用反洗工艺，使其流量衰减后能得到恢复。相比于中空纤维介质的超滤和微滤系统，自身强度很高，可以耐受更高的运行压力，在应用过程中不存在短裂的问题，保障了过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型的外压式管式微滤或超滤膜组件结构示意图。

图中：1外压式管式微滤或超滤膜组件、2曝气口、3下端口、4上端口、5顶端端口、6原水泵、7反洗泵、8清洗泵、9原水箱、10产水箱、11化学清洗药剂箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种外压管式微孔滤膜装置，包括外压式管式微滤或超滤膜组件1、原水泵6、反洗泵7、清洗泵8、阀门、原水箱9、产水箱10、化学清洗药剂箱11、管道L、曝气口气源和反洗口气源，其特征在于，外压式管式微滤或超滤膜组件1包括顶端端口5、曝气口2、上端口4和下端口3，原水泵6通过管道L和阀门与外压式管式微滤或超滤膜组件1的顶端端口5相连，清洗泵7通过管道L和阀门分别与外压式管式微滤或超滤膜组件1的下端口相连，曝气口气源通过管道L和阀门与外压式管式微滤或超滤膜组件1的曝气口2相连，反洗泵7通过管道L和阀门分别与外压式管式微滤或超滤膜组件1的上端口4相连，清洗泵8与原水泵6的管道L相连，本实用整体采用的是并联的安装方式而非串联的安装方式。

本实用新型中，阀门包括自动阀门F和手动阀门K，自动阀门F包括进水自动阀F1、产水自动阀F2、反洗进水自动阀F3、反洗上排放自动阀F4、反洗下排放自动阀F5、曝气自动阀F6和气反吹洗动阀F7，手动阀门K包括第一手动调节阀K1、第二手动调节阀K2、第三手动调节阀K3、化学清洗药剂进水阀K4、第一化学清洗药剂回流阀K5、第二化学清洗药剂回流阀K6。在进入或引出外压式管式微滤或超滤膜组件1的管道上设有均压力表，压力表包括进水压力表P1、产水压力表P2、浓水回流压力表P3和曝气压力表P4。管道L包括进水管L1,产水管L2，浓水回流管L3，反洗上排放管L4a和反洗下排放管L4b，药洗进水管L5，药洗回流管L6，曝气进气管L7和气反吹洗进气管L8。外压式管式微滤或超滤膜组件1是以PE烧结管式膜为介质，相比于中空纤维超滤或微滤系统而言，管式膜系统允许有更高的运行压力，管式膜的内外径尺寸是中空纤维膜的几倍甚至几十倍，相同体积的外壳中装填量减少，因此管式膜系统拥有更大的纳污空间，使得管式膜系统不需要复杂的预处理工艺，管式膜系统的进水要求更加宽泛。管式膜污染之后，通过高压力的气液擦洗以及气反吹洗，能更好的恢复通量。中空纤维膜系统污染之后，由于膜丝的强度较低，只能在0.1MPa以下进行气液擦洗，恢复的效果有限。外压式管式微滤或超滤膜组件1通过外压式运行的方式，相比于常见的内压式管式膜系统而言，新型的是采用用外压式运行的方式，有更大的过滤面积，能降低单位面积下设计流量负荷，降低了运行能耗和成本；另外，内压式管式膜系统只能通过高流速的运行方式来维持流量，一旦被污染，就必须进行化学清洗的方式来恢复。而外压的管式膜系统可以通过高压的气液擦洗以及气反吹洗，来恢复通量，这种物理恢复的方式更加容易控制和实现。

本实用新型中，系统过滤运行时，开启进水自动阀F1和产水自动阀F2，调节第二手动调节阀K2，启动原水泵6，原水通过进水管L1进入外压式管式微滤或超滤膜组件1，一部分浓水经顶端端口5和浓水回流管L3进入原水箱9，另一部分透过管式膜膜通过上端口4和产水管L2进入产水箱10。

当系统需要反洗时，先开启反洗上排放自动阀F4，将曝气压力表调节到0.3MPa，然后开启曝气自动阀F6，此时膜组件内部产水剧烈气液混合擦洗，可以擦洗掉外表面截留的污染物，曝气一段时间后，关闭所有阀门，然后进行气反吹洗；先开启反洗上排放自动阀F4，将压力表调节到0.3MPa，然后开启气反吹洗动阀F7，此时可将外压式管式微滤或超滤膜组件内孔中截留的污染物进行深度的吹洗。气反吹洗一段时间后，关闭所有阀门，最后进行水反冲洗，开启反洗进水自动阀F3，开启反洗下排放自动阀F5，启动反洗泵7，从产水箱10中抽取干净的水进行反冲洗，将膜组件内的污染物全部用产水彻底冲洗干净。

当系统需要进行化学清洗时，手动打开化学清洗药剂进水阀K4、第一化学清洗药剂回流阀K5和第二化学清洗药剂回流阀K6，启动清洗泵8对系统进行化学清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种外压管式微孔滤膜装置，包括外压式管式微滤或超滤膜组件(1)、原水泵(6)、反洗泵(7)、清洗泵(8)、阀门、原水箱(9)、产水箱(10)、化学清洗药剂箱(11)、管道L、曝气口气源和反洗口气源，其特征在于，所述外压式管式微滤或超滤膜组件(1)包括顶端端口(5)、曝气口(2)、上端口(4)和下端口(3)，所述原水泵(6)通过管道L和阀门与外压式管式微滤或超滤膜组件(1)的顶端端口(5)相连，所述清洗泵(7)通过管道L和阀门分别与外压式管式微滤或超滤膜组件(1)的下端口相连，曝气口气源通过管道L和阀门与外压式管式微滤或超滤膜组件(1)的曝气口(2)相连，所述反洗泵(7)通过管道L和阀门分别与外压式管式微滤或超滤膜组件(1)的上端口(4)相连，所述清洗泵(8)与原水泵(6)的管道L相连。

2.根据权利要求1所述的一种外压管式微孔滤膜装置，其特征在于，所述阀门包括自动阀门F和手动阀门K，所述自动阀门F包括进水自动阀F1、产水自动阀F2、反洗进水自动阀F3、反洗上排放自动阀F4、反洗下排放自动阀F5、曝气自动阀F6和气反吹洗动阀F7，所述手动阀门K包括第一手动调节阀K1、第二手动调节阀K2、第三手动调节阀K3、化学清洗药剂进水阀K4、第一化学清洗药剂回流阀K5、第二化学清洗药剂回流阀K6。

3.根据权利要求1所述的一种外压管式微孔滤膜装置，其特征在于，所述在进入或引出外压式管式微滤或超滤膜组件(1)的管道上设有均压力表，所述压力表包括进水压力表P1、产水压力表P2、浓水回流压力表P3和曝气压力表P4。

4.根据权利要求1所述的一种外压管式微孔滤膜装置，其特征在于，所述管道L包括进水管L1,产水管L2，浓水回流管L3，反洗上排放管L4a和反洗下排放管L4b，药洗进水管L5，药洗回流管L6，曝气进气管L7和气反吹洗进气管L8。

5.根据权利要求1所述的一种外压管式微孔滤膜装置，其特征在于，所述外压式管式微滤或超滤膜组件(1)是以PE烧结管式膜为介质。

6.根据权利要求1所述的一种外压管式微孔滤膜装置，其特征在于，所述外压式管式微滤或超滤膜组件(1)通过外压式运行的方式。