CN212581566U - 一种超滤膜集成水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于安装、降低设备断丝、漏水可能、避免渗漏、易于维保的超滤膜集成水处理系统，包括集成式机架，安装于所述集成式机架内部的若干个超滤膜单元组、进水系统、产水总管和控制系统；还包括化学加强反洗系统与就地化学清洗系统，所述超滤膜单元均匀设置于集成式机架内，单个超滤膜单元通过产水支管与产水总管连通，所述控制系统分别与超滤膜单元组、进水系统、产水系统、化学加强反洗系统与就地化学清洗系统均连接。本实用新型装置集机架功能于一体，有效的节省了资源与占地面积，具备便于安装、避免渗漏、易于维保等优点；通过在线CEB和停机化学清洗(CIP)方式，保持设备装置的稳定运行提供保障。

Description

一种超滤膜集成水处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及一种便于安装、降低设备断丝、漏水可能、避免渗漏、易于维保的超滤膜集成水处理系统。

背景技术

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间。中空纤维超滤器(膜)具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点。

在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。

超滤起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液(水)透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。我国对该项技术研究较晚，70年代尚处于研究期限，80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。

超滤膜过滤过程的原理是过滤机理超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000-1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300-500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。

实用新型内容

本实用新型针对地表水的预处理，设计作为后续脱盐设备的前处理保障，旨在解决彻底滤除水中的细菌、铁锈、胶体等有害物质，仅保留水中原有的微量元素和矿物质，为后端的脱盐系统稳定运行提供保障，并解决传统超滤占地面积大、不易清洗恢复效能问题，提供一种超滤膜集成水处理系统，采用德国七孔膜及T-RACK集成式机架，有效减少占地，降低设备断丝、漏水可能，同时包括自动化学加药反洗过程，停机化学清洗过程。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超滤膜集成水处理系统，包括集成式机架，安装于所述集成式机架内部的若干个超滤膜单元组、进水系统、产水总管和控制系统；还包括化学加强反洗系统与就地化学清洗系统，所述超滤膜单元均匀设置于集成式机架内，集成式机架垂直方向上从上至下依次设置产水总管、上进水管、超滤膜单元、下进水管，单个超滤膜单元通过产水支管与产水总管连通，所述控制系统分别与超滤膜单元组、进水系统、产水系统、化学加强反洗系统与就地化学清洗系统均连接。

超滤装置采用死端过滤、定时反洗的全自动连续运行方式。原水是在膜的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过(称为内压式)收集后从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就会堆积在膜丝内表面。化学加强反洗(CEB)，就地化学清洗(CIP)设计进运行系统，通过定时、定量泵入次氯酸钠、碱来去除堆积在膜丝表面的细菌、有机物、胶体物质。保障装置的有效运行。

化学加强反洗(CEB)是增强反洗效果的一种方式。到达一定运行周期数后，并且在反洗或正冲结束后，启动CEB程序。CEB程序启动前，先将膜内的较大的颗粒物等物质冲出，这样可以增强CEB反洗效果。此超滤装置采用自动的CEB操作方式，定时启动CEB使得整个流程标准化，时间固定，避免人工操作产生误差的可能，达到很好的膜恢复效果。如果膜表面沉积结垢，通过反洗或CEBs清洗已无法恢复膜的性能时，就地化学清洗(CIP)是恢复膜性能最有效的方式。由于系统运行条件差(例如进水水质波动变化大)、或者使用不当(例如没有有效预处理或缺少预处理)、或者通量过高、化学品投加不当等等，均会导致膜污染加剧，需要通过CIP清洗使系统恢复性能。一般来讲，正常运行期间不需要CIP化学清洗。CIP化学清洗时，需要将清洗药剂加到膜系统内，关闭阀门浸泡一段时间，这与常规清洗(CEBs)不同。CIP清洗与CEBs清洗最大的区别在于：CIP清洗时需要循环快冲，清洗药剂均循环回到清洗水箱。此超滤装置添加自动的CIP操作方式，定时启动CIP使得整个流程标准化，时间固定，避免人工操作产生误差的可能，达到更好的膜维护效果。

作为优选，两个超滤膜单元组成一组，串联设置成行，两行超滤膜单元组对称设置。

作为优选，进水系统上还设有检测口。

作为优选，化学加强反洗系统的反洗进水口与产水总管处于同一水平面。

作为优选，就地化学清洗系统的清洗进水口与清洗回流口和上进水管处于同一水平面。

作为优选，集成式机架的一侧设有排至废水池的废水管，另一侧设有排至回收水池的回收水管。

作为优选，废水管侧设有排污口。

作为优选，超滤膜单元组、进水系统、产水系统、化学加强反洗系统与就地化学清洗系统上均设有若干个控制阀。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型装置集机架功能于一体，有效的节省了资源与占地面积，具备便于安装、避免渗漏、易于维保等优点；

2本实用新型通过在线CEB和停机化学清洗(CIP)方式，保持设备装置的稳定运行提供保障；

3.适用于多种水质的净化处理，净化效率高，可有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中，1.集成式机架；2.下进水管；3.超滤膜单元；4.上进水管；5.产水总管；6.产水支管；7.反洗进水口；8.清洗进水口；9.清洗回流口；10.废水管；11.回收水管；12.检测口；13.排污口；14.化学加强反洗系统；15.就地化学清洗系统。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

本实用新型中所用的化学加强反洗系统与就地化学清洗系统，超滤膜单元，集成式机架均可从市场购得。

本实用新型中超滤膜也可以换为传统的多介质过滤+活性炭过滤形式。

参考图1至图3，一种超滤膜集成水处理系统，包括安装在地面上的集成式机架1，该集成式机架1的内部安装有多组的超滤膜单元组3，两个超滤膜单元3组成一组，串联成行设置，两行超滤膜单元组对称设置于集成式机架1的内部；产水总管5位于超滤膜单元组的上方，每个超滤膜单元3通过一产水支管6与产水总管5连通；超滤膜单元3通过上进水管2与下进水管4与进水系统连通；

集成式机架1的一侧连通排至废水池的废水管10，另一侧连通排至回收水池的回收水管11；

超滤膜集成水处理系统还包括化学加强反洗系统14与就地化学清洗系统15，化学加强反洗系统14的反洗进水口7位于超滤膜单元3的上方，与产水总管5位于同一水平面上；就地化学清洗系统15的清洗进水口8，清洗回流口9与上进水管2处于同一水平面上；

超滤膜单元组、进水系统、产水系统、化学加强反洗系统与就地化学清洗系统上均设有若干个控制阀；

在进水系统上还设置有检测口12，在废水管一侧设置有排污口13。

超滤装置采用死端过滤、定时反洗的全自动连续运行方式。原水是在膜的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过(称为内压式)收集后从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就会堆积在膜丝内表面。化学加强反洗(CEB)，就地化学清洗(CIP)设计进运行系统，通过定时、定量泵入次氯酸钠、碱来去除堆积在膜丝表面的细菌、有机物、胶体物质。保障装置的有效运行。

化学加强反洗(CEB)是增强反洗效果的一种方式。到达一定运行周期数后，并且在反洗或正冲结束后，启动CEB程序。CEB程序启动前，先将膜内的较大的颗粒物等物质冲出，这样可以增强CEB反洗效果。此超滤装置采用自动的CEB操作方式，定时启动CEB使得整个流程标准化，时间固定，避免人工操作产生误差的可能，达到很好的膜恢复效果。

上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种超滤膜集成水处理系统，包括集成式机架，安装于所述集成式机架内部的若干个超滤膜单元组、进水系统、产水总管和控制系统；其特征在于，还包括化学加强反洗系统与就地化学清洗系统，所述超滤膜单元均匀设置于集成式机架内，集成式机架垂直方向上从上至下依次设置产水总管、上进水管、超滤膜单元、下进水管，单个超滤膜单元通过产水支管与产水总管连通，所述控制系统分别与超滤膜单元组、进水系统、产水系统、化学加强反洗系统与就地化学清洗系统均连接。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜集成水处理系统，其特征在于，两个超滤膜单元成一组，串联设置成行，两行超滤膜单元组对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜集成水处理系统，其特征在于，进水系统上还设有检测口。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜集成水处理系统，其特征在于，化学加强反洗系统的反洗进水口与产水总管处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜集成水处理系统，其特征在于，就地化学清洗系统的清洗进水口与清洗回流口和上进水管处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种超滤膜集成水处理系统，其特征在于，集成式机架的一侧设有排至废水池的废水管，另一侧设有排至回收水池的回收水管。

7.根据权利要求6所述的一种超滤膜集成水处理系统，其特征在于，废水管侧设有排污口。

8.根据权利要求1所述的一种超滤膜集成水处理系统，其特征在于，超滤膜单元组、进水系统、产水系统、化学加强反洗系统与就地化学清洗系统上均设有若干个控制阀。

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