CN110902764A - 一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其包括如下步骤：S1、开启滤筒进水口、出水口、浓水回流口的阀门；S2、泵入待过滤的源水，净水从出水口流向水箱储存，浓水从浓水回流口流出；S3、启动反冲洗泵，此时净水从滤筒的出水口通入，并沿第一排污管排出；S4、通过源气罐向滤筒供气；S5、关闭源气罐，反冲洗泵持续工作，净水从水箱流向滤筒的出水口，并沿第二排污管排出；S6、关闭反冲洗泵，再次进行源水过滤处理。本发明不但具有降低废水处理时所占用的总面积的效果，而且具有通过内循环泵大流量回流浓水的功能来实现超滤膜组的错流抗污能力，从而降低超滤膜组污染的效果。

Description

一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺

技术领域

本发明涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺。

背景技术

中空纤维超滤膜在制备纯化水、污水处理中被广泛应用，超滤膜主要过滤水中的胶体、有机物等。中空纤维过滤膜在实际运用中有二种运行方式：第一种为全量过滤技术，所有的水通过过滤膜后，得到100%的产水，而把胶体、有机物过滤在膜表面，等膜的通量下降到一定的数值以下后，进行化学清洗，把过滤在膜表面的物质清洗掉；第二种为切向过滤技术，水进入膜装置后，获得大部分的产水，而另外小部分的水（浓水）没有透过膜，与膜的表面平行流过，同时把过滤在膜表面的物质一起带走。

如申请号为CN201320070105.5的中国专利公开的一种中空纤维膜模块和中空纤维膜模块单元。包括一筒状容器；布置在所述筒状容器中且具有多个中空纤维膜的中空纤维膜束；以及布置在所述筒状容器两端的盖体，所述中空纤维膜束粘结固定到所述筒状容器的两端，使得该中空纤维膜束的一端或两端为开口状态，其中，在所述筒状容器的外周面上形成有一对或多对相对的侧喷嘴；该中空纤维膜模块单元包括上述的多个中空纤维膜模块，所述多个中空纤维膜模块通过一对或多对相对的侧喷嘴的一对侧喷嘴相互联接。

未透过膜的浓水中，污染物的浓度会大幅度提高，因此该专利的侧面设有用于回流浓水的侧喷嘴，即浓水回流口，但是从浓水回流口流出的浓水，需要进行额外的储存、处理，使得过滤机构占用的总面积大大增加。

因此，需要一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺的。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，包括如下步骤：

S1、开启滤筒进水口、出水口、浓水回流口的阀门；

S2、数秒后启动源水泵，再过数秒启动循环泵，通过源水泵朝向滤筒的进水口泵入待过滤的源水，源水经过滤筒内的中空纤维膜过滤后，净水从出水口流向水箱储存，浓水从浓水回流口流出，并经循环泵再次通往滤筒的进水口；

S3、关闭源水泵和循环泵，封闭滤筒的进水口，数秒后启动反冲洗泵，由水箱供水，通过反冲洗泵进行水反冲洗，此时净水从滤筒的出水口通入，从浓水回流口通出，并沿第一排污管排出；

S4、反冲洗泵持续工作，打开滤筒的进水口，通过源气罐向滤筒供气，气体从滤筒的进水口通入，并从浓水回流口排出；

S5、关闭源气罐，反冲洗泵持续工作，净水从水箱流向滤筒的出水口，从滤筒的进水口通出，并沿第二排污管排出；

S6、关闭反冲洗泵，数秒后启动源水泵，再过数秒启动循环泵，再次进行源水过滤处理。

通过采用上述技术方案，使用循环泵对浓水进行回流，并通过反冲洗泵、源气罐进行气擦洗联合水反洗，对超滤膜进行清理，使超滤膜保持清洁。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S2中，对源水进行过滤的时间为25-40分钟，其中源水为地下水、自来水时，运行周期为40分种；源水为地表水时，运行周期为30分种；源水为预处理后废水时，运行周期为25分种。

通过采用上述技术方案，根据不同的水质情况选择不同的运行时长，从而更高效率的进行废水处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S2中，对滤筒的净水和浓水分别进行流量检测，并于循环泵处设置调节水压的调节水阀，使得经过滤筒后净水与浓水之比为1:1。

通过采用上述技术方案，提高浓水回流比，来增加超滤膜丝表面的抗污错流程度，从而提高中空超滤膜的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S2中，源水泵处设有压力开关，当进水压力大于等于0.25Mpa时，关闭源水泵并报警。

通过采用上述技术方案，源水的进水压力不能超过0.25Mpa,是因为滤筒的封头过程（制作滤筒时，封闭相邻中空纤维膜丝之间的缝隙的过程）是利用聚氨脂或环氧胶，把中空纤维膜丝的两端进行封胶的。经实验，封胶层的设计耐压一般为0.4Mpa.一但超过这个压力有可能会使胶层与中空纤维膜丝脱离，也就是脱胶。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S2中，源水泵处设有压力开关，当进水压力大于等于0.30Mpa时，关闭源水泵并报警。

通过采用上述技术方案，在使用一年后，若过滤效果下降，可以将该压力阈值调节到0.30Mpa。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S3中，反冲洗泵处设有压力开关，当反冲洗压力超过0.28Mpa时,关闭反冲洗泵并报警；S3的持续时间为10s。

通过采用上述技术方案，反冲洗的进水压力不能超过0.28Mpa,是因为滤筒的封头过程（制作滤筒时，封闭相邻中空纤维膜丝之间的缝隙的过程）是利用聚氨脂或环氧胶，把中空纤维膜丝的两端进行封胶的。经实验，封胶层的设计耐压一般为0.4Mpa.一但超过这个压力有可能会使胶层与中空纤维膜丝脱离，也就是脱胶；

在实际运行中会发现，经过10秒种的水反冲洗后，第一排污管的排污水由混浊变清，因此此时需要进行气擦洗，达到最后的综合清理效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在S3、S4及S5时，反冲洗泵均处于开启状态，且单位时间内的反冲洗水量不低于净水产水量的两倍。

通过采用上述技术方案，在进行反冲洗时，最重要的是反冲洗的水流速度，即单位时间内的反冲洗水量，因此，单位时间内的反冲洗水量至少需要是净水产量的两倍，在规定的压力范围内反冲洗水量越大越好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S4中，源气罐处设有压力开关，且供气时间为20秒，进气压力不大于0.30Mpa，当进气压力大于0.30Mpa时，关闭源气罐并报警。

通过采用上述技术方案，气体减压阀的压力控制在0.3Mpa，也就是无论源气罐内的气量够不够，在打开源气罐的瞬间压力必须达到0.3Mpa，才有足够大的气压来达到气擦洗的效果，但气压又不能过大，这和进水压力控制在0.3Mpa的原因是一样的，防止中空纤维膜丝与滤筒脱胶。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：S5中，反冲洗时长为30秒，30秒后反冲洗泵关闭。

通过采用上述技术方案，在制作滤筒时，为了使单个滤筒的设计通量做到最大，减少投资成本，一般情况下滤筒中的中空纤维膜丝会较密；而且为了提高源水在滤筒中的渗透时间，滤筒的浓水回流口一般会设置在靠近滤筒出水口的一端。因此，滤筒远离浓水回流管的一端，就有可能会有污染物卡在膜丝与膜丝之间，这些污染物一部分是难以冲刷到浓水回流口的大颗粒污染物，另一部分是中空纤膜丝反冲下来的污染物。

因此，在S5中通过反冲洗尽可能彻底的排放出滤筒远离浓水回流口这一端的污染物。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二排污管、源气罐、源水泵的管路并联，且均与滤筒的进水口连通，第二排污管、源气罐、源水泵均单独设有阀门。

通过采用上述技术方案，避免各个管路之间的水流、气流未流到所需的位置，而是流到其余管路中。

1、无需把浓水回流至水箱，可节省占地面积；

2、可做到废水在运行中不排放，大大提高废水的回收利用率；

3、利用内循环泵把浓水重新回流至进水管，大大增加了超滤膜丝的抗污错流程度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2为隐藏了部分循环管、排水管的结构示意图；

图3为本实施例的管路排布图。

图中，1、滤筒；11、出水管；12、第三气动阀门；13、净水流量计；14、进水口；15、出水口；16、浓水回流口；2、源水泵；21、进水管；22、第一气动阀门；23、第一压力表；24、第一压力开关；3、反冲洗泵；31、反冲洗管；32、反冲洗阀；33、第三压力表；34、第三压力开关；4、循环泵；41、循环管；42、第二气动阀门；43、手动蝶阀；44、浓水流量计；5、第一排污管；51、第一排污阀；6、第二排污管；61、第二排污阀；7、进气管；71、进气阀；72、第二压力表；73、第二压力开关；74、气体减压阀；8、单向阀；9、水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明涉及一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，包括如下步骤：

S1、开启滤筒1进水口14、出水口15、浓水回流口16的阀门；

S2、数秒后启动源水泵2，再过数秒启动循环泵4，通过源水泵2朝向滤筒1的进水口14泵入待过滤的源水，源水经过滤筒1内的中空纤维膜过滤后，净水从出水口15流向水箱9储存，浓水从浓水回流口16流出，并经循环泵4再次通往滤筒1的进水口14；

S3、关闭源水泵2和循环泵4，封闭滤筒1的进水口14，数秒后启动反冲洗泵3，由水箱9供水，通过反冲洗泵3进行水反冲洗，此时净水从滤筒1的出水口15通入，从浓水回流口16通出，并沿第一排污管5排出；

S4、反冲洗泵3持续工作，打开滤筒1的进水口14，通过源气罐向滤筒1供气，气体从滤筒1的进水口14通入，并从浓水回流口16排出；

S5、关闭源气罐，反冲洗泵3持续工作，净水从水箱9流向滤筒1的出水口15，从滤筒1的进水口14通出，并沿第二排污管6排出；

S6、关闭反冲洗泵3，数秒后启动源水泵2，再过数秒启动循环泵4，再次进行源水过滤处理。

具体的，参照图1，包括滤筒1、连接于滤筒1进水口14的进水管21、连接于进水管21处的源水泵2、连接于滤筒1出水口15的出水管11和连通于出水管11的水箱9（图3），其中滤筒1中装有数千根中空纤维膜丝，源水从滤管的进水管21进水，源水中的净水在水压下渗入到中空纤维膜丝内，并从中空纤维膜丝汇入到出水管11内，最终流出到水箱9中储存；源水中剩余的浓水则从滤筒1的浓水回流口16流走。而当使用多个滤筒1组成模组时，由每个滤筒1的进水口14汇集为总的进水管21、每个滤筒1的出水口15汇集为总的出水管11、每个滤筒1的浓水回流口16汇集为总的浓水回流管，这一流程属于中空超滤膜在过滤中的现有技术应用，对此不做赘述。

在浓水回流口16处连通有循环管41，循环管41一端与浓水回流口16连通，另一端与进水管21连通，循环管41上设有循环泵4，从而将回流的浓水再次通往进水管21。为了防止回流的浓水干扰到源水泵2的正常工作，在循环管41上设有朝向滤筒1进水口14单向导通的单向阀8。

为了方便对水流进行控制，在进水管21处设有第一气动阀门22、在循环管41处设有第二气动阀门42、在出水管11处设有第三气动阀门12，当开始源水过滤时，首先打开第一气动阀门22、第二气动阀门42、第三气动阀门12，2秒后开启源水泵2，再过3秒种后开启循环泵4。在出水管11、循环管41上还分别设有净水流量计13、浓水流量计44，并在循环管41上设有浓水回流阀，浓水回流阀使用手动蝶阀43。在循环泵4工作时，按浓水流量计44调节手动蝶阀43，使浓水与净水之比为1：1。在调节手动蝶阀43时，在源水泵2功率足够大且净水产量足够的情况下，手动蝶阀43的阀门可尽量多打开一点，以提高浓水回流比，来增加超滤膜丝表面的错流程度，提高中空超滤膜的使用寿命。

在进水管21上还设有第一压力开关24和检测水压的第一压力表23，在净水产量足够的时候，第一压力表23的压力越低，中空超滤膜的使用寿命就越长。若第一压力表23的压力超过0.25MPa，则说明源水压力过高，立即关闭源水泵2并发出警报，在使用一年后，若过滤效果下降，可以将第一压力开关24的压力阈值调节到0.30Mpa。源水的进水压力不能超过0.30Mpa,是因为滤筒1的封头过程（制作滤筒1时，封闭相邻中空纤维膜丝之间的缝隙的过程）是利用聚氨脂或环氧胶，把中空纤维膜丝的两端进行封胶的。经实验，封胶层的设计耐压一般为0.4Mpa.一但超过这个压力有可能会使胶层与中空纤维膜丝脱离，也就是脱胶。

如图1、图2所示，在进行一段时间的循环过滤后，需要对滤筒1进行反冲洗，以保证后续的过滤效果。因此在滤筒1出水口15与水箱9之间还连通有反冲洗管31，反冲洗管31上连接有反冲洗泵3，反冲洗管31与排水管并联。反冲洗管31上设有启闭反冲洗管31的反冲洗阀32、朝向滤筒1出水管11单向连通的单向阀8、检测反冲洗管31内水压的第三压力表33和第三压力开关34。在浓水回流口16上连通有第一排污管5，第一排污管5与循环管41并联设置，且设有第一排污阀51。

当需要进行反冲洗时，首先关闭源水泵2、循环泵4，2秒钟后关闭第一气动阀门22、第二气动阀门42、第三气动阀门12，同时打开第一排污阀51、反冲洗阀32，2秒钟后开启反洗水泵3。此时若第三压力表33的压力超过0.28Mpa，则说明反洗水压力过高，同样可能使膜丝与滤筒1脱胶，控制反冲洗泵3停机并发出警报。第三压力开关34设定在小于0.28Mpa，使用三个月后可调整为小于0.32Mpa。在进行反冲洗时，最重要的是反冲洗的水流速度，即单位时间内的反冲洗水量，因此，单位时间内的反冲洗水量至少需要是净水产量的两倍，在规定的压力范围内反冲洗水量越大越好。

能够达到反冲洗水量大于净水产量的两倍这一要求，是因为中空纤维膜丝为采用拉伸工艺制作的具有弹性的聚丙烯中空纤维膜丝作为材料，具有高强度膜孔扩张功能，内表面支撑体性相当好。因此在中空纤维膜丝运行时从外向里加压，膜丝壁上的过滤微孔不会有任何变化，而中空纤维膜丝反冲时在保证反冲压力不超过0.40Mpa的压力下，膜丝壁上的过滤微孔直径会借助“膜丝具有高弹性”的作用下，膜孔大幅度扩大并实现大流量从内向外喷射，从而保证了附着在膜丝外表面的杂质能彻底被顺利反冲掉；一但停止反冲切换到运行状态时，膜丝壁上的过滤微孔将完全恢复至原先运行过滤时的孔径，因此反冲清洗效果会大幅度提高。

如图2、图3所示，当反冲洗10秒后，会发现第一排污管5处的反冲洗排放逐渐由浊变清，反冲效果变差，对中空纤维膜丝的清理并不彻底，为了达到充分的反冲效果，在进水管21处还连接有进气管7，进气管7一端与进水管21连通，另一端连通有源气罐。在进气管7上朝向滤筒1进水口14依次设有气体减压阀74、第二压力表72、进气阀71、第二压力开关73和朝向滤筒1进水口14单向导通的单向阀8。进水管21、进气管7、循环管41并联设置，在单向阀8的设置下，且会在进气气体的压力下、气体、液体只能进入滤筒1，不会相互干扰。

在反冲洗10秒后，打开进气阀71，源气罐向滤筒1进气，高速气体从滤筒1的进水口14冲进滤筒1，使中空纤维膜丝充分抖动，对中空纤膜丝起到震动与膜孔表面擦洗的作用，在实际运行中就会发现，刚才经过10秒种的水反冲洗后，第一排污管5的排污水由混浊变清，此时进气后又会由清变浊，等20秒后，源气罐的气压逐渐降低，第一排污管5的排污水又会由浊变清。以上的过程就是气擦洗联合水反冲洗的过程，这个清洗效果是经过大量的实验确认的。

需要注意的是，气体减压阀74的压力控制在0.3Mpa，也就是无论源气罐内的气量够不够，在打开进气阀71的瞬间压力必须达到0.3Mpa，才有足够大的气压来达到气擦洗的效果，但气压又不能过大，这和进水压力控制在0.3Mpa的原因是一样的，防止中空纤维膜丝与滤筒1脱胶。

一但打开进气阀71后，源气罐提供的气压会快速降压，此时无需理会，只要瞬间进气压力能够达到0.3Mpa，即可达到使中空纤维膜丝充分抖动的效果。在降压后的20秒时间里的进气效果是对中空纤维膜丝的表面进行气擦洗，即利用气泡对膜丝表面的污染物进行擦洗，从而松动附着在膜表面的污染物。在进气阀71打开20秒后，不但气擦洗效果也会变差，而且此时如果不关闭进气阀71,源气罐里的气压会耗尽，即使设有单向阀8，也可能会使水倒流至源气罐里。因此，此时需要关闭进气阀71。

在制作滤筒1时，为了使单个滤筒1的设计通量做到最大，减少投资成本，一般情况下滤筒1中的中空纤维膜丝会较密；而且为了提高废水在滤筒1中的渗透时间来增强膜丝表面的错流程度来达到抗污目的，滤筒1的浓水回流口16一般会设置在靠近滤筒1出水口15的一端。因此，滤筒1远离浓水回流管的一端，就有可能会有污染物卡在膜丝与膜丝之间，这些污染物一部分是难以冲刷到浓水回流口16的大颗粒污染物，另一部分是中空纤膜丝反冲下来的污染物。

因此，在滤筒1进水口14处还连通有第二排污管6，第二排污管6上设有第二排污阀61，在进气阀71关闭后，打开第二排污阀61，维持反冲洗泵3的开启状态，再次进行持续时间为30s的反冲洗，从而通过第二排污管6尽可能彻底的排放出滤筒1远离浓水回流口16这一端的污染物。

实施例二：一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，如图3所示，以每100T/H源水处理采用54支KJ-ESUF9050膜（滤筒）为例。进水管21选用DN200规格的PVC管材，每小时处理204T源水；循环管41选用DN150规格的PVC管材，每小时循环100T浓水；出水管11选用DN125或DN150规格的PVC管材，每小时收集102T净水；反冲洗管31选用DN200规格的PVC管，在反冲洗时，每小时能够反冲洗204T净水。进气管7选用DN50规格的PVC管材；第一排污管5使用DN200的PVC管材。

在进行工作时，每运行25分钟（运行时间以第一气动阀门22打开时计数），对滤筒1进行1分钟左右的反冲洗，从而在浓水进行循环处理的前提下，保持住对废水的处理效率，使得最终排污管流出的污水相比于回流的浓水排放大大减少。

在进行超滤处理时，需根据源水类型进行不同处理，当源水为地下水、自来水时，运行周期为40分种；源水为地表水运行周期为30分种；源水为预处理后废水时，运行周期为25分种。预处理是指对废水进行混凝沉降，属于废水处理过程中必要的流程，传统的混凝沉降会添加聚凝剂（PAM）加速沉降，加速沉降后，再对上清液进行进一步的粗过滤后方能进入超滤膜。

实施例三：一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，如图3所示，在水箱9内还设有水位计，水位计包括检测高水位的第一水位检测器、检测低水位的第二水位检测器，当水位过低时，无法进行反冲洗，自动关停反洗泵；当水位过高时，新的净水无法进行储存，自动关停源水泵2。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1、开启滤筒（1）进水口（14）、出水口（15）、浓水回流口（16）的阀门；

S2、数秒后启动源水泵（2），再过数秒启动循环泵（4），通过源水泵（2）朝向滤筒（1）的进水口（14）泵入待过滤的源水，源水经过滤筒（1）内的中空纤维膜过滤后，净水从出水口（15）流向水箱（9）储存，浓水从浓水回流口（16）流出，并经循环泵（4）再次通往滤筒（1）的进水口（14）；

S3、关闭源水泵（2）和循环泵（4），封闭滤筒（1）的进水口（14），数秒后启动反冲洗泵（3），由水箱（9）供水，通过反冲洗泵（3）进行水反冲洗，此时净水从滤筒（1）的出水口（15）通入，从浓水回流口（16）通出，并沿第一排污管（5）排出；

S4、反冲洗泵（3）持续工作，打开滤筒（1）的进水口（14），通过源气罐向滤筒（1）供气，气体从滤筒（1）的进水口（14）通入，并从浓水回流口（16）排出；

S5、关闭源气罐，反冲洗泵（3）持续工作，净水从水箱（9）流向滤筒（1）的出水口（15），从滤筒（1）的进水口（14）通出，并沿第二排污管（6）排出；

S6、关闭反冲洗泵（3），数秒后启动源水泵（2），再过数秒启动循环泵（4），再次进行源水过滤处理。

2.根据权利要求1所述的一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于：S2中，对源水进行过滤的时间为25-40分钟，其中源水为地下水、自来水时，运行周期为40分种；源水为地表水时，运行周期为30分种；源水为预处理后废水时，运行周期为25分种。

3.根据权利要求1所述的一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于：S2中，对滤筒（1）的净水和浓水分别进行流量检测，并于循环泵（4）处设置调节水压的水阀，使得经过滤筒（1）后净水与浓水之比为1:1。

4.根据权利要求1所述的一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于：S2中，源水泵（2）处设有压力开关，当进水压力大于等于0.25Mpa时，关闭源水泵（2）并报警。

5.根据权利要求1所述的一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于：S2中，源水泵（2）处设有压力开关，当进水压力大于等于0.30Mpa时，关闭源水泵（2）并报警。

6.根据权利要求1所述的一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于：S3中，反冲洗泵（3）处设有压力开关，当反冲洗压力超过0.28Mpa时,关闭反冲洗泵（3）并报警；S3的持续时间为10s。

7.根据权利要求1所述的一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于：在S3、S4及S5时，反冲洗泵（3）均处于开启状态，且单位时间内的反冲洗水量不低于净水产水量的两倍。

8.根据权利要求1所述的一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于：S4中，源气罐处设有压力开关，且供气时间为20秒，进气压力不大于0.30Mpa，当进气压力大于0.30Mpa时，关闭源气罐并报警。

9.根据权利要求1所述的一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于：S5中，反冲洗时长为30秒，30秒后反冲洗泵（3）关闭。

10.根据权利要求1所述的一种用于高浊度废水超滤处理的循环泵错流抗污工艺，其特征在于：所述第二排污管（6）、源气罐、源水泵（2）的管路并联，且均与滤筒（1）的进水口（14）连通，第二排污管（6）、源气罐、源水泵（2）均单独设有阀门。

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