CN210765218U - 一种环保型节能精炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型节能精炼机，包括筒体，所述筒体底部的四角位置处皆设置有固定支脚，且筒体底部的中间位置处设置有排液口。本实用新型安装有筒体，通过筒体顶部的电机，通过电机的转动不仅能够带动存储筒与离心管进行转动，利用离心管加快原料的过滤速度，同时能够带动固定盘底部的搅拌叶品进行转动，利用搅动叶片对存储筒内部的原料提供推力，对原料进行搅拌，确保原料的均匀过滤，另外电机的启动过程中通过鼓第一连接杆与存储筒相连，使得装置在离心过滤的过程中能够对细滤网表面的杂质进行刮落，确保精练的进行，通过单独的电机能够确保多重步骤的正常运行，节省了电力消耗，使用增加节能。

Description

一种环保型节能精炼机

技术领域

本实用新型涉及精练机技术领域，具体为一种环保型节能精炼机。

背景技术

精炼机，作为原料提取过程中的一种主要设备，市场中主要用于植物油脂的的提炼，植物油在生产的过程中，杂质的多少直接影响的植物油的口感与品质，因此精练的步骤必不可少，但传统的精炼机在使用过程中，需要多重步骤，且每种步骤的进行过程中都需要多种电力去驱动，不仅增加了能源的消耗，且装置占地面积较大，另外精练过程中，采用传统过滤的方式，精练效率较低，影响了精练的速率，同时，传统的精练设备内部缺乏杂质刮取组价，导致过滤过程中杂质堵塞率孔，影响过滤的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型节能精炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型节能精炼机，包括筒体，所述筒体底部的四角位置处皆设置有固定支脚，且筒体底部的中间位置处设置有排液口，所述筒体一侧的顶部设置有托板，且托板的顶部设置有增压泵，所述增压泵的输出端与筒体连通，所述筒体靠近增压泵一侧的顶部设置有进料口，且进料口的底部延伸至筒体的内部，所述进料口的底部设置有输送管，所述筒体内侧的顶部设置有环形滑槽，且环形滑槽的内部均匀设置有固定杆，所述固定杆之间设置有存储筒，所述筒体顶部的中间位置处设置有电机，且电机的输出端延伸至筒体的内部，所述电机的输出端安装有第二转杆，且第二转杆的底端与存储筒的固定连接，所述输送管远离进料口的一端延伸至存储筒的内部，所述存储筒外侧的底部均匀设置有离心管，且离心管远离存储筒的一端皆设置有粗滤网，所述存储筒底部的中间位置处设置有第一连接杆，且第一连接杆外侧的底部设置有刮板，所述筒体内部的底端设置有细滤网，且细滤网的顶部与刮板贴合，所述筒体一端的中间位置处设置有检修门，且筒体靠近检修门一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与增压泵、电机电性连接。

优选的，所述固定支脚的底部皆设置有防滑块，且防滑块的底部皆设置有防滑纹。

优选的，所述第二转杆外侧的顶部设置有固定盘，且固定盘的底部均匀设置有转杆，所述转杆的底部皆设置有搅动叶片。

优选的，所述离心管设置有四组，且离心管与水平面之间的夹角为60°。

优选的，所述固定杆设置有四组，且相邻固定杆之间的距离相同。

优选的，所述检修门上设置有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型节能精炼机安装有筒体，通过筒体顶部的电机，通过电机的转动不仅能够带动存储筒与离心管进行转动，利用离心管加快原料的过滤速度，同时能够带动固定盘底部的搅拌叶品进行转动，利用搅动叶片对存储筒内部的原料提供推力，对原料进行搅拌，确保原料的均匀过滤，另外电机的启动过程中通过鼓第一连接杆与存储筒相连，使得装置在离心过滤的过程中能够对细滤网表面的杂质进行刮落，防止细滤网的堵塞，确保精练的进行，通过单独的电机能够确保多重步骤的正常运行，节省了电力消耗，使用增加节能，离心管底部粗滤网与筒体底部细滤网的设置，提高了装置精炼的效果，实用性更高，筒体一侧增压泵的设置，能够对筒体内部进行增压，加快了细滤网顾虑的速率，节省了过滤的时间，筒体内部环形滑轨的设置，通过环形滑轨内部的固定杆与存储筒连接，确保了存储筒转动过程中的稳定性，避免原料的飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的固定盘示意图。

图中：1、固定支脚；2、筒体；3、细滤网；4、刮板；5、第一连接杆；6、粗滤网；7、离心管；8、托板；9、增压泵；10、环形滑槽；11、存储筒；12、进料口；13、输送管；14、固定盘；15、电机；16、转杆；17、固定杆；18、搅动叶片；19、排液口；20、检修门；21、控制面板；22、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型节能精炼机，包括筒体2，筒体2底部的四角位置处皆设置有固定支脚1，且筒体2底部的中间位置处设置有排液口19，筒体2一侧的顶部设置有托板8，且托板8的顶部设置有增压泵9，增压泵9的输出端与筒体2连通，筒体2靠近增压泵9一侧的顶部设置有进料口12，且进料口12的底部延伸至筒体2的内部，进料口12的底部设置有输送管13，筒体2内侧的顶部设置有环形滑槽10，且环形滑槽10的内部均匀设置有固定杆17，固定杆17之间设置有存储筒11，筒体2顶部的中间位置处设置有电机15，且电机15的输出端延伸至筒体2的内部，电机15的输出端安装有第二转杆22，且第二转杆22的底端与存储筒11的固定连接，输送管13远离进料口12的一端延伸至存储筒11的内部，存储筒11外侧的底部均匀设置有离心管7，且离心管7远离存储筒11的一端皆设置有粗滤网6，存储筒11底部的中间位置处设置有第一连接杆5，且第一连接杆5外侧的底部设置有刮板4，筒体2内部的底端设置有细滤网3，且细滤网3的顶部与刮板4贴合，筒体2一端的中间位置处设置有检修门20，且筒体2靠近检修门20一端的一侧设置有控制面板21，控制面板21的输出端通过导线与增压泵9、电机15电性连接。

在本实施中：固定支脚1的底部皆设置有防滑块，且防滑块的底部皆设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，第二转杆22外侧的顶部设置有固定盘14，且固定盘14的底部均匀设置有转杆16，转杆16的底部皆设置有搅动叶片18，确保原料过滤的均匀，避免单组粗滤网6的堵塞，离心管7设置有四组，且离心管7与水平面之间的夹角为60°，提高了离心的速率与效果，固定杆17设置有四组，且相邻固定杆17之间的距离相同，确保了存储筒11的稳定性，检修门20上设置有透明窗，便于对筒体2的内部情况进行观测。

工作原理：使用前，将原料通过进料口12注入到存储筒11的内部，然后，接通电源，使用时，通过控制面板21启动电机15与增压泵9，电机15带动存储筒11进行转动，同时，原料在离心管7的内部进行离心运动，通过粗滤网6进行过滤，而电机15带动存储筒11转动的过程中，由于固定盘14与第二转杆22固定连接，因此第二转杆22转动过程中带动固定盘14上的搅动叶片18进行转动，而存储筒11刚转动时，原料会与存储筒11之间的转速存在转速差，同时由于搅动叶片18由于受到原料所带来的阻力，围绕转杆16进行自传，转动与原料的转动形成转速差，对原料进行搅拌，确保原料的均匀，避免单组粗滤网6发生堵塞，存储筒11在转动过程中与固定杆17连接，带动固定杆17在环形滑槽10的内部进行滑动，增加存储筒11的稳定性，原料在经过粗滤网6过滤之后，落入到筒体2的内部，通过增压泵9的启动，增加细滤网3顶部的压强，加快原料通过细滤网3，并从排液口19排出，同时在对原料进行细过滤，精练的过程中，杂质停留在细滤网3的顶部，由于第一连接杆5与存储筒11连接，且第一连接杆5上设置有刮板4，因此电机15的启动中，带动刮板4对杂质进行刮取，避免细滤网3的堵塞，精练完成之后，打开检修门20对筒体2内部的杂质进行清除与维护。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保型节能精炼机，包括筒体（2），其特征在于：所述筒体（2）底部的四角位置处皆设置有固定支脚（1），且筒体（2）底部的中间位置处设置有排液口（19），所述筒体（2）一侧的顶部设置有托板（8），且托板（8）的顶部设置有增压泵（9），所述增压泵（9）的输出端与筒体（2）连通，所述筒体（2）靠近增压泵（9）一侧的顶部设置有进料口（12），且进料口（12）的底部延伸至筒体（2）的内部，所述进料口（12）的底部设置有输送管（13），所述筒体（2）内侧的顶部设置有环形滑槽（10），且环形滑槽（10）的内部均匀设置有固定杆（17），所述固定杆（17）之间设置有存储筒（11），所述筒体（2）顶部的中间位置处设置有电机（15），且电机（15）的输出端延伸至筒体（2）的内部，所述电机（15）的输出端安装有第二转杆（22），且第二转杆（22）的底端与存储筒（11）的固定连接，所述输送管（13）远离进料口（12）的一端延伸至存储筒（11）的内部，所述存储筒（11）外侧的底部均匀设置有离心管（7），且离心管（7）远离存储筒（11）的一端皆设置有粗滤网（6），所述存储筒（11）底部的中间位置处设置有第一连接杆（5），且第一连接杆（5）外侧的底部设置有刮板（4），所述筒体（2）内部的底端设置有细滤网（3），且细滤网（3）的顶部与刮板（4）贴合，所述筒体（2）一端的中间位置处设置有检修门（20），且筒体（2）靠近检修门（20）一端的一侧设置有控制面板（21），所述控制面板（21）的输出端通过导线与增压泵（9）、电机（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型节能精炼机，其特征在于：所述固定支脚（1）的底部皆设置有防滑块，且防滑块的底部皆设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种环保型节能精炼机，其特征在于：所述第二转杆（22）外侧的顶部设置有固定盘（14），且固定盘（14）的底部均匀设置有转杆（16），所述转杆（16）的底部皆设置有搅动叶片（18）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型节能精炼机，其特征在于：所述离心管（7）设置有四组，且离心管（7）与水平面之间的夹角为60°。

5.根据权利要求1所述的一种环保型节能精炼机，其特征在于：所述固定杆（17）设置有四组，且相邻固定杆（17）之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种环保型节能精炼机，其特征在于：所述检修门（20）上设置有透明窗。

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