CN214654728U - 食用油精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食用油精炼装置，通过设置水化罐、压力罐和脱色罐，并对压力罐进行加压和减压可以加速液体的定向流动，增加精炼效率，另外脱色罐设置有过滤组件，由于压力罐压力的存在可以对食用油起到很好的过滤的效果，可减少沉淀时间，提高生产效率，通过漏斗可以起到引流作用，并由压力罐的压力压入漏斗，经若干个通孔使其均匀排布，进入漏斗和滤布之间的活性白土吸附层，对未沉淀的磷脂胶体、固体杂质有效的截留，设置于滤布外部的钢丝滤网可以对滤布起到支撑保护作用，为了清渣方便，可以在水化罐和压力罐下部设置出渣口，方便及时清理。

Description

食用油精炼装置

技术领域

本实用新型涉及精炼设备领域，尤其是一种食用油精炼装置。

背景技术

众所周知的，压榨后的毛油只经过过滤，得到的油仍然是毛油，下锅易起沫，容易酸败，久置有沉淀，色泽深暗，不宜直接食用，压榨毛油必须要经过炼油工艺，毛油净化问题一直困扰着油坊业主为此现有技术出现了一些食用油精炼机，但是现有的食用油精炼机有的无法达到良好的精炼效果，有的则由于搅拌效果差，搅拌不均匀，导致精炼效果差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精炼效果好的食用油精炼装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种食用油精炼装置，包括相互连接的水化罐、压力罐和脱色罐，水化罐的内部设有搅拌机构以及设置于水化罐内壁的加热板，且其一侧设有第一出油口，第一出油口与压力罐通过第一过油管相连接，压力罐的底部设有第二出油口，第二出油口通过第二过油管与脱色罐连接，脱色罐的内部设有过滤组件，且其底部设有第三出油口，压力罐连接有压力泵；

搅拌机构包括转轴和第一搅拌棍，转轴的两侧对称设有第二搅拌棍，第二搅拌棍远离转轴的一侧呈倾斜向下设置，且其滑动连接有滑块，转轴的中部滑动连接有升降块，第一搅拌棍的一端与升降块铰接，另一端与滑块铰接，第一搅拌棍上均匀排布有若干搅拌叶；

过滤组件包括由内至外依次设置的漏斗、吸附层、滤布和钢丝滤网，漏斗上均匀排布有若干个通孔。

作为优选，转轴的顶部设有伸缩槽，且其上侧设有伸缩件，伸缩槽的两侧连通有滑槽，升降块沿滑槽滑动，伸缩件的输出端穿过伸缩槽后与升降块的中部连接。

作为优选，伸缩件为气缸。

作为优选，水化罐和压力罐的底部均设有排渣口。

作为优选，压力泵分别通过抽气管以及进气管与压力罐相连接。

作为优选，吸附层的材质为活性白土。

本实用新型的有益效果在于：

该食用油精炼装置通过设置水化罐、压力罐和脱色罐，并对压力罐进行加压和减压可以加速液体的定向流动，增加精炼效率，另外脱色罐设置有过滤组件，由于压力罐压力的存在可以对食用油起到很好的过滤的效果，可减少沉淀时间，提高生产效率，通过漏斗可以起到引流作用，并由压力罐的压力压入漏斗，经若干个通孔使其均匀排布，进入漏斗和滤布之间的活性白土吸附层，对未沉淀的磷脂胶体、固体杂质有效的截留，设置于滤布外部的钢丝滤网可以对滤布起到支撑保护作用，为了清渣方便，可以在水化罐和压力罐下部设置出渣口，方便及时清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为水化罐的内部结构示意图。

图3为搅拌机构的结构示意图。

图4为搅拌机构的分解示意图。

图5为脱色罐的内部结构示意图。

图6为图5中A处的放大示意图。

图中：1.水化罐；2.压力罐；3.脱色罐；4.搅拌机构；5.加热板；6.第一出油口；7.第一过油管；8.第二出油口；9.第二过油管；10.过滤组件；11.第三出油口；12.压力泵；13.转轴；14.第一搅拌棍；15.第二搅拌棍；16.滑块；17.升降块；18.搅拌叶；19.漏斗；20.吸附层；21.滤布；22.钢丝滤网；23.通孔；24.伸缩槽；25.伸缩件；26.滑槽；27.排渣口；28.抽气管；29.进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种食用油精炼装置，包括相互连接的水化罐1、压力罐2和脱色罐3，水化罐1的内部设有搅拌机构4以及设置于水化罐1内壁的加热板5，且其一侧设有第一出油口6，第一出油口6与压力罐2通过第一过油管7相连接，压力罐2的底部设有第二出油口8，第二出油口8通过第二过油管9与脱色罐3连接，脱色罐3的内部设有过滤组件10，且其底部设有第三出油口11，压力罐2连接有压力泵12；

搅拌机构4包括转轴13和第一搅拌棍14，转轴13的两侧对称设有第二搅拌棍15，第二搅拌棍15远离转轴13的一侧呈倾斜向下设置，且其滑动连接有滑块16，转轴13的中部滑动连接有升降块17，第一搅拌棍14的一端与升降块17铰接，另一端与滑块16铰接，第一搅拌棍14上均匀排布有若干搅拌叶18；

过滤组件10包括由内至外依次设置的漏斗19、吸附层20、滤布21和钢丝滤网22，漏斗19上均匀排布有若干个通孔23。

为了方便提高搅拌叶18的搅拌效果，进而提高搅拌均匀度，本实施例中，优选的，转轴13的顶部设有伸缩槽24，且其上侧设有伸缩件25，伸缩槽24的两侧连通有滑槽26，升降块17沿滑槽26滑动，伸缩件25的输出端穿过伸缩槽24后与升降块17的中部连接。

为了方便驱动第一搅拌棍14调整倾斜角度，本实施例中，优选的，伸缩件25为气缸。

为了方便及时清理废渣，本实施例中，优选的，水化罐1和压力罐2的底部均设有排渣口27。

为了方便利用压力差是液体流动，本实施例中，优选的，压力泵12分别通过抽气管28以及进气管29与压力罐2相连接。

为了方便提高吸附效果，本实施例中，优选的，吸附层20的材质为活性白土。

本实用新型的工作原理及使用流程：将毛油放入水化罐1中，伺服电机通过皮带带动转轴13旋转，使第二搅拌棍15进行旋转搅拌，同时气缸驱动升降块17沿滑槽26滑动，带动第一搅拌棍14移动调整倾斜角度，进而提高搅拌叶18的搅拌效果，在加热板5加热至70—95℃，系统进入保温状态，再向水化罐1中加入0.3％-1％的浓度为饱和凝胶剂溶液，伺服电机的高速搅拌(150-200r/min的转速)，搅拌20分钟-60分钟后加入3％-7％的开水，继续以高速搅拌(150-200r/min的转速)，搅拌15-30分钟后，将搅拌降低转速至40-60r/min，再搅拌20-60分钟后，关闭伺服电机，使水化罐1静止加热，使其静止沉淀30-90分钟后，通过抽气管28对压力罐2抽负压，此时水化罐1内的油便可泵入压力罐2中，等完全泵入后，利用进气管29对压力罐2进行加压，将液体泵入脱色罐3中，利用漏斗33引流，经设置于漏斗33和滤布34之间的白土脱色，吸附层20和滤布21和对未沉淀的磷脂胶体、固体杂质有效的截留，将精炼后的食用油从第三出油口11流出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食用油精炼装置，包括相互连接的水化罐(1)、压力罐(2)和脱色罐(3)，其特征在于：所述水化罐(1)的内部设有搅拌机构(4)以及设置于水化罐(1)内壁的加热板(5)，且其一侧设有第一出油口(6)，所述第一出油口(6)与压力罐(2)通过第一过油管(7)相连接，所述压力罐(2)的底部设有第二出油口(8)，所述第二出油口(8)通过第二过油管(9)与脱色罐(3)连接，所述脱色罐(3)的内部设有过滤组件(10)，且其底部设有第三出油口(11)，所述压力罐(2)连接有压力泵(12)；

所述搅拌机构(4)包括转轴(13)和第一搅拌棍(14)，所述转轴(13)的两侧对称设有第二搅拌棍(15)，所述第二搅拌棍(15)远离转轴(13)的一侧呈倾斜向下设置，且其滑动连接有滑块(16)，所述转轴(13)的中部滑动连接有升降块(17)，所述第一搅拌棍(14)的一端与升降块(17)铰接，另一端与滑块(16)铰接，所述第一搅拌棍(14)上均匀排布有若干搅拌叶(18)；

所述过滤组件(10)包括由内至外依次设置的漏斗(19)、吸附层(20)、滤布(21)和钢丝滤网(22)，所述漏斗(19)上均匀排布有若干个通孔(23)。

2.根据权利要求1所述的食用油精炼装置，其特征在于：所述转轴(13)的顶部设有伸缩槽(24)，且其上侧设有伸缩件(25)，所述伸缩槽(24)的两侧连通有滑槽(26)，所述升降块(17)沿滑槽(26)滑动，所述伸缩件(25)的输出端穿过伸缩槽(24)后与升降块(17)的中部连接。

3.根据权利要求2所述的食用油精炼装置，其特征在于：所述伸缩件(25)为气缸。

4.根据权利要求1所述的食用油精炼装置，其特征在于：所述水化罐(1)和压力罐(2)的底部均设有排渣口(27)。

5.根据权利要求1所述的食用油精炼装置，其特征在于：所述压力泵(12)分别通过抽气管(28)以及进气管(29)与压力罐(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的食用油精炼装置，其特征在于：所述吸附层(20)的材质为活性白土。

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