CN214861389U - 一种润滑油生产用脱气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产用脱气罐，涉及润滑油生产机械设备技术领域，针对现有的脱气罐在罐内使用搅拌电机进行搅拌，影响脱气效果的问题，现提出如下方案，其包括脱气罐主体和支撑腿，所述脱气罐主体底部固定安装呈对称分布的支撑腿，所述脱气罐主体顶端连通有进油管和真空泵，所述进油管位于真空泵的一侧，所述脱气罐主体底部连通有出油管，所述脱气罐主体顶端内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与支撑杆之间设有润滑油发散装置。本实用新型结构新颖，且可以使油液进入脱气罐后，发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，提高润滑油的脱气效果，提升润滑油的脱气效率。

Description

一种润滑油生产用脱气罐

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产机械设备技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用脱气罐。

背景技术

脱气罐是生产润滑油脂时必须的设备之一，使用时只要开启配套的真空泵，抽掉罐内空气，同时加热后的油料从进料口自吸进入罐内，当油料升至一定位置时，控制阀自动控制油料，此时可以控制进料速度，当罐内真空度达到生产要求时，可从脱气罐出口抽出润滑油，只要保持真空度及进出油料的平衡，便可连续生产。

现有的脱气罐一般采用的是在罐内使用搅拌电机进行搅拌，再通过抽真空使润滑油内的气体脱离，但搅拌的方式过于单一，影响润滑油的脱气效果，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种润滑油生产用脱气罐。

实用新型内容

本实用新型提出的一种润滑油生产用脱气罐，解决了现有的脱气罐在罐内使用搅拌电机进行搅拌，影响脱气效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油生产用脱气罐，包括脱气罐主体和支撑腿，所述脱气罐主体底部固定安装呈对称分布的支撑腿，所述脱气罐主体顶端连通有进油管和真空泵，所述进油管位于真空泵的一侧，所述脱气罐主体底部连通有出油管，所述脱气罐主体顶端内壁固定安装有电动伸缩杆，所述脱气罐主体底端内部固定安装有呈对称分布的支撑杆，所述电动伸缩杆与支撑杆之间设有润滑油发散装置。

优选的，所述润滑油发散装置包括固定板、驱动板、移动板、第一支撑臂、第二支撑臂、第一固定轴、第二固定轴和滑块，两个所述支撑杆顶端固定安装有呈水平设置的固定板，所述固定板两端固定安装有第二固定轴，所述电动伸缩杆底端固定安装有驱动板，所述驱动板两端固定安装有第一固定轴，两个所述第一固定轴分别位于两个所述第二固定轴的上方，所述第一固定轴转动安装有呈对称分布的第一支撑臂，所述第二固定轴转动安装有呈对称分布的第二支撑臂，位于同侧的所述第一支撑臂远离第一固定轴的一端和第二支撑臂远离第二固定轴的一端铰接，所述第一支撑臂和第二支撑臂的侧壁均固定安装有呈均匀分布的滑块，所述滑块位于第一支撑臂和第二支撑臂靠近驱动板的一侧，位于同一水平面的四个所述滑块之间滑动安装有移动板，四个所述滑块呈矩形分布设置，且分别位于移动板的两端。

优选的，所述固定板、驱动板和移动板均设有呈矩形阵列分布的筛孔。

优选的，所述移动板两端中部开设有滑槽，所述滑槽与滑块相匹配。

优选的，所述进油管的内部固定安装有控制阀。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动板和移动板在脱气罐内上下移动，增加脱气罐内油液的表面面积，使油液进入脱气罐后，增大真空泵的作用面积，提高润滑油的脱气效果。

2、通过驱动板带动，可以使两个第一支撑臂和两个第二支撑臂呈菱形结构产生移动，通过滑块与移动板的滑动连接，可以对移动板起到支撑作用，同时在电动伸缩杆的驱动下，可以带动移动板上下等距离移动，方便接触脱气罐的油液。

综上所述，使用脱气罐对润滑油清除气泡时，可以使油液进入脱气罐后，运用发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，提高润滑油的脱气效果，提升润滑油的脱气效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型的俯剖图。

图中标号：1、脱气罐主体；2、支撑腿；3、真空泵；4、进油管；5、出油管；6、支撑杆；7、电动伸缩杆；8、固定板；9、驱动板；10、移动板；11、第一支撑臂；12、第二支撑臂；13、第一固定轴；14、第二固定轴；15、滑槽；16、控制阀；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种润滑油生产用脱气罐，包括脱气罐主体1和支撑腿2，脱气罐主体1底部固定安装呈对称分布的支撑腿2，脱气罐主体1顶端连通有进油管4和真空泵3，进油管4位于真空泵3的一侧，脱气罐主体1底部连通有出油管5，脱气罐主体1顶端内壁固定安装有电动伸缩杆7，脱气罐主体1底端内部固定安装有呈对称分布的支撑杆6，进油管4的内部固定安装有控制阀16，电动伸缩杆7与支撑杆6之间设有润滑油发散装置。

润滑油发散装置包括固定板8、驱动板9、移动板10、第一支撑臂11、第二支撑臂12、第一固定轴13、第二固定轴14和滑块17，两个支撑杆6顶端固定安装有呈水平设置的固定板8，固定板8两端固定安装有第二固定轴14，电动伸缩杆7底端固定安装有驱动板9，驱动板9两端固定安装有第一固定轴13，两个第一固定轴13分别位于两个第二固定轴14的上方，第一固定轴13转动安装有呈对称分布的第一支撑臂11，第二固定轴14转动安装有呈对称分布的第二支撑臂12，位于同侧的第一支撑臂11远离第一固定轴13的一端和第二支撑臂12远离第二固定轴14的一端铰接，第一支撑臂11和第二支撑臂12的侧壁均固定安装有呈均匀分布的滑块17，滑块17位于第一支撑臂11和第二支撑臂12靠近驱动板9的一侧，位于同一水平面的四个滑块17之间滑动安装有移动板10。

四个滑块17呈矩形分布设置，且分别位于移动板10的两端，移动板10两端中部开设有滑槽15，滑槽15与滑块17相匹配，中间的两个移动板10靠近第一支撑臂11和第二支撑臂12铰接处，且中间的两个移动板10的滑槽15长度最长，其他移动板10的滑槽15长度从中间的两个移动板10开始，分别向上和向下依次递减，固定板8、驱动板9和移动板10均设有呈矩形阵列分布的筛孔。

参照图3，使用该设备，开启真空泵3抽掉脱气罐主体1空气，同时油料从进油管4自吸进入脱气罐主体1内，当油料升至一定位置时，控制阀16自动控制油料进料速度，同时启动电动伸缩杆7带动驱动板9上下移动，驱动板9带动第一支撑臂11和第二支撑臂12分别绕第一固定轴13和第一固定轴13转动，使滑块17在进行水平方向移动，同时进行竖直方向移动，滑块17在移动板10的滑槽15内移动，并带动移动板10进行上下等距运动，移动板10和驱动板9在脱气罐主体1移动时，接触油料，增加了油液的表面面积，增大真空泵3的作用面积，当脱气罐主体1内真空度达到工艺要求时，可从出油管5抽出脱气后的润滑油，只要保持真空度及进出料的平衡，便可继续生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种润滑油生产用脱气罐，包括脱气罐主体(1)和支撑腿(2)，其特征在于，所述脱气罐主体(1)底部固定安装呈对称分布的支撑腿(2)，所述脱气罐主体(1)顶端连通有进油管(4)和真空泵(3)，所述进油管(4)位于真空泵(3)的一侧，所述脱气罐主体(1)底部连通有出油管(5)，所述脱气罐主体(1)顶端内壁固定安装有电动伸缩杆(7)，所述脱气罐主体(1)底端内部固定安装有呈对称分布的支撑杆(6)，所述电动伸缩杆(7)与支撑杆(6)之间设有润滑油发散装置。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于，所述润滑油发散装置包括固定板(8)、驱动板(9)、移动板(10)、第一支撑臂(11)、第二支撑臂(12)、第一固定轴(13)、第二固定轴(14)和滑块(17)，两个所述支撑杆(6)顶端固定安装有呈水平设置的固定板(8)，所述固定板(8)两端固定安装有第二固定轴(14)，所述电动伸缩杆(7)底端固定安装有驱动板(9)，所述驱动板(9)两端固定安装有第一固定轴(13)，两个所述第一固定轴(13)分别位于两个所述第二固定轴(14)的上方，所述第一固定轴(13)转动安装有呈对称分布的第一支撑臂(11)，所述第二固定轴(14)转动安装有呈对称分布的第二支撑臂(12)，位于同侧的所述第一支撑臂(11)远离第一固定轴(13)的一端和第二支撑臂(12)远离第二固定轴(14)的一端铰接，所述第一支撑臂(11)和第二支撑臂(12)的侧壁均固定安装有呈均匀分布的滑块(17)，所述滑块(17)位于第一支撑臂(11)和第二支撑臂(12)靠近驱动板(9)的一侧，位于同一水平面的四个所述滑块(17)之间滑动安装有移动板(10)，四个所述滑块(17)呈矩形分布设置，且分别位于移动板(10)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于，所述固定板(8)、驱动板(9)和移动板(10)均设有呈矩形阵列分布的筛孔。

4.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于，所述移动板(10)两端中部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)与滑块(17)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于，所述进油管(4)的内部固定安装有控制阀(16)。

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