CN212291655U - 一种制粒机投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种制粒机投料装置，涉及制粒机投料领域，解决了非常的消耗时间，也非常的消耗人力，而且有时由于投料过多，会出现不必要的麻烦的问题。技术特征包括：支撑固定板，所述支撑固定板用于支撑固定；第一调节结构，所述第一调节结构安置于支撑固定板下表面；移动结构，所述移动结构安置于第一调节结构下表面；固定结构，所述固定结构安置于移动结构上；第二调节结构，所述第二调节结构安置于支撑固定板上表面；承载结构，所述承载结构安置于第二调节结构上表面。也减少了人力的消耗，使用起来更加的方便，结构相对简单，使用方便。

Description

一种制粒机投料装置

技术领域

本实用新型涉及制粒机投料技术领域，特别涉及一种制粒机投料装置。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

目前的制粒机投料都是通过人工进行添加的，每次投料都会非常少，而且也不能进行连续投料，非常的消耗时间，也非常的消耗人力，而且有时由于投料过多，会出现不必要的麻烦，因此为了解决这一问题，设计一种制粒机投料装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的每次投料都会非常少，而且也不能进行连续投料，非常的消耗时间，也非常的消耗人力，而且有时由于投料过多，会出现不必要的麻烦技术问题，提供一种制粒机投料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种制粒机投料装置，包括：

支撑固定板，所述支撑固定板用于支撑固定；

第一调节结构，所述第一调节结构安置于支撑固定板下表面；

移动结构，所述移动结构安置于第一调节结构下表面；

固定结构，所述固定结构安置于移动结构上；

第二调节结构，所述第二调节结构安置于支撑固定板上表面；

承载结构，所述承载结构安置于第二调节结构上表面；

进料结构，所述进料结构安置于承载结构上；

投料结构，所述投料结构安置于承载结构上；

加重结构，所述加重结构安置于支撑固定板下表面。

所述第一调节结构包括：两对第一固定块、两对第一电控伸缩杆以及两对加强筋；

两对所述第一固定块安置于支撑固定板下表面，每个所述第一电控伸缩杆安置于相对应的第一固定块下表面，每个所述加强筋安置于相对应的一对所述第一电控伸缩杆之间。

所述移动结构包括：两对第一固定板以及两对万向轮；

每个所述第一固定板安置于相对应的第一电控伸缩杆下表面，每个所述万向轮安置于相对应的第一固定板下表面。

所述固定结构包括：两对固定千斤顶；

每个所述固定千斤顶安置于相对应的第一固定板下表面。

所述第二调节结构包括：五个第二电控伸缩杆；

五个所述第二电控伸缩杆安置于支撑固定板上表面。

所述承载结构包括：承载盒体；

所述承载盒体安置于五个所述第二电控伸缩杆上表面。

所述进料结构包括：进料漏斗、第一扣盖以及第一传送管道；

所述进料漏斗安置于承载盒体上表面，所述第一扣盖安置于进料漏斗上表面，所述第一传送管道安置于进料漏斗下表面，且所述第一传送管道伸入到承载盒体内。

所述投料结构包括：投料盒体、第一固定架、第一旋转电机、投料杆、投料管道、第二固定架、第二旋转电机以及转动圆板；

所述承载盒体侧表面设有矩形开口，所述投料盒体安置于矩形开口处，所述第一固定架安置于承载盒体侧表面，所述第一旋转电机安置于第一固定架上，且所述第一旋转电机伸缩端伸入到承载盒体内，所述投料杆安置于第一旋转电机伸缩端上，且所述投料杆伸入到投料盒体内，所述投料管道安置于投料盒体下表面，且所述投料管道与投料盒体相通，所述第二固定架安置于投料管道侧表面，所述第二旋转电机安置于第二固定架上，所述转动圆板安置于第二旋转电机旋转端上，且所述转动圆板与投料管道相匹配。

所述加重结构包括：加重体；

所述加重体安置于支撑固定板下表面。

所述支撑固定板上设有控制开关，所述支撑固定板上设有市电接口。

本实用新型具有以下的有益效果：

该装置能够更好的为制粒机投料，非常方便，减少了不必要的麻烦，避免了时间的消耗，也减少了人力的消耗，使用起来更加的方便，结构相对简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种制粒机投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种制粒机投料装置的主视图；

图3为本实用新型的一种制粒机投料装置的俯视图；

图4为本实用新型的一种制粒机投料装置的侧视图；

图5为本实用新型的一种制粒机投料装置的局部示意图。

图中的附图标记表示为：

1、支撑固定板；2、第一固定块；3、第一电控伸缩杆；4、加强筋；5、第一固定板；6、万向轮；7、固定千斤顶；8、第二电控伸缩杆；9、承载盒体；10、进料漏斗；11、第一扣盖；12、第一传送管道；13、投料盒体；14、第一固定架；15、第一旋转电机；16、投料杆；17、投料管道；18、第二固定架；19、第二旋转电机；20、转动圆板；21、加重体；22、控制开关；23、市电接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种制粒机投料装置，包括：支撑固定板1，支撑固定板1用于支撑固定；第一调节结构，第一调节结构安置于支撑固定板1下表面；移动结构，移动结构安置于第一调节结构下表面；固定结构，固定结构安置于移动结构上；第二调节结构，第二调节结构安置于支撑固定板1上表面；承载结构，承载结构安置于第二调节结构上表面；进料结构，进料结构安置于承载结构上；投料结构，投料结构安置于承载结构上；加重结构，加重结构安置于支撑固定板1下表面。

第一调节结构包括：两对第一固定块2、两对第一电控伸缩杆3以及两对加强筋4；两对第一固定块2安置于支撑固定板1下表面，每个第一电控伸缩杆3安置于相对应的第一固定块2下表面，每个加强筋4安置于相对应的一对第一电控伸缩杆3之间。

移动结构包括：两对第一固定板5以及两对万向轮6；每个第一固定板5安置于相对应的第一电控伸缩杆3下表面，每个万向轮6安置于相对应的第一固定板5下表面。

固定结构包括：两对固定千斤顶7；每个固定千斤顶7安置于相对应的第一固定板5下表面。

第二调节结构包括：五个第二电控伸缩杆8；五个第二电控伸缩杆8安置于支撑固定板1上表面。

承载结构包括：承载盒体9；承载盒体9安置于五个第二电控伸缩杆8上表面。

进料结构包括：进料漏斗10、第一扣盖11以及第一传送管道12；进料漏斗10安置于承载盒体9上表面，第一扣盖11安置于进料漏斗10上表面，第一传送管道12安置于进料漏斗10下表面，且第一传送管道12伸入到承载盒体9内。

投料结构包括：投料盒体13、第一固定架14、第一旋转电机15、投料杆16、投料管道17、第二固定架18、第二旋转电机19以及转动圆板20；承载盒体9侧表面设有矩形开口，投料盒体13安置于矩形开口处，第一固定架14安置于承载盒体9侧表面，第一旋转电机15安置于第一固定架14上，且第一旋转电机15伸缩端伸入到承载盒体9内，投料杆16安置于第一旋转电机15伸缩端上，且投料杆16伸入到投料盒体13内，投料管道17安置于投料盒体13下表面，且投料管道17与投料盒体13相通，第二固定架18安置于投料管道17侧表面，第二旋转电机19安置于第二固定架18上，转动圆板20安置于第二旋转电机19旋转端上，且转动圆板20与投料管道17相匹配。

加重结构包括：加重体21；加重体21安置于支撑固定板1下表面。

支撑固定板1上设有控制开关22，支撑固定板1上设有市电接口23。

工作原理：

支撑固定板1用于支撑固定，支撑固定板1下表面的第一调节结构用于调节，第一调节结构下表面的移动结构用于移动，移动结构上的固定结构用于固定，支撑固定板1上表面的第二调节结构用于调节，第二调节结构上表面的承载结构用于承载，承载结构上的进料结构用于进料，承载结构上的投料结构用于投料，支撑固定板1下表面的加重结构用于加重，首先，通过第一固定板5上的万向轮6将该装置移动到合适的位置，然后连接支撑固定板1上的市电接口23，然后通过第一固定板5上的固定千斤顶7将装置抬起，从而固定该装置，然后通过支撑固定板1上的控制开关22对第一固定块2上的第一电控伸缩杆3进行调节，将承载盒体9降下来，然后打开进料漏斗10上的第一扣盖11，将物料通过进料漏斗10上的第一传送管道12倒入承载盒体9内，将承载盒体9倒满后，将第一扣盖11盖在进料漏斗10上，在通过支撑固定板1上的控制开关22调节第一电控伸缩杆3与第二电控伸缩杆8的高低，将承载盒体9调整到合适的高度，然后打开第一固定架14上的第一旋转电机15，第一固定架14上的第一旋转电机15带动投料杆16进行转动，控制开关22可以控制第一旋转电机15的转速，从而控制投料杆16的投料量，在启动第一旋转电机15的同时，通过控制开关22控制第二固定架18上的第二旋转电机19进行转动，将转动圆板20打开，可以通过控制开关22控制第二旋转电机19从而控制开口大小，非常方便。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种制粒机投料装置，其特征在于，包括：

支撑固定板(1)，所述支撑固定板(1)用于支撑固定；

第一调节结构，所述第一调节结构安置于支撑固定板(1)下表面；

移动结构，所述移动结构安置于第一调节结构下表面；

固定结构，所述固定结构安置于移动结构上；

第二调节结构，所述第二调节结构安置于支撑固定板(1)上表面；

承载结构，所述承载结构安置于第二调节结构上表面；

进料结构，所述进料结构安置于承载结构上；

投料结构，所述投料结构安置于承载结构上；

加重结构，所述加重结构安置于支撑固定板(1)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机投料装置，其特征在于，所述第一调节结构包括：两对第一固定块(2)、两对第一电控伸缩杆(3)以及两对加强筋(4)；

两对所述第一固定块(2)安置于支撑固定板(1)下表面，每个所述第一电控伸缩杆(3)安置于相对应的第一固定块(2)下表面，每个所述加强筋(4)安置于相对应的一对所述第一电控伸缩杆(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种制粒机投料装置，其特征在于，所述移动结构包括：两对第一固定板(5)以及两对万向轮(6)；

每个所述第一固定板(5)安置于相对应的第一电控伸缩杆(3)下表面，每个所述万向轮(6)安置于相对应的第一固定板(5)下表面。

4.根据权利要求3所述的一种制粒机投料装置，其特征在于，所述固定结构包括：两对固定千斤顶(7)；

每个所述固定千斤顶(7)安置于相对应的第一固定板(5)下表面。

5.根据权利要求1所述的一种制粒机投料装置，其特征在于，所述第二调节结构包括：五个第二电控伸缩杆(8)；

五个所述第二电控伸缩杆(8)安置于支撑固定板(1)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种制粒机投料装置，其特征在于，所述承载结构包括：承载盒体(9)；

所述承载盒体(9)安置于五个所述第二电控伸缩杆(8)上表面。

7.根据权利要求6所述的一种制粒机投料装置，其特征在于，所述进料结构包括：进料漏斗(10)、第一扣盖(11)以及第一传送管道(12)；

所述进料漏斗(10)安置于承载盒体(9)上表面，所述第一扣盖(11)安置于进料漏斗(10)上表面，所述第一传送管道(12)安置于进料漏斗(10)下表面，且所述第一传送管道(12)伸入到承载盒体(9)内。

8.根据权利要求6所述的一种制粒机投料装置，其特征在于，所述投料结构包括：投料盒体(13)、第一固定架(14)、第一旋转电机(15)、投料杆(16)、投料管道(17)、第二固定架(18)、第二旋转电机(19)以及转动圆板(20)；

所述承载盒体(9)侧表面设有矩形开口，所述投料盒体(13)安置于矩形开口处，所述第一固定架(14)安置于承载盒体(9)侧表面，所述第一旋转电机(15)安置于第一固定架(14)上，且所述第一旋转电机(15)伸缩端伸入到承载盒体(9)内，所述投料杆(16)安置于第一旋转电机(15)伸缩端上，且所述投料杆(16)伸入到投料盒体(13)内，所述投料管道(17)安置于投料盒体(13)下表面，且所述投料管道(17)与投料盒体(13)相通，所述第二固定架(18)安置于投料管道(17)侧表面，所述第二旋转电机(19)安置于第二固定架(18)上，所述转动圆板(20)安置于第二旋转电机(19)旋转端上，且所述转动圆板(20)与投料管道(17)相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种制粒机投料装置，其特征在于，所述加重结构包括：加重体(21)；

所述加重体(21)安置于支撑固定板(1)下表面。

10.根据权利要求1所述的一种制粒机投料装置，其特征在于，所述支撑固定板(1)上设有控制开关(22)，所述支撑固定板(1)上设有市电接口(23)。

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