CN221212348U - 一种硅质板生产线原料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于硅质板加工领域，具体地说是一种硅质板生产线原料搅拌设备，包括搅拌筒和搅拌杆，所述搅拌杆装配有连接板，连接板装配有安装框，安装框设置有牵引槽，牵引槽装配有滑杆，滑杆装配有滑块，滑块装配有筛箱，筛箱装配有筛网，筛箱装配有椭圆框，椭圆框装配有操作齿条，筛箱装配有固定板，固定板装配有安装管，安装管装配有插杆，插杆装配有安装板，安装管和插杆装配有伸缩弹簧，安装板装配有挡板，挡板装配有推板，安装框装配有安装框，安装框装配有推杆，筛箱设置有卸料口，上述一种硅质板生产线原料搅拌设备通过滑块和推杆的配合解决了现有的硅质板生产用原料搅拌装置搅拌效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅质板加工领域，具体是一种硅质板生产线原料搅拌设备。
背景技术
硅质板就是指硅质聚苯板，是在传统的聚苯板基础上进行改良，经过改良达到A级阻燃效果的新型保温隔热材料。它不仅延续了传统聚苯板导热系数小、保温隔热效果好等优点，而且弥补了传统泡沫板阻燃效果差的缺点，是一种理想的保温隔热材料，具有广泛的市场需求。
现有的硅质改性保温板生产线(申请号：CN201822206905.0)该装置包括生产机组、上料平台、下料平台、排液罐和搅拌罐，搅拌罐与生产机组通过上料管连接；搅拌罐内部设置有搅拌棒，搅拌棒通过搅拌电机带动，搅拌电机固定在搅拌罐灌口中心处的支撑架上；排液罐由罐体、设置在罐体侧面的回收管和设置在罐体下端的出液管组成，出液管分为三段，其中底部段与上部段相互平行，且底部段的出口端对应搅拌罐灌口，回收管通过回流管与生产机组相连接；生产机组的底部设置有带动上料平台和下料平台传动的托辊，但是现有的硅质板在生产加工中还存在以下问题：
上述硅质板生产用原料搅拌装置只是单纯地采用搅拌棒进行搅拌，搅拌效果差，无法保证生产硅质板所需原材料在入模制作成型时能均匀混合，因此涉及一种硅质板生产线原料搅拌设备用于现有的硅质板加工领域中是很有必要的。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，现有的硅质板生产用原料搅拌装置只是单纯地采用搅拌棒进行搅拌，搅拌效果差，无法保证生产硅质板所需原材料在入模制作成型时能均匀混合的问题，本实用新型提出一种硅质板生产线原料搅拌设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅质板生产线原料搅拌设备，包括搅拌筒和搅拌杆，所述搅拌杆上固定装配有连接板，连接板上固定装配有安装框，安装框的对称两侧面均设置有牵引槽，牵引槽上均固定装配有滑杆，滑杆上均活动装配有滑块，两个滑块之间固定装配有筛箱，筛箱位于安装框的内侧，筛箱的内壁固定装配有筛网，筛箱的侧面固定装配有椭圆框，椭圆框位于滑杆的下方，椭圆框的内壁顶面和底面分别固定装配有操作齿条，筛箱的底部固定装配有固定板，固定板上对称固定装配有安装管，安装管的一端均活动装配有插杆，插杆的一端在安装管的内部进行移动，两个插杆的另一端固定装配有安装板，安装管和插杆上装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与安装板和固定板进行固定装配，安装板上固定装配有挡板，挡板与筛箱的底部进行贴合。
作为优选，所述挡板的对称两侧面均固定装配有推板，安装框的底部对称固定装配有安装框，安装框上均固定装配有推杆，推杆对应位于推板的一侧，筛箱的底部设置有卸料口，卸料口位于挡板的上方。
作为优选，所述搅拌筒的内壁上部固定装配有内套齿，安装框的侧面固定装配有横板，横板位于牵引槽的上方，横板的底部固定装配有竖板，竖板上活动装配有转动杆，转动杆的一端固定装配有扇形齿轮，扇形齿轮位于两个操作齿条之间，且扇形齿轮分别只与其中一个操作齿条进行齿纹装配。
作为优选，所述转动杆的另一端固定装配有第一等径伞齿轮，竖板上固定装配有操作板，操作板上活动装配有活动杆，活动杆的底部固定装配有第二等径伞齿轮，第二等径伞齿轮与第一等径伞齿轮进行齿纹装配。
作为优选，所述活动杆的顶部固定装配有传动齿轮，传动齿轮与内套齿进行齿纹装配。
作为优选，所述搅拌筒的表面固定装配有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定装配有搅拌杆，搅拌杆活动贯穿到搅拌筒的内部，搅拌杆上固定装配有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌筒的内部，搅拌筒的底部固定装配有排料管，排料管的内部与搅拌筒的内部进行连通，搅拌筒的表面设置有进料口，进料口与搅拌筒的内部进行连通，且进料口位于筛箱的上方。
作为优选，所述筛箱的内部底面固定装配有引流块，引流块位于筛网的下方，引流块设置有倾斜面，且引流块朝卸料口的方向进行向下倾斜。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型通过将硅质板生产线用的原料从进料口倒入到筛箱中，启动搅拌电机，使得搅拌杆带动搅拌叶片对原料进行搅拌，同时搅拌杆带动连接板进行转动，使得传动齿轮在内套齿的作用下进行转动，传动齿轮通过活动杆带动第二等径伞齿轮进行转动，第二等径伞齿轮带动第一等径伞齿轮进行转动，第一等径伞齿轮通过转动杆带动扇形齿轮进行转动，扇形齿轮分别只与其中一个操作齿条进行齿纹装配，使得筛箱通过滑块在滑杆上进行往复移动，让筛箱上的筛网对原料进行过筛，筛箱朝竖块的方向进行移动，竖块上的推杆推动推板，使得插杆的一端在安装管的内部进行移动，伸缩弹簧进行收缩，安装板上的挡板原料在引流块的作用下通过卸料口进行排出，便于对过筛的原料进行卸料，使得原料充分均匀搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的硅质板生产线原料搅拌设备结构示意图；
图2为本实用新型的硅质板生产线原料搅拌设备剖视结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌筒内部结构示意图；
图4为本实用新型的筛动机构结构示意图；
图5为本实用新型的卸料机构结构示意图；
图6为本实用新型的筛箱剖视结构示意图。
图中：
10、搅拌筒；11、进料口；12、排料管；13、搅拌电机；
20、搅拌杆；21、搅拌叶片；22、内套齿；23、传动齿轮；
30、连接板；31、安装框；32、筛箱；33、筛网；
40、竖块；41、推杆；42、固定板；43、安装管；
50、插杆；51、安装板；52、伸缩弹簧；53、挡板；
60、推板；61、椭圆框；62、操作齿条；63、横板；
70、竖板；71、牵引槽；72、滑杆；73、滑块；
80、转动杆；81、扇形齿轮；82、第一等径伞齿轮；83、操作板；
90、活动杆；91、第二等径伞齿轮；92、卸料口；93、引流块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图1—6对本申请作进一步详细说明，
本申请实施例公开一种硅质板生产线原料搅拌设备。参照图2-5，一种硅质板生产线原料搅拌设备，包括搅拌筒10和搅拌杆20，搅拌杆20上固定装配有连接板30，连接板30上固定装配有安装框31，安装框31的对称两侧面均设置有牵引槽71，牵引槽71上均固定装配有滑杆72，滑杆72上均活动装配有滑块73，两个滑块73之间固定装配有位于安装框31的内侧的筛箱32，筛箱32的内壁固定装配有筛网33，筛箱32的侧面固定装配有椭圆框61，椭圆框61位于滑杆72的下方，椭圆框61的内壁顶面和底面分别固定装配有操作齿条62，筛箱32的底部固定装配有固定板42，固定板42上对称固定装配有安装管43，安装管43的一端均活动装配有插杆50，插杆50的一端在安装管43的内部进行移动，两个插杆50的另一端固定装配有安装板51，安装板51和固定板42之间固定装配有伸缩弹簧52，安装管43和插杆50装配在伸缩弹簧52的内侧，安装板51上固定装配有与筛箱32的底部进行贴合的挡板53，挡板53的对称两侧面均固定装配有推板60，安装框31的底部对称固定装配有安装框31，安装框31上均固定装配有推杆41，推杆41对应位于推板60的一侧，筛箱32的底部设置有卸料口92，卸料口92位于挡板53的上方，硅质板生产线用的原料倒入到筛箱32中，滑块73在滑杆72上移动，使得筛箱32上的筛网33对原料进行过筛，筛箱32朝竖块40的方向进行移动，竖块40上的推杆41推动推板60，使得插杆50的一端在安装管43的内部进行移动，伸缩弹簧52进行收缩，安装板51上的挡板53原料通过卸料口92进行排出，便于对过筛的原料进行卸料。
参照图2-4，搅拌筒10的内壁上部固定装配有内套齿22，安装框31的侧面固定装配有横板63，横板63位于牵引槽71的上方，横板63的底部固定装配有竖板70，竖板70上活动装配有转动杆80，转动杆80的一端固定装配有扇形齿轮81，扇形齿轮81位于两个操作齿条62之间，且扇形齿轮81分别只与其中一个操作齿条62进行齿纹装配，转动杆80的另一端固定装配有第一等径伞齿轮82，竖板70上固定装配有操作板83，操作板83上活动装配有活动杆90，活动杆90的底部固定装配有与第一等径伞齿轮82进行齿纹装配的第二等径伞齿轮91，活动杆90的顶部固定装配有与内套齿22进行齿纹装配的传动齿轮23，连接板30进行转动，使得传动齿轮23在内套齿22的作用下进行转动，传动齿轮23通过活动杆90带动第二等径伞齿轮91进行转动，第二等径伞齿轮91带动第一等径伞齿轮82进行转动，第一等径伞齿轮82通过转动杆80带动扇形齿轮81进行转动，扇形齿轮81分别只与其中一个操作齿条62进行齿纹装配，使得筛箱32通过滑块73在滑杆72上进行往复移动。
参照图1和图2以及图6，搅拌筒10的表面固定装配有搅拌电机13，搅拌电机13的输出端固定装配有搅拌杆20，搅拌杆20活动贯穿到搅拌筒10的内部，搅拌杆20上固定装配有位于搅拌筒10的内部的搅拌叶片21，搅拌筒10的底部固定装配有与搅拌筒10的内部进行连通的排料管12，搅拌筒10的表面设置有与搅拌筒10的内部进行连通的进料口11，且进料口11位于筛箱32的上方，筛箱32的内部底面固定装配有引流块93，引流块93位于筛网33的下方，引流块93设置有倾斜面，且引流块93朝卸料口92的方向进行向下倾斜，启动搅拌电机13，使得搅拌杆20带动搅拌叶片21对原料进行搅拌，搅拌后的原料通过排料管12进行排出。
工作原理：将硅质板生产线用的原料从进料口11倒入到筛箱32中，启动搅拌电机13，使得搅拌杆20带动搅拌叶片21对原料进行搅拌，同时搅拌杆20带动连接板30进行转动，使得传动齿轮23在内套齿22的作用下进行转动，传动齿轮23通过活动杆90带动第二等径伞齿轮91进行转动，第二等径伞齿轮91带动第一等径伞齿轮82进行转动，第一等径伞齿轮82通过转动杆80带动扇形齿轮81进行转动，扇形齿轮81分别只与其中一个操作齿条62进行齿纹装配，使得筛箱32通过滑块73在滑杆72上进行往复移动，让筛箱32上的筛网33对原料进行过筛，筛箱32朝竖块40的方向进行移动，竖块40上的推杆41推动推板60，使得插杆50的一端在安装管43的内部进行移动，伸缩弹簧52进行收缩，安装板51上的挡板53原料在引流块93的作用下通过卸料口92进行排出，便于对过筛的原料进行卸料，使得原料充分均匀搅拌。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种硅质板生产线原料搅拌设备，包括搅拌筒(10)和搅拌杆(20)，其特征在于：所述搅拌杆(20)上固定装配有连接板(30)，连接板(30)上固定装配有安装框(31)，安装框(31)的对称两侧面均设置有牵引槽(71)，牵引槽(71)上均固定装配有滑杆(72)，滑杆(72)上均活动装配有滑块(73)，两个滑块(73)之间固定装配有筛箱(32)，筛箱(32)位于安装框(31)的内侧，筛箱(32)的内壁固定装配有筛网(33)，筛箱(32)的侧面固定装配有椭圆框(61)，椭圆框(61)位于滑杆(72)的下方，椭圆框(61)的内壁顶面和底面分别固定装配有操作齿条(62)，筛箱(32)的底部固定装配有固定板(42)，固定板(42)上对称固定装配有安装管(43)，安装管(43)的一端均活动装配有插杆(50)，插杆(50)的一端在安装管(43)的内部进行移动，两个插杆(50)的另一端固定装配有安装板(51)，安装管(43)和插杆(50)上装配有伸缩弹簧(52)，伸缩弹簧(52)的两端分别与安装板(51)和固定板(42)进行固定装配，安装板(51)上固定装配有挡板(53)，挡板(53)与筛箱(32)的底部进行贴合。
2.根据权利要求1所述的一种硅质板生产线原料搅拌设备，其特征在于：所述挡板(53)的对称两侧面均固定装配有推板(60)，安装框(31)的底部对称固定装配有安装框(31)，安装框(31)上均固定装配有推杆(41)，推杆(41)对应位于推板(60)的一侧，筛箱(32)的底部设置有卸料口(92)，卸料口(92)位于挡板(53)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种硅质板生产线原料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(10)的内壁上部固定装配有内套齿(22)，安装框(31)的侧面固定装配有横板(63)，横板(63)位于牵引槽(71)的上方，横板(63)的底部固定装配有竖板(70)，竖板(70)上活动装配有转动杆(80)，转动杆(80)的一端固定装配有扇形齿轮(81)，扇形齿轮(81)位于两个操作齿条(62)之间，且扇形齿轮(81)分别只与其中一个操作齿条(62)进行齿纹装配。
4.根据权利要求3所述的一种硅质板生产线原料搅拌设备，其特征在于：所述转动杆(80)的另一端固定装配有第一等径伞齿轮(82)，竖板(70)上固定装配有操作板(83)，操作板(83)上活动装配有活动杆(90)，活动杆(90)的底部固定装配有第二等径伞齿轮(91)，第二等径伞齿轮(91)与第一等径伞齿轮(82)进行齿纹装配。
5.根据权利要求4所述的一种硅质板生产线原料搅拌设备，其特征在于：所述活动杆(90)的顶部固定装配有传动齿轮(23)，传动齿轮(23)与内套齿(22)进行齿纹装配。
6.根据权利要求1所述的一种硅质板生产线原料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(10)的表面固定装配有搅拌电机(13)，搅拌电机(13)的输出端固定装配有搅拌杆(20)，搅拌杆(20)活动贯穿到搅拌筒(10)的内部，搅拌杆(20)上固定装配有搅拌叶片(21)，搅拌叶片(21)位于搅拌筒(10)的内部，搅拌筒(10)的底部固定装配有排料管(12)，排料管(12)的内部与搅拌筒(10)的内部进行连通，搅拌筒(10)的表面设置有进料口(11)，进料口(11)与搅拌筒(10)的内部进行连通，且进料口(11)位于筛箱(32)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种硅质板生产线原料搅拌设备，其特征在于：所述筛箱(32)的内部底面固定装配有引流块(93)，引流块(93)位于筛网(33)的下方，引流块(93)设置有倾斜面，且引流块(93)朝卸料口(92)的方向进行向下倾斜。
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| GR01 | Patent grant |