CN210528947U - 一种复合谷物酶解发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域，公开了一种复合谷物酶解发酵装置，包括罐体，罐体设置有进料口、泄压口、出料口夹层、温度传感器、压力计、搅拌装置及滤网；所述搅拌装置上还设有螺旋送料桨叶及可调节的刮料装置；刮料装置包括连接杆、调节环、调节杆及竖直刮杆，滤网设在下搅拌桨的下方，滤网下方的罐体上设置有回流管，回流管的另一端与罐体的顶部连通。可灵活调整罐体内的发酵和酶解的温度、压力；酶解和发酵可同步进行，各物料接触更加充分，物料混合效果好，受热均匀，减少沉底，反应彻底，有效提升酶解发酵的速度。可对罐体内壁黏连物料进行刮除，刮板与罐体内壁距离可调节，增加了设备使用寿命和刮料效果，节约了成本。

Description

一种复合谷物酶解发酵装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种复合谷物酶解发酵装置。

背景技术

在复合谷物饮料的制作过程中，需要对各原料进行酶解发酵，现有的酶解发酵装置，存在物料混合效果差，各物料之间接触不充分，发酵装置受热不均匀，反应不完全，操作难度大，局限性较高，导致提取效率低下等缺陷，而且发酵结束后的装置内壁会存留较多粘黏物，不宜清理，影响装置的再次使用。因此，我们需要对现有酶解反应装置进行一定的优化改进来解决以上问题，使装置中的各物料能够混合均匀，充分受热，反应完全，且减少内壁粘黏物，提高提取效率及提取效果，降低清理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种复合谷物酶解发酵装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种复合谷物酶解发酵装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料口及泄压口，底部设有出料口，罐体外设有夹层，罐体内设置有温度传感器、压力计、搅拌装置及滤网；

所述搅拌装置包括转动电机、搅拌轴、上搅拌桨、下搅拌桨、螺旋送料桨叶及可调节的刮料装置；所述搅拌轴的一端伸出罐体外与转动电机连接，另一端伸入罐体内；所述上搅拌桨固定在搅拌轴的上部，下搅拌桨固定在搅拌轴的末端，上搅拌桨与下搅拌桨之间的搅拌轴上设置螺旋送料桨叶，所述刮料装置设置在螺旋送料桨叶的中部，刮料装置的个数不低于一，所述刮料装置包括连接杆、调节环、调节杆及竖直刮杆，所述连接杆的一端与螺旋送料桨叶的边缘固定连接，另一端通过调节环连接调节杆，所述调节杆固定连接竖直刮杆，所述竖直刮杆与罐体内壁接触；所述下搅拌桨包括搅拌杆及清扫刷；

各部件协作关系如下：该处设置中的夹层与温度传感器相配合，可通过通入循环介质对罐体进行加热或冷却，满足罐体酶解发酵的温度条件；压力计与泄压口相配合可随时对罐体内的压力进行调控；搅拌装置对物料进行充分的搅拌，提高各物料之间的接触，使其混合均匀，提高了反应速率及反应效果，搅拌装置的搅拌轴末端设置的下搅拌桨可对罐体的物料进行搅拌避免过多沉淀，清扫刷可对滤网进行清扫，避免滤网堵塞，螺旋送料桨叶可将下搅拌桨卷起的物料进行竖直方向的传送，增加了物料在竖直方向的混合均匀度，螺旋送料桨叶中部的边缘设置有刮料装置，该处设置及不影响螺旋送料桨叶的送料，更可对罐体内壁上的物料进行刮取，避免黏连，影响下次使用，减小了清洁难度。

所述滤网设置在下搅拌桨的下方，所述清扫刷与滤网上表面接触；所述滤网上方的罐体上设置有废渣出口，滤网下方的罐体上设置有回流管，回流管的另一端与罐体的顶部连通，所述回流管上设置有水泵。该处设置可通过回流管不断地将发酵液从罐体底部抽出再从罐体顶部灌入，提高了混合效果，加快了反应速率，其中滤网对发酵液起到过滤作用，避免对水泵起到不良影响，也提高了发酵后料液的均匀度，避免大颗粒物料的存在影响质量，滤网上方罐体设有废渣出口，便于发酵后废渣的排出。

优选的，所述调节环的一端通过轴承与连接杆转动连接，调节环的内壁设置有内螺纹，所述调节杆的外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述调节杆与调节环螺纹连接，所述连接杆内部设置有空腔，调节杆的一端穿过调节环伸入空腔内，所述空腔的内壁设置有限位滑道，所述调节杆的端部固定连接有滑块，所述滑块设置在空腔内壁对应的限位滑道内。转动调节环时，连接杆静止，连接杆空腔的限位滑道使得调节杆不跟随调节环转动，使得调节杆伸入连接杆空腔的一端可在空腔内左右移动，即该处设置可通过转动调节环，使得调节杆左右移动，从而调整调节杆在连接杆空腔外的长度，便于灵活调整调节杆另一端固定连接的竖直刮杆与罐体内壁之间的距离，当竖直刮杆磨损后，可转动调节环，使调节杆漏出空腔外的部分伸长，竖直刮杆与罐体内壁一直保持最佳距离，提高了竖直刮杆的使用寿命和刮取粘结物料的效果。

优选的，所述调节杆与调节环的连接处设置有密封环，该处设置增加了调节杆与调节环衔接处的密封性，避免发酵过程中物料或液体通过两者之间的缝隙进入连接杆空腔，造成物料浪费和影响调节杆、调节环和连接杆的使用寿命。

优选的，所述夹层上设置有介质入口及介质出口，可根据温度传感器检测到的温度调整夹层内介质的流速，使罐体内的温度一直保持在最适宜状态。

本实用新型中还包括能够使酶解发酵装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如使夹层内介质循环流动的控制组件等。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，震温度传感器、压力计、水泵、密封环等设备均采用常规结构。

本实用新型的作用原理：使用时，通过进料口将各待反应物料加入罐体内，关闭进料口后，启动搅拌装置，使各物料均匀混合，夹套内通入介质对罐体内各物料进行加热，使其充分酶解发酵；该过程中，夹层与温度传感器相配合，通过通入循环介质对罐体进行加热或冷却，调整介质流速，满足罐体酶解发酵的温度条件；压力计与泄压口相配合，可随时对罐体内的压力进行调控；搅拌装置对物料进行充分的搅拌，提高各物料之间的接触，使其混合均匀，提高了反应速率及反应效果，搅拌装置的搅拌轴末端设置的下搅拌桨可对罐体的物料进行搅拌避免过多沉淀，清扫刷可对滤网进行清扫，避免滤网堵塞，螺旋送料桨叶可将下搅拌桨卷起的物料进行竖直方向的传送，增加了物料在竖直方向的混合均匀度，螺旋送料桨叶中部的边缘设置有刮料装置，该处设置及不影响螺旋送料桨叶的送料，还可对罐体中部物料进行搅拌的同时对罐体内壁上的物料进行刮取，避免黏连，影响下次使用，减小了清洁难度；回流管不断地将发酵液从罐体底部抽出再从罐体顶部灌入，提高了混合效果，加快了反应速率，其中滤网对发酵液起到过滤作用，避免对水泵起到不良影响，也提高了发酵后料液的均匀度，避免大颗粒物料的存在影响质量，滤网上方罐体设有废渣出口，便于发酵后废渣的排出。酶解发酵结束后，料液从出料口排出，废渣从废渣出口排出，罐体通过进料口进行清洗后待再次使用。

本实用新型达到了以下有益效果：可灵活调整罐体内的发酵和酶解的温度、压力；酶解和发酵可同步进行，搅拌装置及回流管的设置，使罐体内的各物料接触更加充分，物料混合效果好，受热均匀，减少沉底，反应更加彻底，有效提升发酵的速度，分离提取效果更好。刮料装置还可对罐体内壁黏连物料进行刮除，操作方便，刮板与罐体内壁距离可调节，增加了设备使用寿命和刮料效果，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下搅拌桨与螺旋送料桨叶处的仰视图；

图3为本实用新型的连接杆、调节环与调节杆之间的连接处的结构示意图。

图中：1、罐体；2、夹层；3、进料口；4、转动电机；5、压力计；6、泄压口；7、回流管；8、水泵；9、出料口；10、温度传感器；11、调节环；12、竖直刮杆；13、调节杆；14、螺旋送料桨叶；15、上搅拌桨；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、清扫刷；19、滤网；20、介质入口；21、介质出口；22、连接杆；23、限位滑道；24、滑块；25、轴承；26、密封环；27、内螺纹、28、废渣出口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-3所示的一种复合谷物酶解发酵装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设置有进料口3及泄压口6，底部设有出料口9，罐体1外设有夹层2，罐体1内设置有温度传感器10、压力计5、搅拌装置及滤网19；

所述搅拌装置包括转动电机4、搅拌轴16、上搅拌桨15、下搅拌桨、螺旋送料桨叶14及可调节的刮料装置；所述搅拌轴16的一端伸出罐体1外与转动电机4连接，另一端伸入罐体1内；所述上搅拌桨15固定在搅拌轴16的上部，下搅拌桨固定在搅拌轴16的末端，上搅拌桨15与下搅拌桨之间的搅拌轴16上设置螺旋送料桨叶14，所述刮料装置设置在螺旋送料桨叶14的中部，刮料装置的个数不低于一，所述刮料装置包括连接杆22、调节环11、调节杆13及竖直刮杆12，所述连接杆22的一端与螺旋送料桨叶14的边缘固定连接，另一端通过调节环11连接调节杆13，所述调节杆13固定连接竖直刮杆12，所述竖直刮杆12与罐体1内壁接触；所述下搅拌桨包括搅拌杆17及清扫刷18；

该处设置中的夹层2与温度传感器10相配合，可通过通入循环介质对罐体1进行加热或冷却，满足罐体1酶解发酵的温度条件；压力计5与泄压口6相配合可随时对罐体1内的压力进行调控（温度传感器及压力计的使用均为成熟的为现有技术，此处不再赘述）；搅拌装置对物料进行充分的搅拌，提高各物料之间的接触，使其混合均匀，提高了反应速率及反应效果，搅拌装置的搅拌轴16末端设置的下搅拌桨可对罐体1的物料进行搅拌避免过多沉淀，清扫刷18可对滤网19进行清扫，避免滤网19堵塞，螺旋送料桨叶14可将下搅拌桨卷起的物料进行竖直方向的传送，增加了物料在竖直方向的混合均匀度，螺旋送料桨叶14中部的边缘设置有刮料装置，该处设置及不影响螺旋送料桨叶14的送料，更可对罐体1内壁上的物料进行刮取，避免黏连，影响下次使用，减小了清洁难度。

所述滤网19设置在下搅拌桨的下方，所述清扫刷18与滤网19上表面接触；所述滤网19上方的罐体1上设置有废渣出口，滤网下方的罐体上设置有回流管，回流管的另一端与罐体的顶部连通，所述回流管上设置有水泵。该处设置可通过回流管不断地将发酵液从罐体底部抽出再从罐体顶部灌入，提高了混合效果，加快了反应速率，其中滤网对发酵液起到过滤作用，避免对水泵起到不良影响，也提高了发酵后料液的均匀度，避免大颗粒物料的存在影响质量，滤网上方罐体设有废渣出口28，便于发酵后废渣的排出。

所述调节环11的一端通过轴承25与连接杆22转动连接，调节环11的内壁设置有内螺纹27，所述调节杆13的外壁设有与内螺纹27相匹配的外螺纹，所述调节杆13与调节环11螺纹连接，所述连接杆22内部设置有空腔，调节杆13的一端穿过调节环11伸入空腔内，所述空腔的内壁设置有限位滑道23，所述调节杆13的端部固定连接有滑块24，所述滑块24设置在空腔内壁对应的限位滑道23内。转动调节环11时，连接杆22静止，连接杆22空腔的限位滑道23使得调节杆13不跟随调节环11转动，使得调节杆13伸入连接杆22空腔的一端可在空腔内左右移动，即该处设置可通过转动调节环11，使得调节杆13左右移动，从而调整调节杆13在连接杆22空腔外的长度，便于灵活调整调节杆13另一端固定连接的竖直刮杆12与罐体1内壁之间的距离，当竖直刮杆12磨损后，可转动调节环11，使调节杆13漏出空腔外的部分伸长，竖直刮杆12与罐体1内壁一直保持最佳距离，提高了竖直刮杆12的使用寿命和刮取粘结物料的效果。

所述调节杆13与调节环11的连接处设置有密封环26，此处的连接方式为现有技术，不再赘述。该处设置增加了调节杆13与调节环11衔接处的密封性，避免发酵过程中物料或液体通过两者之间的缝隙进入连接杆22空腔，造成物料浪费和影响调节杆13、调节环11和连接杆22的使用寿命。

所述夹层2上设置有介质入口20及介质出口21，可根据温度传感器10检测到的温度调整夹层2内介质的流速，使罐体1内的温度一直保持在最适宜状态。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合谷物酶解发酵装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体顶部设置有进料口及泄压口，底部设有出料口，罐体外设有夹层，罐体内设置有温度传感器、压力计、搅拌装置及滤网；

所述搅拌装置包括转动电机、搅拌轴、上搅拌桨、下搅拌桨、螺旋送料桨叶及可调节的刮料装置；所述搅拌轴的一端伸出罐体外与转动电机连接，另一端伸入罐体内；所述上搅拌桨固定在搅拌轴的上部，下搅拌桨固定在搅拌轴的末端，上搅拌桨与下搅拌桨之间的搅拌轴上设置螺旋送料桨叶，所述刮料装置设置在螺旋送料桨叶的中部，刮料装置的个数不低于一，所述刮料装置包括连接杆、调节环、调节杆及竖直刮杆，所述连接杆的一端与螺旋送料桨叶的边缘固定连接，另一端通过调节环连接调节杆，所述调节杆固定连接竖直刮杆，所述竖直刮杆与罐体内壁接触；所述下搅拌桨包括搅拌杆及清扫刷；

所述滤网设置在下搅拌桨的下方，所述清扫刷与滤网上表面接触；所述滤网上方的罐体设置有废渣出口，滤网下方的罐体上设置有回流管，回流管的另一端与罐体的顶部连通，所述回流管上设置有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种复合谷物酶解发酵装置，其特征在于：所述调节环的一端通过轴承与连接杆转动连接，调节环的内壁设置有内螺纹，所述调节杆的外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述调节杆与调节环螺纹连接，所述连接杆内部设置有空腔，调节杆的一端穿过调节环伸入空腔内，所述空腔的内壁设置有限位滑道，所述调节杆的端部固定连接有滑块，所述滑块设置在空腔内壁对应的限位滑道内。

3.根据权利要求2所述的一种复合谷物酶解发酵装置，其特征在于：所述调节杆与调节环的连接处设置有密封环。

4.根据权利要求1所述的一种复合谷物酶解发酵装置，其特征在于：所述夹层上设置有介质入口及介质出口。

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