CN112756246A - 一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器及清理方式 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挤出过滤搅拌及清理装置技术领域，具体来说是一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器及清理方式，过滤桶内设有挤出过滤搅拌器，所述挤出过滤搅拌器包括与电机连接的转动中心轴，所述传动中心轴通过连轴器与滑动连接杆连接，所述滑动连接杆上设有第一剪刀面刮板和第二剪刀面刮板，所述第一剪刀面刮板和第二剪刀面刮板之间的距离可通过滑动连接杆调节。本发明通过转动中心轴带动剪刀面刮板旋转，解决黏性物料以及颗粒大小不一的物料在持续生产中的黏附和聚集的问题，节省大量的人力物力，所述挤出过滤搅拌器，以及剪刀面的刮板不会影响处理后的粒径，能够满足无菌生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及挤出过滤搅拌及清理装置技术领域，具体来说是一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器及清理方式。
背景技术
现在市场上进料器大多都忽略了物料黏性的作用，并没有太多发明的装置去解决和处理这个问题。黏性大、颗粒大的物料在进料器内会发生堆积、黏附，无法发生有效的碰撞，堵塞进料器，减小了进料器的有效容量。在大生产过程中，很大程度上降低了效率，如遇故障，只有拆卸进行人工清理，耗时耗力。
我国工业上应用于微射流设备的进料器，目前并没有此类的设计装置。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于微射流设备的进料端的挤出过滤搅拌器，其不仅可以解决进料器内的物料黏附、聚集的现象，保证生产过程中不拆卸设备，满足无菌生产的要求，又可以保证在相同的处理参数下提高物料的处理效果，原料药晶型也无明显变化。
为了实现上述目的，设计一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器，所述微射流设备进料端包括装料桶，装料桶内设有过滤桶，所述过滤桶内设有挤出过滤搅拌器，所述挤出过滤搅拌器包括与电机连接的转动中心轴，所述转动中心轴通过连轴器与滑动连接杆连接，所述滑动连接杆上设有第一剪刀面刮板和第二剪刀面刮板，所述第一剪刀面刮板和第二剪刀面刮板之间的距离可通过滑动连接杆调节。
进一步的，所述第一剪刀面刮板与第二剪刀面刮板与所述滑动连接杆通过螺栓连接，当所述第一剪刀面刮板与第二剪刀面刮板位于所述滑动连接杆两端时，剪刀面刮板贴合于所述过滤桶内壁，所述滑动连接杆位于所述过滤桶底部。
进一步的，所述剪刀面刮板包括刮板和刮板底部的旋转盘，所述旋转盘可带动所述刮板旋转以调整刮板的角度。
进一步的，所述第一剪刀面刮板、所述第二剪刀面刮板和所述滑动连接杆运动方向与所述联轴器的螺纹方向相反。
进一步的，所述联轴器包括传动轴、第一轴承和第二轴承，所述传动轴通过所述第一轴承连接于所述转动中心轴，所述第一轴承设于所述第二轴承内。
进一步的，所述装料桶内设有第三轴承，所述第三轴承与所述联轴器的顶端连接。
进一步的，所述转动中心轴顶部套设有第一密封圈，所述第一密封圈上设有一支撑垫环和一导向环，所述第一密封圈位于所述滑动连接杆的下方，且所述第一密封圈的下方设有一套设于所述转动中心轴的第二密封圈。
进一步的，所述装料桶顶部设有进料口，所述进料口旁设有用于对过滤桶内物料加压的进气口。
进一步的，所述装料桶上部侧面设有连接清洗设备的出水口，底部设有连接清洗设备的进水口，所述装料桶的侧面还设有出料口。
本发明的另一方面，提供了一种通过挤出过滤搅拌器清理进料端物料的方法，包括以下步骤：
S1. 在物料处理的过程中，第一剪刀面式刮板、第二剪刀面式刮板和滑动连接杆采取顺时针转动，其转动的速度为1~30rpm；
S2. 物料在运动过程中易在进料器内发生黏附，第一剪刀面式刮板、第二剪刀面式刮板和滑动连接杆在转动中心轴的带动下旋转，同时第一剪刀面式刮板和第二剪刀面式刮板分别紧贴于过滤桶的内壁，可以及时地将黏附在过滤桶内壁的物料清理；
S3. 黏附在过滤桶上的物料也随着物料的转动而脱离，避免物料的聚集；
S4. 经过挤出过滤搅拌的物料保持均质运动状态，进入装料桶侧壁上的出料口，然后进入下一步工艺流程；
S5. 装料桶底部设有一个进水口，上部设有一个出水口，采用逆向水流将黏附在过滤筒上的物料清洗掉。
本发明与现有技术相比，结构新颖，通过转动中心轴带动剪刀面刮板旋转，解决黏性物料以及颗粒大小不一的物料在持续生产中的黏附和聚集的问题，节省大量的人力物力，所述挤出过滤搅拌器，以及剪刀面的刮板不会影响处理后的粒径，能够满足无菌生产的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的流体走向示意图；
图3是本发明剪刀面刮板的结构示意图；
图中：1.电机 2. 转动中心轴 3. 进水口 4. 联轴器 5. 滑动连接杆 6.第一剪刀面刮板固定螺母 7. 第一剪刀面刮板 8.过滤筒 9. 装料桶 10. 出水口11.第二剪刀面刮板 12.第二剪刀面刮板固定螺母 13.出料口 14.进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，一般来说，在微射流设备的进料端，一般设有装料桶和过滤桶，过滤桶设于装料桶的内部，本发明所提到的一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器，设于所述过滤桶的内部，主要包括第一剪刀面刮板，第二剪刀面刮板，滑动连接杆，转动中心轴构成的组合传动部件。
如图中所示，所述挤出过滤搅拌器下方连接一电机，电机与所述转动中性灰连接，所述电机上设有开关按键，电机与电源连接。
转动中心轴和滑动连接杆通过联轴器与电机相连，第一剪刀面刮板、第二剪刀面刮板和滑动连接杆的运动方向与联轴器螺纹方向相反。
联轴器的顶部通过两固定螺丝与第一剪刀面刮板、第二剪刀面刮板和滑动连接杆构成的组合件相连接，联轴器底部通过两固定螺丝连接于转动中心轴。联轴器包括、第一轴承和第二轴承，联轴器通过第一轴承连接于转动中心轴，第一轴承设于第二轴承内，第二轴承安装固定于装料桶上。电机驱动转动中心轴转动，转动中心轴的转动带动连轴器传动轴转动，从而使第一剪刀面刮板、第二剪刀面刮板和滑动连接杆构成的组合件运动。转动中心轴顶部套设有一第一密封圈，第一密封圈上设有一支撑垫环和一导向环，第一密封圈位于滑动连接杆的下方，且第一密封圈的下方设有一套设于转动中心轴的第二密封圈。所述密封圈用于保证转动中心轴与滑动连接杆之间的密封
挤出过滤搅拌进料器的装料桶上开有进料口、进水口、出水口、出料口，进水口和出水口连接净水水管，用于清洗设备，参见图2所示，在清洗设备的过程中，采用逆向流进水的方式进行清洁，从底部进水，从上部出水，为的就是黏附在过滤筒侧壁和底部的黏性颗粒清洗掉。所述进料口处还设有加压口，用于对过滤桶内的物料进行加压。
挤出过滤搅拌进料器的装料桶的下部侧壁上开有出料口，正好利用内部搅拌的工作，使得物料旋转起来，具有离心力，可以保持均质状态从侧壁流出，进入到下一步的工艺处理流程。
对于本发明的第一剪刀面刮板和第二剪刀面刮板，其具体结构参见图3，所述第一剪刀面刮板和第二剪刀面刮板通过螺母固定在滑动连接杆上，滑动连接杆上设有滑槽，所述剪刀面刮板可以在所述滑槽上滑动，所述剪刀面刮板包括刮板和刮板底部的旋转盘，所述旋转盘可带动所述刮板旋转以调整刮板的角度。
挤出过滤搅拌器可以用于微射流设备进料端物料黏附和聚集的清理，其清理方法包括以下步骤：
a.在物料处理的过程中，第一剪刀面式刮板、第二剪刀面式刮板和滑动连接杆构成的组合件采取顺时针转动，其转动的速度为1~30rpm；
b.物料在运动过程中易在进料器内发生黏附，第一剪刀面式刮板、第二剪刀面式刮板和滑动连接杆构成的组合件在电机轴的带动下旋转，同时第一剪刀面式刮板和第二剪刀面式刮板分别紧贴于过滤桶的内壁，可以及时地将黏附在过滤桶内壁的物料清理；
c.黏附在过滤桶上的物料也随着物料的转动而脱离，避免物料的聚集；
d.经过挤出过滤搅拌的物料保持均质运动状态，进入装料桶侧壁上的出料口，然后进入下一步工艺流程；
e.装料桶底部设有一个进水口，上部设有一个出水口，采用逆向水流将黏附在过滤筒上的物料清洗掉。
安装了本发明的挤出过滤搅拌器的进料器和常规微射流设备的进料器进行生产实验对比。结果显示，相对未增加本发明的进料器，增加了本发明清理装置的进料器对于黏性物料的聚积情况得到了很大的改善。
在相同工作时间，相对未增加本发明清理装置的进料器，增加了本发明的进料器，对于黏性物料的处理效率提高了50%。
上述对比可以看出本发明对于黏性物料在进料器内聚积和黏附情况明显改善，不影响粉碎效果，适用于大规模工业无菌生产。
Claims (10)
1.一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器，所述微射流设备进料端包括装料桶，装料桶内设有过滤桶，其特征在于，所述过滤桶内设有挤出过滤搅拌器，所述挤出过滤搅拌器包括与电机连接的转动中心轴，所述传动中心轴通过连轴器与滑动连接杆连接，所述滑动连接杆上设有第一剪刀面刮板和第二剪刀面刮板，所述第一剪刀面刮板和第二剪刀面刮板之间的距离可通过滑动连接杆调节。
2.如权利要求1所述的一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器，其特征在于，所述第一剪刀面刮板与第二剪刀面刮板与所述滑动连接杆通过螺栓连接，当所述第一剪刀面刮板与第二剪刀面刮板位于所述滑动连接杆两端时，剪刀面刮板贴合于所述过滤桶内壁，所述滑动连接杆位于所述过滤桶底部。
3.如权利要求2所述的一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器，其特征在于，所述剪刀面刮板包括刮板和刮板底部的旋转盘，所述旋转盘可带动所述刮板旋转以调整刮板的角度。
4.如权利要求3所述的一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器，其特征在于，所述第一剪刀面刮板、所述第二剪刀面刮板和所述滑动连接杆运动方向与所述联轴器的螺纹方向相反。
5.如权利要求1所述的一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器，其特征在于，所述联轴器包括传动轴、第一轴承和第二轴承，所述传动轴通过所述第一轴承连接于所述转动中心轴，所述第一轴承设于所述第二轴承内。
6.如权利要求5所述的一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器，其特征在于，所述装料桶内设有第三轴承，所述第三轴承与所述联轴器的顶端连接。
7.如权利要求1所述的一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器，其特征在于，所述转动中心轴顶部套设有第一密封圈，所述第一密封圈上设有一支撑垫环和一导向环，所述第一密封圈位于所述滑动连接杆的下方，且所述第一密封圈的下方设有一套设于所述转动中心轴的第二密封圈。
8.如权利要求1所述的一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器，其特征在于，所述装料桶顶部设有进料口，所述进料口旁设有用于对过滤桶内物料加压的进气口。
9.如权利要求8所述的一种用于微射流设备进料端的挤出过滤搅拌器，其特征在于，所述装料桶上部侧面设有连接清洗设备的出水口，底部设有连接清洗设备的进水口，所述装料桶的侧面还设有出料口。
10.一种通过挤出过滤搅拌器清理进料端物料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 在物料处理的过程中，第一剪刀面式刮板、第二剪刀面式刮板和滑动连接杆采取顺时针转动，其转动的速度为1~30rpm；
S2. 物料在运动过程中易在进料器内发生黏附，第一剪刀面式刮板、第二剪刀面式刮板和滑动连接杆在转动中心轴的带动下旋转，同时第一剪刀面式刮板和第二剪刀面式刮板分别紧贴于过滤桶的内壁，可以及时地将黏附在过滤桶内壁的物料清理；
S3. 黏附在过滤桶上的物料也随着物料的转动而脱离，避免物料的聚集；
S4. 经过挤出过滤搅拌的物料保持均质运动状态，进入装料桶侧壁上的出料口，然后进入下一步工艺流程；
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