CN115845691A - 一种精细碳化硅微粉清质提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精细碳化硅微粉清质提纯装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱呈相互远离设置，多个所述支撑柱远离底座的一端共同固定连接有工作箱，所述工作箱的一侧壁上设有排料口，所述排料口靠近底座设置，所述工作箱的一侧外壁上固定连接有排料管，所述排料管正对排料口设置，所述工作箱的外壁上均固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架均远离底座设置，多个所述支撑架远离底座的一侧壁上均设有安装孔。本发明中用户可以精细分散的将碳化硅微粉投放到工作箱内进行搅拌处理工作，极大的避免了微粉汇集凝结的问题，保障了清质提纯工作的质量。

Description

一种精细碳化硅微粉清质提纯装置

技术领域

本发明涉及碳化硅加工相关技术领域，尤其涉及一种精细碳化硅微粉清质提纯装置。

背景技术

碳化硅是一种无机物材料，是使用石英砂等材料进行高温加工冶炼生产出来的，是一种罕见的矿物，在各类非氧化物耐火材料中，碳化硅时使用范围最广泛，同时也是最经济的一种材料，碳化硅的化学性能稳定，导热系数高，可以用于多种用途。

在对碳化硅进行精细化的清质提纯处理时，需要将相应的碳化硅微粉添加进入到相应的分离液内，然后进行相应的搅拌等处理工作，但是由于碳化硅微粉十分的细小，在投放进入到分离液时，容易出现汇聚凝结的情况，这样使得大量常规的物料投放工作无法很好的适应本工作。

为此，我们提出一种精细碳化硅微粉清质提纯装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种精细碳化硅微粉清质提纯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精细碳化硅微粉清质提纯装置，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱，多个所述支撑柱呈相互远离设置，多个所述支撑柱远离底座的一端共同固定连接有工作箱，所述工作箱的一侧壁上设有排料口，所述排料口靠近底座设置，所述工作箱的一侧外壁上固定连接有排料管，所述排料管正对排料口设置，所述工作箱的外壁上均固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架均远离底座设置，多个所述支撑架远离底座的一侧壁上均设有安装孔，多个所述安装孔内均滑动连接有安装架，多个所述安装架的外壁均呈螺纹设置，多个所述安装架上均螺纹连接有安装螺母，多个所述安装螺母均靠近工作箱设置，多个所述安装架远离多个安装螺母的一端共同固定连接有顶座，所述顶座上设有加工结构。

优选的，所述加工结构包括设置在顶座上的圆口，所述圆口内转动连接有圆管，所述圆管靠近底座的一侧壁上固定连接有研磨盘，所述研磨盘上设有斗形口，所述斗形口正对圆管设置，所述工作箱的内壁上固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆相互靠近的一端共同固定连接有转动电机，所述转动电机远离底座的一侧设有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘正对研磨盘设置，所述转动电机靠近底座的一侧壁上设有转动柱，所述转动柱上固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于工作箱内设置，所述圆管的外壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离研磨盘设置，所述顶座远离底座的一侧壁上固定连接有工作电机，所述工作电机远离顶座的一端设有工作轴，所述工作轴远离工作电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮呈相互啮合设置。

优选的，所述圆管的内壁上设有环形槽，所述环形槽内转动连接有限位环，所述限位环的内壁上固定连接有投料管，所述投料管远离底座的一侧壁上固定连接有投料斗，所述投料斗与投料管呈相互连通设置。

优选的，所述工作箱靠近底座的一侧内壁上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动块，所述转动块固定连接在转动柱上设置，所述转动槽的内壁上设有圆形槽，所述圆形槽内转动连接有圆形盘，所述圆形盘固定连接在转动块上设置。

优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块均远离底座设置，多个所述支撑块上均设有插槽，多个所述插槽内均滑动连接有插块，多个所述插块远离底座的一端共同固定连接有下料斗。

优选的，所述研磨盘远离底座的一侧壁上设有循环槽，所述循环槽内转动连接有工作环，所述顶座上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近工作环的一侧壁上设有旋转槽，所述旋转槽内转动连接有旋转块，所述旋转块固定连接在工作环上设置，所述工作环远离螺纹柱的一端侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆远离工作环的一端贯穿顶座设置。

优选的，所述顶座的上端面上固定连接有多个伸缩座，多个所述伸缩座远离顶座的一侧壁上均设有伸缩槽，多个所述伸缩槽内均滑动连接有伸缩柱，多个所述伸缩柱远离顶座的一端均固定连接在投料斗上设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中用户可以借助研磨盘和支撑盘的相对转动对下落的碳化硅微粉进行研磨粉碎，然后借助碳化硅微粉旋转时的离心力使得这些碳化硅微粉可以分散的脱离支撑盘，这样在下落到下方工作箱内的工作药剂中时便不会出现汇聚凝结问题，继而可以顺利的完成清质提纯工作，同时用户可以通过螺纹柱在螺纹孔内的转动可以有效的控制研磨盘远离支撑盘，这样便可以对因为挤压粘附的碳化硅微粉清理，继而充分的完成加工工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种精细碳化硅微粉清质提纯装置正面结构示意图；

图2为图1中A结构的放大图；

图3为图1中B结构的放大图；

图4为图1中C结构的放大图；

图5为图1中D结构的放大图；

图6为图1中E结构的放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3工作箱、4排料口、5排料管、6支撑架、7安装孔、8安装架、9安装螺母、10顶座、11圆口、12圆管、13研磨盘、14斗形口、15支撑杆、16转动电机、17转动轴、18支撑盘、19转动柱、20搅拌杆、21第一齿轮、22工作电机、23工作轴、24第二齿轮、25环形槽、26限位环、27投料管、28投料斗、29转动槽、30转动块、31圆形槽、32圆形盘、33支撑块、34插槽、35插块、36下料斗、37循环槽、38工作环、39螺纹孔、40螺纹柱、41旋转槽、42旋转块、43限位杆、44伸缩座、45伸缩槽、46伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种精细碳化硅微粉清质提纯装置，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱2，多个支撑柱2呈相互远离设置，多个支撑柱2远离底座1的一端共同固定连接有工作箱3，工作箱3的内壁上固定连接有多个支撑块33，多个支撑块33均远离底座1设置，多个支撑块33上均设有插槽34，多个插槽34内均滑动连接有插块35，多个插块35远离底座1的一端共同固定连接有下料斗36，这样可以可以借助下料斗36对在离心力作用下四散的物料进行拦截，继而使得这些物料顺利落入到工作箱3内完成混合处理工作，同时这样设置方便了用户安装和拆下下料斗36，继而方便了用户进行清洁工作，工作箱3的一侧壁上设有排料口4，排料口4靠近底座1设置，工作箱3的一侧外壁上固定连接有排料管5，排料管5正对排料口4设置，工作箱3的外壁上均固定连接有多个支撑架6，多个支撑架6均远离底座1设置，多个支撑架6远离底座1的一侧壁上均设有安装孔7，多个安装孔7内均滑动连接有安装架8，多个安装架8的外壁均呈螺纹设置，多个安装架8上均螺纹连接有安装螺母9，多个安装螺母9均靠近工作箱3设置，这样方便了用户进行安装架8的固定工作，继而方便了用户进行顶座10的安装和拆下工作，方便了用户进行清洁工作；

多个安装架8远离多个安装螺母9的一端共同固定连接有顶座10，顶座10上设有加工结构，加工结构包括设置在顶座10上的圆口11，圆口11内转动连接有圆管12，圆管12可以在圆口11内转动，也可以上下滑动，圆管12的内壁上设有环形槽25，环形槽25内转动连接有限位环26，限位环26的内壁上固定连接有投料管27，投料管27远离底座1的一侧壁上固定连接有投料斗28，投料斗28与投料管27呈相互连通设置，这样设置的投料斗28方便了用户进行物料投放工作，顶座10的上端面上固定连接有多个伸缩座44，多个伸缩座44远离顶座10的一侧壁上均设有伸缩槽45，多个伸缩槽45内均滑动连接有伸缩柱46，多个伸缩柱46远离顶座10的一端均固定连接在投料斗28上设置，专业可以有效的避免投料斗28转动，继而使得用户在向投料斗28内投放物料时更稳定，不会因为转动二使得物料抛洒出来，圆管12靠近底座1的一侧壁上固定连接有研磨盘13，研磨盘13远离底座1的一侧壁上设有循环槽37，循环槽37内转动连接有工作环38，顶座10上设有螺纹孔39，螺纹孔39内螺纹连接有螺纹柱40，螺纹柱40靠近工作环38的一侧壁上设有旋转槽41，旋转槽41内转动连接有旋转块42，旋转块42固定连接在工作环38上设置，工作环38远离螺纹柱40的一端侧壁上固定连接有限位杆43，限位杆43远离工作环38的一端贯穿顶座10设置，这样设置使得用户可以方便的调整研磨盘13的高度，同时不会干涉到研磨盘13的转动，继而使得用户可以通过调整研磨盘13和支撑盘18之间的距离，继而完成不同精细度的物料研磨分离工作，同时可以使得研磨盘13与支撑盘18远离，这样用户便可以方便的对研磨盘13和支撑盘18之间残留的物料进行清理；

研磨盘13上设有斗形口14，斗形口14正对圆管12设置，工作箱3的内壁上固定连接有多个支撑杆15，多个支撑杆15相互靠近的一端共同固定连接有转动电机16，转动电机16远离底座1的一侧设有转动轴17，转动轴17远离转动电机16的一端固定连接有支撑盘18，支撑盘18正对研磨盘13设置，支撑盘18上侧壁呈凸起设置，且凸起部位正对斗形口14，这样可以使得下料的物料可以顺利的远离中心位置，继而更换的在离心力作用下移动完成研磨分离工作，转动电机16靠近底座1的一侧壁上设有转动柱19，工作箱3靠近底座1的一侧内壁上设有转动槽29，转动槽29内转动连接有转动块30，转动块30固定连接在转动柱19上设置，转动槽29的内壁上设有圆形槽31，圆形槽31内转动连接有圆形盘32，圆形盘32固定连接在转动块30上设置，这样可以使得转动搅拌工作更加的稳定，转动柱19上固定连接有多个搅拌杆20，多个搅拌杆20均位于工作箱3内设置，圆管12的外壁上固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21远离研磨盘13设置，顶座10远离底座1的一侧壁上固定连接有工作电机22，工作电机22远离顶座10的一端设有工作轴23，工作轴23远离工作电机22的一端固定连接有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮21呈相互啮合设置，这样便可以控制支撑盘18和研磨盘13相反方向转动，继而更换的完成物料的研磨分离工作，使得物料更分散的进入到工作箱3内完成混合工作，避免了汇集凝结影响清质提纯工作。

本发明在使用的过程中，首先将相应的药剂溶液加入到工作箱3内，此时排料管5处于封闭状态，然后开启转动电机16和工作电机22，转动电机16可以控制转动柱19转动，继而带动多个搅拌杆20在工作箱3内转动，这样便可以对工作箱3内的药剂溶液进行搅拌，继而使得后续混合工作可以更好的完成，同时转动电机16会通过转动轴17带动支撑盘18转动，此时工作电机22会通过工作轴23带动第二齿轮24转动，然后可以通过第二齿轮24和第一齿轮21的啮合带动圆管12转动，这样一来便可以带动研磨盘13与支撑盘18反方向转动，这样设置可以使得研磨、粉碎和分离工作更好的完成，随后用户便可以将碳化硅微粉倒入到投料斗28内，这样一来碳化硅微粉便可以通过投料管27、圆管12和斗形口14落入到支撑盘18上，然后便可以随着支撑盘18转动，继而在旋转离心力的作用下移动到支撑盘18和研磨盘13之间，继而借助支撑盘18和研磨盘13之间的挤压和研磨将碳化硅微粉研磨分离开；

这样一来碳化硅微粉便可以以分散的状态在离心力作用下脱离支撑盘18和研磨盘13，然后在重力作用下落入到工作箱3内，这样便可以有效的避免投放的碳化硅微粉汇集凝结在一起，影响后续的混合工作，以及清质提纯工作，当物料投放完成后，用户可以转动螺纹柱40，继而使得螺纹柱40在螺纹孔39内转动上升时可以通过旋转块42和工作环38带动研磨盘13上升，使得研磨盘13远离支撑盘18，研磨盘13和支撑盘18之间有足够的缝隙，用户便可以对残留在研磨盘13和支撑盘18之间的物料进行清理，极大的保障了加工工作的充分完成，随后当用户需要进行清洁等工作时，可以通过转动安装螺母9脱离安装架8便可以方便的完成顶座10等结构的拆下工作，极大的方便了用户进行清洁工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精细碳化硅微粉清质提纯装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面上固定连接有多个呈相互对称设置的支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)呈相互远离设置，多个所述支撑柱(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)的一侧壁上设有排料口(4)，所述排料口(4)靠近底座(1)设置，所述工作箱(3)的一侧外壁上固定连接有排料管(5)，所述排料管(5)正对排料口(4)设置，所述工作箱(3)的外壁上均固定连接有多个支撑架(6)，多个所述支撑架(6)均远离底座(1)设置，多个所述支撑架(6)远离底座(1)的一侧壁上均设有安装孔(7)，多个所述安装孔(7)内均滑动连接有安装架(8)，多个所述安装架(8)的外壁均呈螺纹设置，多个所述安装架(8)上均螺纹连接有安装螺母(9)，多个所述安装螺母(9)均靠近工作箱(3)设置，多个所述安装架(8)远离多个安装螺母(9)的一端共同固定连接有顶座(10)，所述顶座(10)上设有加工结构。

2.根据权利要求1所述的一种精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于，所述加工结构包括设置在顶座(10)上的圆口(11)，所述圆口(11)内转动连接有圆管(12)，所述圆管(12)靠近底座(1)的一侧壁上固定连接有研磨盘(13)，所述研磨盘(13)上设有斗形口(14)，所述斗形口(14)正对圆管(12)设置，所述工作箱(3)的内壁上固定连接有多个支撑杆(15)，多个所述支撑杆(15)相互靠近的一端共同固定连接有转动电机(16)，所述转动电机(16)远离底座(1)的一侧设有转动轴(17)，所述转动轴(17)远离转动电机(16)的一端固定连接有支撑盘(18)，所述支撑盘(18)正对研磨盘(13)设置，所述转动电机(16)靠近底座(1)的一侧壁上设有转动柱(19)，所述转动柱(19)上固定连接有多个搅拌杆(20)，多个所述搅拌杆(20)均位于工作箱(3)内设置，所述圆管(12)的外壁上固定连接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)远离研磨盘(13)设置，所述顶座(10)远离底座(1)的一侧壁上固定连接有工作电机(22)，所述工作电机(22)远离顶座(10)的一端设有工作轴(23)，所述工作轴(23)远离工作电机(22)的一端固定连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)与第一齿轮(21)呈相互啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于，所述圆管(12)的内壁上设有环形槽(25)，所述环形槽(25)内转动连接有限位环(26)，所述限位环(26)的内壁上固定连接有投料管(27)，所述投料管(27)远离底座(1)的一侧壁上固定连接有投料斗(28)，所述投料斗(28)与投料管(27)呈相互连通设置。

4.根据权利要求2所述的一种精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于，所述工作箱(3)靠近底座(1)的一侧内壁上设有转动槽(29)，所述转动槽(29)内转动连接有转动块(30)，所述转动块(30)固定连接在转动柱(19)上设置，所述转动槽(29)的内壁上设有圆形槽(31)，所述圆形槽(31)内转动连接有圆形盘(32)，所述圆形盘(32)固定连接在转动块(30)上设置。

5.根据权利要求1所述的一种精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于，所述工作箱(3)的内壁上固定连接有多个支撑块(33)，多个所述支撑块(33)均远离底座(1)设置，多个所述支撑块(33)上均设有插槽(34)，多个所述插槽(34)内均滑动连接有插块(35)，多个所述插块(35)远离底座(1)的一端共同固定连接有下料斗(36)。

6.根据权利要求2所述的一种精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于，所述研磨盘(13)远离底座(1)的一侧壁上设有循环槽(37)，所述循环槽(37)内转动连接有工作环(38)，所述顶座(10)上设有螺纹孔(39)，所述螺纹孔(39)内螺纹连接有螺纹柱(40)，所述螺纹柱(40)靠近工作环(38)的一侧壁上设有旋转槽(41)，所述旋转槽(41)内转动连接有旋转块(42)，所述旋转块(42)固定连接在工作环(38)上设置，所述工作环(38)远离螺纹柱(40)的一端侧壁上固定连接有限位杆(43)，所述限位杆(43)远离工作环(38)的一端贯穿顶座(10)设置。

7.根据权利要求3所述的一种精细碳化硅微粉清质提纯装置，其特征在于，所述顶座(10)的上端面上固定连接有多个伸缩座(44)，多个所述伸缩座(44)远离顶座(10)的一侧壁上均设有伸缩槽(45)，多个所述伸缩槽(45)内均滑动连接有伸缩柱(46)，多个所述伸缩柱(46)远离顶座(10)的一端均固定连接在投料斗(28)上设置。

Images