CN115844040B - 一种固态火锅底料加工设备 - Google Patents

Abstract

一种固态火锅底料加工设备，涉及火锅底料制备技术领域，包括焖制单元、下料单元、成型单元、冷却单元。焖制单元包括两端开口的焖制罐，焖制罐上端开设有上料口，焖制罐下端开设有下料口，焖制罐两端分别设有第一增压组件和第二增压组件。下料单元设于焖制单元下方，用于暂存并转移焖制单元焖制的火锅底料混合液。成型单元设于下料单元一侧，包括固定部和可滑动的滑动部，滑动部上设有若干成型车，成型车上端面开设有若干模槽，成型车上还设有用于夹持内包材的第一夹持部和第二夹持部。冷却单元设于成型单元一侧，用于将火锅底料冷却为固态。本发明的固态火锅底料加工设备可以改善火锅底料风味，提高制备效率，在固态火锅底料成型后便于脱模。

Description

一种固态火锅底料加工设备

技术领域

本发明涉及火锅底料制备技术领域，尤其涉及一种固态火锅底料加工设备。

背景技术

现在市场上有各种形态的火锅底料，包括半固态火锅底料、固态火锅底料等，最受消费者欢迎的种类就是固态火锅底料。固态火锅底料在生产加工时，概括地说包括配料、煮料、冷却、包装等步骤。然而，目前的固态火锅底料生产工艺，具有一些问题：煮料时对原料的混合不均匀，使得生产的火锅底料风味不佳；固态火锅底料通常为方块型，需要采用金属模具对火锅底料进行成型但脱模时，火锅底料容易粘附在金属材料上，难以脱模，且会造成物料浪费。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种固态火锅底料加工设备，可以改善火锅底料风味，提高固态火锅底料制备效率，在固态火锅底料成型后便于脱模。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种固态火锅底料加工设备，包括：

焖制单元，包括两端开口的焖制罐，焖制罐上端开设有上料口，焖制罐下端开设有下料口，上料口内装配有上料盖，下料口内装配有下料塞，焖制罐两端分别设有用于推入焖制罐一端开口的第一增压组件和用于推入焖制罐另一端开口的第二增压组件；

下料单元，设于焖制单元下方，用于暂存并转移焖制单元焖制的火锅底料混合液；

成型单元，设于下料单元一侧，包括固定部和可滑动的滑动部，滑动部上设有若干成型车，成型车上端面开设有若干模槽，成型车上还设有用于夹持内包材的第一夹持部和第二夹持部；

冷却单元，设于成型单元一侧，用于将火锅底料冷却为固态。

进一步，焖制罐内周侧上部设有电热板，电热板数量为一对，焖制罐内周侧还开设有环槽，环槽一侧下部开设有贯通至焖制罐外的延伸槽，环槽内滑动配合有转环，转环外周侧下部设有齿条，转环一侧设有与焖制罐内壁匹配的翻条，下料塞下端设有第一直线机构，其输出轴上端设于下料塞内顶壁，焖制罐外周侧下端设有第二直线机构和第一旋转电机，第二直线机构输出轴一端设有与下料塞上端面匹配的刮板，第一旋转电机输出轴一端设有与齿条啮合的齿轮，齿轮穿设于延伸槽。

进一步，第一增压组件包括沿焖制罐长度方向设置的第三直线机构，第三直线机构输出轴一端设有竖直设置的第二旋转电机，第二旋转电机输出轴上端设有与焖制罐一开口匹配的第一增压塞，第一增压塞一端设有清洗组件。

进一步，第二增压组件包括沿焖制罐长度方向设置的第四直线机构，第四直线机构输出轴一端设有与焖制罐另一开口匹配的第二增压塞，第二增压塞内设有水平设置的第三旋转电机，第三旋转电机输出轴转动配合地穿设于第二增压塞一侧面，第三旋转电机输出轴外周侧设有多个搅拌板。

进一步，冷却单元包括冷却室，冷却室上设有用于向冷却室内制冷的空调，冷却室两侧分别设有可开闭的第一滑移门和第二滑移门，冷却室上端面一侧还设有多个切刀。

本技术方案的有益效果在于：

1、通过高温、高压的焖制工艺，可以提高原料抗氧化能力，保留更多营养，使火锅底料风味更佳，制备效率更高，且节省能源，在焖制时可对焖制罐内的原料进行搅拌，且可以避免罐底的原料堆积导致的搅拌效果变差，焖制结束后还可以自动清洗、烘干。

 2、目前的火锅底料包装内，通常会采用便于消费者打开外包装后取用火锅底料的内包材，本申请在成型单元的模槽上设置夹持内包材的部件，不仅可以直接向物料下垫设内包材，还可以解决火锅底料粘附在模具上难以取出且浪费物料的问题，冷却结束后，直接可以通过内包材将火锅底料取出。

 3、冷却后，可以分切内包材，较为方便。

附图说明

图1示出了本申请实施例整体立体图。

图2示出了本申请实施例焖制单元立体图。

图3示出了本申请实施例焖制罐及其上连接的各部件立体图。

图4示出了本申请实施例从侧下方观察的焖制罐及其上连接的各部件立体图。

图5示出了本申请实施例焖制罐及其上连接的各部件爆炸图。

图6示出了本申请实施例焖制罐及其上连接的各部件剖视立体图，其中分开展示了转环。

图7示出了本申请实施例第一增压组件局部立体图。

图8示出了本申请实施例第二增压组件局部立体图。

图9示出了本申请实施例第二增压组件局部爆炸图。

图10示出了本申请实施例下料单元立体图。

图11示出了本申请实施例成型单元立体图。

图12示出了本申请实施例另一角度观察的成型单元立体图。

图13示出了本申请实施例成型车与分开展示的内包材、第一夹持部、第二夹持部立体图。

图14示出了本申请实施例滑槽、夹槽剖视立体图。

图15示出了本申请实施例第一夹持部、第二夹持部立体图，其中第一夹持部展示了打开状态。

图16示出了本申请实施例在内包材内放置若干火锅底料时弯曲的示意图。

图17示出了本申请实施例冷却单元立体图。

图中标记：焖制单元-1、焖制罐-11、凹环-111、上料口-112、电热板-113、环槽-114、延伸槽-115、转环-116、齿条-117、翻条-118、下料口-119、上料盖-12、转杆-121、下料塞-13、弧面-132、第一直线机构-131、第二直线机构-14、第一旋转电机-15、刮板-141、齿轮-151、第三直线机构-16、第二旋转电机-161、第一增压塞-17、第一密封环-171、基板-172、入水管-173、放置槽-174、风机-175、分水管-176、出水管-177、旋转喷头-178、第四直线机构-18、第二增压塞-19、第二密封环-191、转槽-192、通槽-193、第三旋转电机-194、搅拌板-195、下料单元-2、暂存筒-21、竖杆-22、托板-23、导流板-24、阀门-25、弯管-26、成型单元-3、固定部-31、滑动部-32、第一轮槽-311、销孔-321、成型车-33、模槽-331、固定孔-332、滑槽-333、夹槽-334、下斜部-335、低部-336、第一固定杆-34、第二固定杆-35、滑板-351、钩环-36、固定夹板-37、插槽-371、旋转杆-372、活动夹板-373、插杆-374、冷却单元-4、冷却室-41、空调-42、第一滑移门-43、第二滑移门-44、L型吊架-45、切刀-46、桌体-5、轨道-6、内包材-7、火锅底料-8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。

如图1~图17所示的一种固态火锅底料加工设备，包括焖制单元1、下料单元2、成型单元3、冷却单元4。

如图1~图6所示，焖制单元1设于一桌体5上，焖制单元1包括设于一支架上的焖制罐11，焖制罐11两端开口，开口端开设有凹环111，焖制罐11上端开设有上料口112，焖制罐11内周侧上部设有电热板113，具体地，电热板113数量为一对，电热板113采用防水电热板，焖制罐11内周侧还开设有环槽114，环槽114一侧下部开设有贯通至焖制罐11外的延伸槽115，环槽114内滑动配合有转环116，转环116与环槽114内侧壁紧密贴合，以保证密封性，原料不会从延伸槽115漏出，转环116外周侧下部设有齿条117，转环116一侧设有与焖制罐11内壁匹配的翻条118，焖制罐11下端开设有下料口119，上料口112内以螺接的方式装配有上料盖12，上料盖12上设有用于工作人员转动的转杆121，下料口119内装配有下料塞13，下料塞13上设有与下料口119匹配的突起部，突起部上端面开设有与焖制罐11内底面匹配的弧面132，下料塞13下端设有竖直设置的第一直线机构131，其输出轴上端设于下料塞13内顶壁，焖制罐11外周侧下端设有第二直线机构14和第一旋转电机15，第二直线机构14输出轴一端设有与下料塞13上端面匹配的刮板141，刮板141用于刮除下料塞13上残留的混合液，具体地，刮板141下端面的形状与弧面132匹配，第一旋转电机15输出轴一端设有与齿条117啮合的齿轮151，齿轮151穿设于延伸槽115，焖制罐11两端分别设有用于增大焖制罐11内气压的第一增压组件和第二增压组件。

如图2、图7所示，第一增压组件包括沿焖制罐11长度方向设置的第三直线机构16，第三直线机构16输出轴一端设有竖直设置的第二旋转电机161，第二旋转电机161输出轴上端设有与焖制罐11一开口匹配的第一增压塞17，第一增压塞17外周侧设有第一延伸部，第一延伸部一侧面设有与凹环111匹配的第一密封环171，第一增压塞17一端设有用于清洗焖制罐11的清洗组件，清洗组件包括基板172，基板172上端设有连接生产车间水源的入水管173，基板172一侧面开设有若干放置槽174，放置槽174内设有风机175，基板172外侧面还设有分水管176，分水管176一部分弯曲设于基板172内，并与入水管173下端连接，分水管176外周侧设有多个出水管177，出水管177一端设有旋转喷头178，旋转喷头178可采用现有的自动旋转式园林喷头。

如图1、图8~图9所示，第二增压组件包括沿焖制罐11长度方向设置的第四直线机构18，第四直线机构18设于一支架上，第四直线机构18输出轴一端设有与焖制罐11的另一开口匹配的第二增压塞19，第二增压塞19外周侧设有第二延伸部，第二延伸部一侧面设有与凹环111匹配的第二密封环191，第二增压塞19一端设有与翻条118一端匹配，且还与环槽114在第二增压塞19外周侧上投影匹配的转槽192，第二增压塞19内设有空腔，第二增压塞19一侧面还开设有通槽193，空腔内设有水平设置的第三旋转电机194，第三旋转电机194输出轴转动配合地穿设于通槽193，第三旋转电机194输出轴外周侧设有多个搅拌板195。

如图1、图10所示，下料单元2设于焖制单元1下方，用于暂存并转移焖制单元1焖制的火锅底料混合液，下料单元2包括用于转移混合液且设于一支架上的暂存筒21，暂存筒21内设有竖杆22，竖杆22上设有用于放置第一直线机构131的托板23，托板23上端面小于下料塞13下端开口，托板23外周侧设有导流板24，这样可以避免混合液接触到第一直线机构131将其腐蚀，暂存筒21外周侧下部设有出液管，出液管一端设有阀门25，阀门25一端设有弯管26。

如图1、图11~图16所示，成型单元3设于下料单元2一侧，成型单元3包括设于一对轨道6一侧的固定部31和可滑动地设于这对轨道6上的滑动部32，固定部31上开设有若干组第一轮槽311，滑动部32上端面开设有若干组与第一轮槽311匹配的第二轮槽，还开设有若干用于穿设插销的销孔321，滑动部32上设有若干可滑动地设于第二轮槽上的成型车33，当滑动部32移动到固定部31一端时，成型车33还可以从第二轮槽滑动到第一轮槽311上，成型车33上端面开设有若干与预定火锅底料形状相同的模槽331，成型车33上端面两端部还开设有固定孔332和滑槽333，滑槽333包括设于其一端的下斜部335，下斜部335一端还设有低部336，滑槽333内两侧面下部还开设有一对夹槽334，具体地，夹槽334也延伸于下斜部335和低部336，成型车33一端设有用于与滑动部32上端面的销孔321固定的通孔部，成型车33上还设有用于夹持内包材7的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部包括装配于固定孔332的第一固定杆34，第二夹持部包括滑动配合于滑槽333的第二固定杆35，第二固定杆35下端两侧设有一对与夹槽334匹配的滑板351，在模槽331内没有放置火锅底料8时，滑板351可放置于低部336，低部336和下斜部335的设置可以防止在未装料时，第二夹持部被拉动，第一固定杆34上装配有夹持组件，第二固定杆35上也装配有夹持组件。

如图15所示，夹持组件包括钩环36，钩环36一端设有固定夹板37，固定夹板37上设有若干插槽371，固定夹板37上还设有一对旋转座，旋转座内穿设有一旋转杆372，旋转杆372外周侧设有活动夹板373，活动夹板373一侧面设有若干与插槽371匹配的插杆374，在夹持内包材7时，插槽371和插杆374的设置可使夹持更稳定。

如图1、图17所示，冷却单元4设于成型单元3一侧，用于将火锅底料8冷却为固态，冷却单元4包括冷却室41，冷却室41上设有用于向冷却室41内制冷的空调42，冷却室41两侧分别设有可开闭的第一滑移门43和第二滑移门44，第一滑移门43和第二滑移门44下端与地面设有可使轨道6通过的间距，具体地，第一滑移门43为入料端，第二滑移门44为出料端，冷却室41上端面一侧还设有跨设于第二滑移门44上方的L型吊架45，L型吊架45下端设有横架，横架下端面设有多个用于切开内包材7，便于工作人员将各火锅底料8拿出的切刀46。

在本实施例中，第一直线机构131、第二直线机构14采用单轴直线气缸；第三直线机构16、第四直线机构18采用直线液压缸；第一增压塞17、第二增压塞19采用不锈钢材质制成；内包材7采用塑料薄膜，用于放置火锅底料8。

工作方式：

1、焖制：在保持焖制罐11封闭的情况下，将所有原料通过上料口112加入焖制罐11，通过电热板113提高焖制罐11内的反应温度，通过第三直线机构16推动第一增压塞17，同时通过第四直线机构18推动第二增压塞19，压缩焖制罐11内的空气，使内部气压升高，启动电热板113，对焖制罐11内加热，通过第三旋转电机194使搅拌板195转动。

优选地，通过第一旋转电机15转动齿轮151，通过齿条117带动转环116转动，使翻条118在焖制罐11底部往复移动，避免因搅拌板195长度达不到焖制罐11内壁，导致焖制罐11内位于底部的料堆积。

 2、下料：焖制结束后通过第一直线机构131缓慢降下下料塞13，使火锅底料混合液从下料口119流出，混合液通过导流板24流到暂存筒21内，通过阀门25可以下料，优选地，阀门25可以采用定量阀，下料结束后拉动第一增压塞17和第二增压塞19，进行泄压。

 3、分料成型：首先，要进行准备工作，成型车33放置在固定部31上，工作人员将钩环36钩在第一固定杆34和第二固定杆35上，通过固定夹板37和活动夹板373夹持内包材7的端部，使内包材7在模槽331上方，初始状态下，将第一固定杆34插在固定孔332上，第二固定杆35位于滑槽333的低部336，此时内包材7基本上为张紧的状态；各成型车33准备完成后，将滑动部32移动到固定部31一端，把成型车33转移到滑动部32，将滑动部32在轨道6上滑动，可使不同的成型车33可以依次位于弯管26的下料端下方，将成型车33在第二轮槽上滑动，可以使下料单元2的料可以被装到各个模槽331内，更具体地是火锅底料混合液将内包材7压入模槽331内，例如图16所示的状态，且内包材7下压时，带动第二固定杆35在滑槽333内滑动；在各成型车33上的各模槽331内均装火锅底料混合液后，可通过销钉将成型车33一端的通孔部与销孔321连接，使成型车33固定于滑动部32。

 4、冷却分切：滑动部32沿轨道6进入冷却室41，关闭第一滑移门43和第二滑移门44，通过空调42将冷却室41降温，火锅底料混合液冷凝，在冷却结束后打开第二滑移门44，继续移动滑动部32，各火锅底料8之间的内包材7被切刀46切断，然后工作人员可将火锅底料8取到后续的包装工位，进行外包材包装。

优选地，根据实际使用需求，在每次焖制结束后，或一天的各批次焖制工作全部结束后，可对焖制罐11进行清洗：通过第二旋转电机161将清洗组件转到靠近焖制罐11的一侧，通过第三直线机构16推动清洗组件，将分水管176通过焖制罐的一开口伸入焖制罐11内，向入水管173内通入水，通过旋转喷头178向焖制罐11内壁喷水，喷水清洗结束后，可通过风机175将废液从焖制罐11另一开口吹出，吹出端可通过放置一个桶进行收集，具体地，在吹出时还可以启动电热板113，使风机175产生的风变成热风，使得同时具有烘干效果。本领域技术人员还可以根据实际情况，在清洗组件喷水结束后采用毛刷清理焖制罐内壁，这是容易推导出的使用方式，不属于本申请讨论范围。

以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。

Claims (10)

1.一种固态火锅底料加工设备，其特征在于，包括：

焖制单元（1），包括两端开口的焖制罐（11），焖制罐（11）上端开设有上料口（112），焖制罐（11）下端开设有下料口（119），上料口（112）内装配有上料盖（12），下料口（119）内装配有下料塞（13），焖制罐（11）两端分别设有用于推入焖制罐（11）一端开口的第一增压组件和用于推入焖制罐（11）另一端开口的第二增压组件；

下料单元（2），设于焖制单元（1）下方，用于暂存并转移焖制单元（1）焖制的火锅底料混合液；

成型单元（3），设于下料单元（2）一侧，包括固定部（31）和可滑动的滑动部（32），滑动部（32）上设有若干成型车（33），成型车（33）上端面开设有若干模槽（331），成型车（33）上还设有用于夹持内包材（7）的第一夹持部和第二夹持部；

冷却单元（4），设于成型单元（3）一侧，用于将火锅底料（8）冷却为固态。

2.根据权利要求1所述的固态火锅底料加工设备，其特征在于，焖制罐（11）内周侧上部设有电热板（113），电热板（113）数量为一对，焖制罐（11）内周侧还开设有环槽（114），环槽（114）一侧下部开设有贯通至焖制罐（11）外的延伸槽（115），环槽（114）内滑动配合有转环（116），转环（116）外周侧下部设有齿条（117），转环（116）一侧设有与焖制罐（11）内壁匹配的翻条（118），下料塞（13）下端设有第一直线机构（131），其输出轴上端设于下料塞（13）内顶壁，焖制罐（11）外周侧下端设有第二直线机构（14）和第一旋转电机（15），第二直线机构（14）输出轴一端设有与下料塞（13）上端面匹配的刮板（141），第一旋转电机（15）输出轴一端设有与齿条（117）啮合的齿轮（151），齿轮（151）穿设于延伸槽（115）。

3.根据权利要求1所述的固态火锅底料加工设备，其特征在于，第一增压组件包括沿焖制罐（11）长度方向设置的第三直线机构（16），第三直线机构（16）输出轴一端设有竖直设置的第二旋转电机（161），第二旋转电机（161）输出轴上端设有与焖制罐（11）一开口匹配的第一增压塞（17），第一增压塞（17）一端设有清洗组件。

4.根据权利要求3所述的固态火锅底料加工设备，其特征在于，第二增压组件包括沿焖制罐（11）长度方向设置的第四直线机构（18），第四直线机构（18）输出轴一端设有与焖制罐（11）另一开口匹配的第二增压塞（19），第二增压塞（19）内设有水平设置的第三旋转电机（194），第三旋转电机（194）输出轴转动配合地穿设于第二增压塞（19）一侧面，第三旋转电机（194）输出轴外周侧设有多个搅拌板（195）。

5.根据权利要求3所述的固态火锅底料加工设备，其特征在于，清洗组件包括基板（172），基板（172）上端设有入水管（173），基板（172）一侧面开设有若干放置槽（174），放置槽（174）内设有风机（175），基板（172）外侧面还设有分水管（176），分水管（176）一部分弯曲设于基板（172）内，并与入水管（173）下端连接，分水管（176）外周侧设有多个出水管（177），出水管（177）一端设有旋转喷头（178）。

6.根据权利要求1所述的固态火锅底料加工设备，其特征在于，下料单元（2）包括暂存筒（21），暂存筒（21）外周侧下部设有出液管，出液管一端设有阀门（25），阀门（25）一端设有弯管（26）。

7.根据权利要求1所述的固态火锅底料加工设备，其特征在于，固定部（31）上开设有若干组第一轮槽（311），滑动部（32）上端面开设有若干组与第一轮槽（311）匹配的第二轮槽，成型车（33）可滑动地设于第二轮槽上，成型车（33）上端面两端部还开设有固定孔（332）和滑槽（333），滑槽（333）包括设于其一端的下斜部（335），下斜部（335）一端还设有低部（336），滑槽（333）内两侧面下部还开设有一对夹槽（334）。

8.根据权利要求7所述的固态火锅底料加工设备，其特征在于，第一夹持部包括装配于固定孔（332）的第一固定杆（34），第二夹持部包括滑动配合于滑槽（333）的第二固定杆（35），第二固定杆（35）下端两侧设有一对与夹槽（334）匹配的滑板（351），第一固定杆（34）上装配有夹持组件，第二固定杆（35）上也装配有夹持组件。

9.根据权利要求8所述的固态火锅底料加工设备，其特征在于，夹持组件包括钩环（36），钩环（36）一端设有固定夹板（37），固定夹板（37）上设有若干插槽（371），固定夹板（37）上还设有一对旋转座，旋转座内穿设有一旋转杆（372），旋转杆（372）外周侧设有活动夹板（373），活动夹板（373）一侧面设有若干与插槽（371）匹配的插杆（374）。

10.根据权利要求1所述的固态火锅底料加工设备，其特征在于，冷却单元（4）包括冷却室（41），冷却室（41）上设有用于向冷却室（41）内制冷的空调（42），冷却室（41）两侧分别设有可开闭的第一滑移门（43）和第二滑移门（44），冷却室（41）上端面一侧还设有多个切刀（46）。

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