CN113712180A - 一种火锅底料焖制设备及焖制工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种火锅底料焖制设备及焖制工艺，属于火锅底料制作技术的领域，包括炒锅、焖制罐以及转运箱，炒锅与转运箱之间设置有输送装置，输送装置用于将炒锅内的火锅底料输送至转转运箱内；转运箱上设置有分区装置和冷却装置，分区装置用于将通入转运箱内的火锅底料进行模块化区分储存，冷却装置用于将模块化区分后的火锅底料进行冷却；转运箱靠近焖制罐的一侧箱壁为铰接板，转运箱上设置有固定件，固定件用于将铰接板固定在竖直状态；转运箱与炒锅之间设置有驱动装置，驱动装置用于将分区装置移出转运箱并让凝固后的模块化火锅底料依次移入至焖制罐内。本申请具有改善焖制火锅底料生产效率低下的效果。

Description

一种火锅底料焖制设备及焖制工艺

技术领域

本申请涉及火锅底料制作技术的领域，尤其是涉及一种火锅底料焖制设备及焖制工艺。

背景技术

火锅因具有美味、口感好等优点，受到越来越多消费者的青睐。而火锅一般需要添加火锅底料，在火锅底料中加入水煮沸后再加入食材煮烫更易于入味，因此火锅的核心就是火锅底料。人们对火锅底料的研究越来越多。而为了提升火锅底料的风味与颜色，在火锅底料炒制完成后，会对火锅底料进行进一步的焖制，使得原料内的风味物质经过美拉德反应及发酵进一步融入到火锅底料里，从而使得火锅底料风味更突出、浑厚，整体颜色也更为漂亮。而火锅底料制作完成后，一般是经过冷却凝固后，再放入焖制罐中进行焖制。

针对上述中的相关技术，发明人认为一般都是静置冷却火锅底料，然后工人再手动将凝固的火锅底料转运至焖制罐中，这样不仅冷却效率低下，而且人工转运不仅费事费力，不利于焖制工作的开展。

发明内容

为了改善焖制火锅底料生产效率低下的问题，本申请提供一种火锅底料焖制设备及焖制工艺。

第一方面，本申请提供一种火锅底料焖制设备，采用如下的技术方案：

一种火锅底料焖制设备，包括炒锅、焖制罐以及转运箱，所述炒锅与转运箱之间设置有输送装置，所述输送装置用于将炒锅内的火锅底料输送至转转运箱内；所述转运箱上设置有分区装置和冷却装置，所述分区装置用于将通入转运箱内的火锅底料进行模块化区分储存，所述冷却装置用于将模块化区分后的火锅底料进行冷却；所述转运箱靠近焖制罐的一侧箱壁为铰接板，所述转运箱上设置有固定件，所述固定件用于将铰接板固定在竖直状态；所述转运箱与炒锅之间设置有驱动装置，所述驱动装置用于将分区装置移出转运箱并让凝固后的模块化火锅底料依次移入至焖制罐内。

通过采用上述技术方案，首先将火锅底料的原料及火锅油放入炒锅内进行炒制，炒制完成后，通过输送装置将液态的火锅底料通入到转运箱内，并且通过分区装置将液态的火锅底料进行模块化分装，此时炒制好的火锅底料被分成了均匀的几份；随即启动冷却装置，对转运箱内进行降温，此时液态的火锅底料在受到冷却的作用下迅速凝固成固态，接着打开铰接板，然后启动驱动装置将凝固后的火锅底料输送出转运箱，此时分成多块的火锅底料固态物会依次被通入到焖制罐内进行焖制；这样设置后，不再需要花费大量时间让火锅底料自然冷却，也不再需要人工手动将凝固后的火锅底料手动运送到焖制罐处，从而提高了焖制火锅底料时的生产效率。

可选的，所述输送装置包括升降组件以及泵送组件；所述升降组件设置在炒锅与转运箱之间，所述泵送组件安装在升降组件上，所述泵送组件用于将炒锅内的火锅底料泵送至转运箱内，所述升降组件用于驱动泵送组件在竖直方向上升降。

通过采用上述技术方案，通过升降组件对泵送组件进行升降，能够在不需要转运火锅底料时，使得泵送组件不会阻碍到火锅底料的正常炒制，而在需要转运时，直接通过升降组件将泵送组件下放，使得泵送组件能够正常将炒锅内的火锅底料给抽出，提高整体的适用性。

可选的，所述升降组件包括气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上延伸；所述泵送组件包括输送泵、吸料管以及出料管，所述输送泵安装在气缸的活塞杆端部，所述吸料管连通设置在输送泵的泵入口端且管口与炒锅的开口相正对，所述出料管连通设置在输送泵的泵出口端，所述转运箱的上端开口设置，所述出料管远离输送泵的一端管口正对所述转运箱的上端开口。

通过采用上述技术方案，需要对泵送组件进行升降时，直接启动气缸，使得气缸的活塞杆在竖直方向上伸缩，进而直接带动泵送组件在竖直方向上升降，达到驱动泵送组件移动较为方便的效果；而需要对炒锅内的火锅底料进行泵送时，通过气缸将吸料管移入炒锅内，使得吸料管处于火锅底料内，而且出料管的管口端处于转运箱内；接着直接启动输送泵，使得输送泵产生吸力，炒锅内的火锅底料便会直接被吸入吸料管，并通过出料管排至转运箱内，达到自动吸料的效果。

可选的，所述分区装置包括分区框以及分区板；所述转运箱的形状为长方体形，所述分区框以及分区板均与转运箱的形状相配，所述分区板安装在转运箱的内底壁上；所述分区框上沿着分区框的长度方向开设有多个分隔装料腔，所述分区板上开设有供分区框插入的插接槽，所述分区框插入插接槽内后，所述分隔装料腔与分区板形成一个容纳火锅底料的槽体，所述转运箱上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动转运箱移动从而让出料管上的火锅底料依次灌入到每个分隔装料腔内。

通过采用上述技术方案，首先让出料管的管口端正对分区框最边上的分隔装料腔，将火锅底料抽送至分隔装料腔内；当最边上的分隔装料腔内装满火锅底料后，启动驱动组件，使得转运箱移动，让出料管的管口端正对相邻的分隔装料腔，继续抽送火锅底料，直到整个分区框上的分隔装料腔内都装好火锅底料；由于分区框插在插接槽内后，分区框上的分隔装料腔与分区板形成槽体，因此能够让火锅底料正常储存，从而达到将火锅底料实现分装的效果。

可选的，所述转运箱的下方设置有支架，所述支架上设置有移动板，所述驱动组件包括伺服电机以及螺纹杆，所述伺服电机安装在移动板上，所述螺纹杆同轴线连接在伺服电机的输出轴上，且所述螺纹杆的长度方向与转运箱的长度方向一致；所述转运箱的外底壁上设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹配合，所述移动板上开设有与螺纹杆的长度方向一致的止转槽，所述螺纹套筒上设置有与止转槽滑动配合的止转块；所述移动板内部中空且一端开口设置，所述移动板内滑动设置有延伸板，所述延伸板远离延伸板的一端与转运箱的底壁相连接，所述延伸板位于移动板外的板面上设置有支撑杆，所述支撑杆靠近地面端转动设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，需要移动转运箱时，直接启动伺服电机，使得螺纹杆开始转动，此时与螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒便会沿着螺纹杆的长度方向移动，而螺纹套筒上的止转块便会沿着移动板上的止转槽的长度方向移动，进而带动整个转运箱在移动板上实现移动；此时转运箱在移动板上移动的过程中，转运箱的一侧会逐渐从移动板上离开，此时移动板内的延伸板会随着转运箱的移动而在移动板内移出，支撑杆上的滚轮也会在地面上滚动，使得移动板与延伸板组成始终支撑转运箱的板体，让转运箱在移动过程中也能够被稳定支撑。

可选的，所述冷却装置包括吸气组件以及水冷组件，所述吸气组件用于将通入分隔装料腔内的火锅底料产生的热气进行吸附，所述水冷组件用于将对分隔装料腔内的火锅底料进行热交换。

通过采用上述技术方案，通过吸气组件能够将火锅底料散发出的热量给及时吸走，从而让处于转运箱内的火锅底料能够加速冷却；而水冷组件则能够对分隔装料腔内的火锅底料实现热交换，使得火锅底料能够进一步被冷却，从而达到让火锅底料能快速冷却实现凝固的效果。

可选的，所述吸气组件包括吸风机、吸风管以及分管，所述吸风机安装在转运箱的侧壁上，所述吸风管沿着转运箱的长度方向布设在转运箱的侧壁上，所述分管沿着吸风管的长度方向连通设置有多个，且每个所述分管均穿过转运箱的侧壁后延伸至转运箱的内部；所述水冷组件包括储水箱、水泵以及循环水管，所述储水箱设置在转运箱的侧壁上，所述水泵放置在所述储水箱内，所述循环水管的一端与所述水泵的泵出口端相连通；所述分区板内开设有螺旋通道，所述循环水管穿过储水箱以及转运箱的侧壁后延伸至螺旋通道内，且所述循环水管远离水泵的一端穿出螺旋通道后延伸至储水箱内。

通过采用上述技术方案，启动吸风机，使得吸风机产生吸力，此时朝向转运箱内的分管也会产生吸力，将处于转运箱内的火锅底料产生的热气给带出，此时火锅底料产生的热气进入分管随吸风管被吸风机吸入，最后排至转运箱外侧，达到让转运箱内的热气加速离开转运箱内的效果，进而实现了火锅底料的加速冷却；而通过启动水泵，将储水箱内的水泵入至循环水管内，此时循环水管内的水会在流动的过程中将处于分隔装料腔内的火锅底料的热量带走，从而实现对火锅底料的加速冷却，而循环水管内的水会在储水箱内不断循环，使得水源源不断的循环流动，使得对火锅底料的热交换的效果更好。

可选的，所述驱动装置包括移动架、移动杆以及无杆气缸；所述移动架安装在转运箱与焖制罐之间，所述移动杆安装在移动架上且移动杆从转运箱的上方延伸至焖制罐的上方，所述无杆气缸安装在移动架上且无杆气缸的长度方向与移动杆的长度方向一致，所述移动杆上滑动套设有滑动套筒，所述无杆气缸的移动活塞与滑动套筒相连接，所述滑动套筒上设置有弹性伸缩件，所述滑动套筒通过弹性伸缩件与所述分区框的中部可拆卸连接；所述弹性伸缩件包括连接筒、连接杆以及拉簧，所述连接筒竖直设置在滑动套筒上，所述连接杆滑动插设在连接筒内，所述连接杆远离连接筒的一端与所述分区框的中部可拆卸连接，所述拉簧设置在连接筒内且所述拉簧的一端与连接筒的内顶壁相连接、另一端与连接杆位于连接筒内的一端相连接，所述拉簧使得分区框始终具有向上移动的趋势；所述转运箱的侧壁上插设有抵接板，在所述抵接板与分区框的上框壁相抵接时，所述分区框处于插接槽内；在所述抵接板不与分区框的上框壁相抵接时，所述分区框处于插接槽外。

通过采用上述技术方案，当火锅底料冷却完毕后，启动无杆气缸，将滑动套筒移动到分区框中部的上方，让连接杆与分区框中部实现连接，将抵接板取开，使得抵接板不再抵接分区框的上框壁，使得在拉簧的作用下，分区框会竖直上移，使得分区框脱离插接槽，而被固化后的火锅底料此时已经凝结成块，会处于分区框与分区板之间；接着打开铰接板，使得铰接板的一边搭接在焖制罐的开口顶壁上，然后将再次启动无杆气缸，使得无杆气缸带动滑动套筒沿着移动杆的长度方向移动，将整个分区框沿着转运箱的长度方向从转运箱的侧边开口水平移出；此时分区框会推着凝固后的火锅底料在分区板上移动，当最边上的分隔装料腔内移出转运箱时，里面的固态火锅底料会在重力作用下自然下落，从而移动到铰接板上，沿着铰接板的板面滑落至焖制罐内；随着分区框的一直移动，多个分隔装料腔内的固态火锅底料会依次掉落至焖制罐内，从而实现火锅底料的转运，达到转运较为方便的效果。

可选的，所述固定件包括贴合板以及插接杆，所述贴合板设置在转运箱上且与铰接板的相贴合，所述插接杆插设在贴合板上，所述铰接板的侧壁上开设有供插接杆插入的插接孔；所述铰接板转动至远离转运箱侧时，所述铰接板搭接在焖制罐的开口顶壁上。

通过采用上述技术方案，需要把铰接板固定时，直接将铰接板转动，使得铰接板上的插接孔正对贴合板上的插接杆，然后直接将插接杆插入到插接孔内实现固定，从而达到固定铰接板较为方便的效果。

第二方面，本申请提供一种火锅底料的焖制工艺，包括以下步骤：

炒制步骤：将火锅底料的原料以及火锅油倒入炒锅内进行炒制，炒制完成后静置；

转运步骤：通过输送装置将液体状的火锅底料输送至转运箱内，并通过分区装置将液体状的火锅底料进行分区装配，实现模块化分离；

冷却步骤：对处于分区装置内的火锅底料进行降温冷却，火锅底料在分区装置内冷却形成多块凝固的固体状；

二次转运步骤：松开固定件，将铰接板转动，使得铰接板的一边搭接在焖制罐的开口顶壁上，接着启动驱动装置，使得分区装置离开转运箱，并逐渐靠近焖制罐，然后固定状的火锅底料从分区装置滑落出，并沿着铰接板移动至焖制罐内；

焖制步骤：将焖制罐密封并加热，使得焖制罐对火锅底料进行焖制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

首先将火锅底料的原料及火锅油放入炒锅内进行炒制，炒制完成后，通过输送装置将液态的火锅底料通入到转运箱内，并且通过分区装置将液态的火锅底料进行模块化分装，此时炒制好的火锅底料被分成了均匀的几份；随即启动冷却装置，对转运箱内进行降温，此时液态的火锅底料在受到冷却的作用下迅速凝固成固态，接着打开铰接板，然后启动驱动装置将凝固后的火锅底料输送出转运箱，此时分成多块的火锅底料固态物会依次被通入到焖制罐内进行焖制；这样设置后，不再需要花费大量时间让火锅底料自然冷却，也不再需要人工手动将凝固后的火锅底料手动运送到焖制罐处，从而提高了焖制火锅底料时的生产效率；

当火锅底料冷却完毕后，启动无杆气缸，将滑动套筒移动到分区框中部的上方，让连接杆与分区框中部实现连接，将抵接板取开，使得抵接板不再抵接分区框的上框壁，使得在拉簧的作用下，分区框会竖直上移，使得分区框脱离插接槽，而被固化后的火锅底料此时已经凝结成块，会处于分区框与分区板之间；接着打开铰接板，使得铰接板的一边搭接在焖制罐的开口顶壁上，然后将再次启动无杆气缸，使得无杆气缸带动滑动套筒沿着移动杆的长度方向移动，将整个分区框沿着转运箱的长度方向从转运箱的侧边开口水平移出；此时分区框会推着凝固后的火锅底料在分区板上移动，当最边上的分隔装料腔内移出转运箱时，里面的固态火锅底料会在重力作用下自然下落，从而移动到铰接板上，沿着铰接板的板面滑落至焖制罐内；随着分区框的一直移动，多个分隔装料腔内的固态火锅底料会依次掉落至焖制罐内，从而实现火锅底料的转运，达到转运较为方便的效果；

炒制后的火锅底料再继续进行焖制，可以使火锅底料内的原料在经过美拉德反应及发酵进一步融入到底料里，使火锅底料风味更突出并且更浑厚，而且整体颜色也更为漂亮，提高了火锅底料产品的质量。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的隐藏转运箱后用于展示吸气组件、水冷组件以及分区装置的位置关系示意图。

图3是本发明实施例的用于展示延伸板的局部剖视图。

图4是图3中的A部放大图。

图5是本发明实施例的用于展示驱动装置的部分剖视图。

图6是图5中的B部放大图。

图7是图5中的C部放大图。

附图标记说明：1、炒锅；2、焖制罐；3、转运箱；31、铰接板；32、固定件；321、贴合板；322、插接杆；33、螺纹套筒；34、止转块；35、抵接板；4、输送装置；41、升降组件；411、气缸；42、泵送组件；421、输送泵；422、吸料管；423、出料管；5、分区装置；51、分区框；511、分隔装料腔；52、分区板；521、插接槽；522、螺旋通道；6、冷却装置；61、吸气组件；611、吸风机；612、吸风管；613、分管；62、水冷组件；621、储水箱；622、水泵；623、循环水管；7、驱动装置；71、移动架；72、移动杆；721、滑动套筒；73、无杆气缸；8、驱动组件；81、伺服电机；82、螺纹杆；9、支架；91、移动板；911、止转槽；912、延伸板；9121、支撑杆；9122、滚轮；10、弹性伸缩件；101、连接筒；102、连接杆；103、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种火锅底料焖制设备。参照图1，火锅底料焖制设备包括炒锅1、焖制罐2以及转运箱3，炒锅1与焖制罐2均为火锅行业常用的加工设备，即炒锅1主要用来对火锅底料进行炒制，将火锅油以及一些香辛料加入到炒锅1内后，炒锅1会自带加热功能与搅拌功能，将火锅底料实现炒制；而焖制罐2主要用来对物料进行焖制，也自带加热与密封功能；炒制后的火锅底料再继续进行焖制，可以使火锅底料内的原料在经过美拉德反应及发酵进一步融入到底料里，使火锅底料风味更突出并且更浑厚，而且整体颜色也更为漂亮，提高了火锅底料产品的质量。

如图1、2所示，转运箱3安装在炒锅1与焖制罐2之间，而炒锅1与转运箱3之间安装有输送装置4，输送装置4用于将炒锅1内的火锅底料输送至转运箱3内；在转运箱3上安装有分区装置5以及冷却装置6，分区装置5用于将通入转运箱3内的液态火锅底料给模块化分区，即分成多分体积一样的小份，而冷却装置6则用于将分区后的火锅底料进行冷却，使得多份火锅底料在冷却作用下固化形成固态；在转运箱3靠近焖制罐2的一侧铰接设置有铰接板31，铰接板31通过安装在转运箱3上的固定件32实现转动与固定。而在转运箱3与炒锅1之间设置有驱动装置7，驱动装置7用于将分区装置5移出转运箱3并让凝固后的模块化火锅底料依次移入至焖制罐2内。分成一块一块的固态火锅底料依次放入焖制罐2中，能够提升转运的效率，并且每次放入重量不会太重，放入时也不会对焖制罐2造成损坏。

如图1所示，输送装置4包括升降组件41以及泵送组件42；升降组件41设置在炒锅1与转运箱3之间，泵送组件42安装在升降组件41上，泵送组件42用于将炒锅1内的火锅底料泵送至转运箱3内，升降组件41用于驱动泵送组件42在竖直方向上升降；具体地，升降组件41包括气缸411，气缸411安装在炒锅1与转运箱3之间的地面上，气缸411的活塞杆竖直向上延伸；泵送组件42包括输送泵421、吸料管422以及出料管423，输送泵421通过螺栓连接在气缸411的活塞杆端部，吸料管422连通设置在输送泵421的泵入口端且管口与炒锅1的开口相正对，出料管423连通设置在输送泵421的泵出口端，转运箱3的上端开口设置，出料管423远离输送泵421的一端管口正对转运箱3的上端开口。

在炒制火锅底料的过程中，不需要转运火锅底料，此时直接启动气缸411使得气缸411的活塞杆竖直向上伸长，将输送泵421、吸料管422以及出料管423均竖直上顶，使得出料管423与吸料管422都远离炒锅1和转运箱3，让吸料管422不影响炒锅1的正常炒制。而需要转运炒锅1内的火锅底料时，直接让气缸411的活塞杆缩短，让吸料管422的管口插入到炒锅1内的火锅底料中，并且另外一边的出料管423插入到转运箱3内，此时启动输送泵421即可实现火锅底料的转运。

如图1、2所示，分区装置5包括分区框51以及分区板52；转运箱3的形状为长方体形，分区框51以及分区板52均与转运箱3的形状相配，即分区框51与分区板52的形状也均为长方体形，分区板52直接通过螺栓连接在转运箱3的内底壁上；分区框51上沿着分区框51的长度方向开设有多个分隔装料腔511，每个分隔装料腔511的体积均相同，而分区板52上开设有供分区框51插入的插接槽521，插接槽521的形状与分区框51的形状相配，使得分区框51插入插接槽521内后，分隔装料腔511与分区板52能形成一个容纳火锅底料的槽体。而转运箱3上设置有驱动组件8，驱动组件8用于驱动转运箱3移动从而让出料管423上的火锅底料依次灌入到每个分隔装料腔511内。值得注意的是，转运箱3的移动方向与转运箱3的长度方向一致，并且在没有移动时，出料管423的管口端默认正对转运箱3最边上的一个分隔装料腔511，而且在分区框51的每个分隔装料腔511的孔壁顶端均为倾斜设置，使得火锅底料在通入至分隔装料腔511内时，不会残留过多在两个分隔装料腔511之间的框壁上以及其它框壁上，而且在往分隔装料腔511内灌入火锅底料时要注意，不能将火锅底料的液位灌注至分隔装料腔511的倾斜壁处，灌注高度应当低于分隔装料腔511的倾斜壁，否则会出现提起分区框51后固态火锅底料无法正常下落的问题。

如图3、4所示，转运箱3的下方设置有支架9，支架9上设置有移动板91，移动板91的板面形状为长方形。驱动组件8包括伺服电机81以及螺纹杆82，伺服电机81通过螺栓连接在移动板91上，螺纹杆82同轴线焊接在伺服电机81的输出轴上，且螺纹杆82的长度方向与转运箱3的长度方向一致；转运箱3的外底壁上焊接有一个螺纹套筒33，螺纹套筒33即是一个内部带有螺纹的套筒，螺纹套筒33与螺纹杆82螺纹配合。移动板91上开设有与螺纹杆82的长度方向一致的止转槽911，螺纹套筒33的外底壁上设置有与止转槽911滑动配合的止转块34，在本实施例中，止转槽911与止转块34的形状为燕尾形，但在其它实施例中，也可以为T形或是其它让止转块34能够不脱离止转槽911的形状均可；移动板91内部中空且一端开口设置，移动板91内滑动设置有延伸板912，延伸板912远离延伸板912的一端与转运箱3的底壁相连接，延伸板912位于移动板91外的板面上焊接有两根支撑杆9121，每一根支撑杆9121靠近地面端均转动设置有滚轮9122。

在启动伺服电机81后，螺纹杆82转动，转运箱3上的螺纹套筒33便会沿着螺纹杆82的长度方向移动，此时螺纹套筒33上的止转块34便会沿着止转槽911的长度方向移动，从而让转运箱3在移动板91上实现移动，而延伸板912会随转运箱3的移动而从移动板91内滑出，并且支撑杆9121上的滚轮9122也会滚动，使得延伸板912与移动板91组成一个可随转运箱3移动而伸缩的组合板体，让转运箱3在移动过程中 始终能够被支撑。

如图1、2所示，冷却装置6包括吸气组件61以及水冷组件62，吸气组件61用于将通入分隔装料腔511内的火锅底料产生的热气进行吸附，水冷组件62用于将对分隔装料腔511内的火锅底料进行热交换。具体地，吸气组件61包括吸风机611、吸风管612以及分管613，吸风机611通过螺栓连接在转运箱3的侧壁上，吸风管612沿着转运箱3的长度方向布设在转运箱3的侧壁上，即吸风管612的长度方向与转运箱3的长度方向一致，并且吸风管612通过管箍固定在转运箱3的侧壁上。分管613沿着吸风管612的长度方向连通设置有多个，且每个分管613均穿过转运箱3的侧壁后延伸至转运箱3的内部；水冷组件62包括储水箱621、水泵622以及循环水管623，储水箱621焊接在在转运箱3的侧壁上，水泵622放置在储水箱621内，循环水管623的一端与水泵622的泵出口端相连通；分区板52内开设有螺旋通道522，循环水管623穿过储水箱621以及转运箱3的侧壁后延伸至螺旋通道522内，且循环水管623远离水泵622的一端穿出螺旋通道522后延伸至储水箱621内；值得注意的是，在附图中并未完全展示螺旋通道522的结构，但实际上，螺旋通道522开设分区板52内，是呈多个S形，蜿蜒而成。并且螺旋通道522的进口端与出口端均位于分区板52的同一侧面上。

吸气组件61用于将转运箱3内火锅底料散发的热气给及时吸走，而水冷组件62则用于将转运箱3内火锅底料下方的热量给带走，使得处于分隔装料腔511内的火锅底料上下都处于热量散失状态，使得火锅底料能够迅速地被冷却从而凝固成块。当需要让处于分隔装料腔511内的火锅底料上方的热量散失时，直接启动吸风机611，让分管613产生吸力，将火锅底料散发的热气给迅速吸走；而需要让处于分隔装料腔511内的火锅底料下方的热量散失时，直接启动水泵622，将储水箱621内的水泵622入循环水管623内，在分区板52内部沿着循环管道流到后再回到储水箱621内，能够通过热交换的形式将分板上的热量带走，进而间接带动处于分隔装料腔511内的火锅底料的热量散失。

如图1、5所示，驱动装置7包括移动架71、移动杆72以及无杆气缸73；移动架71安装在转运箱3与焖制罐2之间，移动杆72安装在移动架71上且移动杆72从转运箱3的上方延伸至焖制罐2的上方，无杆气缸73安装在移动架71上且无杆气缸73的长度方向与移动杆72的长度方向一致；结合图6，移动杆72上滑动套设有滑动套筒721，无杆气缸73的移动活塞与滑动套筒721相连接，滑动套筒721上设置有弹性伸缩件10，滑动套筒721通过弹性伸缩件10与分区框51的中部可拆卸连接；弹性伸缩件10包括连接筒101、连接杆102以及拉簧103，连接筒101竖直设置在滑动套筒721上，连接杆102滑动插设在连接筒101内，连接杆102远离连接筒101的一端与分区框51的中部可拆卸连接，拉簧103设置在连接筒101内且拉簧103的一端与连接筒101的内顶壁相连接、另一端与连接杆102位于连接筒101内的一端相连接，拉簧103使得分区框51始终具有向上移动的趋势；在本实施例中，连接杆102的一端焊接有挂钩，而分区框51中部顶框处焊接有与挂钩相扣接的挂环，从而实现可拆卸连接；转运箱3的侧壁上插设有抵接板35，在抵接板35与分区框51的上框壁相抵接时，分区框51处于插接槽521内；在抵接板35不与分区框51的上框壁相抵接时，分区框51处于插接槽521外；结合图7，而固定件32包括贴合板321以及插接杆322，贴合板321设置在转运箱3上且与铰接板31的相贴合，插接杆322插设在贴合板321上，铰接板31的侧壁上开设有供插接杆322插入的插接孔；铰接板31转动至远离转运箱3侧时，铰接板31搭接在焖制罐2的开口顶壁上。

当火锅底料冷却完毕后，启动无杆气缸73，将滑动套筒721移动到分区框51中部的上方，让连接杆102与分区框51中部实现连接，将抵接板35取开，使得抵接板35不再抵接分区框51的上框壁，使得在拉簧103的作用下，分区框51会竖直上移，使得分区框51脱离插接槽521，而被固化后的火锅底料此时已经凝结成块，会处于分区框51与分区板52之间；接着打开铰接板31，使得铰接板31的一边搭接在焖制罐2的开口顶壁上，然后将再次启动无杆气缸73，使得无杆气缸73带动滑动套筒721沿着移动杆72的长度方向移动，将整个分区框51沿着转运箱3的长度方向从转运箱3的侧边开口水平移出；此时分区框51会推着凝固后的火锅底料在分区板52上移动，当最边上的分隔装料腔511内移出转运箱3时，里面的固态火锅底料会在重力作用下自然下落，从而移动到铰接板31上，沿着铰接板31的板面滑落至焖制罐2内；随着分区框51的一直移动，多个分隔装料腔511内的固态火锅底料会依次掉落至焖制罐2内，从而实现火锅底料的转运，达到转运较为方便的效果。

而转运完成后，重新启动无杆气缸73，使得滑动套筒721沿着之前相反的方向，带动分区框51回到转运箱3内，使得分区框51重新正对分区板52上的插接槽521，然后将连接杆102上的挂钩重新钩在分区框51中部的挂环上，然后重新插入抵接板35，将分区框51压入插接槽521内即可。

本申请实施例还公开一种火锅底料的焖制工艺，包括以下步骤：

炒制步骤：将火锅底料的原料以及火锅油倒入炒锅1内进行炒制，炒制完成后静置；

转运步骤：通过输送装置4将液体状的火锅底料输送至转运箱3内，并通过分区装置5将液体状的火锅底料进行分区装配，实现模块化分离；

冷却步骤：对处于分区装置5内的火锅底料进行降温冷却，火锅底料在分区装置5内冷却形成多块凝固的固体状；

二次转运步骤：松开固定件32，将铰接板31转动，使得铰接板31的一边搭接在焖制罐2的开口顶壁上，接着启动驱动装置7，使得分区装置5离开转运箱3，并逐渐靠近焖制罐2，然后固定状的火锅底料从分区装置5滑落出，并沿着铰接板31移动至焖制罐2内；

焖制步骤：将焖制罐2密封并加热，使得焖制罐2对火锅底料进行焖制。

本申请实施例一种火锅底料焖制设备及焖制工艺的实施原理为：首先将火锅底料的原料及火锅油放入炒锅1内进行炒制，炒制完成后，通过输送装置4将液态的火锅底料通入到转运箱3内，并且通过分区装置5将液态的火锅底料进行模块化分装，此时炒制好的火锅底料被分成了均匀的几份；随即启动冷却装置6，对转运箱3内进行降温，此时液态的火锅底料在受到冷却的作用下迅速凝固成固态，接着打开铰接板31，然后启动驱动装置7将凝固后的火锅底料输送出转运箱3，此时分成多块的火锅底料固态物会依次被通入到焖制罐2内进行焖制；这样设置后，不再需要花费大量时间让火锅底料自然冷却，也不再需要人工手动将凝固后的火锅底料手动运送到焖制罐2处，从而提高了焖制火锅底料时的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火锅底料焖制设备，其特征在于：包括炒锅(1)、焖制罐(2)以及转运箱(3)，所述炒锅(1)与转运箱(3)之间设置有输送装置(4)，所述输送装置(4)用于将炒锅(1)内的火锅底料输送至转转运箱(3)内；所述转运箱(3)上设置有分区装置(5)和冷却装置(6)，所述分区装置(5)用于将通入转运箱(3)内的火锅底料进行模块化区分储存，所述冷却装置(6)用于将模块化区分后的火锅底料进行冷却；所述转运箱(3)靠近焖制罐(2)的一侧箱壁为铰接板(31)，所述转运箱(3)上设置有固定件(32)，所述固定件(32)用于将铰接板(31)固定在竖直状态；所述转运箱(3)与炒锅(1)之间设置有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)用于将分区装置(5)移出转运箱(3)并让凝固后的模块化火锅底料依次移入至焖制罐(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述输送装置(4)包括升降组件(41)以及泵送组件(42)；所述升降组件(41)设置在炒锅(1)与转运箱(3)之间，所述泵送组件(42)安装在升降组件(41)上，所述泵送组件(42)用于将炒锅(1)内的火锅底料泵送至转运箱(3)内，所述升降组件(41)用于驱动泵送组件(42)在竖直方向上升降。

3.根据权利要求2所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述升降组件(41)包括气缸(411)，所述气缸(411)的活塞杆竖直向上延伸；所述泵送组件(42)包括输送泵(421)、吸料管(422)以及出料管(423)，所述输送泵(421)安装在气缸(411)的活塞杆端部，所述吸料管(422)连通设置在输送泵(421)的泵入口端且管口与炒锅(1)的开口相正对，所述出料管(423)连通设置在输送泵(421)的泵出口端，所述转运箱(3)的上端开口设置，所述出料管(423)远离输送泵(421)的一端管口正对所述转运箱(3)的上端开口。

4.根据权利要求1所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述分区装置(5)包括分区框(51)以及分区板(52)；所述转运箱(3)的形状为长方体形，所述分区框(51)以及分区板(52)均与转运箱(3)的形状相配，所述分区板(52)安装在转运箱(3)的内底壁上；所述分区框(51)上沿着分区框(51)的长度方向开设有多个分隔装料腔(511)，所述分区板(52)上开设有供分区框(51)插入的插接槽(521)，所述分区框(51)插入插接槽(521)内后，所述分隔装料腔(511)与分区板(52)形成一个容纳火锅底料的槽体，所述转运箱(3)上设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)用于驱动转运箱(3)移动从而让出料管(423)上的火锅底料依次灌入到每个分隔装料腔(511)内。

5.根据权利要求4所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述转运箱(3)的下方设置有支架(9)，所述支架(9)上设置有移动板(91)，所述驱动组件(8)包括伺服电机(81)以及螺纹杆(82)，所述伺服电机(81)安装在移动板(91)上，所述螺纹杆(82)同轴线连接在伺服电机(81)的输出轴上，且所述螺纹杆(82)的长度方向与转运箱(3)的长度方向一致；所述转运箱(3)的外底壁上设置有螺纹套筒(33)，所述螺纹套筒(33)与螺纹杆(82)螺纹配合，所述移动板(91)上开设有与螺纹杆(82)的长度方向一致的止转槽(911)，所述螺纹套筒(33)上设置有与止转槽(911)滑动配合的止转块(34)；所述移动板(91)内部中空且一端开口设置，所述移动板(91)内滑动设置有延伸板(912)，所述延伸板(912)远离延伸板(912)的一端与转运箱(3)的底壁相连接，所述延伸板(912)位于移动板(91)外的板面上设置有支撑杆(9121)，所述支撑杆(9121)靠近地面端转动设置有滚轮(9122)。

6.根据权利要求1所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述冷却装置(6)包括吸气组件(61)以及水冷组件(62)，所述吸气组件(61)用于将通入分隔装料腔(511)内的火锅底料产生的热气进行吸附，所述水冷组件(62)用于将对分隔装料腔(511)内的火锅底料进行热交换。

7.根据权利要求6所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述吸气组件(61)包括吸风机(611)、吸风管(612)以及分管(613)，所述吸风机(611)安装在转运箱(3)的侧壁上，所述吸风管(612)沿着转运箱(3)的长度方向布设在转运箱(3)的侧壁上，所述分管(613)沿着吸风管(612)的长度方向连通设置有多个，且每个所述分管(613)均穿过转运箱(3)的侧壁后延伸至转运箱(3)的内部；所述水冷组件(62)包括储水箱(621)、水泵(622)以及循环水管(623)，所述储水箱(621)设置在转运箱(3)的侧壁上，所述水泵(622)放置在所述储水箱(621)内，所述循环水管(623)的一端与所述水泵(622)的泵出口端相连通；所述分区板(52)内开设有螺旋通道(522)，所述循环水管(623)穿过储水箱(621)以及转运箱(3)的侧壁后延伸至螺旋通道(522)内，且所述循环水管(623)远离水泵(622)的一端穿出螺旋通道(522)后延伸至储水箱(621)内。

8.根据权利要求4所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述驱动装置(7)包括移动架(71)、移动杆(72)以及无杆气缸(73)；所述移动架(71)安装在转运箱(3)与焖制罐(2)之间，所述移动杆(72)安装在移动架(71)上且移动杆(72)从转运箱(3)的上方延伸至焖制罐(2)的上方，所述无杆气缸(73)安装在移动架(71)上且无杆气缸(73)的长度方向与移动杆(72)的长度方向一致，所述移动杆(72)上滑动套设有滑动套筒(721)，所述无杆气缸(73)的移动活塞与滑动套筒(721)相连接，所述滑动套筒(721)上设置有弹性伸缩件(10)，所述滑动套筒(721)通过弹性伸缩件(10)与所述分区框(51)的中部可拆卸连接；所述弹性伸缩件(10)包括连接筒(101)、连接杆(102)以及拉簧(103)，所述连接筒(101)竖直设置在滑动套筒(721)上，所述连接杆(102)滑动插设在连接筒(101)内，所述连接杆(102)远离连接筒(101)的一端与所述分区框(51)的中部可拆卸连接，所述拉簧(103)设置在连接筒(101)内且所述拉簧(103)的一端与连接筒(101)的内顶壁相连接、另一端与连接杆(102)位于连接筒(101)内的一端相连接，所述拉簧(103)使得分区框(51)始终具有向上移动的趋势；所述转运箱(3)的侧壁上插设有抵接板(35)，在所述抵接板(35)与分区框(51)的上框壁相抵接时，所述分区框(51)处于插接槽(521)内；在所述抵接板(35)不与分区框(51)的上框壁相抵接时，所述分区框(51)处于插接槽(521)外。

9.根据权利要求1所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述固定件(32)包括贴合板(321)以及插接杆(322)，所述贴合板(321)设置在转运箱(3)上且与铰接板(31)的相贴合，所述插接杆(322)插设在贴合板(321)上，所述铰接板(31)的侧壁上开设有供插接杆(322)插入的插接孔；所述铰接板(31)转动至远离转运箱(3)侧时，所述铰接板(31)搭接在焖制罐(2)的开口顶壁上。

10.一种火锅底料的焖制工艺，基于权利要求1-9任意一项所述的一种火锅底料焖制设备实现，其特征在于：包括以下步骤：

炒制步骤：将火锅底料的原料以及火锅油倒入炒锅(1)内进行炒制，炒制完成后静置；

转运步骤：通过输送装置(4)将液体状的火锅底料输送至转运箱(3)内，并通过分区装置(5)将液体状的火锅底料进行分区装配，实现模块化分离；

冷却步骤：对处于分区装置(5)内的火锅底料进行降温冷却，火锅底料在分区装置(5)内冷却形成多块凝固的固体状；

二次转运步骤：松开固定件(32)，将铰接板(31)转动，使得铰接板(31)的一边搭接在焖制罐(2)的开口顶壁上，接着启动驱动装置(7)，使得分区装置(5)离开转运箱(3)，并逐渐靠近焖制罐(2)，然后固定状的火锅底料从分区装置(5)滑落出，并沿着铰接板(31)移动至焖制罐(2)内；

焖制步骤：将焖制罐(2)密封并加热，使得焖制罐(2)对火锅底料进行焖制。

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