CN114192084A - 一种半固态调味料自动化制料系统 - Google Patents

一种半固态调味料自动化制料系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及调味料生产技术领域，且公开了一种半固态调味料自动化制料系统，包括底座，所述底座顶端的左侧设有焖制机，所述底座顶端的中部固定安装有沉降罐，所述沉降罐的顶端固定连通有反应釜，所述焖制机背面的一侧等距离固定连通有第一输料管。该半固态调味料自动化制料系统，通过根据原材料的不同将不同的原材料置于焖料箱的内部，并开启第一电机带动第一主轴旋转，此时在第一主轴的带动下搅拌轴即可随之旋转，同时可启动加热板，并根据原材料的不同去调节加热板的温度，加热板则在搅拌轴的带动下做周向运动对原材料进行缓慢搅拌，并利用加热板的温度对原材料进行加热，达到焖制的目的，进而实现焖制均匀的优点。

Description

一种半固态调味料自动化制料系统
技术领域
本发明涉及调味料生产技术领域，具体为一种半固态调味料自动化制料系统。
背景技术
调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用。例如洋葱也可以为法国洋葱汤等的主要蔬菜成分。从来源上，多数直接或间接来自植物，少数为动物成分(例如日本料理中味噌汤所用的干柴鱼)或者合成成分(例如味精)。从调味料所添加的味道上分有酸、甜、苦、辣、咸、鲜，麻。添加的香气上有甜香、辛香、薄荷香、果香等。从技术手段来分，古代多为天然调味料(例如盐、豆油、糖、八角)，而今国人多用复合调味品料(味精、鸡精、鸡粉)，国外多为通过高科技提取的纯天然调味料。而半固态的调味料主要有火锅底料等构成，制作火锅底料用到的原料有，牛油，清油，猪油，鸡油，葱姜蒜，豆豉，冰糖，各种香料，豆瓣酱，滋粑辣椒。网上有很多火锅底料的做法，制作方法大同小异，但是每个材料的份量要求需要注意控制。火锅底料味道的好坏关键在于选料，香料的配比，火候的掌握。比如选用价格低廉的牛油，炒出的火锅底料味道就会有很大差别，这样的味道不香，有各种怪味，涮菜的时候也容易起泡等。如果香料的配比不好，影响火锅的味道，香味不正。制作火锅底料火候掌握不好，制作出的火锅底料香味就会不好，不容易散发出来。
在工业化制造火锅底料过程中，需要经历多道工艺，其中主要包括焖制、反应炒制以及沉降，同时可进行油料分离，进而制取半成品，其中焖制过程主要为将各种原料放置在焖制罐的内部，并对其进行加热，其中加热温度较低并盖上盖子使其达到的一定的温度后进行焖制，但在实际焖制过程中，由于焖制罐的内部空间较大，且焖制罐内部的原材料较多，容易导致各个原材料之间的受热并不均匀，导致实际焖制过程受到较大的影响。
在对原料进行焖制过程后，会将原料转移至反应釜的内部，并对反应釜内部的原料进行炒制和加压，使其散发出香气，一般的加压和炒制过程均是在密封条件下完成的，而反应釜内部的空间有限，当原料加入反应釜的内部时，并不能将原料均匀的平铺在反应釜的内部，且炒制的手柄长度固定，无法对原料进行均匀的炒制，导致原料散发的香气不足，影响火锅底料的风味，降低食客的欲望。
为了将火锅底料中的牛油和固体配料之间进行分离，火锅底料在生产过程中会同步经历油料分离的过程，现有的油料分离设备一般都是将各种原料和油料的混合物通入油料分离机，分离机主要通过滤网对油料进行过滤，进而将过滤后的油导出，其主要依靠滤网的震动来实现油料的分离，这种分离过程，需要耗费大量的时间才能分离大部分的油，不能满足工厂快速化量产的需求。
发明内容
本发明提供了一种半固态调味料自动化制料系统，具备焖制均匀和炒制均匀以及均匀分离的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种半固态调味料自动化制料系统，包括底座，所述底座顶端的左侧设有焖制机，所述底座顶端的中部固定安装有沉降罐，所述沉降罐的顶端固定连通有反应釜，所述焖制机背面的一侧等距离固定连通有第一输料管，所述第一输料管的底端固定连通有三通箱，所述三通箱的底端与反应釜的顶端固定连通，所述三通箱的背面固定连通有第二输料管，所述底座顶端的右侧设有油料分离机，所述第二输料管的底端与油料分离机的顶端固定连通。
优选的，所述焖制机包括箱体，所述箱体的顶端活动安装有箱盖，所述箱体内腔的左右两侧均设有焖料箱，所述箱体内腔的左右两侧均固定安装有导轨，所述焖料箱的左右两侧均固定安装有滑条，所述焖料箱通过滑条与导轨之间活动卡接。
优选的，所述箱体的中部镶嵌安装有第一电机，所述第一电机为双轴电机，所述第一电机输出轴的一端均固定安装有位于焖料箱内部的第一主轴，所述第一主轴的外侧面等角度固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧面均固定安装有加热板。
优选的，所述反应釜包括釜体，所述釜体的底端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的顶端贯穿釜体的底端且位于釜体的内部并固定安装有第二主轴，所述第二主轴的顶端等角度固定安装有靠近釜体顶端的安装板。
优选的，所述安装板的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的底端活动套接有固定套，所述固定套的底端固定安装有靠近反应釜底端的铲子。
优选的，所述固定杆的底端固定安装有位于固定套内部的限位弹簧，所述限位弹簧的底端与固定套内腔的底端固定连接。
优选的，所述油料分离机包括外罐和内罐，所述内罐活动套接在外罐的内部，所述内罐的外侧面呈圆周状开设有离心孔，所述外罐的底端固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴的顶端贯穿外罐内腔的底端且与内罐的底端固定连接。
优选的，所述焖制机的底端和油料分离机的底端均固定安装有垫高板，所述垫高板的底端底座的顶端固定连接，所述沉降罐的一端固定连通有出料管。
本发明具备以下有益效果：
1、该半固态调味料自动化制料系统，通过在底座的上方固定有焖制箱，同时在焖制箱的内部设有两个焖料箱，且根据原材料的不同将不同的原材料置于焖料箱的内部，并开启第一电机带动第一主轴旋转，此时在第一主轴的带动下搅拌轴即可随之旋转，同时可启动加热板，并根据原材料的不同去调节加热板的温度，加热板则在搅拌轴的带动下做周向运动对原材料进行缓慢搅拌，并利用加热板的温度对原材料进行加热，达到焖制的目的，进而实现焖制均匀的优点。
2、该半固态调味料自动化制料系统，通过在底座的上方固定有沉降罐，并在沉降罐的上方固定连通有反应釜，同时在反应釜的底端固定有第二电机，同时第二电机输出轴上固定有安装板，同时安装板为斜向安装，并在安装板的内部安装有固定杆且套接有固定套，在实际使用时，焖制完成的原材料会通过第一输料管进入三通箱的内部并进入下方的反应釜的内部，此时开启第二电机即可带动第二主轴的旋转，并带动固定杆和固定套的旋转，此时位于下方的铲子随之做周向运动对原材料进行炒制，同时位于固定杆下方的限位弹簧可提供弹力带动固定套相对固定杆位移带动铲子始终与反应釜的内部进行接触，并使其与原材料之间进行接触，避免无法触底的现象，炒制完成的原材料即可进入下方的沉降罐内部进行沉降，并最终通过出料管导出半成品，从而实现了炒制均匀的优点。
3、该半固态调味料自动化制料系统，通过在底座的上方固定有油料分离机，并在油料分离机的内部设置有外罐和内罐，同时内罐套接在外罐的内部，并在内罐的外侧面呈圆周状开设有离心孔，当需要对油料进行分离时可通过将油料从第二输料管投入内罐的内部，并可开启外罐下方的第三电机即可带动内罐相对外罐进行旋转，此时内罐内部的牛油等液体就会因为离心力的作用通过离心孔被甩出，并进入下方的外罐内部完成收集，此时外罐内部的油和内罐内部的固体即可完成分离，从而实现了均匀分离的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明焖制箱内部结构的剖视图；
图3为本发明反应釜和沉降罐内部结构的剖视图；
图4为本发明油料分离机内部结构的剖视图；
图5为图3中A处结构的放大示意图。
图中：1、底座；2、焖制机；201、箱体；202、箱盖；203、导轨；204、滑条；205、焖料箱；206、第一电机；207、第一主轴；208、搅拌轴；209、加热板；3、第一输料管；4、三通箱；5、反应釜；501、釜体；502、第二电机；503、第二主轴；504、安装板；505、固定杆；506、固定套；507、铲子；508、限位弹簧；6、沉降罐；7、第二输料管；8、油料分离机；801、外罐；802、内罐；803、离心孔；804、第三电机；9、出料管；10、垫高板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种半固态调味料自动化制料系统，包括底座1，底座1顶端的左侧设有焖制机2，底座1顶端的中部固定安装有沉降罐6，沉降罐6的顶端固定连通有反应釜5，焖制机2背面的一侧等距离固定连通有第一输料管3，第一输料管3的底端固定连通有三通箱4，三通箱4的底端与反应釜5的顶端固定连通，三通箱4的背面固定连通有第二输料管7，底座1顶端的右侧设有油料分离机8，第二输料管7的底端与油料分离机8的顶端固定连通，半固态调味料的生产流程主要为焖制和炒制反应和沉降，以及油料分离，三通箱4的内部安装有阀门用于控制输料管。
如图2所示，焖制机2包括箱体201，箱体201的顶端活动安装有箱盖202，箱体201内腔的左右两侧均设有焖料箱205，箱体201内腔的左右两侧均固定安装有导轨203，焖料箱205的左右两侧均固定安装有滑条204，焖料箱205通过滑条204与导轨203之间活动卡接，箱体201的中部镶嵌安装有第一电机206，第一电机206为双轴电机，第一电机206输出轴的一端均固定安装有位于焖料箱205内部的第一主轴207，第一主轴207的外侧面等角度固定安装有搅拌轴208，搅拌轴208的外侧面均固定安装有加热板209，可根据原材料的不同将不同的原材料置于焖料箱205的内部，并开启第一电机206带动第一主轴207旋转，此时在第一主轴207的带动下搅拌轴208即可随之旋转，同时可启动加热板209，并根据原材料的不同去调节加热板209的温度，加热板209则在搅拌轴208的带动下做周向运动对原材料进行缓慢搅拌，并利用加热板209的温度对原材料进行加热，达到焖制的目的。
如图3和图5所示，反应釜5包括釜体501，釜体501的底端固定安装有第二电机502，第二电机502输出轴的顶端贯穿釜体501的底端且位于釜体501的内部并固定安装有第二主轴，第二主轴的顶端等角度固定安装有靠近釜体501顶端的安装板504，安装板504的内部固定安装有固定杆505，固定杆505的底端活动套接有固定套506，固定套506的底端固定安装有靠近反应釜5底端的铲子507，固定杆505的底端固定安装有位于固定套506内部的限位弹簧508，限位弹簧508的底端与固定套506内腔的底端固定连接，焖制完成的原材料会通过第一输料管3进入三通箱4的内部并进入下方的反应釜5的内部，此时开启第二电机502即可带动第二主轴的旋转，并带动固定杆505和固定套506的旋转，此时位于下方的铲子507随之做周向运动对原材料进行炒制，同时位于固定杆505下方的限位弹簧508可提供弹力带动固定套506相对固定杆505位移带动铲子507始终与反应釜5的内部进行接触，并使其与原材料之间进行接触，避免无法触底的现象，炒制完成的原材料即可进入下方的沉降罐6内部进行沉降，并最终通过出料管9导出半成品。
如图1和图4所示，油料分离机8包括外罐801和内罐802，内罐802活动套接在外罐801的内部，内罐802的外侧面呈圆周状开设有离心孔803，外罐801的底端固定安装有第三电机804，第三电机804输出轴的顶端贯穿外罐801内腔的底端且与内罐802的底端固定连接，焖制机2的底端和油料分离机8的底端均固定安装有垫高板10，垫高板10的底端底座1的顶端固定连接，沉降罐6的一端固定连通有出料管9，当需要对油料进行分离时可通过将油料从第二输料管7投入内罐802的内部，并可开启外罐801下方的第三电机804即可带动内罐802相对外罐801进行旋转，此时内罐802内部的牛油等液体就会因为离心力的作用通过离心孔803被甩出，并进入下方的外罐801内部完成收集，此时外罐801内部的油和内罐802内部的固体即可完成分离。
工作原理：该半固态调味料自动化制料系统在使用时，可根据原材料的不同将不同的原材料置于焖料箱205的内部，并开启第一电机206带动第一主轴207旋转，此时在第一主轴207的带动下搅拌轴208即可随之旋转，同时可启动加热板209，并根据原材料的不同去调节加热板209的温度，加热板209则在搅拌轴208的带动下做周向运动对原材料进行缓慢搅拌，并利用加热板209的温度对原材料进行加热，达到焖制的目的，焖制完成的原材料会通过第一输料管3进入三通箱4的内部并进入下方的反应釜5的内部，此时开启第二电机502即可带动第二主轴的旋转，并带动固定杆505和固定套506的旋转，此时位于下方的铲子507随之做周向运动对原材料进行炒制，同时位于固定杆505下方的限位弹簧508可提供弹力带动固定套506相对固定杆505位移带动铲子507始终与反应釜5的内部进行接触，并使其与原材料之间进行接触，避免无法触底的现象，炒制完成的原材料即可进入下方的沉降罐6内部进行沉降，并最终通过出料管9导出半成品，当需要对油料进行分离时可通过将油料从第二输料管7投入内罐802的内部，并可开启外罐801下方的第三电机804即可带动内罐802相对外罐801进行旋转，此时内罐802内部的牛油等液体就会因为离心力的作用通过离心孔803被甩出，并进入下方的外罐801内部完成收集，此时外罐801内部的油和内罐802内部的固体即可完成分离。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种半固态调味料自动化制料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左侧设有焖制机(2)，所述底座(1)顶端的中部固定安装有沉降罐(6)，所述沉降罐(6)的顶端固定连通有反应釜(5)，所述焖制机(2)背面的一侧等距离固定连通有第一输料管(3)，所述第一输料管(3)的底端固定连通有三通箱(4)，所述三通箱(4)的底端与反应釜(5)的顶端固定连通，所述三通箱(4)的背面固定连通有第二输料管(7)，所述底座(1)顶端的右侧设有油料分离机(8)，所述第二输料管(7)的底端与油料分离机(8)的顶端固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种半固态调味料自动化制料系统，其特征在于：所述焖制机(2)包括箱体(201)，所述箱体(201)的顶端活动安装有箱盖(202)，所述箱体(201)内腔的左右两侧均设有焖料箱(205)，所述箱体(201)内腔的左右两侧均固定安装有导轨(203)，所述焖料箱(205)的左右两侧均固定安装有滑条(204)，所述焖料箱(205)通过滑条(204)与导轨(203)之间活动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种半固态调味料自动化制料系统，其特征在于：所述箱体(201)的中部镶嵌安装有第一电机(206)，所述第一电机(206)为双轴电机，所述第一电机(206)输出轴的一端均固定安装有位于焖料箱(205)内部的第一主轴(207)，所述第一主轴(207)的外侧面等角度固定安装有搅拌轴(208)，所述搅拌轴(208)的外侧面均固定安装有加热板(209)。
4.根据权利要求1所述的一种半固态调味料自动化制料系统，其特征在于：所述反应釜(5)包括釜体(501)，所述釜体(501)的底端固定安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)输出轴的顶端贯穿釜体(501)的底端且位于釜体(501)的内部并固定安装有第二主轴，所述第二主轴的顶端等角度固定安装有靠近釜体(501)顶端的安装板(504)。
5.根据权利要求4所述的一种半固态调味料自动化制料系统，其特征在于：所述安装板(504)的内部固定安装有固定杆(505)，所述固定杆(505)的底端活动套接有固定套(506)，所述固定套(506)的底端固定安装有靠近反应釜(5)底端的铲子(507)。
6.根据权利要求5所述的一种半固态调味料自动化制料系统，其特征在于：所述固定杆(505)的底端固定安装有位于固定套(506)内部的限位弹簧(508)，所述限位弹簧(508)的底端与固定套(506)内腔的底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种半固态调味料自动化制料系统，其特征在于：所述油料分离机(8)包括外罐(801)和内罐(802)，所述内罐(802)活动套接在外罐(801)的内部，所述内罐(802)的外侧面呈圆周状开设有离心孔(803)，所述外罐(801)的底端固定安装有第三电机(804)，所述第三电机(804)输出轴的顶端贯穿外罐(801)内腔的底端且与内罐(802)的底端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种半固态调味料自动化制料系统，其特征在于：所述焖制机(2)的底端和油料分离机(8)的底端均固定安装有垫高板(10)，所述垫高板(10)的底端底座(1)的顶端固定连接，所述沉降罐(6)的一端固定连通有出料管(9)。
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