CN217068470U

CN217068470U - 一种外加剂搅拌装置

Info

Publication number: CN217068470U
Application number: CN202122862303.2U
Authority: CN
Inventors: 杨清忠; 刘明朗
Original assignee: Shaanxi Shifeng Concrete Co ltd
Current assignee: Shaanxi Shifeng Concrete Co ltd
Priority date: 2021-11-20
Filing date: 2021-11-20
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2031-11-20

Abstract

本申请涉及一种外加剂搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域。其包括卧式搅拌罐、搅拌机构、驱动机构和进料机构，所述卧式搅拌罐包括罐体、进料管、出料管和支架，所述支架与罐体底部连接，所述进料管与罐体远离支架的一侧连通，所述出料管与罐体远离进料管的一侧连通，所述搅拌机构位于罐体内部，所述驱动机构安装在罐体一侧端，所述进料机构安装在进料管内部，所述进料机构用于将原料均匀送入罐体内部，所述驱动机构用于驱动搅拌机构转动。本申请具有提高外加剂搅拌均匀度的效果。

Description

一种外加剂搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种外加剂搅拌装置。

背景技术

混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用。

相关技术中，公开了一种外加剂搅拌装置，包括搅拌罐本体、搅拌单元和驱动单元，搅拌罐本体上连接有罐盖，罐盖上开设有用于加料的进料口，搅拌单元包括搅拌桨和搅拌叶片，搅拌叶片连接在搅拌桨外周侧，驱动单元设置在罐盖上，驱动单元用于驱动搅拌桨转动。

针对上述中的相关技术，制备外加剂的原料一次性加入罐体中进行搅拌，发明人认为存在有外加剂搅拌不均匀的问题。

实用新型内容

为了提高外加剂搅拌均匀度，本申请提供一种外加剂搅拌装置。

本申请提供的一种外加剂搅拌装置采用如下的技术方案：

一种外加剂搅拌装置，包括卧式搅拌罐、搅拌机构、驱动机构和进料机构，所述卧式搅拌罐包括罐体、进料管、出料管和支架，所述支架与罐体底部连接，所述进料管与罐体远离支架的一侧连通，所述出料管与罐体远离进料管的一侧连通，所述搅拌机构位于罐体内部，所述驱动机构安装在罐体一侧端，所述进料机构安装在进料管内部，所述进料机构用于将原料均匀送入罐体内部，所述驱动机构用于驱动搅拌机构转动。

通过采用上述技术方案，启动进料机构，向罐体中加入原料时，原料从进料管处进入罐体内部，进料机构使原料均匀送入罐体内部，同时启动驱动机构，原料向罐体内进料的同时，驱动机构带动搅拌机构对罐体内部的原料进行搅拌，进料机构控制了原料的进料速度，降低搅拌机构将原料搅拌均匀的难度，提高了外加剂搅拌均匀度。

可选的，所述进料机构包括缓冲单元，所述缓冲单元包括平行筛、第一倾斜筛、第二倾斜筛、第一连接块和第二连接块，所述第一倾斜筛一端与平行筛连接，所述第一倾斜筛另一端与第一连接块连接，所述第二倾斜筛一端与平行筛连接，所述第二倾斜筛另一端与第二连接块连接。

通过采用上述技术方案，当向罐体内部进料时，原料从平行筛、第一倾斜筛和第二倾斜筛上落下，一方面，将结团原料筛除，降低结团原料进入罐体内部的概率，提高外加剂搅拌均匀的效率；另一方面，平行筛、第一倾斜筛和第二倾斜筛在一定程度上降低原料的进料速率，降低搅拌机构将外加剂搅拌均匀的难度。

可选的，所述第一倾斜与平行筛的夹角均为钝角，所述第二倾斜筛与平行筛的夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，当原料通过平行筛、第一倾斜筛和第二倾斜筛进入罐体内部时，降低原料粘附在进料管内侧壁上的概率，减少浪费。

可选的，所述进料机构还包括第一振动单元和第二振动单元，所述第一振动单元包括第一电动推杆、第一弹簧和第一连接杆，所述进料管内侧壁上沿进料管长度方向开设有正对设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一电动推杆固定端与第一凹槽平行于平行筛的底壁连接，所述第一电动推杆另一端与第一弹簧一端连接，所述第一弹簧另一端与第一连接杆一端连接，所述第一连接杆另一端与第一连接块连接；所述第二振动单元包括第二电动推杆、第二弹簧和第二连接杆，所述第二振动单元的连接结构和第一振动单元的连接结构相同。

通过采用上述技术方案，当向罐体内部进料时，启动第一电动推杆和第二电动推杆，原料从从平行筛、第一倾斜筛和第二倾斜筛上落下，当进料过程结束时，第一弹簧与第二弹簧能够使平行筛、第一倾斜筛和第二倾斜筛保持一定的振动，降低原料滞留在平行筛、第一倾斜筛和第二倾斜筛上的概率，减少浪费。

可选的，所述第一凹槽槽口附近的内壁上沿进料管长度方向连接有第一密封件，所述第一密封件一端与第一凹槽平行于平行筛的底壁连接，所述第一密封件另一端与第一连接块靠近第一连接杆的一端连接，所述第一密封件用于密封第一凹槽；第二凹槽槽口附近的内壁上沿进料管长度方向粘接有第二密封件，所述第二密封件与第二凹槽内壁的连接方式和第一密封件与第一凹槽内壁的连接方式相同，所述第二密封件用于密封第二凹槽。

通过采用上述技术方案，第一密封件和第二密封件降低向罐体内部进料时原料堆积在第一凹槽和第二凹槽中的概率，一方面，减少原料浪费；另一方面，提高第一振动单元和第二振动单元杆的使用寿命。

可选的，所述进料管的数量至少为两个，至少两个所述进料管间隔设置。

通过采用上述技术方案，使原料进入罐体内部后分布地更加均匀，降低搅拌机构将外加剂搅拌均匀的难度。

可选的，所述搅拌机构包括主搅拌轴、副搅拌轴和连杆，所述连杆中部与主搅拌轴连接，所述连杆两端与副搅拌轴连接，所述连杆与主搅拌轴的夹角为直角，所述副搅拌轴与主搅拌轴平行，所述主搅拌轴上连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿主搅拌轴轴线方向周向间隔设置，所述副搅拌轴上连接有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片沿副搅拌轴轴线方向间隔设置并伸入相邻两个螺旋叶片之间，所述第二叶片设置在副搅拌轴上远离第一叶片的一侧。

通过采用上述技术方案，搅拌过程中，螺旋叶片、第一叶片和第二叶片相互配合，提高外加剂搅拌均匀度。

可选的，所述第二叶片远离副搅拌轴的一端与罐体内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，第二叶片在搅拌过程中将罐体内壁上粘附的原料刮落，提高外加剂加拌均匀度，提高外加剂搅拌均匀的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置进料机构，提高原料进入罐体中的均匀度，降低结团原料进入罐体内部的概率，提高外加剂的搅拌均匀度；

通过设置第一振动单元和第二振动单元，降低原料滞留在缓冲单元上的概率，减少浪费；

通过设置主搅拌轴、副搅拌轴、螺旋叶片、第二叶片和第三叶片，提高外加剂的搅拌均匀度，第三叶片将粘附在罐体内壁上的原料刮落，降低浪费，提高外加剂搅拌均匀度，减少原料浪费。

附图说明

图1是本申请实施例外加剂搅拌装置的结构示意图。

图2是沿图1中主搅拌轴轴线所在平面的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中能看到缓冲单元和振动单元的部分结构示意图。

附图标记说明：1、卧式搅拌罐；11、罐体；12、进料管；121、第一凹槽；122、第二凹槽；123、第一密封件；124、第二密封件；13、出料管；14、支架；2、搅拌机构；21、主搅拌轴；211、螺旋叶片；22、副搅拌轴；221、第一叶片；222、第二叶片；23、连杆；3、驱动机构；4、进料机构；41、缓冲单元；411、平行筛；412、第一倾斜筛；413、第二倾斜筛；414、第一连接块；415、第二连接块；42、第一振动单元；421、第一电动推杆；422、第一弹簧；423、第一连接杆；43、第二振动单元；431、第二电动推杆；432、第二弹簧；433、第二连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种外加剂搅拌装置。参照图1和图2，外加剂搅拌装置卧式搅拌罐1、搅拌机构2、驱动机构3和进料机构4，卧式搅拌罐1包括罐体11、进料管12、出料管13和支架14，进料管12与罐体11远离支架14的一侧连通，进料管12的数量可以是两个，也可以是三个，也可以是四个，但凡所设置数量能够起到使物料均匀分散进入罐体11内部的效果即可，在本实施例中，进料管12的数量为两个，进料管12的形状为空心长方体，进料管12沿罐体11轴线方向等间距设置在罐体11上，出料管13与罐体11远离进料管12的一侧连通，在本实施例中，出料管13的数量为一个，支架14与罐体11底部焊接。

参照图2和图3，进料机构4安装在进料管12内部，进料机构4包括缓冲单元41，缓冲单元41包括平行筛411、第一倾斜筛412、第二倾斜筛413、第一连接块414和第二连接块415，第一倾斜与平行筛411的夹角均为钝角，第二倾斜筛413与平行筛411的夹角为钝角，平行筛411、第一倾斜筛412和第二倾斜筛413上的筛孔形状为圆形，平行筛411、第一倾斜筛412和第二倾斜筛413上的筛目数可以是十目，也可以是二十目，也可以是五十目，但凡所设置筛目数能够起到将结团原料阻隔在缓冲单元41上的效果即可，在本实施例中，平行筛411、第一倾斜筛412和第二倾斜筛413上的筛目数可以为三十目，第一倾斜筛412一端与平行筛411焊接，第一倾斜筛412另一端与第一连接块414焊接，第二倾斜筛413一端与平行筛411焊接，第二倾斜筛413另一端与第二连接块415焊接，缓冲单元41将结团原料筛除，降低结团原料进入罐体11内部的概率，提高外加剂搅拌均匀的效率。

参照图2和图4，进料机构4还包括第一振动单元42和第二振动单元43，第一振动单元42包括同轴设置的第一电动推杆421、第一弹簧422和第一连接杆423，进料管12内侧壁上沿进料管12长度方向开设有正对设置的第一凹槽121和第二凹槽122，第一凹槽121与第二凹槽122的槽口宽度相等，第一凹槽121与第二凹槽122的槽口长度相等，第一凹槽121槽口附近的内壁上沿进料管12长度方向粘接有第一密封件123，在本实施例中，第一密封件123为波纹柔性片，第一密封件123一端与第一凹槽121平行于平行筛411的底壁粘接，第一密封件123另一端与第一连接块414靠近第一连接杆423的一端粘接，第二凹槽122槽口附近的内壁上沿进料管12长度方向粘接有第二密封件124，在本实施例中，第二密封件124为波纹柔性片，所述第二密封件124与第二凹槽122内壁的连接方式和第一密封件123与第一凹槽121内壁的连接方式相同；第一电动推杆421固定端与第一凹槽121平行于平行筛411的底壁焊接，第一电动推杆421另一端与第一弹簧422一端焊接，第一弹簧422另一端与第一连接杆423一端焊接，第一连接杆423另一端与第一连接块414螺纹连接接；第二振动单元43包括第二电动推杆431、第二弹簧432和第二连接杆433，第二振动单元43的连接结构和第一振动单元42的连接结构相同，第一弹簧422与第二弹簧432能够使平行筛411、第一倾斜筛412和第二倾斜筛413保持一定的振动，降低原料滞留在平行筛411、第一倾斜筛412和第二倾斜筛413上的概率，减少浪费。

参照图2，搅拌机构2包括主搅拌轴21、副搅拌轴22和连杆23，连杆23中部与主搅拌轴21焊接，连杆23两端与副搅拌轴22焊接，连杆23与主搅拌轴21的夹角为直角，副搅拌轴22与主搅拌轴21平行，在本实施例中，副搅拌轴22的数量为两个，两个副搅拌轴22的设置方向与主搅拌轴21的设置方向一致，主搅拌轴21上焊接有螺旋叶片211，螺旋叶片211沿主搅拌轴21轴线方向周向等间距设置，副搅拌轴22上焊接有第一叶片221和第二叶片222，第一叶片221沿副搅拌轴22轴线方向等间距设置并伸入相邻两个螺旋叶片211之间，在本实施例中，第一叶片221的形状为长方体，第一叶片221的数量为六个，第二叶片222设置在副搅拌轴22上远离第一叶片221的一侧，第二叶片222的材质为柔性材质，在本实施例中，第二叶片222的材质为塑料板，第二叶片222的形状为长方体，第二叶片222的数量为四个，第二叶片222远离副搅拌轴22的长度方向一侧与罐体11内壁贴合，螺旋叶片211、第一叶片221和第二叶片222相互配合，提高外加剂搅拌均匀度，第二叶片222刮落罐体11内壁上粘附的原料，提高外加剂搅拌均匀的效率。驱动机构3为电机，驱动机构3的壳体与罐体11一侧端焊接，主搅拌轴21通过连轴器与驱动机构3的转轴连接，驱动机构3驱动搅拌机构2转动。

本申请实施例一种外加剂搅拌装置的实施原理为：当原料加入进料管12中落入缓冲单元41上时，平行筛411、第一倾斜筛412和第二倾斜筛413降低结团原料落入罐体11内部的概率，提高外加剂的搅拌均匀的效率，提高外加剂搅拌纯度；原料加入进料管12的同时，启动振动单元，第一弹簧422和第二弹簧432带动缓冲单元41上下振动，降低原料滞留在平行筛411、第一倾斜筛412和第二倾斜筛413上的概率，减少浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种外加剂搅拌装置（2），其特征在于：包括卧式搅拌罐（1）、搅拌机构（2）、驱动机构（3）和进料机构（4），所述卧式搅拌罐（1）包括罐体（11）、进料管（12）、出料管（13）和支架（14），所述支架（14）与罐体（11）底部连接，所述进料管（12）与罐体（11）远离支架（14）的一侧连通，所述出料管（13）与罐体（11）远离进料管（12）的一侧连通，所述搅拌机构（2）位于罐体（11）内部，所述驱动机构（3）安装在罐体（11）一侧端，所述进料机构（4）安装在进料管（12）内部，所述进料机构（4）用于将原料均匀送入罐体（11）内部，所述驱动机构（3）用于驱动搅拌机构（2）转动；

所述进料机构（4）包括缓冲单元（41），所述缓冲单元（41）包括平行筛（411）、第一倾斜筛（412）、第二倾斜筛（413）、第一连接块（414）和第二连接块（415），所述第一倾斜筛（412）一端与平行筛（411）连接，所述第一倾斜筛（412）另一端与第一连接块（414）连接，所述第二倾斜筛（413）一端与平行筛（411）连接，所述第二倾斜筛（413）另一端与第二连接块（415）连接。

2.根据权利要求1所述的一种外加剂搅拌装置（2），其特征在于：所述第一倾斜与平行筛（411）的夹角均为钝角，所述第二倾斜筛（413）与平行筛（411）的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的一种外加剂搅拌装置（2），其特征在于：所述进料机构（4）还包括第一振动单元（42）和第二振动单元（43），所述第一振动单元（42）包括第一电动推杆（421）、第一弹簧（422）和第一连接杆（423），所述进料管（12）内侧壁上沿进料管（12）长度方向开设有正对设置的第一凹槽（121）和第二凹槽（122），所述第一电动推杆（421）固定端与第一凹槽（121）平行于平行筛（411）的底壁连接，所述第一电动推杆（421）另一端与第一弹簧（422）一端连接，所述第一弹簧（422）另一端与第一连接杆（423）一端连接，所述第一连接杆（423）另一端与第一连接块（414）连接；所述第二振动单元（43）包括第二电动推杆（431）、第二弹簧（432）和第二连接杆（433），所述第二振动单元（43）的连接结构和第一振动单元（42）的连接结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种外加剂搅拌装置（2），其特征在于：所述第一凹槽（121）槽口附近的内壁上沿进料管（12）长度方向连接有第一密封件（123），所述第一密封件（123）一端与第一凹槽（121）平行于平行筛（411）的底壁连接，所述第一密封件（123）另一端与第一连接块（414）靠近第一连接杆（423）的一端连接，所述第一密封件（123）用于密封第一凹槽（121）；第二凹槽（122）槽口附近的内壁上沿进料管（12）长度方向粘接有第二密封件（124），所述第二密封件（124）与第二凹槽（122）内壁的连接方式和第一密封件（123）与第一凹槽（121）内壁的连接方式相同，所述第二密封件（124）用于密封第二凹槽（122）。

5.根据权利要求1所述的一种外加剂搅拌装置（2），其特征在于：所述进料管（12）的数量至少为两个，至少两个所述进料管（12）间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种外加剂搅拌装置（2），其特征在于：所述搅拌机构（2）包括主搅拌轴（21）、副搅拌轴（22）和连杆（23），所述连杆（23）中部与主搅拌轴（21）连接，所述连杆（23）两端与副搅拌轴（22）连接，所述连杆（23）与主搅拌轴（21）轴线的夹角为直角，所述副搅拌轴（22）与主搅拌轴（21）平行，所述主搅拌轴（21）上连接有螺旋叶片（211），所述副搅拌轴（22）上连接有第一叶片（221）和第二叶片（222），所述第一叶片（221）沿副搅拌轴（22）轴线方向间隔设置并伸入螺旋叶片（211）相邻两圈之间，所述第二叶片（222）设置在副搅拌轴（22）上远离第一叶片（221）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种外加剂搅拌装置（2），其特征在于：所述第二叶片（222）远离副搅拌轴（22）的一端与罐体（11）内侧壁贴合。