CN115806754A - 一种感光成像显影成型的导电油墨及其制备方法和线路板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种感光成像显影成型的导电油墨及其制备方法和线路板，涉及导电油墨领域。按重量百分比计算，本发明的感光成像显影成型的导电油墨包括以下组分：紫外光可固化树脂：30％‑65％，导电剂：10％‑35％，溶剂：15％‑35％，光引发剂：2.5‑5.5％，助剂：1％‑5％。以上紫外光可固化树脂具有羧基、酰胺键和不饱和双键，或者具有环氧基团、羧基和不饱和双键，赋予导电油墨实现遇紫外光自交联成像，在碱性环境下显影成型的特点，可以用于制备10μm以下的导电线路，精确度高，导电性能好，可广泛应用于精密线路与精密仪器的制备中。
Description
技术领域
本发明涉及导电油墨领域，尤其涉及一种感光成像显影成型的导电油墨及其制备方法和线路板。
背景技术
目前，市面上导电油墨多数为热固型，通过普通热固化的丝网印刷图像的方式转移热固化型导电油墨以制备导电线路，此方法制备得到的导电线路较粗，只能制作简单的导电线路，难以应用于制作精细的导电线路。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种感光成像显影成型的导电油墨及其制备方法和线路板，旨在解决现有技术中热固化型导电油墨难以应用于制备精细的线路板的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种感光成像显影成型的导电油墨，按重量百分比计算，所述感光成像显影成型的导电油墨包括以下组分：
紫外光可固化树脂：30％-65％，
导电剂：10％-35％，
有机溶剂：15％-35％，
光引发剂：2.5％-5.5％，
助剂1％-5％。
可选地，所述紫外光可固化树脂具有以下结构式(Ⅰ)：
其中，R1和R2为芳香环或者含有芳香环的碳链。
可选地，所述紫外光可固化树脂具有以下结构式(Ⅱ)：
其中，所述R3和R4为碳链，R5为氢原子或者碳链。
可选地，所述紫外光可固化树脂的酸值为30mgKOH/g-120mgKOH/g；和/或，所述紫外光可固化树脂的分子量为2500-4500Da。
可选地，所述光引发剂包括2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)、2,4-二乙基硫杂蒽酮(DETX)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(907)、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(TPO)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、2-苄基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮(369)中的至少一种。
可选地，所述导电剂包括碳粉、铜粉、银粉或铝粉中的其中一种。
可选地，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯，混二酸二甲酯中的至少一种。
可选地，所述助剂包括稳定剂、消泡剂、流平剂中的至少一种。
为实现上述目的，本发明还提供一种如上所述感光成像显影成型的导电油墨的制备方法，包括以下步骤：
S10，将紫外光可固化树脂溶解到溶剂中得到紫外光可固化树脂溶液；
S20，将紫外光可固化树脂溶液和导电剂、光引发剂和助剂混合均匀得到所述感光成像显影成型的导电油墨。
进一步地，本发明还提供一种线路板，所述线路板包括本发明如上所述的感光成像显影成型的导电油墨，所述线路板中的导电线路的平均宽度为40μm-50μm，平均厚度为6μm-12μm。
本发明所能实现的有益效果：
本发明提供了一种感光成像显影成型的导电油墨，通过具有羧基、酰胺基和不饱和双键，或者具有环氧基团、羧基和不饱和双键的紫外光可固化树脂与导电剂、溶剂、光引发剂以及助剂制备得到，具有遇紫外光发生自交联成像，然后在碱性环境下快速固化成型的特点，可以制备得到具有平均宽度为40μm-50μm，平均厚度为6μm-12μm的导电线路，成像成型的速度快，导电线路精确度高，而且导电效果好，可以广泛应用于精密线路和精密仪器中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例1至10一种感光成像显影成型的导电油墨的制备方法的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种感光成像显影成型的导电油墨，按重量百分比计算，感光成像显影成型的导电油墨包括以下组分：
紫外光可固化树脂：30％-65％，
导电剂：10％-35％，
有机溶剂：15％-35％，
光引发剂：2.5％-5.5％，
助剂：1％-5％。
在一些实施例中，紫外光可固化树脂具有以下结构式(Ⅰ)：
其中，R1和R2为芳香环或者含有芳香环的碳链。
在本实施例中，紫外光可固化树脂具有酰胺键、羧基和不饱和双键。
在紫外光的照射下，酰胺键和羧基进行自交联成像，并因为不饱和双键可在碱性环境下快速固化成型，可以用于制备平均宽度为40μm-50μm，平均厚度为6μm-12μm的导电线路。而用热固型导电油墨通过热固化丝网印刷图像的方法制备的导电线路较粗糙，相比之下，本发明通过以上紫外光可固化树脂制备得到的导电油墨，可以制备获得精度更高的导电线路，能应用于制备精细线路和精细仪器设备。
此外，芳香环的引入使紫外光可固化树脂具有耐高温性能，有利于提高精细仪器设备的耐用性。
在本实施例中，以上具有结构式(Ⅰ)的紫外光可固化树脂可以通过以下制备方法得到：
步骤一，将二胺类单体和二酐类单体溶解到极性溶剂中，加热进行聚合反应，生成聚酰胺酸类齐聚物；
步骤二，将上述聚酰胺酸类齐聚物与甲基丙烯酸缩水甘油酯混合，并加入催化剂二甲基苯胺，加热反应得到具有结构式(Ⅰ)的紫外光可固化树脂。
在一实施例中，极性溶剂包括甲醇、乙醇、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的至少一种。
在一实施例中，二胺类单体包括对苯二胺、三联苯二胺、多联苯二胺、含有取代基的联苯二胺、间苯二胺、萘二胺中的至少一种。
在一实施例中，二酐类单体包括均苯二甲酸酐、联苯二酐、3,6-二苯基均本二酐、二苯基联苯四酸二酐中的至少一种。
在一实施例中，步骤一的聚合反应的温度为30-85℃，步骤二的加热反应的温度为70-95℃。以上反应使紫外光可固化树脂获得芳香环、不饱和双键、酰胺键和羧基，芳香环可以提高树脂的耐高温性能，酰胺键和羧基在紫外光的照射下，可以在短时间内发生自交联，而不饱和双键在碱性溶液下可以促进导电油墨的成型。
在一些实施例中，紫外光可固化树脂具有以下结构式(Ⅱ)：
其中，R3和R4为碳链，R5为氢原子或者碳链。
在本实施例中，紫外光可固化树脂具有环氧基团、羧基和不饱和双键。
在紫外光的照射下，环氧基团和羧基进行自交联成像，并因为不饱和双键可在碱性环境下快速固化成型，可以用于制备平均宽度为40μm-50μm，平均厚度为6μm-12μm的导电线路，而由热固型导电油墨通过热固化丝网印刷图像制备的导电线路比较粗糙，相比之下，本发明通过以上紫外光可固化树脂制备得到的导电油墨，可以制备获得精度更高的导电线路，能应用于制备精细线路和精细仪器设备。
此外，芳香环的引入使紫外光可固化树脂具有耐高温性能，有利于提高精细仪器设备的耐用性。
在本实施例中，以上具有结构式(Ⅱ)的紫外光可固化树脂可以通过以下制备方法得到：
将环氧树脂和丙烯酸混合，在胺类催化剂的催化下，加热反应，然后加入四氢苯酐或者顺丁烯二酸酐继续进行反应得到上述具有结构式(Ⅱ)的紫外光可固化树脂。
在一实施例中，加热到50-95℃进行反应，在该温度条件下，可以促进反应的进行。
在一实施例中，环氧树脂包括酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂中的至少一种。以上环氧树脂含有丰富的环氧基团，而且在50-95℃温度下，可以快速和丙烯酸完成反应，紫外光可固化树脂的产率会更高。
在一实施例中，环氧树脂中的环氧基与丙烯酸中的羧基的摩尔比为(1:0.3)-(1:0.8)。在以上摩尔比例下，可以使环氧树脂和丙烯酸反应更完全，紫外光可固化树脂的产率更高。
以上具有结构式(Ⅰ)或结构式(Ⅱ)的紫外光可固化树脂，酸值控制为30mgKOH/g-120mgKOH/g，在一些实施例中，以上具有结构式(Ⅰ)或结构式(Ⅱ)的紫外光可固化树脂的酸值为30mgKOH/g、35mgKOH/g、40mgKOH/g、45mgKOH/g、50mgKOH/g、55mgKOH/g、60mgKOH/g、65mgKOH/g、70mgKOH/g、75mgKOH/g、80mgKOH/g、85mgKOH/g、90mgKOH/g或者95mgKOH/g、100mgKOH/g、105mgKOH/g、110mgKOH/g、115mgKOH/g或120mgKOH/g。在以上酸值条件下，应用于制备导电线路，可以保证导电油墨的显影效果，使线路被解析出来，否则，酸值太低，会影响导电线路的解析度，无法完成显影；而酸值太大，又会导致导线线路的耐侯性较差。
以上具有结构式(Ⅰ)或结构式(Ⅱ)的紫外光可固化树脂，控制其分子量为2500-4500Da，否则分子量太高，会影响导电油墨的粘度和导电线路的解析度；分子量太低，会导致导电油墨固化速度太慢，也会削弱导电线路的结构强度，影响导电线路的导电性能。
紫外光可固化树脂的用量，可直接影响导电油墨的显影成型效果，以及导电线路的导电性能，因此，按重量百分比计算，紫外光可固化树脂的含量为30％-65％，在一些实施例中，紫外光可固化树脂的含量可以为30％、32％、35％、38％、40％、42％、45％、49％、50％、52％、53％、55％、58％、60％、61％、63％或65％。在以上含量范围内的紫外光可固化树脂，可以帮助导电油墨获得导导电性更好、精度更高的导电线路。
在一些实施例中，光引发剂包括2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)、2,4-二乙基硫杂蒽酮(DETX)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(907)、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(TPO)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、2-苄基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮(369)中的至少一种。以上光引发剂，可使本发明紫外光可固化树脂暴露在紫外线下时，快速发生自交联反应，在自交联过程中不易流淌，实现对导电线路更高的精度要求。
按重量百分比计算，光引发剂在本发明导电油墨中的含量为2.5％-5.5％，在一些实施例中，可以是2.5％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.6％、3.8％、4％、4.5％、4.8％、5％、5.2％、5.3％或5.5％。在以上重量百分比的条件下，可以促进紫外光可固化树脂发生自交联反应。
在一些实施例中，导电剂包括碳粉、铜粉、银粉或铝粉中的其中一种。碳粉、铜粉、银粉或者铝粉具有较好的导电性能，且与本发明导电油墨中的其它原料具有较好的工共混性能，能实现制备高精度的导电线路的同时，保证了导电线路的导电性能。
在本发明中，导电剂的含量太高，会影响导电油墨固化形成的导电线路的结构强度，导电剂的含量太低，导电油墨固化形成的导电线路导电性能会变差，因此按重量百分比计算，导电剂的含量为10％-35％，在一些实施例中，可以为10％、12％、15％、17％、19％、20％、22％、25％、28％、30％、32％或35％。
在本发明中，溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯，混二酸二甲酯中的至少一种，在以上溶剂的帮助下，可以得到更加均匀的导电油墨，用于制备导电线路，有利于提高线路的结构强度和导电性能。因此，综合考虑，按重量百分比计算，溶剂的含量为15％-35％，在一些实施例中，溶剂可以是15％、16％、18％、20％、25％、28％、30％、31％或35％。
本发明的助剂包括稳定剂、消泡剂、流平剂中的至少一种，用于调节导电油墨的综合性能。
例如，稳定剂包括丙烯酸低聚物、马来酸酐低聚物、硅烷低聚物中的至少一种，可以增加导电性填充物的可混性.防止产生沉淀沉淀。
消泡剂包括聚硅氧烷类消泡剂、有机硅类消泡剂、硅油类消泡剂和聚醚类消泡剂中的至少一种，可以消除原料混合过程中产生的气泡，并且达到长时间抑泡的作用。
流平剂包括丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类中的至少一种，可以促使导电油墨固化成型为平整、光滑、均匀的导电线路。
在本发明中，助剂的只需添加少量，就可发挥其相应的有益效果，按重量百分比计算，优选为1％-5％，在一些实施例中，可以是1％、1.5％、2％、2.4％、2.5％、2.8％、3％、3.3％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.5％、4.8％、或5％。
本发明还提供一种如上所述感光成像显影成型的导电油墨的制备方法，包括以下步骤：
S10，将紫外光可固化树脂溶解到溶剂中得到紫外光可固化树脂溶液；
S20，将紫外光可固化树脂溶液和导电剂、光引发剂和助剂混合均匀得到,感光成像显影成型的导电油墨。
在一些实施例中，在25℃-35℃常温状态下就可以完成以上原料的混合。
在一些实施例中，可以在1000rpm-1500rpm的转速下进行搅拌，使以上各种原料混合得更加均匀，得到均一稳定的感光成像显影成型的导电油墨，更有利于制备得到精确度高，导电效果好的导电线路。
用本发明的导电油墨制备导电线路时，将导电油墨注入线路模板中，然后用紫外光进行照射成像，再用碱性溶液处理成型，形成宽度为40μm-50μm，平均厚度为6μm-12μm的导电线路。
此外，本发明还提供一种线路板，线路板包括了本发明如上所述的感光成像显影成型的导电油墨。
具体地，将导电油墨注入线路模板中，然后用紫外光进行照射成像，再用碱性溶液处理成型，在线路板上形成平均宽度为40μm-50μm，平均厚度为6μm-12μm的导电线路。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例1至10所用到的紫外光可固化树脂由本发明如上所述紫外光可固化树脂的制备方法得到，紫外光可固化树脂的酸值控制在30mgKOH/g-120mgKOH/g的范围内，分子量控制在2500Da到4500Da的范围内。
以下对比例3和4所用的紫外光可固化树脂参考本发明如上所述紫外光可固化树脂的制备方法得到，但是其分子量分别控制小于2500Da，大于4500Da。对比例7所用的紫外光可固化树脂参考本发明如上所述紫外光可固化树脂的制备方法得到，但是控制紫外光可固化树脂的酸值小于30mgKOH/g。
表1实施例和对比例的导电油墨的原料组成(重量百分比％)
实施例1
参照图1，图1为本发明一种感光成像显影成型的导电油墨的制备方法的流程示意图，包括以下步骤：
S10，按表1的原料配比，在25℃条件下将紫外光可固化树脂溶入溶剂丙二醇甲醚醋酸酯中，以1500rpm的转速搅拌均匀得到紫外光可固化树脂溶液；
S20，在25℃条件下，往紫外光可固化树脂溶液中加入导电剂铝粉和光引发剂2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)以及助剂，在1500rpm的转速下混合均匀，得到本发明的感光成像显影成型的导电油墨。
其中，助剂包括0.3％稳定剂、0.4％消泡剂和0.3％流平剂。
本实施例中，紫外光可固化树脂具有结构式(Ⅰ)
其中，R1和R2为芳香环。
实施例2
参照图1，图1为本发明一种感光成像显影成型的导电油墨的制备方法的流程示意图，包括以下步骤：
S10，按表1的原料配比，在30℃条件下将紫外光可固化树脂溶入溶剂混二酸二甲酯中，以1000rpm的转速搅拌均匀得到紫外光可固化树脂溶液；
S20，在30℃条件下，往紫外光可固化树脂溶液中加入导电剂铁粉和光引发剂苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)以及助剂，在1000rpm的转速下混合均匀，得到本发明的感光成像显影成型的导电油墨。
其中，所述助剂包括1％稳定剂、0.5％消泡剂和0.5％流平剂。
本实施例中，紫外光可固化树脂具有结构式(Ⅰ)
其中，R1和R2为芳香环。
实施例3
参照图1，图1为本发明一种感光成像显影成型的导电油墨的制备方法的流程示意图，包括以下步骤：
S10，按表1的原料配比，在30℃条件下将紫外光可固化树脂溶入溶剂二混二酸二甲酯中，以1300rpm的转速搅拌均匀得到紫外光可固化树脂溶液；
S20，在30℃条件下，往紫外光可固化树脂溶液中加入导电剂银粉和光引发剂苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)以及助剂，在1300rpm的转速下混合均匀，得到本发明的感光成像显影成型的导电油墨。
其中，助剂包括1％稳定剂、2％消泡剂和2％流平剂。
本实施例中，紫外光可固化树脂具有结构式(Ⅰ)
其中，R1为芳香环，R2为碳链。
实施例4
参照图1，图1为本发明一种感光成像显影成型的导电油墨的制备方法的流程示意图，包括以下步骤：
S10，按表1的原料配比，在25℃条件下将紫外光可固化树脂溶入溶剂混二酸二甲酯中，以1000rpm的转速搅拌均匀得到紫外光可固化树脂溶液；
S20，在25℃条件下，往紫外光可固化树脂溶液中加入导电剂碳粉和光引发剂2-苄基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮(369)以及助剂，在1000rpm的转速下混合均匀，得到本发明的感光成像显影成型的导电油墨。
其中，助剂包括1.5％稳定剂、0.3％消泡剂和0.7％流平剂。
本实施例中，紫外光可固化树脂具有结构式(Ⅰ)
其中，R1为芳香环，R2为碳链。
实施例5
参照图1，图1为本发明一种感光成像显影成型的导电油墨的制备方法的流程示意图，包括以下步骤：
S10，按表1的原料配比，在25℃条件下将紫外光可固化树脂溶入溶剂混二酸二甲酯中，以1000rpm的转速搅拌均匀得到紫外光可固化树脂溶液；
S20，在35℃条件下往紫外光可固化树脂溶液中加入导电剂铝粉和光引发剂2,4-二乙基硫杂蒽酮(DETX)以及助剂，在1000rpm的转速下混合均匀，得到本发明的感光成像显影成型的导电油墨。
其中，助剂包括3％稳定剂、1％消泡剂和0.5％流平剂。
本实施例中，紫外光可固化树脂具有结构式(Ⅰ)
其中，R1和R2为碳链。
实施例6至10
参照图1，图1为本发明实施例6至10一种感光成像显影成型的导电油墨的制备方法的流程示意图，包括以下步骤：
S10，按表1的原料配比，在25℃条件下将紫外光可固化树脂溶入溶剂丙二醇甲醚醋酸酯中，以1500rpm的转速搅拌均匀得到紫外光可固化树脂溶液；
S20，在25℃条件下，往紫外光可固化树脂溶液中加入导电剂铝粉和光引发剂2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)以及助剂，在1500rpm的转速下混合均匀，得到本发明的感光成像显影成型的导电油墨。
其中，实施例6至10中的助剂组成分别逐一对应实施例1至5中的助剂组成。
本实施例中，紫外光可固化树脂具有结构式(Ⅱ)：
其中，实施例6-7的紫外光可固化树脂结构式中的R3和R4为碳链，R5为氢原子；实施例8-10的紫外光可固化树脂结构式中的R3、R4和R5为碳链。
对比例1
对比例1与实施例1的制备方法相同，原料组成不同，不同之处在于，用酚醛环氧树脂F51代替本发明实施例1的紫外光可固化树脂。
对比例2
对比例1与实施例6的制备方法相同，原料组成不同，不同之处在于，用酚醛环氧树脂F51代替本发明实施例6的紫外光可固化树脂。
对比例3
对比例3与实施例1的制备方法相同，原料组成不同，不同之处在于，添加的紫外光可固化树脂的分子量控制小于2500Da。
对比例4
对比例4与实施例1的制备方法相同，原料组成不同，不同之处在于，添加的紫外光可固化树脂的分子量控制大于4500Da。
对比例5
对比例5与实施例1的制备方法相同，原料组成不同，不同之处在于，导电剂铝粉的重量百分比为5％，具体见表1。
对比例6
对比例6与实施例1的制备方法相同，原料组成不同，不同之处在于，导电剂铝粉的重量百分比为40％，具体见表1。
对比例7
对比例7与实施例1的制备方法相同，原料组成不同，不同之处在于，所添加的紫外光可固化树脂的酸值控制小于30mgKOH/g。
性能测试
分别用实施例1至10和对比例1至7所得的导电油墨制备线路板，通过紫外光照射自交联成像，并通过碱性溶液浸泡显影成型，然后测定所得线路板的导电性能和导电线路的平均宽度(μm)和平均厚度(μm)，结果见表2表2实施例和对比例的导电油墨制备得到导电线路的性能对比
表中“/”表示无法测定。
由表1可知：
实施例1至10所得到导电油墨，可以通过紫外光固化成像，碱性溶液显影成型的方式获得导电线路，且导电线路的精度较高，平均宽度为40-50μm，平均厚度为6-12μm，且具有较好的导电性能，可以应用于精密线路和精密仪器的制备中。
由对比例1至2可知，用酚醛类树脂，无法通过紫外光固化成像，碱性溶液显影成型的方式制备难以得到导电线路，无法通过常规的测试方式测定其性能。
由对比例3至4可知，紫外光可固化树脂分子量较低，影响导电油墨的固化速度和导电线路的结构强度，得到的导电线路宽度为61μm，宽度为15μm，导电性能也受到了影响；而分子量过高，又会影响导电油墨的粘度和导电线路的解析度，得到的导电线路相对粗糙，宽度为73μm，厚度为31μm。
由对比例5至6可知，导电剂用量太少，导电线路的导电性能较差；导电剂用量太大，也会影响导电线路的成型效果和结构强度，宽度为65μm，厚度为20μm。
由对比例7可知，紫外光可固化树脂的酸酯太低，导电油墨难以显影，导电线路无法正常解析出来，无法通过常规的测试方式测定其性能。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种感光成像显影成型的导电油墨，其特征在于，按重量百分比计算，所述感光成像显影成型的导电油墨包括以下组分：
紫外光可固化树脂：30％-65％，
导电剂：10％-35％，
溶剂：15％-35％，
光引发剂：2.5％-5.5％，
助剂：1％-5％。
2.根据权利要求1所述感光成像显影成型的导电油墨，其特征在于，所述紫外光可固化树脂具有以下结构式(Ⅰ)：
其中，R1和R2为芳香环或者含有芳香环的碳链。
3.根据权利要求1所述感光成像显影成型的导电油墨，其特征在于，所述紫外光可固化树脂具有以下结构式(Ⅱ)：
其中，所述R3和R4为碳链，R5为氢原子或者碳链。
4.根据权利要求1至3任意一项所述感光成像显影成型的导电油墨，其特征在于，所述紫外光可固化树脂的酸值为30mgKOH/g-120mgKOH/g；和/或，所述紫外光可固化树脂的分子量为2500-4500Da。
5.根据权利要求1所述感光成像显影成型的导电油墨，其特征在于，所述光引发剂包括2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)、2,4-二乙基硫杂蒽酮(DETX)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮(907)、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(TPO)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(819)、2-苄基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮(369)中的至少一种。
6.根据权利要求1所述感光成像显影成型的导电油墨，其特征在于，所述导电剂包括碳粉、铜粉、银粉或铝粉中的其中一种。
7.根据权利要求1所述感光成像显影成型的导电油墨，其特征在于，所述溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯，混二酸二甲酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述感光成像显影成型的导电油墨，其特征在于，所述助剂包括稳定剂、消泡剂、流平剂中的至少一种。
9.一种权利要求1至8任意一项所述感光成像显影成型的导电油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将紫外光可固化树脂溶解到溶剂中得到紫外光可固化树脂溶液；
将紫外光可固化树脂溶液和导电剂、光引发剂和助剂混合均匀得到所述感光成像显影成型的导电油墨。
10.一种线路板，其特征在于，所述线路板包括权利要求1至8任意一项所述的感光成像显影成型的导电油墨，所述线路板中的导电线路的平均宽度为40μm-50μm，平均厚度为6μm-12μm。
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