CN115780021B - 一种联合式流体研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨机技术领域，提出了一种联合式流体研磨机，包括机架，所述机架底部具有开口；上研磨件，所述上研磨件转动设置在所述机架上；开闭件，所述开闭件铰接设置在所述机架上，所述开闭件具有下研磨部和进料通道，所述下研磨部具有导料通道，所述进料通道连通所述导料通道；螺旋输送件，所述螺旋输送件设置在所述上研磨件上；粉碎齿套，所述粉碎齿套设置在所述导料通道内，所述粉碎齿套内径大于所述螺旋输送件外径，所述开闭件转动后，所述机架、所述上研磨件、所述开闭件和所述下研磨部之间围成研磨空间。通过上述技术方案，解决了现有技术中的物料经研磨机研磨后，其不能够达到合格产品的细度要求的问题。

Description

一种联合式流体研磨机

技术领域

本发明涉及研磨机技术领域，具体的，涉及一种联合式流体研磨机。

背景技术

目前对大米或大豆等粮食类物料的湿磨加工，通常会使用到研磨机，研磨机研磨时，先将经过清理、浸泡等预处理的物料由入料斗进入研磨机后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下研磨之间，由于物料的相互冲击、挤压和研磨的剪切、搓撕等综合作用，达到物料由粗到细的磨碎目的，其适用于豆制品厂、饮食服务业和食堂等场合。

但现有的研磨机存在以下问题：物料经研磨机研磨后，其不能够达到合格产品的细度要求，导致需要对其进行二次加工。

发明内容

本发明提出一种联合式流体研磨机，解决了相关技术中的物料经研磨机研磨后，其不能够达到合格产品的细度要求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种联合式流体研磨机，包括：

机架，所述机架底部具有开口；

上研磨件，所述上研磨件转动设置在所述机架上；

开闭件，所述开闭件铰接设置在所述机架上，所述开闭件具有下研磨部和进料通道，所述下研磨部具有导料通道，所述进料通道连通所述导料通道；

螺旋输送件，所述螺旋输送件设置在所述上研磨件上；

粉碎齿套，所述粉碎齿套设置在所述导料通道内，所述粉碎齿套内径大于所述螺旋输送件外径，所述开闭件转动后，所述机架、所述上研磨件、所述开闭件和所述下研磨部之间围成研磨空间，所述螺旋输送件伸入所述导料通道，且所述螺旋输送件贯穿所述粉碎齿套，所述研磨空间连通所述开口。

作为进一步的技术方案，还包括：

若干个导板和若干个粉碎件，二者均设置在所述螺旋输送件上，且均沿所述螺旋输送件周向设置，所述粉碎件两侧均设置有所述导板。

作为进一步的技术方案，所述螺旋输送件具有柱形凹槽和滑孔，所述柱形凹槽连通所述滑孔，还包括：

倾斜件，所述倾斜件设置在所述螺旋输送件远离所述上研磨件的一端，且位于所述柱形凹槽内；

阶梯部，所述阶梯部设置在所述螺旋输送件上，位于所述滑孔内，所述粉碎件滑动设置在所述滑孔内，所述粉碎件滑动后，所述粉碎件伸出或取消伸出所述滑孔；

第一弹性件，所述第一弹性件一端连接所述粉碎件，另一端连接所述阶梯部，所述第一弹性件位于所述滑孔内；

顶件，所述顶件套设在所述上研磨件转轴上，位于所述柱形凹槽内，所述顶件具有抵接部和滑槽，所述抵接部抵接所述倾斜件；

驱动部，所述驱动部设置在所述上研磨件转轴上，所述驱动部位于所述滑槽内；

第二弹性件，所述第二弹性件套设在所述上研磨件转轴上，且所述第二弹性件一端连接所述顶件，另一端连接所述机架，所述顶件位于所述第二弹性件和所述倾斜件之间；

所述上研磨件转动后，所述顶件靠近所述倾斜件，且抵接所述粉碎件，所述粉碎件靠近所述阶梯部。

作为进一步的技术方案，所述上研磨件转轴与所述柱形凹槽轴向共线，且所述上研磨件转轴垂直于所述开闭件铰接轴向。

作为进一步的技术方案，还包括：

导流件，所述导流件设置在所述机架上，位于所述研磨空间内，所述导流件位于所述开口一侧，所述导流件横截面积从靠近到远离所述开口逐渐减小。

作为进一步的技术方案，所述上研磨件和所述下研磨部均具有研磨槽。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，上研磨件转动设置在机架上，使用开闭件铰接形式，并将下研磨部设置在其上，达到开闭件闭合后，下研磨部靠近上研磨件，二者之间相对转动，研磨物料的目的，为了方便将物料投入至两组研磨之间，且防止物料泄露，同时方便研磨好的物料排出收集，设计开闭件还具有进料通道，进料通道与下研磨部的导料通道连通，进而工人只需要将物料放入至进料通道，物料就能够沿着导料通道移动至两组研磨之间进行研磨，并在完成研磨后，经过机架底部开设的开口排出，所有的物料都会在由机架、上研磨件、开闭件述下研磨部围成的研磨空间内研磨，通常会在开口处加设筛网等过滤件，达到研磨合格细度的物料排出研磨机，上研磨件与下研磨部均为不锈钢工件，改变加工工艺后，可以适应升温条件，降低物料升温速度以及最高温度，防止物料被破坏，本研磨机所研磨的都是经过清理、浸泡等预处理的物料，方便研磨；

同时为了进一步提高研磨精度，一次加工就能够达到细度要求，设计在导料通道内加设粉碎齿套，当物料经过导料通道时，会受到跟随上研磨件转动的螺旋输送件的作用向上研磨件靠近，同时会经过粉碎齿套，在螺旋输送件和粉碎齿套之间挤压粉碎，会在两组研磨之前，提供预粉碎功能，螺旋输送件的使用也方便物料导入至两组研磨之间，防止物料堆积，同时即使螺旋输送件设置在上研磨件上跟随其转动，也不会影响研磨空间的组成，在开闭件转动封闭后，螺旋输送件就会缓慢伸入至导料通道内，为物料提供输送作用，且螺旋输送件贯穿粉碎齿套，满足输送条件的同时，也能够使预粉碎功能正常进行；且开闭件铰接的设计，也方便研磨机在使用一段时间后，打开开闭件，对组成研磨空间的各个部件进行清洗，提高使用寿命；开闭件转动后，其与机架通过密封圈等可以组成密封性良好的研磨空间，研磨好的物料只能从开口排出，防止其泄露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一种联合式流体研磨机结构示意图；

图2为本发明中开闭件剖视结构示意图；

图3为本发明图1中A部放大图；

图4为本发明中顶件剖视图；

图5为本发明图4中B部放大图；

图6为本发明中上研磨件剖视图；

图7为本发明中螺旋输送件剖视图；

图8为本发明图7中C部放大图；

图9为本发明中顶件结构示意图；

图中：1、机架，2、开口，3、上研磨件，4、开闭件，5、下研磨部，6、进料通道，7、导料通道，8、螺旋输送件，9、粉碎齿套，10、研磨空间，11、导板，12、粉碎件，13、柱形凹槽，14、滑孔，15、倾斜件，16、阶梯部，17、第一弹性件，18、顶件，19、抵接部，20、滑槽，21、驱动部，22、第二弹性件，23、导流件，24、研磨槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图9所示，本实施例提出了一种联合式流体研磨机，包括：

机架1，所述机架1底部具有开口2；

上研磨件3，所述上研磨件3转动设置在所述机架1上；

开闭件4，所述开闭件4铰接设置在所述机架1上，所述开闭件4具有下研磨部5和进料通道6，所述下研磨部5具有导料通道7，所述进料通道6连通所述导料通道7；

螺旋输送件8，所述螺旋输送件8设置在所述上研磨件3上；

粉碎齿套9，所述粉碎齿套9设置在所述导料通道7内，所述粉碎齿套9内径大于所述螺旋输送件8外径，所述开闭件4转动后，所述机架1、所述上研磨件3、所述开闭件4和所述下研磨部5之间围成研磨空间10，所述螺旋输送件8伸入所述导料通道7，且所述螺旋输送件8贯穿所述粉碎齿套9，所述研磨空间10连通所述开口2。

本实施例中，上研磨件3转动设置在机架1上，使用开闭件4铰接形式，并将下研磨部5设置在其上，达到开闭件4闭合后，下研磨部5靠近上研磨件3，二者之间相对转动，研磨物料的目的，为了方便将物料投入至两组研磨之间，且防止物料泄露，同时方便研磨好的物料排出收集，设计开闭件4还具有进料通道6，进料通道6与下研磨部5的导料通道7连通，进而工人只需要将物料放入至进料通道6，物料就能够沿着导料通道7移动至两组研磨之间进行研磨，并在完成研磨后，经过机架1底部开设的开口2排出，所有的物料都会在由机架1、上研磨件3、开闭件4述下研磨部5围成的研磨空间10内研磨，通常会在开口2处加设筛网等过滤件，达到研磨合格细度的物料排出研磨机；

同时为了进一步提高研磨精度，一次加工就能够达到细度要求，设计在导料通道7内加设粉碎齿套9，当物料经过导料通道7时，会受到跟随上研磨件3转动的螺旋输送件8的作用向上研磨件3靠近，同时会经过粉碎齿套9，在螺旋输送件8和粉碎齿套9之间挤压粉碎，会在两组研磨之前，提供预粉碎功能，螺旋输送件8的使用也方便物料导入至两组研磨之间，防止物料堆积，同时即使螺旋输送件8设置在上研磨件3上跟随其转动，也不会影响研磨空间10的组成，在开闭件4转动封闭后，螺旋输送件8就会缓慢伸入至导料通道7内，为物料提供输送作用，螺旋输送件8的横截面积小于导料通道7的横截面积，且螺旋输送件8贯穿粉碎齿套9，满足输送条件的同时，也能够使预粉碎功能正常进行；且开闭件4铰接的设计，也方便研磨机在使用一段时间后，打开开闭件4，对组成研磨空间10的各个部件进行清洗，提高使用寿命；开闭件4转动后，其与机架1通过密封圈等可以组成密封性良好的研磨空间10，研磨好的物料只能从开口2排出，防止其泄露；开口2处可以安装具有缝隙的齿盘，使其转动，将合格的物料筛出。

进一步，还包括：

若干个导板11和若干个粉碎件12，二者均设置在所述螺旋输送件8上，且均沿所述螺旋输送件8周向设置，所述粉碎件12两侧均设置有所述导板11。

本实施例中，为了进一步提高预粉碎功能的效果，同时为了防止螺旋输送件8在转动输送物料时，可能会发生物料在自身重力作用下，物料只能够沿着螺旋输送件8的一侧输送，即与粉碎齿套9的一侧进行预粉碎操作，所以设计在螺旋输送件8上安装若干个导板11和若干个粉碎件12，且二者均沿螺旋输送件8周向设置，并在粉碎件12两侧均设置有导板11，且导板11与粉碎齿套9内壁之间存在间隔，在螺旋输送件8转动带动下，相邻两组导板11之间都会带动一些物料与粉碎齿套9的各个部位接触，并且导板11与粉碎齿套9内壁之间的间隔不超过物料的大小，所以物料还能同时受到粉碎件12与粉碎齿套9之间的粉碎作用，全面的利用了粉碎齿套9上的各个部位，也实现了物料的稳定运输，防止其堆积，且防止相邻两个导板11之间存有的物料被卡住无法输送的情况发生。

进一步，所述螺旋输送件8具有柱形凹槽13和滑孔14，所述柱形凹槽13连通所述滑孔14，还包括：

倾斜件15，所述倾斜件15设置在所述螺旋输送件8远离所述上研磨件3的一端，且位于所述柱形凹槽13内；

阶梯部16，所述阶梯部16设置在所述螺旋输送件8上，位于所述滑孔14内，所述粉碎件12滑动设置在所述滑孔14内，所述粉碎件12滑动后，所述粉碎件12伸出或取消伸出所述滑孔14；

第一弹性件17，所述第一弹性件17一端连接所述粉碎件12，另一端连接所述阶梯部16，所述第一弹性件17位于所述滑孔14内；

顶件18，所述顶件18套设在所述上研磨件3转轴上，位于所述柱形凹槽13内，所述顶件18具有抵接部19和滑槽20，所述抵接部19抵接所述倾斜件15；

驱动部21，所述驱动部21设置在所述上研磨件3转轴上，所述驱动部21位于所述滑槽20内；

第二弹性件22，所述第二弹性件22套设在所述上研磨件3转轴上，且所述第二弹性件22一端连接所述顶件18，另一端连接所述机架1，所述顶件18位于所述第二弹性件22和所述倾斜件15之间；

所述上研磨件3转动后，所述顶件18靠近所述倾斜件15，且抵接所述粉碎件12，所述粉碎件12靠近所述阶梯部16。

本实施例中，为了进一步提高物料受到的粉碎件12与粉碎齿套9之间的粉碎作用，提高预粉碎功效，达到一次加工就能够达到细度要求的目的，需要粉碎件12能够沿柱形凹槽13半径方向往复移动，靠近或远离粉碎齿套9，所以设计螺旋输送件8具有柱形凹槽13和滑孔14，二者相互连通，将上研磨件3的转动动力转化成柱形凹槽13内沿其柱形轴向往复移动的动力，进而实现粉碎件12的往复移动；在柱形凹槽13内远离上研磨件3一端安装倾斜件15，首先为了实现粉碎件12能够沿柱形凹槽13半径方向往复移动，设计在滑孔14内安装阶梯部16，粉碎件12滑动设置在滑孔14内，并利用了一端连接粉碎件12，另一端连接阶梯部16的第一弹性件17，第一弹性件17提供粉碎件12靠近柱形凹槽13的力，进一步使用套设在上研磨件3转轴上的顶件18，利用其沿柱形凹槽13柱形轴向往复移动的作用，使其能够抵接或取消抵接粉碎件12，在顶件18抵接粉碎件12后，顶件18就会将粉碎件12向远离柱形凹槽13方向顶出，实现粉碎件12靠近粉碎齿套9，反之粉碎件12就会远离粉碎齿套9，所以为了能够将上研磨件3的转动动力转化成顶件18沿柱形凹槽13柱形轴向往复移动的动力，设计顶尖具有抵接部19和滑槽20，第二弹性件22套设在上研磨件3转轴上，且其一端连接顶件18，另一端连接机架1，第二弹性件22提供顶件18靠近倾斜件15的力，为了能够实现第二弹性件22所提供的力，需要顶件18位于第二弹性件22和倾斜件15之间，而抵接部19一直处于抵接倾斜件15的状态，安装在上研磨件3上的驱动部21又位于滑槽20内，其提供给顶件18转动所需的力，在顶件18转动后，由于抵接部19抵接倾斜件15，并在第二弹性件22提供的复位作用下，实现了顶件18能够沿柱形凹槽13柱形轴向往复移动，达到了螺旋输送件8上的若干个粉碎件12有规律的靠近或远离粉碎齿套9，进一步提高预粉碎功效；第二弹性件22所抵接的机架1部分可以直接架设在所需位置，或直接通过转接头等工件与驱动上研磨件3转动的驱动电机连接，满足抵接的机架1部分不跟随上研磨件3转动，且位置固定的条件即可。

进一步，所述上研磨件3转轴与所述柱形凹槽13轴向共线，且所述上研磨件3转轴垂直于所述开闭件4铰接轴向。

本实施例中，为了使整个研磨机运行更加流畅，设计上研磨件3转轴与柱形凹槽13轴向共线，且上研磨件3转轴垂直于开闭件4铰接轴向。

进一步，还包括：

导流件23，所述导流件23设置在所述机架1上，位于所述研磨空间10内，所述导流件23位于所述开口2一侧，所述导流件23横截面积从靠近到远离所述开口2逐渐减小。

本实施例中，为了方便研磨达到要求的物料顺利的通过开口2排出，设计在研磨空间10内加设导流件23，其位于开口2一侧，且导流件23横截面积从靠近到远离开口2逐渐减小，就能够顺利将物料导流至开口2处。

进一步，所述上研磨件3和所述下研磨部5均具有研磨槽24。

本实施例中，为了提高两组研磨的研磨效果，设计上研磨件3和下研磨部5均具有研磨槽24。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种联合式流体研磨机，其特征在于，包括：

机架（1），所述机架（1）底部具有开口（2）；

上研磨件（3），所述上研磨件（3）转动设置在所述机架（1）上；

开闭件（4），所述开闭件（4）铰接设置在所述机架（1）上，所述开闭件（4）具有下研磨部（5）和进料通道（6），所述下研磨部（5）具有导料通道（7），所述进料通道（6）连通所述导料通道（7）；

螺旋输送件（8），所述螺旋输送件（8）设置在所述上研磨件（3）上；

粉碎齿套（9），所述粉碎齿套（9）设置在所述导料通道（7）内，所述粉碎齿套（9）内径大于所述螺旋输送件（8）外径，所述开闭件（4）转动后，所述机架（1）、所述上研磨件（3）、所述开闭件（4）和所述下研磨部（5）之间围成研磨空间（10），所述螺旋输送件（8）伸入所述导料通道（7），且所述螺旋输送件（8）贯穿所述粉碎齿套（9），所述研磨空间（10）连通所述开口（2）；

还包括：

若干个导板（11）和若干个粉碎件（12），二者均设置在所述螺旋输送件（8）上，且均沿所述螺旋输送件（8）周向设置，所述粉碎件（12）两侧均设置有所述导板（11）；

所述螺旋输送件（8）具有柱形凹槽（13）和滑孔（14），所述柱形凹槽（13）连通所述滑孔（14），还包括：

倾斜件（15），所述倾斜件（15）设置在所述螺旋输送件（8）远离所述上研磨件（3）的一端，且位于所述柱形凹槽（13）内；

阶梯部（16），所述阶梯部（16）设置在所述螺旋输送件（8）上，位于所述滑孔（14）内，所述粉碎件（12）滑动设置在所述滑孔（14）内，所述粉碎件（12）滑动后，所述粉碎件（12）伸出或取消伸出所述滑孔（14）；

第一弹性件（17），所述第一弹性件（17）一端连接所述粉碎件（12），另一端连接所述阶梯部（16），所述第一弹性件（17）位于所述滑孔（14）内；

顶件（18），所述顶件（18）套设在所述上研磨件（3）转轴上，位于所述柱形凹槽（13）内，所述顶件（18）具有抵接部（19）和滑槽（20），所述抵接部（19）抵接所述倾斜件（15）；

驱动部（21），所述驱动部（21）设置在所述上研磨件（3）转轴上，所述驱动部（21）位于所述滑槽（20）内；

第二弹性件（22），所述第二弹性件（22）套设在所述上研磨件（3）转轴上，且所述第二弹性件（22）一端连接所述顶件（18），另一端连接所述机架（1），所述顶件（18）位于所述第二弹性件（22）和所述倾斜件（15）之间；

所述上研磨件（3）转动后，所述顶件（18）靠近所述倾斜件（15），且抵接所述粉碎件（12），所述粉碎件（12）靠近所述阶梯部（16）。

2.根据权利要求1所述的一种联合式流体研磨机，其特征在于，所述上研磨件（3）转轴与所述柱形凹槽（13）轴向共线，且所述上研磨件（3）转轴垂直于所述开闭件（4）铰接轴向。

3.根据权利要求1所述的一种联合式流体研磨机，其特征在于，还包括：

导流件（23），所述导流件（23）设置在所述机架（1）上，位于所述研磨空间（10）内，所述导流件（23）位于所述开口（2）一侧，所述导流件（23）横截面积从靠近到远离所述开口（2）逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种联合式流体研磨机，其特征在于，所述上研磨件（3）和所述下研磨部（5）均具有研磨槽（24）。

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