CN105214772A - 一种新型五谷杂粮磨粉机 - Google Patents

Abstract

为解决现有磨粉机操作过程繁琐复杂的问题，本发明提供了一种新型五谷杂粮磨粉机。包括机壳、料斗、切搅刀头、挤碾仓、研磨仓、挤磨机构、传动轴、驱动电机及出粉管；驱动电机安装在机壳内；挤磨机构安装在研磨仓及挤碾仓内；传动轴包括第一端和第二端，第一端连接驱动电机，第二端依次穿过研磨仓及挤碾仓，进入料斗内；切搅刀头安装在伸入料斗内的传动轴的第二端上，随传动轴转动。本发明实施例提供的新型五谷杂粮磨粉机，区别于现有卧式设计的磨粉机，而是采用立式设计，简化了磨粉机的操作过程，使用户在使用过程中无需掌握特殊的使用技巧，无需用户观看复杂的说明书或者专业人员教授才会使用该新型五谷杂粮磨粉机，更易于为市场所接受。

Description

一种新型五谷杂粮磨粉机

技术领域

本发明涉及磨粉机领域，尤其指对各种五谷杂粮进行磨粉的领域。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对于营养的功能需求也更高，因此，目前市面上有售各种五谷杂粮的营养粉，因此，研磨获得该营养粉的磨粉机也为各大营养粉生产厂家、超市或者家庭所关注。

目前，传统的磨粉机一般为卧式设计，即其进行挤碎、研磨的核心部件研磨机构(或称挤磨机构)被水平地安装在一传动轴上，该传动轴与同样呈水平布置的电机固定连接；料斗被竖向设置在该磨粉机的研磨机构上，将需要被研磨的五谷杂粮送入该研磨机构内，被挤碎研磨成粉。该研磨机构一般包括挤碎刀头、挤碾齿套、动磨片及静磨片。该挤碎刀头和挤碾齿套用于将五谷杂粮挤碎，动磨片和静磨片则负责将挤碎后的五谷杂粮研磨成更小的粉末。

然而，目前该种磨粉机在使用过程中存在各种问题，众所周知，为磨出具备特定功能的营养粉，需要加入相应的五谷杂粮的原料，各种五谷杂粮的大小、类型等均不一样，按大小分，有的呈粒状，比如芝麻，豆类等，有的呈块状、片状，比如各种苹果干片、红枣干片、淮山干片及核桃等。一般五谷杂粮按类型可分为含糖类(如红枣干片、苹果干片)、含油类(如芝麻、核桃)、淀粉类(如淮山干片、豆类)等。

然而，现有的磨粉机一般不能一次性的将五谷杂粮营养粉磨出，首先，如果一次性将各五谷杂粮的原料倒入料斗内，五谷杂粮将根据颗粒大小分层，先将颗粒小的芝麻、豆类等磨碎，然后再磨其他的片状或块状原料，这样将使得磨出来的营养粉不均匀。其次，由于不同的五谷杂粮颗粒大小不一样，研磨机构内的静磨片和动磨片之间相互运动研磨时，对各不同颗粒大小的五谷杂粮进行研磨时，静磨片和动磨片之间的间隙不相同，需要进行手动调节。第三、某些油类原料在挤碎、磨出的过程中磨出来的不是粉，而是容易出油、成团，糖类原料则容易因摩擦的高温导致烧焦成块，淀粉类原料无上述问题。为解决绝该问题，一般现有的方式是将五谷杂粮经过两次磨粉的过程，第一次初磨，将各五谷杂粮分别单独送入磨粉机中(不能一次性倒入料斗中)，先磨成较小颗粒，然后将第一次磨出的较小颗粒的五谷杂粮混合均匀后，再次送入磨粉机中精磨，并调节磨粉机中动磨片和静磨片之间的间隙，最终磨出营养粉。第四、静磨片和动磨片之间的间隙在调节的过程中，不易把控，间隙过大，磨出的营养粉颗粒较大，间隙较小，静磨片和动磨片之间直接摩擦，噪音非常大，将导致热量迅速产生，严重时甚至将铁屑切削下来，进入营养粉中，如此，这样磨出来的营养粉反而对人体不利。且由于摩擦差生大量热量，糖类五谷杂粮容易被烧焦成块，附着在动磨片和静磨片之间，进一步加大摩擦，对动磨片和静磨片造成伤害。

可见现有的磨粉机要达到好的磨粉效果，一般需经2次磨粉过程，其操作过程繁琐复杂，磨出来的营养品易出现出油成团、烧结成块的现象的问题，

发明内容

为解决现有磨粉机操作过程繁琐复杂的问题，本发明提供了一种新型五谷杂粮磨粉机。

本发明实施例提供的新型五谷杂粮磨粉机，包括机壳、料斗、切搅刀头、挤碾仓、研磨仓、挤磨机构、传动轴、驱动电机及出粉管；

所述研磨仓、挤碾仓及料斗从下至上依次安装在所述机壳上方；所述出粉管在安装所述研磨仓下部，与所述研磨仓相通；

所述驱动电机安装在所述机壳内；所述挤磨机构安装在所述研磨仓及挤碾仓内；

所述传动轴包括第一端和第二端，所述第一端连接所述驱动电机，第二端依次穿过所述研磨仓及所述挤碾仓，进入所述料斗内；

其中，所述切搅刀头安装在伸入料斗内的所述传动轴的第二端上，随所述传动轴转动。

本发明实施例提供的新型五谷杂粮磨粉机，区别于现有卧式设计的磨粉机，而是采用立式设计，从上至下依次设置料斗、挤碾仓、研磨仓，并将上述部件安装在下方的机壳上，并设置一与驱动电机连接的传动轴依次穿过研磨仓、挤碾仓进入料斗内，并将一切搅刀头安装在伸入该料斗内的旋转轴上。当需要进行磨粉时，只需将所有五谷杂粮的原料一次性倒入料斗中即可，由于在该料斗内加装了切搅刀头，可在料斗内预先将颗粒较大的原料切碎，并将各类糖类、油类、淀粉类五谷杂粮混合均匀。混合均匀后在送入挤碾仓中挤碎、研磨；一次性的将各五谷杂粮原料磨成混合均匀的粉末状营养粉。采用该种一次性磨出的方式，由于预先将各油类、糖类、淀粉类进行混合，可有效地防止油类五谷杂粮出油、糖类五谷杂粮成团的现象发生。通过切搅刀头后的颗粒大小较均匀，因此，进入挤磨机构中动磨片和静磨片之间的五谷杂粮颗粒也相对较均匀，只需初始使用时设置合适的动磨片和静磨片之间的间隙即可，无需每次使用时都手动调节动磨片和静磨片之间的间隙，合适的间隙设置也使得不会出现动磨片和静磨片直接摩擦的现象，延长了该新型五谷杂粮磨粉机的使用寿命，也不会将铁屑切削下来掺杂入营养粉中。其磨出的营养粉更精细、超微。总言之，本发明公开的该种新型五谷杂粮磨粉机，简化了磨粉机的操作过程，使用户在使用过程中无需掌握特殊的使用技巧，无需用户观看复杂的说明书或者专业人员教授才会使用该新型五谷杂粮磨粉机，更易于为市场所接受。

优选地，所述挤磨机构包括挤碾装置、挤碾齿套、动磨片及静磨片；

所述挤碾装置包括位于下部的动磨座和从所述动磨座上中心位置向上伸出的带碾头轴孔的螺旋碾头；所述螺旋碾头上设有螺旋外齿；所述挤碾装置通过所述碾头轴孔安装在所述传动轴上；

所述挤碾齿套固定在所述挤碾仓内，套在所述螺旋碾头外；所述动磨片固定在所述动磨座上，所述静磨片固定在所述研磨仓内壁上。

优选地，所述挤碾仓包括一具有中空部、下端开口的挤碾仓外座，所述挤碾齿套固定在所述挤碾仓外座内；所述挤碾装置的旋转磨头装配在所述挤碾齿套内；同时，该挤碾仓外座轴向上设有传动轴孔；

所述挤碾仓外座上部形成有料座安装槽，一料斗固定座安装在所述料座安装槽内；

所述料座安装槽的轴心位置还下凹形成有轴承安装槽，一陶瓷轴承安装在所述轴承安装槽内；

所述料斗安装在所述料斗固定座上；

所述料斗固定座中心形成内凹的刀头安装槽，并在所述刀头安装槽的中心位置设置有防尘凸台；

所述防尘凸台上设有一防尘板；

所述传动轴的第二端穿过所述挤碾仓外座上的传动轴孔、所述陶瓷轴承后伸入所述料斗固定座内；

所述切搅刀头设置在所述刀头安装槽内，设有固定螺丝穿过所述切搅刀头和防尘板后与所述传动轴的第二端螺纹连接，将所述切搅刀头安装在所述传动轴的第二端上；

同时，所述料斗固定座上设有料斗下料口，所述挤碾仓外座上对应设有挤碾仓入料口；所述料斗下料口和挤碾仓入料口将料斗和所述挤碾仓连通。

优选地，所述挤碾仓外座上设有从外侧壁向中空部伸入的活门插槽；该活门插槽与所述挤碾仓入料口相通；

所述活门插槽中设有可抽插以打开或者关闭所述挤碾仓入料口的电动活门。

优选地，所述研磨仓包括设置在上部的圆盘状的静磨座、设置在中部的研磨仓套筒及设置在下部的圆盘状的研磨仓底座形成；

所述静磨片、动磨片和所述动磨座均被容纳在所述研磨仓内；

所述静磨片通过螺钉固定在所述静磨座下表面上；

所述动磨片通过螺钉固定在所述动磨座上表面上；

所述研磨仓底座上设有出粉口，所述出粉管与所述出粉口相通。

优选地，所述动磨座下表面设有刮粉刀及若干散热加强筋。

优选地，所述散热加强筋的个数为4-8，每个散热加强筋的高度为10-18mm，宽度为2-4mm。

优选地，还包括一水冷系统；所述水冷系统包括一制冷系统、水泵、外接水管及冷却水管组；

所述水泵与外接水管连通；所述水泵通过制冷系统入水管与所述制冷系统相连；

所述研磨仓内设有封闭的防泄漏循环水路；

所述制冷系统通过所述冷却水管组与所述防泄漏循环水路。

优选地，所述静磨片和所述静磨座之间设置有两O形密封圈；所述两O形密封圈之间形成所述防泄漏循环水道；

所述静磨座上设有与所述防泄漏循环水道相通的冷却水出入口，所述冷却水出入口与所述冷却水管组相通。

优选地，所述机壳下设有支撑该机壳的底座，该底座下设有若干支撑脚；

所述机壳上设有接粉台，所述出粉管的出口延伸至该出粉台上方；

一接粉容器设置在所述接粉台上，以盛装从所述出粉管排出的营养粉。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的磨粉机分解装配示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的组装后的磨粉机立体示意图；

图3是本发明具体实施方式中提供的磨粉机剖面示意图；

图4是本发明具体实施方式中提供的碾料套固定座立体放大示意图；

图5是本发明具体实施方式中提供的切搅刀头装配放大示意图；

图6是本发明具体实施方式中提供的挤碾机构分解示意图；

图7是本发明具体实施方式中提供的挤碾齿套立体放大示意图；

图8是本发明具体实施方式中提供的动磨片立体放大示意图；

图9是本发明具体实施方式中提供的挤碾装置立体放大示意图；

图10是本发明具体实施方式中提供的挤碾装置主视示意图；

图11是本发明具体实施方式中提供的出粉管安装在研磨仓底座上的示意图；

图12是本发明具体实施方式中提供的传动轴装配放大示意图。

其中，1、机壳；2、料斗；3、挤碾仓；4、研磨仓；5、传动轴；6、制冷系统；7、水泵；8、驱动电机；9、挤磨机构；11、接粉台；12、控制线路板；13、按键组；14、支撑脚；15、接粉容器；16、底座；21、料盖；22、切搅刀头；23、料斗固定座；231、刀头安装槽；232、防尘凸台；233、料斗下料口；24、防尘板；25、陶瓷轴承；26、固定螺丝；31、挤碾仓外座；310、电动活门；311、料座安装槽；312、轴承安装槽；313、传动轴孔；314、活门插槽；315、挤碾仓入料口；41、静磨座；42、研磨仓套筒；43、研磨仓底座；431、出粉口；44、出粉管；51、防尘密封圈；52、推力轴承；53、轴承固定座；531、固定座中心孔；54、切搅刀头安装轴；55、螺旋碾头部；56、密封圈安装台阶；57、轴承台阶；58、连接轴；581、键孔；59、膨胀部；61、制冷系统入水管；62、冷却水管组；71、外接水管；81、马达固定座；91、挤碾齿套；92、静磨片；93、动磨片；94、挤碾装置；911、入料缺口；912、内磨齿；913、卡块；931、径向齿；932、固定孔；941、螺旋碾头；942、动磨座；943、碾头轴孔；944、螺旋外齿；945、台阶部；946、动磨座螺纹孔；947、散热加强筋；948、刮粉刀；949、支撑部。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

下面将结合说明书附图对本发明提供的新型五谷杂粮磨粉机作出具体解释说明。

如图1-3所示，本发明实施例提供的新型五谷杂粮磨粉机，包括机壳1、料斗2、切搅刀头22、挤碾仓3、研磨仓4、挤磨机构9(该挤磨机构9的分解图请参见图6)、传动轴5、驱动电机8及出粉管44；

所述研磨仓4、挤碾仓3及料斗2从下至上依次安装在所述机壳1上方；所述出粉管44在安装所述研磨仓4下部，与所述研磨仓4相通；

所述驱动电机8安装在所述机壳1内；所述挤磨机构9安装在所述研磨仓4及挤碾仓3内；

所述传动轴5包括第一端和第二端，所述第一端连接所述驱动电机8，第二端依次穿过所述研磨仓4及所述挤碾仓3，进入所述料斗2内；

其中，所述切搅刀头22安装在伸入料斗2内的所述传动轴5的第二端上，随所述传动轴5转动。

如图1所示，料斗2一般为上大下小的倒锥形结构，以方便原料导入，一般还可以在料斗2上方入料的开口处设置料盖21。

如图1所示，机壳1设置在整个新型五谷杂粮磨粉机的下部，用来支撑、安装位于该机壳1上方位置的部件，如各研磨仓4、挤碾仓3、料斗2、传动轴5等部件。同时，其内部用来安装驱动电机8等。并在其中安装控制线路板12等相关用电部件，并在机壳1上开有若干小窗口，将按键组13从上述小窗口中引出，所述按键组13中包括电源键、启动键、暂停键、紧急制动键等。

其中，所述机壳1下设有支撑该机壳1的底座16，该底座16下设有若干支撑脚14。图中设置了4个支撑脚14，以实现平稳支撑。同时，作为优选的实施方式，如图1-3中所示，该机壳1上部分形成下凹的台阶状平台，该台阶状平台作为接粉台11，所述出粉管44的出口延伸至该出粉台上方；一接粉容器15设置在所述接粉台11上，以盛装从所述出粉管44排出的营养粉。当然，也不一定额外设置接粉容器15和接粉平台。

挤磨机构9的作用是将经料斗2中预碎后的五谷杂粮进行挤碎、研磨，从而磨出粉末状的营养粉。本例中并不局限采用何种具体结构的挤磨机构9，现有中实现挤碎和研磨的挤磨机构9已经较多，可以直接采用。作为一种优选实施的方式，本例中优选采用如下方式：请参见图6所示的挤磨机构9分解示意图及图1，所述挤磨机构9包括挤碾装置94、挤碾齿套91、动磨片93及静磨片92；

其中，图7所示为挤碾齿套91的放大示意图；可看出该挤碾齿套91为一空心套型结构，内部设置有内磨齿912，并在该挤碾齿套91上部设有下凹的台阶状的入料缺口911，从料斗2中下来的预碎后的五谷杂粮颗粒经该入料缺口911进入挤碾齿套91和后续挤碾装置94上的螺旋碾头941之间的空间。该挤碾齿套91为偏心套。同时，在该挤碾齿套91的下部边沿还设置有若干卡块913，通过该卡块913可以方便地将该挤碾齿套91装配入挤碾仓3中。现有的挤碾齿套91呈水平放置，为了将料导入该挤碾齿套91内，需将挤碾齿套91的外侧壁切掉较大的缺口(圆形横截面上约四分之一至三分之一的弧形)，导致挤碾齿套91与挤碾装置94中的螺旋碾头941相对做功面积减少，降低了磨粉效率。而本例中仅在挤碾齿套91上部设置下凹的台阶状的入料缺口911，大大提高了挤碾齿套91与旋转磨头的做功面积，效率更高。

图8给出了一种动磨片93的放大示意图，该动磨片93呈中心带动的圆盘状，该动磨片93的至少一个表面上设置有长短不一的径向齿931，且同时，该动磨片93上设有若干固定孔932，该固定孔932可以为光孔或者螺纹孔。如此，通过螺钉等于该固定孔932的配合，实现将动磨片93安装在下述将具体描述的动磨座942上。当然，静磨片92上相对研磨的一面上也可设置径向齿931，安装静磨片92时，根据需要，也可在其上设置固定孔932。虽然给出静磨片92的放大示意图，本领域技术人员显然也能经过上述动磨片93的介绍后，理解静磨片92的结构。本例中，可以将动磨片93的两个表面上均设置长短不一的径向齿931，如此，两个面都可以作为研磨面，而静磨片92也可以同样设置，即将动磨片93和静磨片92设置成同样的结构，这样的设计可以实现动磨片93、静磨片92互为备用，一面被研磨损坏，可以反过来使用另一面，同时也简化了安装过程，不会出现将动磨片93、静磨片92装反的情况。

如图9、图10所示，所述挤碾装置94包括位于下部的动磨座942和从所述动磨座942上中心位置向上伸出的带碾头轴孔943的螺旋碾头941；所述螺旋碾头941上设有螺旋外齿944；所述挤碾装置94通过所述碾头轴孔943安装在所述传动轴5上；该螺旋外齿944之间可以走料，根据需要，该螺旋外齿944的条数可以设置为3条以上，比如图中所示的3条。每个螺旋外齿944的宽度和高度根据实际应用中的强度和研磨效果决定，比如宽度设置为7-21mm，高度为7-10mm，作为优选的方式，一般每个螺旋外齿呈锥形，比如，上端齿高7.23mm，宽9.23mm，下端齿高8.87mm，宽20.2mm。图中所示的碾头轴孔943截面为多边形，用于与传动轴5上截面呈多边形的一段(后续会对传动轴5进行细述，后续再具体解释两者的配合关系)配合，将该挤碾装置94安装在传动轴5上，与传动轴5一同转动。该挤碾装置94上的转动使螺旋碾头941与挤碾齿套91实现相互转动，进而实现将五谷杂粮挤碎，同时，动磨座942带动动磨片93转动，进而实现动磨片93和静磨片92之间的相对转动，实现对五谷杂粮的研磨。该动模座下设有圆柱状的支撑部949，将动模座942支撑起一定的高度，使得在动模座942下表面与研磨仓底座43之间形成一定的粉末容纳空间。

动磨片93装配时，该动磨座942的上表面上设有若干动磨座螺纹孔946，该动磨座螺纹孔946与动磨片93上相应的固定孔932配合，通过螺钉等将动磨片93固定在该动磨座942上。同时，在该动磨座942中心位置与螺旋碾头941交界处形成一台阶部945，该台阶部945可以更方便地将挤碎后的五谷杂粮送入从中心送入动磨片93和静磨片92之间。经动磨片93和静磨片92研磨后的五谷杂粮粉末从周沿甩出，掉入动磨座942下方的空间。

作为优选实施的方式，所述动磨座942下表面设有刮粉刀948及若干散热加强筋947。该刮粉刀948可以将粘贴在研磨仓4内侧壁上的五谷杂粮粉末刮下来。该散热加强筋947一方面起到散热的作用，一方面起到加强该动磨座942刚性的作用。进一步优选地，为增加其散热效果，所述散热加强筋947的个数为4-8，优选6个，每个散热加强筋947的高度为10-18mm，比如16mm，宽度为2-4mm，比如3mm。

如图3所示，所述挤碾齿套91固定在所述挤碾仓3内，套在所述螺旋碾头941外；所述动磨片93固定在所述动磨座942上，所述静磨片92固定在所述研磨仓4内壁上。动磨片93的固定连接已在上文中做了具体介绍，静磨片92的固定安装其实本质是一致的，也可以通过螺纹连接的方式，只要能将其固定在研磨仓4内部即可。如此，即可实现动磨片93和静磨片92之间的相对转动。下面对挤碾仓3和研磨仓4进行具体解释的过程中，将进一步细化该静磨片92的固定连接方式。

下面对挤碾仓3及料斗2、切搅刀头22等的安装进行细化说明，如图1-3所示，所述挤碾仓3包括一具有中空部、下端开口的挤碾仓外座31(请参见图4所示的挤碾仓外座31放大示意图)，所述挤碾齿套91固定在所述挤碾仓外座31内；所述挤碾装置94的旋转磨头装配在所述挤碾齿套91内；同时，该挤碾仓外座31轴向上设有传动轴孔313；

所述挤碾仓外座31上部形成有料座安装槽311，一料斗固定座23安装在所述料座安装槽311内；

所述料座安装槽311的轴心位置还下凹形成有轴承安装槽312，一陶瓷轴承25安装在所述轴承安装槽312内；

请参见图1、图4、图5，所述料斗2安装在所述料斗固定座23上；

所述料斗固定座23中心形成内凹的刀头安装槽231，该刀头安装槽231用来容纳该切搅刀头22，并在所述刀头安装槽231的中心位置设置有防尘凸台232；

所述防尘凸台232上设有一防尘板24；该防尘板24为与该防尘凸台232外形配合的盖形结构，中心设有通孔，以供传动轴5穿过。

所述传动轴5的第二端穿过所述挤碾仓外座31上的传动轴孔313、所述陶瓷轴承25后伸入所述料斗固定座23内；

所述切搅刀头22设置在所述刀头安装槽231内，设有固定螺丝26穿过所述切搅刀头22和防尘板24后与所述传动轴5的第二端螺纹连接，将所述切搅刀头22安装在所述传动轴5的第二端上；

同时，所述料斗固定座23上设有料斗下料口233(见图5)，所述挤碾仓外座31上对应设有挤碾仓入料口315(见图4)；所述料斗下料口233和挤碾仓入料口315将料斗2和所述挤碾仓3连通。

作为改进的优选方式，如图4所示，所述挤碾仓外座31上设有从外侧壁向中空部伸入的活门插槽314；该活门插槽314与所述挤碾仓入料口315相通；

所述活门插槽314中设有可抽插以打开或者关闭所述挤碾仓入料口315的电动活门310。该电动活门310即包括一板状的活门及控制该活门动作的控制件，控制件可以为电磁铁等，并不局限于特定的形式，只要其能使其实现电动控制该活门插入或者抽出即可。设置了该电动活门310后，可以在将五谷杂粮原料导入料筒后的一段时间内先将电动活门310关闭，使五谷杂粮暂不往下落，而是等料斗2内的切搅刀头22将颗粒较大的五谷杂粮打碎，并将各五谷杂粮混合均匀后，才打开该电动活门310，将搅碎、混合均匀后的五谷杂粮落下，进入挤碾仓3中。

下面对研磨仓4进行具体细化说明，所述研磨仓4包括设置在上部的圆盘状的静磨座41、设置在中部的研磨仓套筒42及设置在下部的圆盘状的研磨仓底座43形成；

所述静磨片92、动磨片93和所述动磨座942均被容纳在所述研磨仓4内；

所述静磨片92螺纹连接(通过螺钉)固定在所述静磨座41下表面上；该种螺纹连接方式在前文也已说清楚，此处细化了静磨片92连接的具体结构，将该静磨片92固定在了静磨座41下表面上。该静磨座41一方面用来安装该静磨片92，一方面作为隔开挤碾仓3和研磨仓4的结构。

所述动磨片93螺纹连接固定在所述动磨座942上表面上；该动磨片93的螺纹连接在前文中已经具体说明，不重复说明。

关于出粉管44的引出位置，只要其设置在研磨仓4偏下的位置，能将研磨后的成品营养粉导出即可，比如，如图1、图11所示，所述研磨仓底座43上设有出粉口431，所述出粉管44与所述出粉口431相通。

本例提供的新型五谷杂粮磨粉机工作过程说明如下：将根据所需功能配置好的各五谷杂粮原料倒入料斗2中；启动按扭,料斗2内的切搅刀头22开始旋转切搅做功，切搅刀头22切搅到设定时间后,电动活门310动作,将预碎混和后的五谷杂粮放入挤碾仓3；预碎后的五谷杂粮在挤碾仓3内经螺旋碾头941与挤碾齿套91的作用下，五谷杂粮进一步粉碎至碎芝麻状并送至研磨仓4内，五谷杂粮在研磨仓4内经旋转的动磨片93与静磨片94研磨成更加精细、超微的粉体。粉体颗粒度可达80～120目。已混合均匀的超威、精细粉体状营养粉经刮粉刀948刮下送至出粉口431，营养粉经出粉管44自然落到接粉容器15内。

下面对传动轴5的安装进行进一步细化说明，请结合图3、图12理解，该传动轴5的下端称为第一端，上端称为第二端，该第一端用来与驱动电机8机械连接，为使更容易理解，称该第一端为连接轴58，呈圆柱状，该连接轴58上设有键孔581，该键孔581用来实现传动轴5与驱动电机8的机械连接。该连接轴58往上设有比该连接轴58一直径更大的轴承台阶57，该轴承台阶57用来与一推力轴承52适配，将推力轴承52装配在该轴承台阶57处，轴承台阶57上设有一直径比该轴承台阶57更大的密封圈安装台阶56，一防尘密封圈51安装在该密封圈安装台阶56处。该密封圈安装台阶56上方设有直径更大的膨胀部59，该膨胀部59抵在研磨仓底座43上。该膨胀部59上设有截面呈多边形的螺旋碾头部55，挤碾装置94即安装该该螺旋碾头部55上，具体地，即该多边形截面的螺旋碾头部55穿过挤碾装置94上的碾头轴孔943。该螺旋碾头部55网上即为传动轴5的第二端，该第二端用来安装切搅刀头22，此处为方便理解，将其称为切搅刀头安装轴54，即该切搅刀头22安装在该切搅刀头安装轴54的顶端。

同时，请参见图3，在研磨仓底座43下方和机壳1上方之间设置有一轴承固定座53，轴承固定座53内设有固定座中心孔531，上述推力轴承52即安装在该轴承固定座53上的固定座中心孔531内，为方便安装驱动电机8，并方便连接传动轴5和该驱动电机8，在机壳1上安装一马达固定座81，该驱动电机8通过该马达固定座81安装在机壳1内，马达固定座81上方即为该轴承固定座53，传动轴5的连接轴58穿过推力轴承52后与驱动电机8连接。

本申请的研究人员在研发过程中发现，采用本例中上述方案，可有效防止动磨片93和静磨片92之间的摩擦，减少热量的产生，防止糖类五谷杂粮被烧焦在该静磨片92和动磨片93上。但其仍然会产生部分热量，为进一步降低热量导致的影响，本例进一步进行了改进，如图1、图2所示，还包括一水冷系统；所述水冷系统包括一制冷系统6、水泵7、外接水管71及冷却水管组62；

所述水泵7与外接水管71连通；所述水泵7通过制冷系统入水管61与所述制冷系统6相连；该外接水管71直接与外接的自来水等水源连接。将冷却水通过水泵7引入该制冷系统6中，制冷系统6则通过冷却水管组62将冷却水导入研磨仓4和/或挤碾仓3中。具体的，比如，在所述研磨仓4内设有封闭的防泄漏循环水路；所述制冷系统6通过所述冷却水管组62与所述防泄漏循环水路。该冷却水管组62包括一进水管及一出水管，进水管中将温度较低的冷却水导入防泄漏循环水路，而出水管则将加热后的防泄漏循环水路中的冷却水导出至制冷系统6。

设置该防泄漏循环水路的目的是尽量靠近热源产生处(即静磨片92和动磨片93摩擦处)，该防泄漏循环水路需要保证其冷却水不会泄露入研磨仓4内，防止研磨过程中五谷杂粮粉末掺水。因此，并不具体限制于何种形式的水路，只要其能起到导热，并具备防泄露的功能即可。比如，作为一种优选实施方式，所述静磨片92和所述静磨座41之间设置有两O形密封圈；所述两O形密封圈之间形成所述防泄漏循环水道；

所述静磨座41上设有与所述防泄漏循环水道相通的冷却水出入口，所述冷却水出入口与所述冷却水管组62相通。即冷却水入口与冷却水管组62中的进水管相通，冷却水出口与冷却水管组62中的出水管相通。

采用上述冷却系统，可有效地进一步将静磨片92与动磨片93摩擦产生的热量导出。防止研磨过程中糖类五谷杂粮出现烧焦、成团的现象。

本发明实施例提供的新型五谷杂粮磨粉机，区别于现有卧式设计的磨粉机，而是采用立式设计，从上至下依次设置料斗2、挤碾仓3、研磨仓4，并将上述部件安装在下方的机壳1上，并设置一与驱动电机8连接的传动轴5依次穿过研磨仓4、挤碾仓3进入料斗2内，并将一切搅刀头22安装在伸入该料斗2内的传动轴5上。当需要进行磨粉时，只需将所有五谷杂粮的原料一次性倒入料斗2中即可，下粉更容易，由于在该料斗2内加装了切搅刀头22，可在料斗2内预先将颗粒较大的原料切碎，并将各类糖类、油类、淀粉类五谷杂粮混合均匀。混合均匀后在送入挤碾仓3中挤碎、研磨；一次性的将各五谷杂粮原料磨成混合均匀的粉末状营养粉。采用该种一次性磨出的方式，由于预先将各油类、糖类、淀粉类进行混合，可有效地防止油类五谷杂粮出油、糖类五谷杂粮成团的现象发生。通过切搅刀头22后的颗粒大小较均匀，因此，进入挤磨机构9中动磨片93和静磨片92之间的五谷杂粮颗粒也相对较均匀，只需初始使用时设置合适的动磨片93和静磨片92之间的间隙即可，无需每次使用时都手动调节动磨片93和静磨片92之间的间隙，合适的间隙设置也使得不会出现动磨片93和静磨片92直接摩擦的现象，延长了该新型五谷杂粮磨粉机的使用寿命，也不会将铁屑切削下来掺杂入营养粉中。其磨出的营养粉更精细、超微。总言之，本发明公开的该种新型五谷杂粮磨粉机，简化了磨粉机的操作过程，使用户在使用过程中无需掌握特殊的使用技巧，无需用户观看复杂的说明书或者专业人员教授才会使用该新型五谷杂粮磨粉机，更易于为市场所接受。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型五谷杂粮磨粉机，其特征在于，包括机壳、料斗、切搅刀头、挤碾仓、研磨仓、挤磨机构、传动轴、驱动电机及出粉管；

所述研磨仓、挤碾仓及料斗从下至上依次安装在所述机壳上方；所述出粉管在安装所述研磨仓下部，与所述研磨仓相通；

所述驱动电机安装在所述机壳内；所述挤磨机构安装在所述研磨仓及挤碾仓内；

所述传动轴包括第一端和第二端，所述第一端连接所述驱动电机，第二端依次穿过所述研磨仓及所述挤碾仓，进入所述料斗内；

其中，所述切搅刀头安装在伸入料斗内的所述传动轴的第二端上，随所述传动轴转动。

2.根据权利要求1所述的新型五谷杂粮磨粉机，其特征在于，所述挤磨机构包括挤碾装置、挤碾齿套、动磨片及静磨片；

所述挤碾装置包括位于下部的动磨座和从所述动磨座上中心位置向上伸出的带碾头轴孔的螺旋碾头；所述螺旋碾头上设有螺旋外齿；所述挤碾装置通过所述碾头轴孔安装在所述传动轴上；

所述挤碾齿套固定在所述挤碾仓内，套在所述螺旋碾头外；所述动磨片固定在所述动磨座上，所述静磨片固定在所述研磨仓内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的新型五谷杂粮磨粉机，其特征在于，

所述挤碾仓包括一具有中空部、下端开口的挤碾仓外座，所述挤碾齿套固定在所述挤碾仓外座内；所述挤碾装置的旋转磨头装配在所述挤碾齿套内；同时，该挤碾仓外座轴向上设有传动轴孔；

所述挤碾仓外座上部形成有料座安装槽，一料斗固定座安装在所述料座安装槽内；

所述料座安装槽的轴心位置还下凹形成有轴承安装槽，一陶瓷轴承安装在所述轴承安装槽内；

所述料斗安装在所述料斗固定座上；

所述料斗固定座中心形成内凹的刀头安装槽，并在所述刀头安装槽的中心位置设置有防尘凸台；

所述防尘凸台上设有一防尘板；

所述传动轴的第二端穿过所述挤碾仓外座上的传动轴孔、所述陶瓷轴承后伸入所述料斗固定座内；

所述切搅刀头设置在所述刀头安装槽内，设有固定螺丝穿过所述切搅刀头和防尘板后与所述传动轴的第二端螺纹连接，将所述切搅刀头安装在所述传动轴的第二端上；

同时，所述料斗固定座上设有料斗下料口，所述挤碾仓外座上对应设有挤碾仓入料口；所述料斗下料口和挤碾仓入料口将料斗和所述挤碾仓连通。

4.根据权利要求3所述的新型五谷杂粮磨粉机，其特征在于，所述挤碾仓外座上设有从外侧壁向中空部伸入的活门插槽；该活门插槽与所述挤碾仓入料口相通；

所述活门插槽中设有可抽插以打开或者关闭所述挤碾仓入料口的电动活门。

5.根据权利要求4所述的新型五谷杂粮磨粉机，其特征在于，所述研磨仓包括设置在上部的圆盘状的静磨座、设置在中部的研磨仓套筒及设置在下部的圆盘状的研磨仓底座形成；

所述静磨片、动磨片和所述动磨座均被容纳在所述研磨仓内；

所述静磨片通过螺钉固定在所述静磨座下表面上；

所述动磨片通过螺钉固定在所述动磨座上表面上；

所述研磨仓底座上设有出粉口，所述出粉管与所述出粉口相通。

6.根据权利要求5所述的新型五谷杂粮磨粉机，其特征在于，所述动磨座下表面设有刮粉刀及若干散热加强筋。

7.根据权利要求6所述的新型五谷杂粮磨粉机，其特征在于，所述散热加强筋的个数为4-8，每个散热加强筋的高度为10-18mm，宽度为2-4mm。

8.根据权利要求3所述的新型五谷杂粮磨粉机，其特征在于，还包括一水冷系统；所述水冷系统包括一制冷系统、水泵、外接水管及冷却水管组；

所述水泵与外接水管连通；所述水泵通过制冷系统入水管与所述制冷系统相连；

所述研磨仓内设有封闭的防泄漏循环水路；

所述制冷系统通过所述冷却水管组与所述防泄漏循环水路。

9.根据权利要求8所述的新型五谷杂粮磨粉机，其特征在于，所述静磨片和所述静磨座之间设置有两O形密封圈；所述两O形密封圈之间形成所述防泄漏循环水道；

所述静磨座上设有与所述防泄漏循环水道相通的冷却水出入口，所述冷却水出入口与所述冷却水管组相通。

10.根据权利要求8所述的新型五谷杂粮磨粉机，其特征在于，所述机壳下设有支撑该机壳的底座，该底座下设有若干支撑脚；

所述机壳上设有接粉台，所述出粉管的出口延伸至该出粉台上方；

一接粉容器设置在所述接粉台上，以盛装从所述出粉管排出的营养粉。