CN115722482B - 一种铝型材全自动加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝型材全自动加工生产线，涉及铝型材加工领域，包括：自动化处理主体；所述自动化处理主体顶部安装有储料漏斗，且自动化处理主体顶部内安装有旋转式输送件，旋转式输送件一端连接有传动皮带B；所述自动化处理主体内部安装有上传动轴和下传动轴，且自动化处理主体外部转动连接有主动拨盘。本发明通过传动链条上所设有输送拨齿带动铝型材在除油槽内部移动，除油槽内部除油液将铝型材外部油渍去除，使铝型材能够充分的与除油液相接触，提升铝型材除油效果。解决了现有铝型材用除油池在使用过程中，采用捆扎吊装的方式对铝型材进行浸泡除油，捆扎状态的铝型材相互之间接触较为紧密，容易导致铝型材无法与除油液充分接触的问题。

Description

一种铝型材全自动加工生产线

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝型材全自动加工生产线。

背景技术

在我国，铝型材应用非常广泛，在生产上无论采用何种方法加工的铝型材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如残留油污等，为了避免油污对铝型材后续加工造成影响，通常需要对铝型材进行除油处理。

铝型材用除油池可以参考CN103418569B号专利，其主要包括容器；隔板，设置在所述容器内，将所述容器分割为第一容器、第二容器，所述隔板内设滑道；至少一个第一通道，开设在所述隔板上，连通所述第一容器与所述滑道；至少一个第二通道，开设在所述隔板上，连通所述第二容器与所述滑道；加热器，置于所述第二容器内；滑块，内置于所述滑道；温度传感器，连接所述第一容器，测定所述第一容器内即时温度，并将所述即时温度传送给控制器；动力装置，连接所述控制器与所述滑块；控制器，根据所述即时温度控制所述动力装置，使所述动力装置驱动所述滑块在所述滑道内上行/下行。使该恒温除油池中的除油液在对金属进行除油的过程中发挥最好的效果且耗能最少。

现有的铝型材用除油池在使用过程中，需要通过吊车将捆扎后的铝型材吊入盛装有除油液的除油池内，捆扎状态的铝型材相互之间接触较为紧密，容易导致铝型材无法与除油液充分接触，影响铝型材除油效果，并且还需人工定期对池底所沉淀的污渍进行清洁，过程比较繁琐，比较耗费人工。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铝型材全自动加工生产线，以解决现有铝型材用除油池在使用过程中，需要通过吊车将捆扎后的铝型材吊入盛装有除油液的除油池内，捆扎状态的铝型材相互之间接触较为紧密，容易导致铝型材无法与除油液充分接触的问题。

本发明提供了一种铝型材全自动加工生产线，具体包括：自动化处理主体；所述自动化处理主体顶部安装有储料漏斗，且自动化处理主体顶部内安装有旋转式输送件，旋转式输送件一端连接有传动皮带B；所述自动化处理主体内部安装有上传动轴和下传动轴，且自动化处理主体外部转动连接有主动拨盘，主动拨盘与上传动轴一端相连，并且上传动轴另一端与传动皮带B相连；所述自动化处理主体外部安装有驱动电机，且驱动电机一端连接有传动皮带A，并且传动皮带A与主动拨盘相连；所述自动化处理主体内部安装有三个传动链条，且传动链条上端与上传动轴相连，传动链条下端与下传动轴相连；所述自动化处理主体外部安装有循环净化管道，且循环净化管道上安装有循环泵和过滤净化桶；所述过滤净化桶内部安装有滤芯，滤芯外侧与过滤净化桶进水端相连通，滤芯内侧与过滤净化桶排水端相连通，且过滤净化桶顶部安装有密封盖。

进一步的，所述自动化处理主体内部开设有除油槽，除油槽内存储有除油液，除油槽呈倾斜状。

进一步的，所述上传动轴转动连接于除油槽顶部内，下传动轴转动连接于除油槽底部内，上传动轴上呈等距设有三个上驱动链轮，下传动轴上呈等距设有三个下驱动链轮，传动链条上端与上驱动链轮相连，传动链条下端与下驱动链轮相连，传动链条上等距设有输送拨齿。

进一步的，所述自动化处理主体顶部设有排材滑台，排材滑台呈倾斜状，排材滑台与除油槽顶部平齐。

进一步的，所述自动化处理主体顶部开设有输送腔，输送腔顶部开设有进料顶口，进料顶口与储料漏斗相连通，输送腔底部开设有出料底口，出料底口位于除油槽上方，旋转式输送件转动于输送腔内，旋转式输送件外侧呈环绕状开设有输送槽，输送槽分别与进料顶口和出料底口交替连通。

进一步的，所述排材滑台上开设有收集顶孔，自动化处理主体一侧开设有回流腔，收集顶孔与回流腔顶部相连通，回流腔底部开设有回收底孔，回收底孔与除油槽相连通。

进一步的，所述上传动轴一端设有从动槽轮，主动拨盘与从动槽轮传动连接，主动拨盘一侧设有从动带轮B，驱动电机的驱动轴上安装有主动带轮B，主动带轮B通过传动皮带A与从动带轮B传动连接。

进一步的，所述上传动轴另一端设有主动带轮A，旋转式输送件一端设有从动带轮A，主动带轮A通过传动皮带B与从动带轮A传动连接。

进一步的，所述除油槽一侧顶部开设有进液管口，除油槽另一侧底部开设有排液管口，循环净化管道两端分别与进液管口和排液管口相连通。

进一步的，所述过滤净化桶顶部呈环绕状开设有L型卡接槽，滤芯螺纹连接于过滤净化桶内，密封盖内侧呈环绕状设有卡接块，卡接块卡接于L型卡接槽内，密封盖内部安装有弹性密封圈，弹性密封圈分别与过滤净化桶和滤芯相接触。

有益效果

1、本发明当铝型材位于除油槽顶部时，上传动轴带动三个传动链条转动，传动链条上所设有输送拨齿带动铝型材在除油槽内部移动，通过除油槽内部除油液将铝型材外部油渍去除，使铝型材能够充分的与除油液相接触，提升铝型材除油效果，输送拨齿带动除油后的铝型材逐步移动至排材滑台部位，使铝型材经排材滑台自行滑动至收集箱内，实现铝型材自动化除油效果，操作更加简便；通过转动旋转式输送件，当输送槽与进料顶口连通时，储料漏斗内部铝型材经进料顶口落入输送槽内，当输送槽与出料底口相连通时，输送槽内部铝型材经出料底口落至除油槽顶部，实现自动供料，无需人工操作，降低人工成本。

2、本发明当除油后的铝型材经过排材滑台时，表面所残留的少量除油液经收集顶孔流入回流腔，并通过回流腔底部所开设的回收底孔流入除油槽内，起到对除油液回收再利用效果，降低除油液浪费；每当驱动电机通过传动皮带A带动主动拨盘转动一圈时，主动拨盘带动上传动轴转动四分之一圈，上传动轴带动传动链条间歇移动，传动链条通过输送拨齿带动铝型材在除油槽内间歇移动，通过控制驱动电机转速实现对铝型材浸泡除油时长进行控制，操控更加简便；在旋转式输送件转动时，旋转式输送件通过传动皮带B带动旋转式输送件同步转动，保障传动链条间歇移动时旋转式输送件同步供料效果，避免积料状况的发生。

3、本发明在对铝型材浸泡除油的同时，循环泵将除油槽内部除油液经循环净化管道抽送至过滤净化桶内，通过过滤净化桶内部滤芯对除油液内部所含有的污渍进行过滤，保障除油槽内部除油液的纯净性，避免除油液内部污渍含有量过多，影响铝型材浸泡除油效果；通过卡接的方式将密封盖安装在过滤净化桶顶部，密封盖内部弹性密封圈对过滤净化桶内部进行密封，使密封盖拆装更加简便，以便定期对过滤净化桶内部滤芯进行更换清洁，保障除油液内部污渍净化效果。

本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的整体轴侧结构示意图。

图2是本发明的实施例的整体另一角度轴侧结构示意图。

图3是本发明的实施例的自动化处理主体轴侧结构示意图。

图4是本发明的实施例的自动化处理主体内部剖视结构示意图。

图5是本发明的实施例的旋转式输送件轴侧结构示意图。

图6是本发明的实施例的上传动轴、下传动轴和传动链条连接结构示意图。

图7是本发明的实施例的过滤净化桶顶部密封盖拆分结构示意图。

图8是本发明的实施例的过滤净化桶内部剖视结构示意图。

图9是本发明的实施例的密封盖底轴侧结构示意图。

附图标记列表

1、自动化处理主体；101、除油槽；1011、进液管口；1012、排液管口；102、输送腔；1021、进料顶口；1022、出料底口；103、排材滑台；1031、收集顶孔；104、回流腔；1041、回收底孔；2、储料漏斗；3、旋转式输送件；301、输送槽；302、从动带轮A；4、上传动轴；401、上驱动链轮；402、从动槽轮；403、主动带轮A；5、下传动轴；501、下驱动链轮；6、主动拨盘；601、从动带轮B；7、驱动电机；701、主动带轮B；8、传动皮带A；9、传动链条；901、输送拨齿；10、传动皮带B；11、循环净化管道；12、循环泵；13、过滤净化桶；1301、L型卡接槽；14、滤芯；15、密封盖；1501、卡接块；1502、弹性密封圈。

具体实施方式

实施例：请参考图1至图9所示：

本发明提供一种铝型材全自动加工生产线，包括自动化处理主体1；自动化处理主体1内部开设有除油槽101，除油槽101内存储有除油液，除油槽101呈倾斜状；自动化处理主体1顶部安装有储料漏斗2，且自动化处理主体1顶部内安装有旋转式输送件3，旋转式输送件3一端连接有传动皮带B10；自动化处理主体1内部安装有上传动轴4和下传动轴5，且自动化处理主体1外部转动连接有主动拨盘6，主动拨盘6与上传动轴4一端相连，并且上传动轴4另一端与传动皮带B10相连；自动化处理主体1外部安装有驱动电机7，且驱动电机7一端连接有传动皮带A8，并且传动皮带A8与主动拨盘6相连；自动化处理主体1内部安装有三个传动链条9，且传动链条9上端与上传动轴4相连，传动链条9下端与下传动轴5相连；上传动轴4转动连接于除油槽101顶部内，下传动轴5转动连接于除油槽101底部内，上传动轴4上呈等距设有三个上驱动链轮401，下传动轴5上呈等距设有三个下驱动链轮501，传动链条9上端与上驱动链轮401相连，传动链条9下端与下驱动链轮501相连，传动链条9上等距设有输送拨齿901；自动化处理主体1顶部设有排材滑台103，排材滑台103呈倾斜状，排材滑台103与除油槽101顶部平齐，当铝型材位于除油槽101顶部时，上传动轴4带动三个传动链条9转动，传动链条9上所设有输送拨齿901带动铝型材在除油槽101内部移动，通过除油槽101内部除油液将铝型材外部油渍去除，使铝型材能够充分的与除油液相接触，提升铝型材除油效果，输送拨齿901带动除油后的铝型材逐步移动至排材滑台103部位，使铝型材经排材滑台103自行滑动至收集箱内，实现铝型材自动化除油效果，操作更加简便；自动化处理主体1顶部开设有输送腔102，输送腔102顶部开设有进料顶口1021，进料顶口1021与储料漏斗2相连通，输送腔102底部开设有出料底口1022，出料底口1022位于除油槽101上方，旋转式输送件3转动于输送腔102内，旋转式输送件3外侧呈环绕状开设有输送槽301，输送槽301分别与进料顶口1021和出料底口1022交替连通，通过转动旋转式输送件3，当输送槽301与进料顶口1021连通时，储料漏斗2内部铝型材经进料顶口1021落入输送槽301内，当输送槽301与出料底口1022相连通时，输送槽301内部铝型材经出料底口1022落至除油槽101顶部，实现自动供料，无需人工操作，降低人工成本；自动化处理主体1外部安装有循环净化管道11，且循环净化管道11上安装有循环泵12和过滤净化桶13；所述过滤净化桶13内部安装有滤芯14，滤芯14外侧与过滤净化桶13进水端相连通，滤芯14内侧与过滤净化桶13排水端相连通，且过滤净化桶13顶部安装有密封盖15。

其中，排材滑台103上开设有收集顶孔1031，自动化处理主体1一侧开设有回流腔104，收集顶孔1031与回流腔104顶部相连通，回流腔104底部开设有回收底孔1041，回收底孔1041与除油槽101相连通，当除油后的铝型材经过排材滑台103时，表面所残留的少量除油液经收集顶孔1031流入回流腔104，并通过回流腔104底部所开设的回收底孔1041流入除油槽101内，起到对除油液回收再利用效果，降低除油液浪费。

其中，上传动轴4一端设有从动槽轮402，主动拨盘6与从动槽轮402传动连接，主动拨盘6一侧设有从动带轮B601，驱动电机7的驱动轴上安装有主动带轮B701，主动带轮B701通过传动皮带A8与从动带轮B601传动连接，每当驱动电机7通过传动皮带A8带动主动拨盘6转动一圈时，主动拨盘6带动上传动轴4转动四分之一圈，上传动轴4带动传动链条9间歇移动，传动链条9通过输送拨齿901带动铝型材在除油槽101内间歇移动，通过控制驱动电机7转速实现对铝型材浸泡除油时长进行控制，操控更加简便。

其中，上传动轴4另一端设有主动带轮A403，旋转式输送件3一端设有从动带轮A302，主动带轮A403通过传动皮带B10与从动带轮A302传动连接，在旋转式输送件3转动时，旋转式输送件3通过传动皮带B10带动旋转式输送件3同步转动，保障传动链条9间歇移动时旋转式输送件3同步供料效果，避免积料状况的发生。

其中，除油槽101一侧顶部开设有进液管口1011，除油槽101另一侧底部开设有排液管口1012，循环净化管道11两端分别与进液管口1011和排液管口1012相连通，在对铝型材浸泡除油的同时，循环泵12将除油槽101内部除油液经循环净化管道11抽送至过滤净化桶13内，通过过滤净化桶13内部滤芯14对除油液内部所含有的污渍进行过滤，保障除油槽101内部除油液的纯净性，避免除油液内部污渍含有量过多，影响铝型材浸泡除油效果。

其中，过滤净化桶13顶部呈环绕状开设有L型卡接槽1301，滤芯14螺纹连接于过滤净化桶13内，密封盖15内侧呈环绕状设有卡接块1501，卡接块1501卡接于L型卡接槽1301内，密封盖15内部安装有弹性密封圈1502，弹性密封圈1502分别与过滤净化桶13和滤芯14相接触，通过卡接的方式将密封盖15安装在过滤净化桶13顶部，密封盖15内部弹性密封圈1502对过滤净化桶13内部进行密封，使密封盖15拆装更加简便，以便定期对过滤净化桶13内部滤芯14进行更换清洁，保障除油液内部污渍净化效果。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，每当驱动电机7通过传动皮带A8带动主动拨盘6转动一圈时，主动拨盘6带动上传动轴4转动四分之一圈，上传动轴4带动传动链条9间歇移动，传动链条9通过输送拨齿901带动铝型材在除油槽101内间歇移动，通过除油槽101内部除油液将铝型材外部油渍去除，使铝型材能够充分的与除油液相接触，提升铝型材除油效果，输送拨齿901带动除油后的铝型材逐步移动至排材滑台103部位，使铝型材经排材滑台103自行滑动至收集箱内，实现铝型材自动化除油效果，操作更加简便；可通过控制驱动电机7转速实现对铝型材浸泡除油时长进行控制，操控更加简便；旋转式输送件3转动时，旋转式输送件3通过传动皮带B10带动旋转式输送件3同步转动，当输送槽301与进料顶口1021连通时，储料漏斗2内部铝型材经进料顶口1021落入输送槽301内，当输送槽301与出料底口1022相连通时，输送槽301内部铝型材经出料底口1022落至除油槽101顶部，实现自动供料，无需人工操作，降低人工成本；当除油后的铝型材经过排材滑台103时，表面所残留的少量除油液经收集顶孔1031流入回流腔104，并通过回流腔104底部所开设的回收底孔1041流入除油槽101内，起到对除油液回收再利用效果，降低除油液浪费；在对铝型材浸泡除油的同时，循环泵12将除油槽101内部除油液经循环净化管道11抽送至过滤净化桶13内，通过过滤净化桶13内部滤芯14对除油液内部所含有的污渍进行过滤，保障除油槽101内部除油液的纯净性，避免除油液内部污渍含有量过多，影响铝型材浸泡除油效果；通过卡接的方式将密封盖15安装在过滤净化桶13顶部，密封盖15内部弹性密封圈1502对过滤净化桶13内部进行密封，使密封盖15拆装更加简便，以便定期对过滤净化桶13内部滤芯14进行更换清洁，保障除油液内部污渍净化效果。

Claims (5)

1.一种铝型材全自动加工生产线，其特征在于，包括：自动化处理主体（1）；所述自动化处理主体（1）顶部安装有储料漏斗（2），且自动化处理主体（1）顶部内安装有旋转式输送件（3），旋转式输送件（3）一端连接有传动皮带B（10）；所述自动化处理主体（1）内部安装有上传动轴（4）和下传动轴（5），且自动化处理主体（1）外部转动连接有主动拨盘（6），主动拨盘（6）与上传动轴（4）一端相连，并且上传动轴（4）另一端与传动皮带B（10）相连；所述自动化处理主体（1）外部安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）一端连接有传动皮带A（8），并且传动皮带A（8）与主动拨盘（6）相连；所述自动化处理主体（1）内部安装有三个传动链条（9），且传动链条（9）上端与上传动轴（4）相连，传动链条（9）下端与下传动轴（5）相连；所述自动化处理主体（1）外部安装有循环净化管道（11），且循环净化管道（11）上安装有循环泵（12）和过滤净化桶（13）；所述过滤净化桶（13）内部安装有滤芯（14），滤芯（14）外侧与过滤净化桶（13）进水端相连通，滤芯（14）内侧与过滤净化桶（13）排水端相连通，且过滤净化桶（13）顶部安装有密封盖（15）；所述自动化处理主体（1）内部开设有除油槽（101），除油槽（101）内存储有除油液，除油槽（101）呈倾斜状；所述上传动轴（4）转动连接于除油槽（101）顶部内，下传动轴（5）转动连接于除油槽（101）底部内，上传动轴（4）上呈等距设有三个上驱动链轮（401），下传动轴（5）上呈等距设有三个下驱动链轮（501），传动链条（9）上端与上驱动链轮（401）相连，传动链条（9）下端与下驱动链轮（501）相连，传动链条（9）上等距设有输送拨齿（901）；所述自动化处理主体（1）顶部开设有输送腔（102），输送腔（102）顶部开设有进料顶口（1021），进料顶口（1021）与储料漏斗（2）相连通，输送腔（102）底部开设有出料底口（1022），出料底口（1022）位于除油槽（101）上方，旋转式输送件（3）转动于输送腔（102）内，旋转式输送件（3）外侧呈环绕状开设有输送槽（301），输送槽（301）分别与进料顶口（1021）和出料底口（1022）交替连通；所述上传动轴（4）一端设有从动槽轮（402），主动拨盘（6）与从动槽轮（402）传动连接，主动拨盘（6）一侧设有从动带轮B（601），驱动电机（7）的驱动轴上安装有主动带轮B（701），主动带轮B（701）通过传动皮带A（8）与从动带轮B（601）传动连接；所述上传动轴（4）另一端设有主动带轮A（403），旋转式输送件（3）一端设有从动带轮A（302），主动带轮A（403）通过传动皮带B（10）与从动带轮A（302）传动连接。

2.如权利要求1所述一种铝型材全自动加工生产线，其特征在于：所述自动化处理主体（1）顶部设有排材滑台（103），排材滑台（103）呈倾斜状，排材滑台（103）与除油槽（101）顶部平齐。

3.如权利要求2所述一种铝型材全自动加工生产线，其特征在于：所述排材滑台（103）上开设有收集顶孔（1031），自动化处理主体（1）一侧开设有回流腔（104），收集顶孔（1031）与回流腔（104）顶部相连通，回流腔（104）底部开设有回收底孔（1041），回收底孔（1041）与除油槽（101）相连通。

4.如权利要求3所述一种铝型材全自动加工生产线，其特征在于：所述除油槽（101）一侧顶部开设有进液管口（1011），除油槽（101）另一侧底部开设有排液管口（1012），循环净化管道（11）两端分别与进液管口（1011）和排液管口（1012）相连通。

5.如权利要求4所述一种铝型材全自动加工生产线，其特征在于：所述过滤净化桶（13）顶部呈环绕状开设有L型卡接槽（1301），滤芯（14）螺纹连接于过滤净化桶（13）内，密封盖（15）内侧呈环绕状设有卡接块（1501），卡接块（1501）卡接于L型卡接槽（1301）内，密封盖（15）内部安装有弹性密封圈（1502），弹性密封圈（1502）分别与过滤净化桶（13）和滤芯（14）相接触。