CN108031334A - 一种金属铋用浆化池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属铋用浆化池,包括池体,所述池体上设置有注入口与卸料口,注入口上安装有入料阀,卸料口上安装有卸料阀,池体内还安装有可沿竖向滑动的搅拌装置与清洗装置,搅拌装置用于对池体原料粉末的搅拌,清洗装置用于清洁池体的内壁,池体上安装有动力转换组件与动力设备,动力设备为搅拌装置与清洗装置的竖向移动提供动力,动力转换组件用于将动力设备产生动力的进行分配。本发明具有结构设计合理、使用方便的优点,通过清洗装置、动力转换组件与动力设备的配合,实现了对浆化池自动清洁的功能,替代了人工,节省了人力物力,并且催化剂与清洁液均可通过清洗装置进行添加,节约了装置的制造与使用成本,减少了人工的维护。

Description

一种金属铋用浆化池
技术领域
本发明涉及铋矿用生产设备技术领域,具体的说是一种金属铋用浆化池。
背景技术
铋在自然界中以游离金属和矿物的形式存在。铋的主要矿物有自然铋辉铋矿、铋华、以及菱铋矿、铜铋矿等,其中以辉铋矿与铋华为最重要。铋的矿物大都与钨、钼、铅、锡、铜等金属矿物共生,很少形成有单独开采价值的矿床,所述铋也常进入其它主金属提炼过程的副产物中,如铅阳极泥、铜熔炼及吹炼的烟尘。
在我国的金属铋加工企业中,一般都是采用湿法冶金的工艺在铜熔炼的废料或烟尘中提炼金属铋的,而且在金属铋大部分的湿法冶金的工艺流程中,需要将原料粉末送入浆化池内进行化学作用,在现有的浆化池中,需要通过人工定期对浆化池进行清洗,如果浆化池内清洗不充分,则会影响原料粉末的浆化效率与浆化质量,
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种金属铋用浆化池,通过清洗装置、动力转换组件与动力设备的配合,解决了浆化池定期清洗的问题,具有自动清洁的功能,替代了人工,节省了人力物力。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
一种金属铋用浆化池,包括池体,所述池体上设置有注入口与卸料口,注入口上安装有入料阀,卸料口上安装有卸料阀,池体内还安装有可沿竖向滑动的搅拌装置与清洗装置,搅拌装置用于对池体原料粉末的搅拌,清洗装置用于清洁池体的内壁,池体上安装有动力转换组件与动力设备,动力设备为搅拌装置与清洗装置的竖向移动提供动力,动力转换组件用于将动力设备产生动力的进行分配。
池体内喷涂有防腐涂层。
搅拌装置包括滑动架,滑动架可沿池体竖向滑动,滑动架上通过轴承连接的方式安装有搅拌轴,搅拌轴上通过可拆卸的方式安装有搅拌棒,滑动架上还安装有搅拌电机,搅拌电机的轴与搅拌轴相连接。
清洗装置包括清洗环,清洗环通过滑动连接的方式安装在池体内,清洗环上通过螺栓连接的方式安装有刮料板,清洗环上安装有气体管与液体管,气体管上安装有气体三通阀,液体管上安装有液体三通阀,气体管上均匀安装有气体喷头,液体管上均匀安装有液体喷头。
刮料板上设有贴合部,贴合部与池体的内壁相贴合。
刮料板上设有防腐涂层。
动力转换组件包括主动轴与从动轴,主动轴与从动轴均通过轴承连接的方式安装在池体上,主动轴上安装有主动链轮,从动轴上安装有从动链轮,主动链轮与从动链轮之间安装有传动链条,搅拌装置与清洗装置均与传动链条相连接。
动力设备包括液压缸、齿条与齿轮,液压缸安装在池体上,齿条安装有液压缸的输出端上,齿轮安装在动力转换组件上,齿轮与齿条相啮合。
本发明的有益效果是:
本发明具有结构设计合理、使用方便的优点,通过清洗装置、动力转换组件与动力设备的配合,实现了对浆化池自动清洁的功能,替代了人工,节省了人力物力,并且催化剂与清洁液均可通过清洗装置进行添加,节约了装置的制造与使用成本,减少了人工的维护。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明的具体实施方式的金属铋用浆化池的结构示意图;
图2为本发明的具体实施方式的搅拌装置的结构示意图;
图3为本发明的具体实施方式的清洗装置的结构示意图;
图4为本发明的具体实施方式的动力转换组件与动力设备的连接关系示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图4所示,一种金属铋用浆化池,包括池体1,所述池体1上设置有注入口2与卸料口3,注入口2上安装有入料阀4,卸料口3上安装有卸料阀5,池体1内还安装有可沿竖向滑动的搅拌装置6与清洗装置7,搅拌装置6用于对池体1原料粉末的搅拌,清洗装置7用于清洁池体1的内壁,池体1上安装有动力转换组件8与动力设备9,动力设备9为搅拌装置6与清洗装置7的竖向移动提供动力,动力转换组件8用于将动力设备9产生动力的进行分配。使用时,清洗装置7与外接的催化剂供应设备和外接的清洁供应设备相连接,外接的催化剂供应设备为装置提供催化剂,清洁供应设备为装置提供清洁用的溶液与气体,入料阀4与外接的供料设备相连接,当需要浆化反应时,催化剂供应设备与供料设备工作,催化剂通过清洗装置7进入到池体1内,入料阀4打开,原料粉末通过注入口2进入到池体1内,同时搅拌装置6工作,使池体1内的原料粉末与催化剂充分混合,直至浆化完成;当需要清洁时,清洁供应设备与动力设备9工作,动力设备9带动清洗装置7与搅拌装置6移动,使搅拌装置6从工作位置转换成待工作位,而清洗装置7从添加工作位转换成清洗工作位,这时清洁供应设备工作,清洁用的气体与液体通过清洗装置7对池体1的内壁进行清洁,自动化程度高,提高了浆化池的清洁效率,节省了人力物力。
池体1内喷涂有防腐涂层,增加了池体1的使用寿命。
搅拌装置6包括滑动架61,滑动架61可沿池体1竖向滑动,滑动架61上通过轴承连接的方式安装有搅拌轴62,搅拌轴62上通过可拆卸的方式安装有搅拌棒63,滑动架61上还安装有搅拌电机64,搅拌电机64的轴与搅拌轴62相连接。使用时,搅拌电机64工作,搅拌电机64带动搅拌轴62旋转,搅拌轴62带动搅拌棒63旋转,实现了对池体1内的搅拌,提高了原料粉末的浆化效率。
清洗装置7包括清洗环71,清洗环71通过滑动连接的方式安装在池体1内,清洗环71上通过螺栓连接的方式安装有刮料板72,清洗环71上安装有气体管73与液体管74,气体管73上安装有气体三通阀75,液体管74上安装有液体三通阀76,气体管73上均匀安装有气体喷头77,液体管74上均匀安装有液体喷头78,其中气体三通阀75与外接的催化剂供应设备和外接的清洁供应设备的气体供应部相连接,液体三通阀76与外接的催化剂供应设备和外接的清洁供应设备的液体供应部相连接,当需要浆化时,气体催化剂通过气体三通阀75进入到气体管73内,并通过气体喷头77进入到池体1内,液体催化剂则通过液体三通阀76进入到液体管74内,并通过液体喷头78进入到池体1内,为原料粉末的浆化提供原料;当需要清洁时,高压气体通过气体三通阀75进入到气体管73内,并通过气体喷头77进入到池体1内,高压气体将池体1内的残留浆液向下吹落,清洁液则通过液体三通阀76进入到液体管74内,并通过液体喷头78进入到池体1内,对池体1内进行清洗作业;使用时,催化剂与清洁液均可通过清洗装置7进行添加,节约了装置的制造与使用成本,并且清洗装置7可自我清洁,方便了维护。
刮料板72上设有贴合部,贴合部与池体1的内壁相贴合,从而保证了池体1内壁的清洁。
刮料板72上设有防腐涂层,增加了刮料板72的使用寿命。
动力转换组件8包括主动轴81与从动轴82,主动轴81与从动轴82均通过轴承连接的方式安装在池体1上,主动轴81上安装有主动链轮83,从动轴82上安装有从动链轮84,主动链轮83与从动链轮84之间安装有传动链条85,搅拌装置6与清洗装置7均与传动链条85相连接,其中搅拌装置6的滑动架61与传动链条85相连接,清洗装置7的清洗环71与传动链条85相连接,使用时,主动轴81旋转,主动轴81带动主动链轮83旋转,主动链轮83带动传动链条85移动,从而带动滑动架61与清洗环71沿反向移动,实现了搅拌装置6与清洗装置7工作位置的切换。
动力设备9包括液压缸91、齿条92与齿轮93,液压缸91安装在池体1上,齿条92安装有液压缸91的输出端上,齿轮93安装在动力转换组件8上,齿轮93与齿条92相啮合,其中齿轮93安装在动力转换组件8的主动轴81上,为搅拌装置6与清洗装置7的切换提供动力。
当需要浆化反应时,催化剂供应设备与供料设备工作,气体催化剂通过气体三通阀75进入到气体管73内,并通过气体喷头77进入到池体1内,液体催化剂则通过液体三通阀76进入到液体管74内,并通过液体喷头78进入到池体1内,这时入料阀4打开,原料粉末通过注入口2进入到池体1内,同时搅拌电机64工作,搅拌电机64带动搅拌轴62旋转,搅拌轴62带动搅拌棒63旋转,对池体1内的搅拌,使池体1内的原料粉末与催化剂充分混合,当原料粉末加入一定量过后入料阀4关闭,搅拌装置6继续工作,直至浆化完成,最后卸料阀5打开,浆化后的原料从卸料口3流出;当需要清洁时,液压缸91工作带动齿条92移动,齿条92带动齿轮93旋转,齿轮93带动主动轴81旋转,主动轴81带动主动链轮83旋转,主动链轮83带动传动链条85移动,传动链条85带动滑动架61与清洗环71移动,使搅拌装置6从工作位置转换成待工作位置,而清洗装置7从添加工作位转换成清洗工作位,这时高压气体通过气体三通阀75进入到气体管73内,并通过气体喷头77进入到池体1内,清洁液则通过液体三通阀76进入到液体管74内,并通过液体喷头78进入到池体1内,对池体1内进行清洗作业,实现了对池体1内的自动清洁,自动化程度高,提高了浆化池的清洁效率,节省了人力物力,并且催化剂与清洁液均可通过清洗装置7进行添加,节约了装置的制造与使用成本。本发明具有结构设计合理、使用方便的优点,通过清洗装置、动力转换组件与动力设备的配合,实现了对浆化池自动清洁的功能,替代了人工,节省了人力物力,并且催化剂与清洁液均可通过清洗装置7进行添加,节约了装置的制造与使用成本,减少了人工的维护。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种金属铋用浆化池,其特征在于:包括池体,所述池体上设置有注入口与卸料口,注入口上安装有入料阀,卸料口上安装有卸料阀,池体内还安装有可沿竖向滑动的搅拌装置与清洗装置,搅拌装置用于对池体原料粉末的搅拌,清洗装置用于清洁池体的内壁,池体上安装有动力转换组件与动力设备,动力设备为搅拌装置与清洗装置的竖向移动提供动力,动力转换组件用于将动力设备产生动力的进行分配。
2.根据权利要求1所述的金属铋用浆化池,其特征在于:所述池体内喷涂有防腐涂层。
3.根据权利要求1所述的金属铋用浆化池,其特征在于:所述搅拌装置包括滑动架,滑动架可沿池体竖向滑动,滑动架上通过轴承连接的方式安装有搅拌轴,搅拌轴上通过可拆卸的方式安装有搅拌棒,滑动架上还安装有搅拌电机,搅拌电机的轴与搅拌轴相连接。
4.根据权利要求1所述的金属铋用浆化池,其特征在于:所述清洗装置包括清洗环,清洗环通过滑动连接的方式安装在池体内,清洗环上通过螺栓连接的方式安装有刮料板,清洗环上安装有气体管与液体管,气体管上安装有气体三通阀,液体管上安装有液体三通阀,气体管上均匀安装有气体喷头,液体管上均匀安装有液体喷头。
5.根据权利要求4所述的金属铋用浆化池,其特征在于:所述刮料板上设有贴合部,贴合部与池体的内壁相贴合。
6.根据权利要求4所述的金属铋用浆化池,其特征在于:所述刮料板上设有防腐涂层。
7.根据权利要求1所述的金属铋用浆化池,其特征在于:所述动力转换组件包括主动轴与从动轴,主动轴与从动轴均通过轴承连接的方式安装在池体上,主动轴上安装有主动链轮,从动轴上安装有从动链轮,主动链轮与从动链轮之间安装有传动链条,搅拌装置与清洗装置均与传动链条相连接。
8.根据权利要求1所述的金属铋用浆化池,其特征在于:所述动力设备包括液压缸、齿条与齿轮,液压缸安装在池体上,齿条安装有液压缸的输出端上,齿轮安装在动力转换组件上,齿轮与齿条相啮合。
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