CN216655823U - 一种可调式的铝材挤压机用输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调式的铝材挤压机用输料装置，涉及铝材生产技术领域，以解决在原有的铝材挤压机使用的输料装置不能利用结构的连动进行模仿人手的抓握动作实现输料操作，并且还不能使用三角体状结构进行传送，使得输料装置不仅降低了输料效率，同时还使得挤压机的挤压操作更加繁琐复杂的问题，包括立架，所述立架为长方板状结构；横架，所述横架固定安装在立架的前侧外端面上；连杆，所述连杆连接安装在立架的居中上侧；抓握杆，所述抓握杆连接安装在连杆上；贯穿杆，所述贯穿杆贯穿安装在抓握杆和连杆的结构内侧。本实用新型中由于抓握杆利用结构的连动进行模仿人手的抓握动作提高输料效率。

Description

一种可调式的铝材挤压机用输料装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种可调式的铝材挤压机用输料装置。

背景技术

铝型材挤压机利用物理形变的原理和使用附属设备将铝棒进行，然后通过使用一种可调式的铝材挤压机用输料装置进行传送到挤压机中，将铝棒向模具方向推进，铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材，之后冷却、锯切转制下一步工序。

在可调式的铝材挤压机用输料装置使用时，由于原有的铝材挤压机使用的输料装置不能利用结构的连动进行模仿人手的抓握动作实现输料操作，并且还不能使用三角体状结构进行传送，使得圆柱体状的铝棒在运转传送的时候容易出现结构打滑的现象而影响到输料装置的结构操作，不仅降低了输料效率，同时还增加了已经加热的铝棒暴露在空气的时间，使得挤压机的挤压操作更加繁琐复杂。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可调式的铝材挤压机用输料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调式的铝材挤压机用输料装置，以解决在原有的铝材挤压机使用的输料装置不能利用结构的连动进行模仿人手的抓握动作实现输料操作，并且还不能使用三角体状结构进行传送，使得输料装置不仅降低了输料效率，同时还使得挤压机的挤压操作更加繁琐复杂的问题。

本实用可调式的铝材挤压机用输料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可调式的铝材挤压机用输料装置，包括立架，所述立架为长方板状结构；横架，所述横架固定安装在立架的前侧外端面上；连杆，所述连杆连接安装在立架的居中上侧；抓握杆，所述抓握杆连接安装在连杆上；贯穿杆，所述贯穿杆贯穿安装在抓握杆和连杆的结构内侧；动力杆，所述动力杆贯穿安装在横架的居中后侧，且动力杆的右侧顶端安装有电机a；传动杆，所述传动杆贯穿安装在横架的居中内侧，且安装在最前侧的传动杆右侧顶端安装有电机b。

所述立架包括，横杆，所述横杆横向安装在立架的上侧；所述横架包括，圆孔a，所述圆孔a开设在横架的后侧端面上，横架的前侧内端面上排列开设一组圆孔b，且动力杆贯穿安装在圆孔a的镂空内侧，传动杆贯穿安装在圆孔b中；控制器，所述控制器安装在圆孔a的前端，控制器和电机a相连接；所述连杆包括，连孔a，所述连孔a开设在连杆的上侧内端，且横杆贯穿安装在连孔a的镂空内侧；连孔b，所述连孔b开设在连杆的下侧内端；所述抓握杆包括，接孔，所述接孔开设在抓握杆的前侧内端；中孔，所述中孔开设在接孔的后侧；所述贯穿杆贯穿安装在连孔b的镂空内侧，且贯穿杆贯穿安装在接孔的镂空内侧，且通过贯穿杆的贯穿连接使得一对抓握杆连接安装在一对连杆的结构中间；所述动力杆包括，旋转杆，所述旋转杆固定安装在动力杆的居中上侧，且旋转杆且旋转杆贯穿安装在中孔的镂空内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型由于安装的抓握杆利用结构的连动进行模仿人手的抓握动作实现输料操作，不仅提高输料效率，同时还缩短了已经加热的铝棒暴露在空气的时间，保证了铝棒的整体温度，使得挤压机的挤压操作更加方便；

2、本实用新型由于传动杆的中间安装为三角体状的结构，且传动杆凸出的棱角形可以对圆柱体状的铝棒进行限位卡扣，防止圆柱体状的铝棒在运转传送的时候出现结构打滑的现象而影响到输料装置的结构操作。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右后上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的立架和横架部分轴视结构示意图。

图4是本实用新型的连杆、抓握杆和贯穿杆部分拆分示意图。

图5是本实用新型的动力杆部分轴视结构示意图。

图6是本实用新型的传动杆部分轴视结构示意图。

图7是本实用新型的整体结构竖向剖切结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、立架；101、横杆；2、横架；201、圆孔a；202、控制器；3、连杆；301、连孔a；302、连孔b；4、抓握杆；401、接孔；402、中孔；5、贯穿杆；6、动力杆；601、旋转杆；7、传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种可调式的铝材挤压机用输料装置，包括立架1，立架1为长方板状结构，且立架1是输料装置主要的支撑结构；横架2，横架2固定安装在立架1的前侧外端面上，横架2和立架1相互固定形成L状的结构，为输料装置的底座结构提供结构稳定性；连杆3，连杆3连接安装在立架1的居中上侧，连杆3的安装便于将输料装置的各个结构进行相互连接，使整个输料装置结构安装成一个操作整体；抓握杆4，抓握杆4连接安装在连杆3上，抓握杆4顶部安装的抓夹结构就是机械抓铁的机械手，使得抓握杆4模仿人手的抓握动作进行输料操作，同时抓握杆4和铝材物料进行结构接触操作的结构，且利用结构的连动实现传送，不仅大大提高输料效率，同时还使得已经加热的铝棒暴露在空气的时间较短，保存了铝棒的整体温度，使得挤压机方便操作；贯穿杆5，贯穿杆5贯穿安装在抓握杆4和连杆3的结构内侧，贯穿杆5的安装起到了结构衔接的作用，将上端的抓握杆4和连杆3进行相互连接安装，保证输料装置结构操作的联动统一性；动力杆6，动力杆6贯穿安装在横架2的居中后侧，且动力杆6的右侧顶端安装有电机a，动力杆6通过电机的连接，使得动力杆6可以前后反复交替旋转至九十度，且横架2的后端内侧安装有凸出块也是对动力杆6的旋转位置进行限位；传动杆7，传动杆7贯穿安装在横架2的居中内侧，且安装在最前侧的传动杆7右侧顶端安装有电机b，传动杆7通过安装的电机可以进行三百六十度的旋转，使一组传动杆7有规律的进行旋转传送，且传动杆7中间为三角体状结构，凸出的棱角形可以对圆柱体状的铝棒进行限位卡扣，防止铝棒出现结构打滑的现象而影响到输料装置的结构操作。

参考图1和图3，立架1包括，横杆101，横杆101横向安装在立架1的上侧，立架1和横杆101均为固定结构，同时横杆101的安装是下端连杆3等部分结构进行贯穿固定的结构，保证输料装置的结构稳固性。

参考图3和图6，横架2包括，圆孔a201，圆孔a201开设在横架2的后侧端面上，圆孔a201是第一个定位旋转的结构，横架2的前侧内端面上排列开设一组圆孔b，且动力杆6贯穿安装在圆孔a201的镂空内侧，传动杆7贯穿安装在圆孔b中，动力杆6通过圆孔a201的结构定位，实现动力杆6是输料装置的主要动力操作结构，传动杆7通过圆孔b的结构安装定位，使得一组传动杆7可以实现同步的旋转传送；控制器202，控制器202安装在圆孔a201的前端，控制器202和电机a相连接，控制器202是控制电机a主要的运转方向和运转幅度的设备，通过控制器202的连接控制，实现动力杆6的反复旋转，保证输料装置的操作有序进行。

参考图7和图4，连杆3包括，连孔a301，连孔a301开设在连杆3的上侧内端，且横杆101贯穿安装在连孔a301的镂空内侧，连孔a301的开设是通过贯穿的横杆101进行结构安装，通过连孔a301可实现连杆3围绕着横杆101的外侧结构进行灵活的旋转操作；连孔b302，连孔b302开设在连杆3的下侧内端，连孔b302的开设便于下端的抓握杆4进行连接安装。

参考图2和图4，抓握杆4包括，接孔401，接孔401开设在抓握杆4的前侧内端，接孔401的开设是和连孔b302相交连接的结构，使得连杆3和抓握杆4成为一体连接的结构；中孔402，中孔402开设在接孔401的后侧，中孔402是辅助连接所开设的结构。

参考图4，贯穿杆5贯穿安装在连孔b302的镂空内侧，贯穿杆5是中间的贯穿衔接结构，且贯穿杆5贯穿安装在接孔401的镂空内侧，且通过贯穿杆5的贯穿连接使得一对抓握杆4连接安装在一对连杆3的结构中间，将一对连杆3和一对抓握杆4牢牢的连接安装，保证输料装置运作结构的坚固连接。

参考图5，动力杆6包括，旋转杆601，旋转杆601固定安装在动力杆6的居中上侧，且旋转杆601且旋转杆601贯穿安装在中孔402的镂空内侧，动力杆6和旋转杆601是固定一的操作结构，动力杆6通过旋转的方式使得旋转杆601也实现旋转，且旋转杆601通过贯穿安装在中孔402中带动着抓握杆4进行前后旋转，实现对铝材的传递动作，从而提高输料装置的熟料效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，将立架1和横架2相互组成的L状支撑结构放置在需要输料的设备正前侧，启动动力杆6右侧顶端安装的电机a，动力杆6通过电机a带动着旋转杆601旋转在圆孔a201的镂空内侧，并且控制器202控制着电机a实现前后旋转九十度的操作，且启动传动杆7右侧顶端安装的电机b，使得一组传动杆7同步旋转，传动杆7通过三角体状结构的凸出的棱角形对圆柱体状的铝棒进行限位卡扣运送，将铝棒传送至传动杆7的最后侧，横杆101的外侧将通过连孔a301的环套，实现连杆3和立架1的安装，当动力杆6和旋转杆601旋转至正前端时，旋转杆601通过中孔402连带着抓握杆4向前旋转弯折，抓握杆4前端的抓夹结构就将夹住铝棒，且贯穿杆5通过贯穿在连孔b302和接孔401中进行定位连接着连杆3和抓握杆4进行配合旋转，夹住铝棒，再通过旋转杆601的向后侧旋转，带动着中孔402和抓握杆4向后侧传送，直至放置在铝材挤压机的放料口中，至此，完成该输料装置的使用过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种可调式的铝材挤压机用输料装置，其特征在于，包括立架(1)，所述立架(1)为长方板状结构；横架(2)，所述横架(2)固定安装在立架(1)的前侧外端面上；连杆(3)，所述连杆(3)连接安装在立架(1)的居中上侧；抓握杆(4)，所述抓握杆(4)连接安装在连杆(3)上；贯穿杆(5)，所述贯穿杆(5)贯穿安装在抓握杆(4)和连杆(3)的结构内侧。

2.如权利要求1所述一种可调式的铝材挤压机用输料装置，其特征在于，还包括：动力杆(6)，所述动力杆(6)贯穿安装在横架(2)的居中后侧，且动力杆(6)的右侧顶端安装有电机a；传动杆(7)，所述传动杆(7)贯穿安装在横架(2)的居中内侧，且安装在最前侧的传动杆(7)右侧顶端安装有电机b。

3.如权利要求1所述一种可调式的铝材挤压机用输料装置，其特征在于，所述立架(1)包括，横杆(101)，所述横杆(101)横向安装在立架(1)的上侧。

4.如权利要求2所述一种可调式的铝材挤压机用输料装置，其特征在于，所述横架(2)包括，圆孔a(201)，所述圆孔a(201)开设在横架(2)的后侧端面上，横架(2)的前侧内端面上排列开设一组圆孔b，且动力杆(6)贯穿安装在圆孔a(201)的镂空内侧，传动杆(7)贯穿安装在圆孔b中；控制器(202)，所述控制器(202)安装在圆孔a(201)的前端，控制器(202)和电机a相连接。

5.如权利要求3所述一种可调式的铝材挤压机用输料装置，其特征在于，所述连杆(3)包括，连孔a(301)，所述连孔a(301)开设在连杆(3)的上侧内端，且横杆(101)贯穿安装在连孔a(301)的镂空内侧；连孔b(302)，所述连孔b(302)开设在连杆(3)的下侧内端。

6.如权利要求1所述一种可调式的铝材挤压机用输料装置，其特征在于，所述抓握杆(4)包括，接孔(401)，所述接孔(401)开设在抓握杆(4)的前侧内端；中孔(402)，所述中孔(402)开设在接孔(401)的后侧。

7.如权利要求6所述一种可调式的铝材挤压机用输料装置，其特征在于，所述贯穿杆(5)贯穿安装在连孔b(302)的镂空内侧，且贯穿杆(5)贯穿安装在接孔(401)的镂空内侧，且通过贯穿杆(5)的贯穿连接使得一对抓握杆(4)连接安装在一对连杆(3)的结构中间。

8.如权利要求2所述一种可调式的铝材挤压机用输料装置，其特征在于，所述动力杆(6)包括，旋转杆(601)，所述旋转杆(601)固定安装在动力杆(6)的居中上侧，且旋转杆(601)贯穿安装在中孔(402)的镂空内侧。

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