CN204769672U - 抽油泵多功能清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油泵多功能清洗装置，包括箱体、上料架和下料架，箱体上部设置活动箱盖，箱体两侧侧壁上分别开有进料口和出料口，箱体内设置驱动转轮、驱动转轮上设置若干转轮拨齿，驱动转轮下方设置弧形底板，弧形底板下方设置加热装置；箱体出料口一侧设置自动输送装置，输送滚轮上方设置上喷头；箱体的一端设置自旋传动系统，自旋传动系统通过传动管连接夹具，传动管内设置中心喷管。本实用新型采用全封闭的保温结构，结构简单紧凑，结构体积小，使热量损失大幅度降低，节能效果好；采用整体热水浸泡后全方位冲洗，清洗效果好，自动化程度高，工人劳动强度低，清洗效率高。

Description

抽油泵多功能清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵清洗机，具体涉及一种抽油泵多功能清洗装置。

背景技术

目前，各油田的抽油泵、封割器、防喷器、液压钳修复线中，在对原抽油泵、封割器、防喷器、液压钳进行清洗时，大部分采用裸露开倘的锅式半地下土建水池，利用来自锅炉的蒸汽（或导热油），通过布设在池内的蒸汽（导热油）盘管对池内的水进行加热，抽油泵、封割器、防喷器、液压钳进入池中热水内的单层支撑架上排列并浸泡，浸泡后从池内捞出，进入地面上的储料架，然后进入下一个工位，对抽油泵、封割器、防喷器、液压钳拆卸，这种方式虽然结构简单，工作平稳，但水池倘开露天，造成很大的热量损失，清洗效率底、工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全密闭、体小紧凑、保温良好、节能环保、自动化程度高，清洗效果好的抽油泵多功能清洗装置。

本实用新型的技术方案是：

抽油泵多功能清洗装置，包括箱体、上料架和下料架，箱体上部设置活动箱盖，箱体两侧侧壁上分别开有进料口和出料口，进料口和出料口处设置密封板，密封板上端与侧壁铰接；箱体内设置驱动转轮、驱动转轮上设置若干转轮拨齿，驱动转轮下方设置弧形底板，弧形底板下方设置加热系统；箱体出料口一侧设置自动输送装置，自动输送装置的输送滚轮和下料架的下料翻板位于箱体内部，输送滚轮上方设置上喷头；箱体的一端设置自旋传动系统，自旋传动系统通过传动管连接夹具，传动管内设置中心喷管，中心喷管一端设置侧喷头。

具体的，箱体另一端连接防喷器清洗箱，防喷器清洗箱内设置电机室和加热系统，防喷器旋转系统位于电机室内，防喷器旋转系统上端连接旋转平台，旋转平台位于电机室上方，旋转平台上方和侧方分别设置上喷头和侧喷头，防喷器清洗区内设置防喷器浸泡平台。

具体的，箱体下部设置排污孔，排污孔位于加热系统下方。

具体的，防喷器清洗箱设置观察窗。

本实用新型采用全封闭的保温结构，结构简单紧凑，结构体积小，使热量损失大幅度降低，节能效果好；采用整体热水浸泡后全方位冲洗，清洗效果好，自动化程度高，工人劳动强度低，清洗效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视放大图。

图3是本实用新型的俯视图。

1箱体2活动箱盖3驱动转轮4转轮拨齿5进料口6密封板7出料口8弧形底板9加热系统10排污孔11上料架12下料翻板13输送滚轮14上喷头15夹具16传动管17自旋传动系统18中心喷管19侧喷头20防喷器清洗箱21电机室22防喷器旋转系统23旋转平台24防喷器浸泡平台25观察窗26工件。

具体实施方式

抽油泵多功能清洗装置，包括箱体1、上料架11和下料架，箱体1上部设置活动箱盖2，箱体1两侧侧壁上分别开有进料口5和出料口7，进料口5和出料口7处设置密封板6，密封板6上端与侧壁铰接；箱体1内设置驱动转轮3、驱动转轮3上设置若干转轮拨齿4，驱动转轮3下方设置弧形底板8，弧形底板8下方设置加热系统9，箱体1下部设置排污孔10，排污孔10位于加热系统9下方；箱体1出料口7一侧设置自动输送装置，自动输送装置的输送滚轮13和下料架的下料翻板12位于箱体1内部，输送滚轮13上方设置上喷头14；箱体1的一端设置自旋传动系统17，自旋传动系统17通过传动管16连接夹具15，传动管16内设置中心喷管18，中心喷管18一端设置侧喷头19。

工作时，箱体1内注入额定量的水，液化气经加热系统9直燃加热，使水温加热到85-95℃，在箱体1一侧按照一定的品种规格在上料架11摆放抽油泵、封隔器等待洗工件26，每次把一台待洗工件26自动上料到清洗箱内的转轮拨齿4内，工件26经蒸汽及热水加热30分钟后，拨到下料位置下料，工件26进入推进机构的滚轮上，滚轮旋转将工件26推入到夹具15内，夹具15夹紧工件26一端，在传动系统的带动下自旋，同时侧喷头19喷出热水，对工件26内壁进行内壁冲洗，同时，上喷头14在工件26全长范围内进行全方位外部喷洗，内外喷洗4-5分钟后，下料翻板12旋转，将工件26从出料口7下料到箱外储存架。

箱体1另一端连接防喷器清洗箱20，防喷器清洗箱20设置观察窗25，防喷器清洗箱20内设置电机室21和加热系统9，防喷器旋转系统22位于电机室21内，防喷器旋转系统22上端连接旋转平台23，旋转平台23位于电机室21上方，旋转平台23上方和侧方分别设置上喷头14和侧喷头19，防喷器清洗区内设置防喷器浸泡平台24。

工作时，防喷器清洗箱20内注入额定量的水，液化气经加热系统9直燃加热，使水温加热到85-95℃，使水温加热到85-95℃，打开顶盖，通过行吊把防喷器等待洗工件吊入到箱内的浸泡热水中，防喷器清洗箱20内至少同时能够浸泡2台防喷器，浸泡30分钟后，将工件吊出水面放置在旋转平台23中央，侧喷头19和上喷头14打开，工件边旋转边喷洗，侧喷头19全面喷洗工件外部，上喷头14喷洗工件的中间通道，喷洗15分钟后，通过行吊出料，完成工件的清洗。

在正常工作中，垢泥沉积于箱底，箱底平整无阻，长度近于箱内净宽的刮板在机械牵引下，自一端贴底刮至另一端，从排污孔排出箱体1。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.抽油泵多功能清洗装置，其特征在于，包括箱体、上料架和下料架，箱体上部设置活动箱盖，箱体两侧侧壁上分别开有进料口和出料口，进料口和出料口处设置密封板，密封板上端与侧壁铰接；箱体内设置驱动转轮、驱动转轮上设置若干转轮拨齿，驱动转轮下方设置弧形底板，弧形底板下方设置加热系统；箱体出料口一侧设置自动输送装置，自动输送装置的输送滚轮和下料架的下料翻板位于箱体内部，输送滚轮上方设置上喷头；箱体的一端设置自旋传动系统，自旋传动系统通过传动管连接夹具，传动管内设置中心喷管，中心喷管一端设置侧喷头。

2.根据权利要求1所述抽油泵多功能清洗装置，其特征在于，箱体另一端连接防喷器清洗箱，防喷器清洗箱内设置电机室和加热系统，防喷器旋转系统位于电机室内，防喷器旋转系统上端连接旋转平台，旋转平台位于电机室上方，旋转平台上方和侧方分别设置上喷头和侧喷头，防喷器清洗区内设置防喷器浸泡平台。

3.根据权利要求1所述抽油泵多功能清洗装置，其特征在于，箱体下部设置排污孔，排污孔位于加热系统下方。

4.根据权利要求2所述抽油泵多功能清洗装置，其特征在于，防喷器清洗箱设置观察窗。