CN219117200U - 切削液废液净化系统 - Google Patents

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邵永杰
于洋
丁银峰
郑鹏伟
戴水军
王强
郑浣莲
黎建
黄亚男
莫建桥
黄冠英
朱永凯
王德标
吴济民
高少波
回文刚
刘杰
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Abstract

本实用新型公开一种切削液废液净化系统，包括依次连接的液箱A、泵A、离心装置、液箱B、液箱C、泵B、过滤装置、液箱D；离心装置内设清扫机构。离心装置包括设于箱体A内的离心桶，通过带轮传动机构与离心电机连接；泵A通过管路与离心桶连接。清扫机构包括清扫电机、链轮传动机构、气缸A、清扫组件；清扫电机通过链轮传动机构与气缸A输出轴连接；清扫组件包括设于离心桶内的刮板及转轴；气缸A输出轴可与转轴配合连接；箱体A上部设溢流口A，下部设排污口，底部还设排屑口。本实用新型通过离心加过滤可高效净化切削液废液，同时通过清扫机构可清扫离心装置，减少离心负担，保持离心效果。

Description

切削液废液净化系统
技术领域
本实用新型涉及切削液处理技术领域，具体涉及切削液废液净化系统。
背景技术
切削液常用于金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，因而切削液废液中往往存在大量金属废屑。对于切削液废液要重复使用，则需要过滤处理。一般采用过滤网过滤，但是马上就会出现过滤网堵塞现象，需要经常性清理；为了减少过滤网清理周期，现在采用离心+过滤网过滤，通过离心后，可大量清理金属废屑，后面过滤网过滤金属废屑量就会减少，从而过滤网就不需要经常性清理。然后，离心过程中，金属废屑会有粘接在离心装置上，如不进行清扫，增加离心负担，降低离心效果。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种切削液废液净化系统，通过离心加过滤网过滤可高效净化切削液废液，同时通过清扫机构可清扫离心装置，减少离心负担，保持离心效果。
具体技术方案如下：
一种切削液废液净化系统，包括依次连接的液箱A、泵A、离心装置、液箱B、液箱C、泵B、过滤装置、液箱D；离心装置内设清扫机构。
所述离心装置包括设于箱体A内的离心桶，通过带轮传动机构与离心电机连接；泵A通过管路与离心桶连接。
所述清扫机构包括清扫电机、链轮传动机构、气缸A、清扫组件；清扫电机通过链轮传动机构与气缸A输出轴连接；清扫组件包括设于离心桶内的刮板及转轴；气缸A输出轴可与转轴配合连接；箱体A上部设溢流口A，下部设排污口，底部还设排屑口。
所述刮板为螺旋状，旋转式时可全方位刮到离心桶内壁。
所述离心装置还设制动机构，制动机构包括气缸B及与其连接的制动器，制动器可制动离心桶。
所述离心桶下方设清屑机构，其包括气缸C及与其连接的清屑板，清屑板设于排屑口上方。
所述液箱A、液箱B、液箱C、液箱D为一体，液箱B上方设溢流口B。
切削液废液从液箱A进液口流入，通过泵A泵入离心装置的离心桶内，离心电机工作，通过带轮传动机构，使离心桶高速转动，从而将切削液废液固液分离，废液中的金属废屑紧贴于离心桶桶壁，最终结块而掉至下方清屑机构的清屑板上，而分离的切削液溢流于箱体A内，再从箱体A上方的溢流口A溢流至液箱B内，经液箱B上方的溢流口B溢流至液箱C内，通过泵B泵入过滤网式过滤装置过滤后，溢流至液箱D，即为净化的切削液，可继续用于金属切削、磨加工。
然而，当离心电机停止工作，离心桶停转，气缸A推进使气缸A输出轴与清扫组件的转轴配合连接；清扫电机启动，通过链轮传动机构，使气缸A输出轴转动，带动转轴及刮板转动，伴随泵A泵入的切削液废液，可有效清扫离心桶内壁金属废屑，并自流至箱体A下部，打开排污口排出。
箱体A内废液排清后，启动气缸C，可移开清屑板，打开箱体A的排屑口，从而将清屑板上堆积的金属废屑从排屑口排出。
本实用新型可长期使用，保持离心装置的清洁及高效作业，减少后端过滤装置的清理周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种切削液废液净化系统，包括依次连接的液箱A11、泵A15、离心装置2、液箱B12、液箱C13、泵B16、过滤装置17、液箱D14；离心装置内设清扫机构3。
所述离心装置2包括设于箱体A1内的离心桶23，通过带轮传动机构22与离心电机21连接；泵A15通过管路通入离心桶23内。
所述清扫机构3包括清扫电机31、链轮传动机构32、气缸A33、清扫组件34；清扫电机31通过链轮传动机构32与气缸A33输出轴连接；清扫组件34包括设于离心桶23内的螺旋状刮板342及转轴341；气缸A33输出轴可与转轴341通过内外六角凹凸配合连接；箱体A1上部设溢流口A1-1，下部设排污口1-2，底部还设排屑口1-3。
所述离心装置2还设制动机构4，制动机构4包括气缸B41及与其连接的制动器42，制动器42可制动离心桶23。
所述离心桶23下方设清屑机构5，其包括设于箱体A1的气缸C51及与其连接的清屑板52，清屑板52设于排屑口1-3上方。
所述液箱A11、液箱B12、液箱C13、液箱D14为一体，液箱B12上方设溢流口B121。
切削液废液从液箱A11进液口流入，通过泵A15泵入离心装置的2离心桶23内，离心电机21工作，通过带轮传动机构22，使离心桶23高速转动，从而将切削液废液固液分离，废液中的金属废屑紧贴于离心桶23桶壁，最终结块而掉至下方清屑机构5的清屑板52上，而分离的切削液溢流于箱体A1内，再从箱体A1上方的溢流口A1-1溢流至液箱B12内，经液箱B12上方的溢流口B121溢流至液箱C13内，通过泵B16泵入过滤网式过滤装置17过滤后，溢流至液箱D14，即为净化的切削液，可继续用于金属切削、磨加工。
然而，当离心电机21停止工作，离心桶23停转，气缸A33推进使气缸A33输出轴与清扫组件34的转轴341配合连接；清扫电机31启动，通过链轮传动机构32，使气缸A22输出轴转动，带动清扫组件34转轴341及螺旋状刮板342转动，伴随泵A15泵入的切削液废液，可有效清扫离心桶23内壁金属废屑，并自流至箱体A1下部，打开排污口1-2排出。
箱体A1内废液排清后，可打开启动气缸C51，可移开清屑板52，打开箱体A1的排屑口1-3，从而将清屑板52上堆积的金属废屑从排屑口1-3排出。
以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种切削液废液净化系统，其特征在于，包括依次连接的液箱A、泵A、离心装置、液箱B、液箱C、泵B、过滤装置、液箱D；离心装置内设清扫机构。
2.根据权利要求1所述的切削液废液净化系统，其特征在于，所述离心装置包括设于箱体A内的离心桶，通过传动机构A与离心电机连接；泵A通过管路与离心桶连接。
3.根据权利要求2所述的切削液废液净化系统，其特征在于，所述清扫机构包括清扫电机、链轮传动机构、气缸A、清扫组件；清扫电机通过传动机构B与气缸A输出轴连接；清扫组件包括设于离心桶内的刮板及转轴；气缸A输出轴可与转轴配合连接；箱体A上部设溢流口A，下部设排污口，底部设排屑口。
4.根据权利要求3所述的切削液废液净化系统，其特征在于，所述刮板为螺旋状。
5.根据权利要求2所述的切削液废液净化系统，其特征在于，所述离心装置还设制动机构，制动机构包括气缸B及与其连接的制动器，制动器可制动离心桶。
6.根据权利要求3所述的切削液废液净化系统，其特征在于，所述离心桶下方设清屑机构，其包括气缸C及与其连接的清屑板，清屑板设于排屑口上方。
7.根据权利要求1所述的切削液废液净化系统，其特征在于，所述液箱A、液箱B、液箱C、液箱D为一体，液箱B上方设溢流口B。
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