CN111361979A - 一种拨轮盘输送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拨轮盘输送机构，包括拨轮盘，拨轮盘上设置有若干瓶夹，瓶夹绕拨轮盘的圆周间隔布置，每个瓶夹均安装在一根滑杆的外端部，每根滑杆均沿拨轮盘径向设置、且均径向活动安装在拨轮盘上；拨轮盘的正中设置有支座，每根滑杆与拨轮盘之间均设置有弹性部件，在弹性部件的作用下，每根滑杆的里端均始终弹性卡挡在支座的外壁上；支座包括第一支撑段和第二支撑段，第一支撑段的外径小于第二支撑段的外径，所述的支座与升降驱动机构连接，在升降驱动机构的驱动下支座能上、下运动。本发明的优点在于：结构简单巧妙，拨轮盘输送机构中的所有瓶夹能在工作位置或离开工作位置，这使得两个工作区之间能进行有效隔离。

Description

一种拨轮盘输送机构
技术领域
本发明涉及灌装输送设备技术领域。
背景技术
无菌吹灌旋一体设备将吹瓶、灌装、封盖形成一体，不仅有效节约了设备占地空间，有效提高了灌装生产效率，还大大提高了灌装生产整个过程的洁净度。
根据生产工序，无菌吹灌旋一体设备依次设置吹瓶区、灌装区、封盖区等区域。无菌吹灌旋一体设备的吹瓶区与灌装区之间的瓶子传递是通过两个波轮盘输送机构进行，每个拨轮盘输送机构的结构包括：拨轮盘，拨轮盘的底部设置有回转驱动机构，拨轮盘外边缘的周向上间隔安装有若干瓶夹，每个瓶夹的位置固定，在回转驱动机构的驱动下波轮盘回转运行，从而带动拨轮盘上的瓶夹回转运行。吹瓶区拨轮盘输送机构和灌装区拨轮盘输送机构之间设置有交接工位，交接工位位于吹瓶区拨轮盘输送机构上的瓶夹运动曲线与灌装区拨轮盘输送机构上瓶夹运动曲线相切的位置处，吹瓶区拨轮输送机构上的一个夹持有空瓶子的瓶夹运动至交接工位时，刚好灌装区拨轮输送机构上的一个空的瓶夹也刚好运动至交接工位，这样在交接工位位置，吹瓶区拨轮输送机构上的瓶夹不断将瓶子传递至灌装区拨轮输送机构的瓶夹上，以此不断实现瓶子由吹瓶区向灌装区的输送。
无菌吹灌旋一体设备都是在相对无菌的环境下进行工作，工作过程中一旦发生无菌区域破换，则需要重新进行空间灭菌。然而由于吹瓶区与灌装区之间的瓶子传递，无法完全隔断，因此，一旦吹瓶区或灌装区的无菌环境被破坏，则吹瓶区和灌装区都要进行重新灭菌，这就会大大增加设备使用成本，从而增加灌装生产成本。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种拨轮盘输送机构，其上的瓶夹能运动至工作位置或离开工作位置，从而为相邻两个工作区之间的分隔提供分隔的空隙。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种拨轮盘输送机构，包括拨轮盘，拨轮盘上设置有若干瓶夹，瓶夹绕拨轮盘的圆周间隔布置，每个瓶夹均安装在一根滑杆的外端部，每根滑杆均沿拨轮盘径向设置、且均径向活动安装在拨轮盘上；拨轮盘的正中设置有支座，每根滑杆与拨轮盘之间均设置有弹性部件，在弹性部件的作用下，每根滑杆的里端均始终弹性卡挡在支座的外壁上；支座包括第一支撑段和第二支撑段，第一支撑段的外壁与第二支撑段的外壁均呈圆筒状，第一支撑段的外径小于第二支撑段的外径，所述的支座与升降驱动机构连接，在升降驱动机构的驱动下支座能上、下运动，从而使得滑杆的里端卡挡在第一支撑段的外壁上或卡挡在第二支撑段的外壁上；当滑杆的里端相对支座从第一支撑段的外壁运动至第二支撑段的外壁上时，滑杆径向向外伸出，其上的瓶夹径向向外运动至能进行瓶子传递的工作位置；当滑杆的里端相对支座从第二支撑段的外壁运动至第一支撑段的外壁上时，滑杆径向向里缩回，其上的瓶夹径向向里离开工作位置。
进一步地，前述的一种拨轮盘输送机构，其中，支座还包括有过渡支撑段，所述的过渡支撑段设置在第一支撑段和第二支撑段之间，过渡支撑段的外壁呈锥体状，过渡支撑段的外径由与第一支撑段的连接端向与第二支撑段的连接端方向逐渐变大。
更进一步地，前述的一种拨轮盘输送机构，其中，支座上的第一支撑段、过渡支撑段、第二支撑段由上往下依次设置。
进一步地，前述的一种拨轮盘输送机构，其中，驱动机构以及支座的安装结构包括：所述的拨轮盘呈圆环状，拨轮盘固定安装在圆筒状的回转座的顶部，升降驱动机构安装在回转座内，支座居中于拨轮盘和回转座设置。
更进一步地，前述的一种拨轮盘输送机构，其中，所述的升降驱动机构为气缸。
再进一步地，前述的一种拨轮盘输送机构，其中，支座中空，气缸的活塞杆伸入至支座内，气缸的活塞杆与支座顶部的连接板相连接，所述的连接板与支座相固定。
进一步地，前述的一种拨轮盘输送机构，其中，每根滑杆在拨轮盘之间的径向活动安装结构包括：拨轮盘上设置有导向块，导向块上设置有导向孔，所述的导向孔沿波轮盘径向设置，所述的滑杆穿设在导向孔中，滑杆能在导向孔的导向下沿拨轮盘径向运动。
进一步地，前述的一种拨轮盘输送机构，其中，每根滑杆外端部的底部均固定设置有安装块，每个瓶夹均安装在安装块上。
进一步地，前述的一种拨轮盘输送机构，其中，所述的弹性部件为拉簧。
进一步地，前述的一种拨轮盘输送机构，其中，每根滑杆的里端均设置有滚轮，滑杆里端的滚轮弹性卡挡在支座的外壁上。
本发明的优点在于：结构简单巧妙，拨轮盘输送机构中的所有瓶夹能在工作位置或能离开工作位置，而且两种状态地切换十分方便、可靠，当瓶夹离开工位位置时，相邻的两个工作区之间能够进行隔离。
附图说明
图1是本发明所述的一种拨轮盘输送机构的结构示意图。
图2是图1俯视方向所示的结构示意图。
图3是相邻两个工作区的两个拨轮盘输送机构中的瓶夹均位于工作位置时的状态示意图。
图4是相邻两个工作区的两个拨轮盘输送机构中的瓶夹均离开工作位置时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，一种拨轮盘输送机构，包括拨轮盘1，拨轮盘1上设置有若干瓶夹2，瓶夹2绕拨轮盘1的圆周均匀间隔布置。每个瓶夹1均安装在一根滑杆3的外端部，每根滑杆3均沿拨轮盘1径向设置、且均径向活动安装在拨轮盘1上。本实施例中，每根滑杆3外端部的底部均固定设置有安装块31，每个瓶夹2均安装在安装块31上。每根滑杆3在拨轮盘1上的径向活动安装结构包括：拨轮盘1上设置有导向块13，导向块13上设置有导向孔，所述的导向孔沿波轮盘1的径向设置，滑杆3穿设在导向孔中，滑杆3能在导向孔中的导向下沿拨轮盘1径向运动。
拨轮盘1的正中设置有支座4，每根滑杆3与拨轮盘1之间均设置有弹性部件，在弹性部件的作用下，每根滑杆3的里端均始终弹性卡挡在支座4的外壁上。本实施例中，所述的弹性部件是拉簧5。
支座4包括第一支撑段41和第二支撑段42，第一支撑段41的外壁与第二支撑段42的外壁均呈圆筒状，第一支撑段41的外径小于第二支撑段42的外径，所述的支座4与升降驱动机构连接，在升降驱动机构的驱动下支座4能上、下运动，从而使得滑杆3的里端卡挡在第一支撑段41的外壁上或卡挡在第二支撑段42的外壁上。当滑杆3的里端相对支座4从第一支撑段41的外壁运动至第二支撑段42的外壁上时，滑杆3径向向外伸出，从而使得其上的瓶夹2径向向外运动至能进行瓶子传递的工作位置；当滑杆3的里端相对支座4从第二支撑段42的外壁运动至第一支撑段41的外壁上时，滑杆3径向向里缩回，从而使得其上的瓶夹2径向向里运动至离开工作位置。
本实施例中，支座4还包括有过渡支撑段43，所述的过渡支撑段43设置在第一支撑段41和第二支撑段42之间，过渡支撑段43的外壁呈锥体状，过渡支撑段43的外径由与第一支撑段41的连接端向与第二支撑段42的连接端方向逐渐变大。过渡支撑段43能使得滑杆3很方便地相对支座4从第一支撑段41的外壁运动至第二支撑段42的外壁上，或从第二支撑段42的外壁运动至第一支撑段41的外壁上。为了减少摩擦力，从而进一步便于滑杆3相对支座1滑动，每根滑杆3的里端均设置有滚轮32，滑杆3里端的滚轮32弹性卡挡在支座1的外壁上。
本实施例中，所述的支座4上的第一支撑段41、过渡支撑段43、第二支撑段42由上往下依次设置。
具体地，驱动机构的安装及与支座4的连接结构包括：拨轮盘1呈圆环状，拨轮盘1的底部固定设置有圆筒状的回转座7，回转座7内腔形成安装空腔，升降驱动机构安装在回转座7中。支座4居中于拨轮盘1和回转座7设置。所述的升降驱动机构为气缸6。为了减少安装空间，支座4中空，气缸6的活塞杆伸入至支座4内，气缸6的活塞杆与支座4顶部的连接板401相连接，所述的连接板401与支座4相固定。在气缸6的驱动下，支座4能在回转座7中上、下运动，从而使得滚轮32能相对支座4在支座4的外壁上运动。拉簧5的两端分别连接在安装块31与回转座7上。
在灌装生产线中，两个工作区之间瓶子的传递通过拨轮盘输送机构，如图3、图4所示，吹瓶区与灌装区之间的瓶子传递则是通过两个拨轮盘输送机构。正常工作时，两个拨轮盘输送机构的瓶夹2均处于能进行瓶子传递的工作位置，此时两个拨轮盘输送机构中的滑杆3的滚轮32均弹性压挡在对应的支座4的第二支撑段42的外壁上，如图3所示，两个工作区之间还设置一道隔离门8，此状态下隔离门8打开。当其中一个工作区的无菌环境被破坏，而需要对该区域进行灭菌时，两个拨轮盘输送机构中的气缸6分别动作，从而分别驱动对应的支座4向下运动，从而分别使得两个拨轮盘输送机构中滑杆3里端的滚轮32均弹性压挡在第一支撑段41的外壁上，这样两个拨轮盘输送机构中滑杆3均径向向里缩回，从而使得两个拨轮盘输送机构中的瓶夹2均径向向里离开工作位置。如图4所示，两个工作区之间的拨轮盘输送机构不相交涉，并且留出了一道可供供隔离门8关闭的空隙，隔离门8关闭这样两个工作区就能相互隔离开，只需对需要重新灭菌的区域进行灭菌即可，这就能大大降低设备运行使用的成本，也即能降低灌装生产成本。
由上可知，两个工作区之间，至少有一个工作区的拨轮盘输送机构采用本发明所述结构的拨轮盘输送机构，就能为两个工作区之间提供相互隔离的间隙，从而使得两个工作区之间实现隔离。因此本发明所述的拨轮盘输送机构尤其适用于无菌灌装设备中的两个无菌区之间的输送。
本发明的优点在于：结构简单巧妙，拨轮盘输送机构中的所有瓶夹2能在工作位置或离开工作位置，而且两种状态地切换十分方便、可靠，当瓶夹2离开工作位置时，两个工作区之间就能进行有效隔离。

Claims (10)

1.一种拨轮盘输送机构，包括拨轮盘，拨轮盘上设置有若干瓶夹，瓶夹绕拨轮盘的圆周间隔布置，其特征在于：每个瓶夹均安装在一根滑杆的外端部，每根滑杆均沿拨轮盘径向设置、且均径向活动安装在拨轮盘上；拨轮盘的正中设置有支座，每根滑杆与拨轮盘之间均设置有弹性部件，在弹性部件的作用下，每根滑杆的里端均始终弹性卡挡在支座的外壁上；支座包括第一支撑段和第二支撑段，第一支撑段的外壁与第二支撑段的外壁均呈圆筒状，第一支撑段的外径小于第二支撑段的外径，所述的支座与升降驱动机构连接，在升降驱动机构的驱动下支座能上、下运动，从而使得滑杆的里端卡挡在第一支撑段的外壁上或卡挡在第二支撑段的外壁上；当滑杆的里端相对支座从第一支撑段的外壁运动至第二支撑段的外壁上时，滑杆径向向外伸出，其上的瓶夹径向向外运动至能进行瓶子传递的工作位置；当滑杆的里端相对支座从第二支撑段的外壁运动至第一支撑段的外壁上时，滑杆径向向里缩回，其上的瓶夹径向向里离开工作位置。
2.根据权利要求1所述的一种拨轮盘输送机构，其特征在于：支座还包括有过渡支撑段，所述的过渡支撑段设置在第一支撑段和第二支撑段之间，过渡支撑段的外壁呈锥体状，过渡支撑段的外径由与第一支撑段的连接端向与第二支撑段的连接端方向逐渐变大。
3.根据权利要求2所述的一种拨轮盘输送机构，其特征在于：支座上的第一支撑段、过渡支撑段、第二支撑段由上往下依次设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种拨轮盘输送机构，其特征在于：驱动机构以及支座的安装结构包括：所述的拨轮盘呈圆环状，拨轮盘固定安装在圆筒状的回转座的顶部，升降驱动机构安装在回转座内，支座居中于拨轮盘和回转座设置。
5.根据权利要求4所述的一种拨轮盘输送机构，其特征在于：所述的升降驱动机构为气缸。
6.根据权利要求5所述的一种拨轮盘输送机构，其特征在于：支座中空，气缸的活塞杆伸入至支座内，气缸的活塞杆与支座顶部的连接板相连接，所述的连接板与支座相固定。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种拨轮盘输送机构，其特征在于：每根滑杆在拨轮盘之间的径向活动安装结构包括：拨轮盘上设置有导向块，导向块上设置有导向孔，所述的导向孔沿波轮盘径向设置，所述的滑杆穿设在导向孔中，滑杆能在导向孔的导向下沿拨轮盘径向运动。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种拨轮盘输送机构，其特征在于：每根滑杆外端部的底部均固定设置有安装块，每个瓶夹均安装在安装块上。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种拨轮盘输送机构，其特征在于：所述的弹性部件为拉簧。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种拨轮盘输送机构，其特征在于：每根滑杆的里端均设置有滚轮，滑杆里端的滚轮弹性卡挡在支座的外壁上。
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