CN204384854U - 双列灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双列灌装机，包括灌装机本体，还包括导向装置、分瓶螺杆和对称设于灌装机本体两侧的进瓶机构与出瓶机构，所述导向装置包括对称设于灌装机本体两侧的弧形进瓶轨道和出瓶轨道，所述进瓶轨道和出瓶轨道均设置同心的两条轨道，所述分瓶螺杆与进瓶轨道相切；其优点在于：通过使用双列进瓶机构和双列出瓶机构与灌装机本体配套安装，每根拨杆可以一次推动两瓶沿着进瓶轨道或者出瓶轨道行进，同时为灌装机本体配套安装两列罐装阀，在保持现有灌装速度的前提下，提高一倍产能，充分适应目前市场发展需求。

Description

双列灌装机

技术领域

本实用新型涉及液体灌装机械设备技术领域，尤其涉及一种双列灌装机。

背景技术

现如今，人们对包装产品的需求量日益增多，现有的包装生产线已经渐渐无法承受市场需求增加的负担，包装机械已经向高速、高产能方向发展，灌装机作为包装机械的核心设备，现有的灌装机包括灌装机本体，进瓶机构和出瓶机构，进瓶机构大都采用进瓶螺杆推进，现有的进瓶机构和出瓶机构每次只能向灌装机本体中推进一支空瓶，也就是说灌装机本体只为一列空瓶灌装，如果提高进瓶、管状以及出瓶速度，则有可能导致灌装量达不到要求，或者可能出现甩瓶的风险，其灌装速度仍然受到设备机构的限制，效率较低，无法适应快速发展的市场需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双列灌装机，使用双列进瓶机构和双列出瓶机构与灌装机本体配套安装，每根拨杆可以一次推动两瓶沿着进瓶轨道或者出瓶轨道行进，同时为灌装机本体配套安装两列罐装阀，在保持现有灌装速度的前提下，提高一倍产能，充分适应目前市场发展需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种双列灌装机，包括灌装机本体，还包括导向装置、分瓶螺杆和对称设于灌装机本体两侧的进瓶机构与出瓶机构，所述导向装置包括对称设于灌装机本体两侧的弧形进瓶轨道和出瓶轨道，所述进瓶轨道和出瓶轨道均设置同心的两条轨道，所述进瓶机构和出瓶机构的结构相对于灌装机本体呈镜像对称，所述进瓶机构包括环形转盘、固定凸轮和绕环形转盘的轴线均布的拨杆，所述拨杆与环形转盘径向滑动配合，所述固定凸轮位于转盘内侧、且拨杆位于转盘内侧的一端与固定凸轮的外缘贴合，所述转盘与进瓶轨道的轴线重合，所述分瓶螺杆与进瓶轨道相切。

所述转盘下表面上设有径向的矩形滑道，所述拨杆穿过矩形滑道、且与其滑动配合，所述固定凸轮外缘设置磁铁与拨杆吸合。

所述拨杆包括矩形套杆、套装在矩形套杆内侧的内杆、安装在内杆位于套杆内侧一端的弹簧以及安装在内杆中部的挡销，所述内杆开放端安装滚轮，滚轮的轴线与转盘的轴线平行，所述内杆滚轮端与固定凸轮的外缘吸合。

所述转盘借助于带传动机构与灌装机本体的动力装置连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用双列进瓶机构和双列出瓶机构与灌装机本体配套安装，每根拨杆可以一次推动两瓶沿着进瓶轨道或者出瓶轨道行进，同时为灌装机本体配套安装两列罐装阀，在保持现有灌装速度的前提下，提高一倍产能，充分适应目前市场发展需求。

附图说明

图1是本实用新型结构原理图；

图2是本实用新型转盘结构示意图；

图3是拨杆结构示意图；

在附图中：1、灌装机本体；2、导向装置；3、拨杆；3-1、套杆；3-2、弹簧；3-3、内杆；3-4、挡销；3-5、滚轮；4、转盘；5、固定凸轮；6、分瓶螺杆；7、瓶；8、出瓶机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为解决现有液体灌装机灌装效率低的问题，本实用新型提供了一种如图1所示的双列灌装机，包括灌装机本体1，还包括导向装置2、分瓶螺杆6和对称设于灌装机本体1两侧的进瓶机构与出瓶机构8，所述导向装置2包括对称设于灌装机本体1两侧的弧形进瓶轨道和出瓶轨道，所述进瓶轨道和出瓶轨道均设置同心的两条轨道，所述进瓶机构和出瓶机构8的结构相对于灌装机本体1呈镜像对称，所述进瓶机构(参见附图2)包括环形转盘4、固定凸轮5和绕环形转盘4的轴线均布的拨杆3(参见附图3)，本实用新型中涉及8根拨杆，8根拨杆均匀分布，所述拨杆3与环形转盘4径向滑动配合，所述固定凸轮5位于转盘4内侧、且拨杆3位于转盘4内侧的一端与固定凸轮5的外缘贴合，所述转盘4与进瓶轨道的轴线重合，所述分瓶螺杆6与进瓶轨道相切；所述转盘4下表面上设有径向的矩形滑道，所述拨杆3穿过矩形滑道、且与其滑动配合，所述固定凸轮5外缘设置磁铁与拨杆3吸合；所述拨杆3包括矩形套杆3-1、套装在矩形套杆3-1内侧的内杆3-3、安装在内杆3-3位于套杆3-1内侧一端的弹簧3-2以及安装在内杆3-3中部的挡销3-4，所述内杆3-3开放端安装滚轮3-5，滚轮3-5的轴线与转盘4的轴线平行，所述内杆3-3滚轮3-5端与固定凸轮5的外缘吸合；所述转盘4借助于带传动机构与灌装机本体1的动力装置连接。

在具体应用过程中，首先由分瓶螺杆向进瓶轨道同时推送并列的两套空瓶，本实用新型中的分瓶螺杆设置两套，两套分瓶螺杆并列设置、且螺旋方向相反，两套分瓶螺杆的出口分别对应两道进瓶滑道，转盘在带传动机构的驱动下逆时针方向旋转，由于拨杆是通过安装在转盘上的矩形滑道设置、而且其滚轮被凸轮外缘上的磁铁吸合，在转盘带动下，拨杆绕转盘的轴线公转，当拨杆进入进瓶滑道时，凸轮对应位置的直径按照逆时针的方向逐渐增大，直至拨杆末端顶紧进瓶滑道侧壁，随着转盘的转动，拨杆拨动两套空瓶沿着进瓶轨道滑动至灌装机本体灌装位置，此时拨杆依然随着转盘转动，在空瓶脱离拨杆后，凸轮直径迅速缩小，如此循环，将分瓶螺杆输送过来的空瓶依次输送给灌装机本体，出瓶机构以相反的凸轮机构和相反的转动方向将完成灌装的瓶从灌装机本体的灌装位置拨出至出瓶轨道，并进入包装环节。

总之，本实用新型通过使用双列进瓶机构和双列出瓶机构与灌装机本体配套安装，每根拨杆可以一次推动两瓶沿着进瓶轨道或者出瓶轨道行进，同时为灌装机本体配套安装两列罐装阀，在保持现有灌装速度的前提下，提高一倍产能，充分适应目前市场发展需求。

Claims (4)

1.一种双列灌装机，包括灌装机本体(1)，其特征在于：还包括导向装置(2)、分瓶螺杆(6)和对称设于灌装机本体(1)两侧的进瓶机构与出瓶机构(8)，所述导向装置(2)包括对称设于灌装机本体(1)两侧的弧形进瓶轨道和出瓶轨道，所述进瓶轨道和出瓶轨道均设置同心的两条轨道，所述进瓶机构和出瓶机构(8)的结构相对于灌装机本体(1)呈镜像对称，所述进瓶机构包括环形转盘(4)、固定凸轮(5)和绕环形转盘(4)的轴线均布的拨杆(3)，所述拨杆(3)与环形转盘(4)径向滑动配合，所述固定凸轮(5)位于转盘(4)内侧、且拨杆(3)位于转盘(4)内侧的一端与固定凸轮(5)的外缘贴合，所述转盘(4)与进瓶轨道的轴线重合，所述分瓶螺杆(6)与进瓶轨道相切。

2.根据权利要求1所述的双列灌装机，其特征在于：所述转盘(4)下表面上设有径向的矩形滑道，所述拨杆(3)穿过矩形滑道、且与其滑动配合，所述固定凸轮(5)外缘设置磁铁与拨杆(3)吸合。

3.根据权利要求2所述的双列灌装机，其特征在于：所述拨杆(3)包括矩形套杆(3-1)、套装在矩形套杆(3-1)内侧的内杆(3-3)、安装在内杆(3-3)位于套杆(3-1)内侧一端的弹簧(3-2)以及安装在内杆(3-3)中部的挡销(3-4)，所述内杆(3-3)开放端安装滚轮(3-5)，滚轮(3-5)的轴线与转盘(4)的轴线平行，所述内杆(3-3)滚轮(3-5)端与固定凸轮(5)的外缘吸合。

4.根据权利要求3所述的双列灌装机，其特征在于：所述转盘(4)借助于带传动机构与灌装机本体(1)的动力装置连接。