CN106006515A - 双通道旋转式灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能大大提高灌装效率的双通道旋转式灌装装置，包括内外环绕设置的环形的第一、第二灌装通道，每条灌装通道内的每个灌装阀均安装在阀座上，每个阀座均安装在机架上的回转座上，分别位于第一、第二灌装通道中的、内外相邻的两个灌装阀安装在同一阀座上，回转体的外侧设置有第一上瓶通道、第一出瓶通道和第二上瓶通道、第二出瓶通道；灌装时，瓶子不断从第一上瓶通道被输送至第一灌装通道中的瓶夹上、并由灌装阀进行灌装，第一灌装通道中完成灌装的瓶子从第一出瓶通道中输出；瓶子还能不断从第二上瓶通道被输送至第二灌装通道中的瓶夹上、并由灌装阀进行灌装，第二灌装通道中完成灌装的瓶子从第二出瓶通道中输出。
Description
技术领域
本发明涉及饮料灌装生产线中旋转式灌装装置技术领域。
背景技术
旋转式灌装装置具有能够连续生产、占地少、生产能力大、生产效率高等优点。传统的旋转式灌装装置，包括：一条环状的灌装通道，灌装通道内设置有若干灌装阀，每个灌装阀均安装在一个阀座上，阀座的结构包括：阀座本体，阀座本体上设置有一个用于安装灌装阀的安装孔，阀座本体内设置有一条回流孔道，回流孔道的一端与回流口相连通，所述的回流口开设在阀座本体的上表面，回流口用于连接回流管，回流孔道的另一端与安装在安装孔上的灌装阀的回流腔相连通，阀座本体上还安装有用于装夹瓶子的瓶夹，灌装阀能对夹持在瓶夹上的瓶子进行灌装；每个阀座均安装在机架上的回转座上，所述的回转座能绕自身中心轴转动，灌装通道内的所有灌装阀都绕以回转座中心轴为中心的同一圆周布置，灌装时回转座转动带动灌装通道内的灌装阀和瓶夹转动，进入灌装通道内的瓶子被瓶夹夹持、并由对应的灌装阀灌装，转动的过程中瓶子完成灌装。
目前，旋转式灌装装置中只有一条灌装通道，灌装效率有待进一步提高。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种能大大提高灌装效率的双通道旋转式灌装装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：双通道旋转式灌装装置，包括有环状的灌装通道，所述的灌装通道包括内外环绕设置的第一灌装通道和第二灌装通道，每条灌装通道内均设置有若干灌装阀，每个灌装阀均安装在阀座上，每个阀座均安装在机架上的回转座上，所述的回转座能绕自身中心轴转动，两条灌装通道内的灌装阀分别布置在以回转座中心轴为中心的内外两个圆周上，分别位于第一灌装通道和第二灌装通道中的、内外相邻的两个灌装阀安装在同一阀座上，每个阀座上均设置有与两个灌装阀分别相对应的两个瓶夹，每个灌装阀均能对夹持在对应瓶夹上的瓶子进行灌装，回转体的外侧设置有第一上瓶通道、第一出瓶通道、第二上瓶通道和第二出瓶通道；灌装时回转座带动两个灌装通道中的灌装阀和瓶夹转动，瓶子不断从第一上瓶通道被输送至第一灌装通道中的瓶夹上、并由对应的灌装阀进行灌装，第一灌装通道中完成灌装的瓶子从第一出瓶通道中输出；瓶子还能不断从第二上瓶通道被输送至第二灌装通道中的瓶夹上、并由对应的灌装阀进行灌装，第二灌装通道中完成灌装的瓶子从第二出瓶通道中输出。
进一步地，前述的双通道旋转式灌装装置，其中，每个阀座的结构包括：阀座本体，阀座本体上设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别用于安装第一灌装通道和第二灌装通道中内、外相邻的两个灌装阀，第一安装孔和第二安装孔在径向上错开布置，第一安装孔和第二安装孔在径向上错开的角度确保为位于内圈的第一灌装通道的上瓶和出瓶留有足够空间，第一安装孔和第二安装孔径向的间距不小于一个瓶身的直径，阀座本体内设置有回流孔道，所述的回流孔道包括第一回流孔道和第二回流孔道，第一回流孔道的一端与开设在阀座本体上表面的回流口相连通，所述的回流口用于连接回流管，第一回流孔道的另一端与安装在第一安装孔上的灌装阀的回流腔相连通，第二回流孔道的一端与安装在第二安装孔上的灌装阀的回流腔相连通，第二回流孔道的另一端通过第一安装孔中灌装阀的回流腔与第一回流孔道相连通。
更进一步地，前述的双通道旋转式灌装装置，其中，第二安装孔设置在阀座本体的外端部位。
更进一步地，前述的双通道旋转式灌装装置，其中，阀座本体外端部的端面为圆滑的圆弧面。
更进一步地，前述的双通道旋转式灌装装置，其中，阀座本体是一块从第一安装孔向第二安装孔方向弯折的折形板。
更进一步地，前述的双通道旋转式灌装装置，其中，第一回流孔道和第二回流孔道均为直线型孔道。
再更进一步地，前述的双通道旋转式灌装装置，其中，第一回流孔道的横截面积至少是第二回流孔道横截面积的两倍。
进一步地，前述的双通道旋转式灌装装置，其中，第一上瓶通道通过第一进瓶星轮将瓶子输送至第一灌装通道中的瓶夹上，第一灌装通道中完成灌装的瓶子由第一出瓶星轮导向至第一出瓶通道中后输出；第二上瓶通道通过第二进瓶星轮将瓶子输送至第二灌装通道的瓶夹上，第二灌装通道中完成灌装的瓶子由第二出瓶星轮导向至第二出瓶通道中后输出。
本发明的优点是：设置了第一灌装通道和第二灌装通道，这能大大提高旋转式灌装装置的灌装效率；第一灌装通道和第二灌装通道中内、外相邻的两个灌装阀共用一个阀座，这样的结构简洁，设备占用空间大大减小。
附图说明
图1是本发明所述的双通道旋转式灌装装置的工作原理示意图。
图2是本发明所述的双通道旋转式灌装装置中阀座的结构示意图。
图3是图2中A-A剖视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，双通道旋转式灌装装置，包括有环状的灌装通道，所述的灌装通道包括内外环绕设置的第一灌装通道1和第二灌装通道2。每条灌装通道内均设置有若干灌装阀4，每个灌装阀4均安装在阀座5上，每个阀座5均安装在机架上的回转座3上，所述的回转座3能绕自身中心轴转动。内外两条灌装通道内的灌装阀4分别布置在以回转座中心轴为中心的内外两个圆周上，分别位于第一灌装通道1和第二灌装通道2中的、内外相邻的两个灌装阀4安装在同一阀座5上，每个阀座5上均设置有与两个灌装阀4分别相对应的两个瓶夹7，每个灌装阀4均能对夹持在对应瓶夹7上的瓶子6进行灌装。本实施例中，每个阀座5的结构包括：阀座本体51，阀座本体51上设置有第一安装孔511和第二安装孔512，第一安装孔511和第二安装孔512分别用于安装第一灌装通道1和第二灌装通道2中内、外相邻的两个灌装阀4，第一安装孔511和第二安装孔512在径向上错开布置，第一安装孔511和第二安装孔512在径向上错开的角度确保为位于内圈的第一灌装通道1的上瓶和出瓶留有足够空间，第一安装孔511和第二安装孔512径向的间距不小于一个瓶身的直径。阀座本体1内设置有回流孔道，所述的回流孔道包括第一回流孔道513和第二回流孔道514。第一回流孔道513的一端与开设在阀座本体1上表面的回流口515相连通，所述的回流口515用于连接回流管，第一回流孔道513的另一端与安装在第一安装孔511上的灌装阀4的回流腔41相连通。第二回流孔道514的一端与安装在第二安装孔512上的灌装阀4的回流腔41相连通，第二回流孔道514的另一端通过第一安装孔511中灌装阀4的回流腔41与第一回流孔道515相连通。为了节约安装空间，优化阀座结构，本实施例中第二安装孔512设置在阀座本体51的外端部位，阀座本体51外端部的端面为圆滑的圆弧面516，阀座本体51是一块从第一安装孔511向第二安装孔512方向弯折的折形板。为了使得灌装时液体能够更顺畅、更快速地回流，本实施例中第一回流孔道513和第二回流孔道514均为直线型孔道，并且第一回流孔道513的横截面积至少是第二回流孔道514横截面积的两倍，本实施例中第一回流孔道513的横截面积是第二回流孔道514横截面积的两倍。灌装时，第一安装孔511上的灌装阀4灌装产生的回流液体从该灌装阀4的回流腔41中通过第一回流孔道513从回流口515上的回流管中向外排出；第二安装孔512上的灌装阀4灌装产生的回流液体从该灌装阀4的回流腔41中通过第二回流孔道514、以及第一安装孔511上的灌装阀4的回流腔41进入至第一回流孔道513中，然后再从回流口515上的回流管向外排出。实际工作中，同一阀座5上的两个灌装阀4可以同时进行灌装，也可以分别单独进行灌装，也即第一灌装通道1和第二灌装通道2可以同时进行灌装，也可以分别单独进行灌装。
回转体3的外侧设置有第一上瓶通道8、第一出瓶通道9和第二上瓶通道10、第二出瓶通道11。灌装时回转座3带动两个灌装通道中的灌装阀4和瓶夹7转动，瓶子6不断从第一上瓶通道8被输送至第一灌装通道1中的瓶夹7上、并由对应的灌装阀4进行灌装，第一灌装通道1中完成灌装的瓶子6从第一出瓶通道9中输出；同时瓶子6不断从第二上瓶通道10被输送至第二灌装通道2的瓶夹7上、并由对应的灌装阀4进行灌装，第二灌装通道2中灌装完成的瓶子从第二出瓶通道11中输出。为了提高两条灌装通道上瓶和出瓶的效率，本实施例中第一上瓶通道8通过第一进瓶星轮81将瓶子6输送至第一灌装通道1中的瓶夹7上，第一灌装通道1中完成灌装的瓶子6由第一出瓶星轮91导向至第一出瓶通道9中后输出；第二上瓶通道10通过第二进瓶星轮101将瓶子6输送至第二灌装通道2的瓶夹7上，第二灌装通道2中完成灌装的瓶子6由第二出瓶星轮111导向至第二出瓶通道11中后输出。
本发明的优点在于：一、设置了第一灌装通道1和第二灌装通道2，这能大大提高灌装效率；二、第一灌装通道1和第二灌装通道2中内、外相邻的两个灌装阀4共用一个阀座5以及一个回流口515，这样的结构简洁，回流管数量大大减少，设备占用空间大大减小；三、第一灌装通道1和第二灌装通道2能同时进行灌装也可以分别单独进行灌装，这不仅能够大大提高旋转式灌装装置的灌装效率，还使得旋转式灌装更加灵活；当前道的吹瓶机吹制容量较小的瓶型时，容量较小的瓶型的灌装时间短，因此可以采用单条灌装通道进行灌装；当前道的吹瓶机吹制容量较大的瓶型时，容量较大的瓶型灌装时间长，此时则可采用两条灌装通道同时进行灌装，这就大大提高了大瓶型灌装的生产效率。
Claims (8)
1.双通道旋转式灌装装置，包括有环状的灌装通道，其特征在于：所述的灌装通道包括内外环绕设置的第一灌装通道和第二灌装通道，每条灌装通道内均设置有若干灌装阀，每个灌装阀均安装在阀座上，每个阀座均安装在机架上的回转座上，所述的回转座能绕自身中心轴转动，内外两条灌装通道内的灌装阀分别布置在以回转座中心轴为中心的内外两个圆周上，分别位于第一灌装通道和第二灌装通道中的、内外相邻的两个灌装阀安装在同一阀座上，每个阀座上均设置有与两个灌装阀分别相对应的两个瓶夹，每个灌装阀均能对夹持在对应瓶夹上的瓶子进行灌装，回转体的外侧设置有第一上瓶通道、第一出瓶通道、第二上瓶通道和第二出瓶通道；灌装时回转座带动两个灌装通道中的灌装阀和瓶夹转动，瓶子不断从第一上瓶通道被输送至第一灌装通道中的瓶夹上、并由对应的灌装阀进行灌装，第一灌装通道中完成灌装的瓶子从第一出瓶通道中输出；瓶子还能不断从第二上瓶通道被输送至第二灌装通道中的瓶夹上、并由对应的灌装阀进行灌装，第二灌装通道中完成灌装的瓶子从第二出瓶通道中输出。
2.根据权利要求1所述的双通道旋转式灌装装置，其特征在于：每个阀座的结构包括：阀座本体，阀座本体上设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔分别用于安装第一灌装通道和第二灌装通道中内、外相邻的两个灌装阀，第一安装孔和第二安装孔在径向上错开布置，第一安装孔和第二安装孔在径向上错开的角度确保为位于内圈的第一灌装通道的上瓶和出瓶留有足够空间，第一安装孔和第二安装孔径向的间距不小于一个瓶身的直径，阀座本体内设置有回流孔道，所述的回流孔道包括第一回流孔道和第二回流孔道，第一回流孔道的一端与开设在阀座本体上表面的回流口相连通，所述的回流口用于连接回流管，第一回流孔道的另一端与安装在第一安装孔上的灌装阀的回流腔相连通，第二回流孔道的一端与安装在第二安装孔上的灌装阀的回流腔相连通，第二回流孔道的另一端通过第一安装孔中灌装阀的回流腔与第一回流孔道相连通。
3.根据权利要求2所述的双通道旋转式灌装装置，其特征在于：第二安装孔设置在阀座本体的外端部位。
4.根据权利要求2所述的双通道旋转式灌装装置，其特征在于：阀座本体外端部的端面为圆滑的圆弧面。
5.根据权利要求2所述的双通道旋转式灌装装置，其特征在于：阀座本体是一块从第一安装孔向第二安装孔方向弯折的折形板。
6.根据权利要求2所述的双通道旋转式灌装装置，其特征在于：第一回流孔道和第二回流孔道均为直线型孔道。
7.根据权利要求6所述的双通道旋转式灌装装置，其特征在于：第一回流孔道的横截面积至少是第二回流孔道横截面积的两倍。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的双通道旋转式灌装装置，其特征在于：第一上瓶通道通过第一进瓶星轮将瓶子输送至第一灌装通道中的瓶夹上，第一灌装通道中完成灌装的瓶子由第一出瓶星轮导向至第一出瓶通道中后输出；第二上瓶通道通过第二进瓶星轮将瓶子输送至第二灌装通道的瓶夹上，第二灌装通道中完成灌装的瓶子由第二出瓶星轮导向至第二出瓶通道中后输出。
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