CN202828124U - 一种灌装机的中心分配器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种灌装机的中心分配器，包括内轴结构和外环，内轴结构包括内管、中间管以及外管，内管的进液口从中间管的侧壁伸出并与清洗液供应管通连，内管顶部的出液口与清洗液输入管相通连，清洗液输入管向上伸入料缸；中间管的下部向下伸出外管，其下部的进料口与液体物料供应装置的输出管通连，中间管顶部的出料口通过进料管与料缸通连；中间管固定在外管内侧，中间管的外壁和外管的内壁有间隙，间隙的上下两端密封形成空腔，外管通过其外壁的接口将空腔和气体回流管通连，外管上部的侧壁对应空腔的位置有进气口，进气口与外环侧壁的空气接口相通，空气接口与气体输出管通连，本实用新型加工方便、制造成本低、拆装方便、且占用空间小。

Description

一种灌装机的中心分配器
技术领域
 本实用新型涉及一种灌装机，特别是一种灌装机的中心分配器。
背景技术
中心分配器是旋转式液体灌装机上用于通连灌装机的管路与对应的外部管路的中转机构，如，用于通连料缸的进料管和液体物料供应装置的输出管、通连灌装阀的气体输出管和外部的气体回流管、以及用于连通料缸的CIP清洗液输入管和外部的CIP清洗液供应管，如图1所示，为现有的中心分配器的结构示意图，其包括固定在灌装机上不可转动的内轴结构10、以及通过轴承安装在内轴结构10的外壁上并可绕内轴结构10的轴线转动的外环20组成，其中，外环20通过设置在其外壁上的第一接口201、第二接口202和第三接口203分别与料缸的进料管、灌装阀的气体输出管以及料缸的CIP清洗液输入管连接，内轴结构1则为柱体结构，柱体上设有液体物料通道101、气体回流通道102以及CIP清洗液通道103，所述的液体物料通道101、气体回流通道102以及CIP清洗液通道103均由开口位于柱体底部的轴向盲孔以及开口设置在柱体侧壁的径向盲孔组成，其中，液体物料通道101的轴向盲孔通过第四接口30与液体物料供应装置的输出管通连、气体回流通道的轴向盲孔通过第五接口40与外部气体回流管通连、CIP清洗液通道通的轴向盲孔通过第六接口50与CIP清洗液供应管通连；外环20的内壁对应第一接口201、第二接口202、第三接口203的位置分别开有物料导流槽204、气体导流槽205以及清洗液导流槽206，物料导流槽204、气体导流槽205以及清洗液导流槽206分别与液体物料通道101的径向盲孔、气体回流通道102的径向盲孔以及CIP清洗液通道103的径向盲孔相对应，另外，外环20的内壁在分别对应物料导流槽204、气体导流槽205以及清洗液导流槽206的上方以及下方的位置安装有密封圈60，以防止液体物料、气体和CIP清洗液从外环20和内轴结构10之间的间隙渗漏，保证液体物料能从液体物料通道101的径向盲孔经物料导流槽204流进第一接口201并最终流进料缸、回流气体能从第二接口202经气体导流槽205流进气体回流通道102的径向盲孔并最终从外部气体回流管流出、CIP清洗液能从CIP清洗通道103的径向盲孔经清洗液导流槽206流进第三接口203并最终流进料缸，从而通过中心分配器实现对料缸的液体物料或者CIP清洗液的供给、以及将灌装阀中多余气体的排出工作。但现有的中心分配器尚有不足，原因在于，1、中心分配器的内轴结构的液体物料通道101、气体回流通道102以及CIP清洗液通道103均由径向盲孔和轴向盲孔组成，而所有的径向盲孔和轴向盲孔均采用镗孔工艺加工而成，其加工工序较为繁琐，这样就增加了中心分配器的制造周期和制造成本，且较难保证加工精度。2、料缸的进料管、灌装阀的气体输出管以及料缸的CIP清洗液输入管均分别与设置外环的侧壁上的第一接口201、第二接口202和第三接口203通连，且为保证外环20的转动平稳，所述的第一接口201、第二接口202、第三接口203的数量均为多个，并绕外环20的轴线分布，这样，一方面增加了制作成本，另一方面需要将外环20的体积做得较大，且拆装维护不方便。3、为防止渗漏，外环20的内壁在分别对应物料导流槽204、气体导流槽205以及清洗液导流槽206的上方以及下方的位置均需要安装有密封圈60，而密封圈60的安装较为不便，且会给外环20的运行增加阻力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种加工更为方便、制造成本更低、拆装方便、且占用空间小的灌装机的中心分配器。
本实用新型所述的灌装机的中心分配器，安装在灌装机上，包括静止不动的内轴结构、以及安装在内轴结构上，可绕内轴结构的轴线转动的外环，所述的内轴结构包括用于输送清洗液的内管、用于输送液体物料的中间管、以及用于供回流气体流动的外管，其中，内管的进液口从中间管的侧壁伸出并与清洗液供应管通连，内管顶部的出液口则与料缸的清洗液输入管相通连，清洗液输入管向上伸入料缸；中间管的下部向下伸出外管，其下部的进料口与液体物料供应装置的输出管通连，中间管顶部的出料口通过料缸的进料管与料缸相通连；中间管固定在外管内侧，中间管的外壁和外管的内壁有间隙，间隙的上下两端密封形成空腔，外管通过其外壁的接口将空腔和外部的气体回流管相通连，外管上部的侧壁对应空腔的位置有进气口，进气口与外环侧壁的空气接口相通，空气接口则与灌装阀的气体输出管通连。
本实用新型的有益果在于：1、中心分配器的内轴结构采用由内管、中间管和外管构成的三层管结构，而管的加工工艺较为简单，这样就减少了中心分配器的制造周期以及制造成本，且更容易保证加工精度。2、内轴的三层管结构中，内管顶部的出液口直接与伸入料缸的清洗液输入管通连，中间管顶部的出料口直接通过料缸的进料管与料缸相通连，因而仅有外管需要通过在其侧壁的进气口与外环侧壁的空气接口相通，进而通过外环的空气接口将空腔与灌装阀的气体输出管相通连，这样就可以减少外环侧壁的接口的数量，降低制作成本，外环的体积做得更小，且拆装维护更为方便。3、外环上仅有与外管的进气口相通的空气接口，与现有技术相比，本实用新型的外环上的接口数量较少，这样，安装外环内壁的用于防止渗漏的密封圈的数量就会相应减少，可降低外环的运行阻力，并使中心分配器的拆装更为方便。
附图说明
图1是现有技术的中心分配器的结构示意图。
图2是本实用新型的中心分配器的结构示意图。
图3是本实用新型中心分配器的使用状态示意图。
具体实施方式
如图2、图3的示，本实用新型所述的灌装机的中心分配器，安装在灌装机上，包括固定在灌装机的固定座上静止不动的内轴结构1、以及安装在内轴结构1的外壁上可绕内轴结构1的轴线转动的外环2，所述的内轴结构1包括用于输送清洗液的内管11、用于输送液体物料的中间管12、以及用于供回流气体流动的外管13，其中，内管11的进液口从中间管12的侧壁伸出并密封固连后，通过接口与清洗液供应管3通连，内管11顶部的出液口则与料缸4的清洗液输入管41相通连，清洗液输入管41向上伸入料缸4，清洗灌装机时，清洗液从清洗液供应管3流入内管11，然后经料缸4的清洗液输入管41流入料缸4内，以对料缸4和灌装阀5进行清洗；中间管12的下部向下伸出外管13，其下部的进料口通过接口与液体物料供应装置（图中未表示）的输出管6通连，中间管12顶部的出料口通过料缸4的进料管42与料缸4相通连，灌装时，液体物料从液体物料供应装置的输出管6流入中间管12，然后经料缸4的进料管42流入料缸4，以进行液体物料的灌装工作；中间管12固定在外管13内侧，中间管12的外壁和外管13的内壁有间隙，间隙的上下两端密封形成空腔7，外管13通过其外壁的接口131将空腔7和外部的气体回流管8相通连，外管13上部的侧壁对应空腔7的位置有进气口132，进气口132与外环2侧壁的空气接口21相通，该空气接口21的数量可以为一个，也可以为多个，如图所示为两个的情况，其可绕内轴结构1的轴线均匀分布，空气接口21则与灌装阀5的气体输出管通连51，灌装时，灌装阀5上多余的气体流入气体输出管51，接着经空气接口21流入外环内壁的气体导流槽22，并由于设置在对应气体导流槽22的上方和下方位置的密封圈9的阻挡而从外管13的进气口132流入空腔7，然后从空腔7流入外部的气体回流管8。
如图2、图3所示为外管的一种实施方式，该外管13由上段133、以及密封固定在上段133下部的下段134组成，其中外环2通过轴承和导向环可转动地安装在上段133上,当然，也可以采用现有技术的方式仅通过轴承安装在上段133上；上段133的上部有向内伸的凸环135，中间管12顶部的外壁与凸环135密封固连，下段134的下部有向内的折弯部136，折弯部136与中间管12的外壁密封固连，使外管13和中间管12在凸环135和折弯部136的之间的部位形成空腔7。
如图2、图3所示，所述的外环2向上伸出外管13的上段133，外环2的顶端与料缸4的进料管42密封固定连接，从而将中间管12和料缸4连通。当然，料缸4的进料管42也可以直接密封固定在中间管12或者外管13的顶部。

Claims (3)

1.一种灌装机的中心分配器，安装在灌装机上，包括静止不动的内轴结构（1）、以及安装在内轴结构（1）上可绕内轴结构（1）的轴线转动的外环（2），所述的内轴结构（1）包括用于输送清洗液的内管（11）、用于输送液体物料的中间管（12）、以及用于供回流气体流动的外管（13），其中，内管（11）的进液口从中间管（12）的侧壁伸出并与清洗液供应管（3）通连，内管（11）顶部的出液口则与料缸（4）的清洗液输入管（41）相通连，清洗液输入管（41）向上伸入料缸（4）；中间管（12）的下部向下伸出外管（13），其下部的进料口与液体物料供应装置的输出管(6)通连，中间管(12)顶部的出料口通过料缸(4)的进料管(42)与料缸(4)相通连，中间管(12)固定在外管(13)内侧，中间管(12)的外壁和外管(13)的内壁有间隙，间隙的上下两端密封形成空腔(7)，外管(13)通过其外壁的接口(131)将空腔(7)和外部的气体回流管(8)相通连，外管(13)上部的侧壁对应空腔(7)的位置有进气口(132)，进气口(132)与外环(2)侧壁的空气接口(21)相通，空气接口(21)则与灌装阀(5)的气体输出管通连(51)。
2.根据权利要求1所述的灌装机的中心分配器，其特征在于：所述的外管（13）由上段（133）、以及密封固定在上段（133）下部的下段（134）组成，其中外环（2）可转动地安装在上段（133）上，上段（133）的上部有向内伸的凸环（135），中间管（12）顶部的外壁与凸环（135）密封固连，下段（134）的下部有向内的折弯部（136），折弯部（136）与中间管（12）的外壁密封固连，使外管（13）和中间管（12）在凸环（135）和折弯部（136）的之间的部位形成空腔（7）。
3.根据权利要求2所述的灌装机的中心分配器，其特征在于：所述的外环（2）向上伸出外管（13）的上段（133），外环（2）的顶端与料缸（4）的进料管（42）密封固定连接，将中间管（12）和料缸（4）连通。
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