CN104261334B - 液体自动灌装机 - Google Patents

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    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations

Abstract

本发明公开的液体自动灌装机，包括圆形的转盘，转盘的边缘并且围绕转盘的圆心一周均匀设置有若干个圆形的凹槽，转盘的上方沿顺时针方向分别设置有落瓶装置、灌装装置以及旋盖装置；落瓶装置的一侧设置有第一电机，第一电机通过连杆转动连接有挂杆，挂杆的端部为挂钩状；转盘的下侧设置有若干个沿转盘圆形一周均匀排列的竖杆，竖杆的另一端共同连接至基座，第一转轴依次穿过基座和转盘的中心。该灌装机，采用落瓶装置实现了不需要人工操作即可将瓶子按照统一的朝向依次放入转盘上的凹槽中，放置位置准确，效率高；采用旋盖装置对瓶盖进行封装，避免了人工封装时封装效果不统一、工作效率低的问题。操作人员从原来的5个减少为两个，节约了成本。

Description

液体自动灌装机
技术领域
本发明属于液体灌装设备技术领域，具体涉及一种液体自动灌装机。
背景技术
在液体灌装领域，向瓶子中灌装液体之前，需要将瓶子按照统一的朝向整齐地排放，以便进行后续的灌装工艺，传统方法一般依靠人工操作，逐个地将瓶子按照一致的朝向排放整齐，而长时间的重复操作，往往会出现某一个瓶子没有排放到位或者排放不整齐的问题，导致后续的灌装无法顺利进行；并且，人工操作时存在劳动强度大，生产效率低下的问题。
另外，装罐液体之后通常采用铝质瓶盖来对瓶口进行封装，目前在封装瓶口时，主要依靠手动封口工具将铝质瓶盖在瓶口处进行密封，这种方法存在如下问题：(1)封口效率低；(2)封口质量不一致，不合格产品多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体自动灌装机，将落瓶装置、灌装装置和封口装置连接成一个自动流水线，解决了现有的主要依靠人工操作所导致的生产效率低不合格产品多的问题。
本发明所采用的技术方案是：液体自动灌装机，包括圆形的转盘，转盘的边缘并且围绕转盘的圆心一周均匀设置有若干个圆形的凹槽，转盘的上方沿顺时针方向分别设置有落瓶装置、灌装装置以及旋盖装置；落瓶装置的一侧设置有第一电机，第一电机通过连杆转动连接有挂杆，挂杆的端部为挂钩状；转盘的下侧设置有若干个沿转盘圆形一周均匀排列的竖杆，竖杆的另一端共同连接至基座，第一转轴依次穿过基座和转盘的中心。
本发明的特点还在于，
灌装装置包括装液罐，装液罐下端连接有装液管，装液罐与装液管连接处设置有压力调节器；装液管的下端正对着凹槽。
落瓶装置包括矩形的盒体，盒体的下侧连接有截面为倒梯形的落瓶部，落瓶部的下端设置有圆形的分瓶部，分瓶部的正下方设置有第一滑槽，分瓶部的轴心设置有第二转轴，沿第二转轴的轴向并排设置有若干个分瓶器，第二转轴的一侧连接有第二电机；盒体、落瓶部、分瓶部和第一滑槽相互连通；第一滑槽正对着凹槽。
第一滑槽与分瓶部的连接处设置有圆弧形的连接部。
分瓶器为圆盘状，分瓶器的中心设置有圆形的连接孔，沿分瓶器的边缘一周均匀设置有若干个豁口，第二转轴从连接孔中穿过，豁口的形状与待灌装瓶子的形状相适应。
旋盖装置包括截面为L形的基座，基座的一面垂直设置有电机支座，电机支座的上端内侧依次连接有减速器和第三电机，减速器的转轴穿过电机支座并且转轴的端部连接有第一齿轮；基座上还固接有固定座，固定座与电机支座相互平行，固定座上垂直设置有驱动轴，驱动轴的一端穿过电机支座并连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；驱动轴上并排设置有旋盖偏轮和压盖凸轮，基座上并且对应于旋盖偏轮的位置设置有第二滑槽，连接杆穿过第二滑槽并连接有配重块，配重块的端部接有封口轮，连接杆的上端设置有滚动轴承，滚动轴承与旋盖偏轮相互配合；基座上正对着压盖凸轮的位置设置有瓶盖安装装置。
瓶盖安装装置包括衬套，衬套内部嵌套有向心轴承，向心轴承的顶端设置有压盖压块，压盖压块与所述衬套之间设置有复位弹簧，向心轴承的下端设置有压盖头；衬套穿过所述基座，压盖压块与压盖凸轮紧密接触。
本发明的有益效果是：本发明的液体自动灌装机，采用落瓶装置实现了不需要人工操作即可将瓶子按照统一的朝向依次放入转盘上的凹槽中，放置位置准确，效率高；采用旋盖装置对瓶盖进行封装，避免了人工封装时封装效果不统一、工作效率低的问题。整个装置运行流畅，整个灌装工序所需工人从原来的5个减少为两个，节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明的液体自动灌装机的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明的液体自动灌装机中灌装装置的结构示意图；
图4是本发明的液体自动灌装机中落瓶装置的结构示意图；
图5是图4的侧视图；
图6是本发明的液体自动灌装机中分瓶器的结构示意图；
图7是本发明的液体自动灌装机中旋盖装置的结构示意图；
图8是本发明的液体自动灌装机中瓶盖安装装置的结构示意图；
图9是本发明的液体自动灌装机中落瓶装置的使用状态图；
图10是本发明的液体自动灌装机中落瓶装置与转盘配合的使用状态图；
图11是本发明的液体自动灌装机旋盖装置的使用状态图。
图中，1.转盘，2.凹槽，3.竖杆，4.灌装装置，5.落瓶装置。6.第一电机，7.连杆，8.挂杆，9.旋盖装置，10.基座，11.第一转轴，12.待灌装瓶；
41.装液罐，42.压力调节器，43.装液管；
51.盒体，52.落瓶部，53.分瓶部，54.第二转轴，55.第一滑槽，56.分瓶器，57.第二电机，58.连接部；
561.连接孔，562.豁口；
91.基座，92.电机支座，93.减速器，94.第三电机，95.第一齿轮，96.固定座，97.驱动轴，98.旋盖偏轮，99.压盖凸轮，910.第二齿轮，911.配重块，912.封口轮，913.瓶盖安装装置，914.第二滑槽，915.连接杆，916.滚动轴承；
131.衬套，132.压盖压块，133.向心轴承，134.压盖头，135.复位弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种液体自动灌装机，如图1和图2所示，包括圆形的转盘1，转盘1的边缘并且围绕转盘1的圆心一周均匀设置有若干个圆形的凹槽2，转盘1的上方沿顺时针方向分别设置有落瓶装置5、灌装装置4以及旋盖装置9；落瓶装置5的一侧设置有第一电机6，第一电机6通过连杆7转动连接有挂杆8，挂杆8的端部为挂钩状；转盘1的下侧设置有若干个沿转盘1圆形一周均匀排列的竖杆3，竖杆3的另一端共同连接至基座10，第一转轴11依次穿过基座10和转盘1的中心。
如图3所示，灌装装置4包括装液罐41，装液罐41下端连接有装液管43，装液罐41与装液管43连接处设置有压力调节器42；装液管43的下端正对着凹槽2。
如图4所示，落瓶装置5包括矩形的盒体51，盒体51的下侧连接有截面为倒梯形的落瓶部52，落瓶部52的下端设置有圆形的分瓶部53，分瓶部53的正下方设置有第一滑槽55，分瓶部53的轴心设置有第二转轴54，沿第二转轴54的轴向并排设置有若干个分瓶器56，第二转轴54的一侧连接有第二电机57；盒体51、落瓶部52、分瓶部53和第一滑槽55相互连通；第一滑槽55正对着凹槽2。
如图5所示，第一滑槽55与分瓶部53的连接处设置有圆弧形的连接部58。
如图6所示，分瓶器56为圆盘状，分瓶器56的中心设置有圆形的连接孔561，沿分瓶器56的边缘一周均匀设置有若干个豁口562，第二转轴54从连接孔561中穿过，豁口562的形状与待灌装瓶子12的形状相适应。
如图7所示，旋盖装置9包括截面为L形的基座91，基座91的一面垂直设置有电机支座92，电机支座92的上端内侧依次连接有减速器93和第三电机94，减速器93的转轴穿过电机支座92并且转轴的端部连接有第一齿轮95；基座91上还固接有固定座96，固定座96与电机支座92相互平行，固定座96上垂直设置有驱动轴97，驱动轴97的一端穿过电机支座92并连接有第二齿轮910，第二齿轮910与第一齿轮95啮合；驱动轴97上并排设置有旋盖偏轮98和压盖凸轮99，基座91上并且对应于旋盖偏轮98的位置设置有第二滑槽914，连接杆915穿过第二滑槽914并连接有配重块911，配重块911的端部接有封口轮912，连接杆915的上端设置有滚动轴承916，滚动轴承916与旋盖偏轮98相互配合；基座91上正对着压盖凸轮99的位置设置有瓶盖安装装置913。
如图8所示，瓶盖安装装置913包括衬套131，衬套131内部嵌套有向心轴承133，向心轴承133的顶端设置有压盖压块132，压盖压块132与所述衬套131之间设置有复位弹簧135，向心轴承133的下端设置有压盖头134；衬套131穿过所述基座91，压盖压块132与压盖凸轮99紧密接触。
工作时，如图1所示，首先第一电机6启动，带动连杆7转动，在连杆7端部连接的挂杆8形成周期性的伸缩运动，并且挂杆8在每一个运动周期内都会用其挂钩状的端部挂住竖杆3，使得整个转盘1绕着第一转轴11顺时针转动。
如图9所示，将待灌装瓶12装入盒体51中，注意所有待灌装瓶12的朝向一致。待灌装瓶12在自身重力作用下向下运动至落瓶部52中；与此同时，第二电机57带动第二转轴54转动，第二转轴54又带动分瓶器56转动，由于落瓶部52截面为倒梯形，所有的待灌装瓶12由落瓶部52进入分瓶部53，分瓶部53内随着分瓶器56的转动，待灌装瓶12会落入豁口562中，分瓶器56继续转动，当转动至该豁口562朝向正下方时，如图10所示，此时该豁口562中的待灌装瓶12在重力作用下向下降落，由于分瓶部53与第一滑槽55连接处设置的连接部58为圆弧形，在待灌装瓶12下落的过程中，该连接部58会引导待灌装瓶12从第一滑槽55落入凹槽2中，并且待灌装瓶12下落的朝向不会发生改变，所有待灌装瓶12的朝向都一致。
转盘1继续转动，带着凹槽2中的待灌装瓶12运行至灌装装置4的正下方，如图3所示，并且灌装管43的端部正对着待灌装瓶12，此时调节压力调节器42，液体从灌装罐41中流入待灌装瓶12中，完成灌装步骤。
随着转盘1的转动，灌好液体的待灌装瓶12运行至旋盖装置下方，如图11所示，启动第三电机94，第三电机94的动力依次通过减速器93、第一齿轮95和第二齿轮910带动驱动轴97转动，驱动轴97上安装的凸轮99和旋盖偏轮98与驱动轴97同步转动；当驱动轴97由0°转过90°时，凸轮99将压盖压块132逐渐下压，此时瓶盖经压盖头134压入瓶子的开口处；同时，随着旋盖偏轮98的旋转，滚动轴承916推动着连接杆915在滑槽向右摆动，配重块911随着在连接杆915的带动下向着接近瓶盖底部的方向运动，直至封口轮912将瓶盖的边缘压入待灌装瓶12的颈部凹槽。此时，待灌装瓶12在其它装置的作用下沿其自身的中心轴转动，从而实现瓶盖的封口。
当封口工序完成后，随着压盖凸轮99的转动，压盖压块132在复位弹簧135的作用下逐渐上行，压盖头134脱离待灌装瓶12，同时，封口轮912也沿着第二滑槽914向左运动脱离待灌装瓶12，待灌装瓶12脱离电动旋盖装置9，至此，完成一次压盖、封口和释放瓶体操作。
以上按照顺序分别完成了放入空瓶、灌装和封装的步骤，然后将封装好的瓶子从该液体自动灌装机上取下，完成液体灌装的一套工序。
通过上述方式，本发明的液体自动灌装机，将落瓶装置、灌装装置和封口装置连接成一个自动流水线，解决了现有的主要依靠人工操作所导致的生产效率低不合格产品多的问题。本发明的液体自动灌装机，采用落瓶装置实现了不需要人工操作即可将瓶子按照统一的朝向依次放入转盘上的凹槽中，放置位置准确，效率高；采用旋盖装置对瓶盖进行封装，避免了人工封装时封装效果不统一、工作效率低的问题。整个装置运行流畅，整个灌装工序所需工人从原来的5个减少为两个，节约了生产成本。

Claims (4)

1.液体自动灌装机，其特征在于，包括圆形的转盘(1)，所述转盘(1)的边缘并且围绕所述转盘(1)的圆心一周均匀设置有若干个圆形的凹槽(2)，所述转盘(1)的上方沿顺时针方向分别设置有落瓶装置(5)、灌装装置(4)以及旋盖装置(9)；所述落瓶装置(5)的一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)通过连杆(7)转动连接有挂杆(8)，所述挂杆(8)的端部为挂钩状；所述转盘(1)的下侧设置有若干个沿转盘(1)圆形一周均匀排列的竖杆(3)，所述竖杆(3)的另一端共同连接至基座(10)，第一转轴(11)依次穿过所述基座(10)和所述转盘(1)的中心；所述的灌装装置(4)包括装液罐(41)，所述装液罐(41)下端连接有装液管(43)，所述装液罐(41)与所述装液管(43)连接处设置有压力调节器(42)；所述装液管(43)的下端正对着所述凹槽(2)；所述的落瓶装置(5)包括矩形的盒体(51)，所述盒体(51)的下侧连接有截面为倒梯形的落瓶部(52)，所述落瓶部(52)的下端设置有圆形的分瓶部(53)，所述分瓶部(53)的正下方设置有第一滑槽(55)，所述分瓶部(53)的轴心设置有第二转轴(54)，沿所述第二转轴(54)的轴向并排设置有若干个分瓶器(56)，所述第二转轴(54)的一侧连接有第二电机(57)；所述盒体(51)、落瓶部(52)、分瓶部(53)和第一滑槽(55)相互连通；所述第一滑槽(55)正对着所述凹槽(2)；所述的旋盖装置(9)包括截面为L形的基座(91)，所述基座(91)的一面垂直设置有电机支座(92)，所述电机支座(92)的上端内侧依次连接有减速器(93)和第三电机(94)，所述减速器(93)的转轴穿过所述电机支座(92)并且转轴的端部连接有第一齿轮(95)；所述基座(91)上还固接有固定座(96)，所述固定座(96)与所述电机支座(92)相互平行，所述固定座(96)上垂直设置有驱动轴(97)，所述驱动轴(97)的一端穿过所述电机支座(92)并连接有第二齿轮(910)，所述第二齿轮(910)与所述第一齿轮(95)啮合；所述驱动轴(97)上并排设置有旋盖偏轮(98)和压盖凸轮(99)，所述基座(91)上并且对应于所述旋盖偏轮(98)的位置设置有第二滑槽(914)，连接杆(915)穿过所述第二滑槽(914)并连接有配重块(911)，所述配重块(911)的端部接有封口轮(912)，所述连接杆(915)的上端设置有滚动轴承(916)，所述滚动轴承(916)与所述旋盖偏轮(98)相互配合；基座(91)上正对着所述压盖凸轮(99)的位置设置有瓶盖安装装置(913)。
2.如权利要求1所述的液体自动灌装机，其特征在于，所述的第一滑槽(55)与所述分瓶部(53)的连接处设置有圆弧形的连接部(58)。
3.如权利要求1所述的液体自动灌装机，其特征在于，所述的分瓶器(56)为圆盘状，分瓶器(56)的中心设置有圆形的连接孔(561)，沿所述分瓶器(56)的边缘一周均匀设置有若干个豁口(562)，所述第二转轴(54)从所述连接孔(561)中穿过，所述豁口(562)的形状与待灌装瓶子(12)的形状相适应。
4.如权利要求1所述的液体自动灌装机，其特征在于，所述的瓶盖安装装置(913)包括衬套(131)，衬套(131)内部嵌套有向心轴承(133)，所述向心轴承(133)的顶端设置有压盖压块(132)，所述压盖压块(132)与所述衬套(131)之间设置有复位弹簧(135)，所述向心轴承(133)的下端设置有压盖头(134)；所述衬套(131)穿过所述基座(91)，所述压盖压块(132)与所述压盖凸轮(99)紧密接触。
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