CN109228033B - 一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统 - Google Patents

一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，包括：硫化罐，还包括送料架；所述硫化罐包括罐体与盖体，所述盖体通过旋转轴臂与罐体连接；所述旋转轴臂设置于所述罐体的两端；所述硫化罐内壁底部设置有送料轨道，所述送料轨道分别设置于所述硫化罐的内壁两侧；所述硫化罐的内壁还设置有旋转轨道，所述旋转轨道至少设置有三个，所述旋转轨道固定于所述硫化罐的内壁，所述旋转轨道为环形，所述旋转轨道的外侧与所述硫化罐的内壁固定；所述送料轨道通过连接件与是旋转轨道连接，所述连接件一端固定于所述送料轨道表面，另一端卡设于所述旋转轨道内；所述连接件与旋转电机连接，所述旋转电机驱动所述连接件沿所述旋转轨道移动。

Description

一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统
技术领域
本发明涉及橡胶硫化领域，特别涉及一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统。
背景技术
部分橡胶产品的生产过程中需要进行硫化处理，目前的硫化设备采用硫化罐，硫化罐由罐体和罐盖组成，罐体内设置支撑架和加热装置，产品运送到罐体内进行硫化处理。现有的硫化罐存在一些不足：1、罐盖与罐体的密封采用手动操作，工作效率低且存在安全隐患，不利于规模化生产。2、送料采用手动或半自动，采用半自动时，需要人工推动送料车运动，费力费时。3、由于硫化罐体较长，光线不好，人工放置及输送产品极易倾倒，对产品外观造成损害。
发明内容
发明目的：
针对背景技术中的问题，本发明提供一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统。
技术方案：
一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，包括：硫化罐，还包括送料架；
所述硫化罐包括罐体与盖体，所述盖体通过旋转轴臂与罐体连接；所述旋转轴臂设置于所述罐体的两端；
所述硫化罐内壁底部设置有送料轨道，所述送料轨道分别设置于所述硫化罐的内壁两侧；所述硫化罐的内壁还设置有旋转轨道，所述旋转轨道至少设置有三个，所述旋转轨道固定于所述硫化罐的内壁，所述旋转轨道为环形，所述旋转轨道的外侧与所述硫化罐的内壁固定；
所述送料轨道通过连接件与是旋转轨道连接，所述连接件一端固定于所述送料轨道表面，另一端卡设于所述旋转轨道内；
所述连接件与旋转电机连接，所述旋转电机驱动所述连接件沿所述旋转轨道移动，所有的连接件同步移动；
所述送料架沿所述送料轨道移动，所述送料架的底端设置有卡扣件，所述卡扣件内嵌于所述送料轨道，所述送料轨道的两端设置有滑动口，所述卡扣件沿滑动口进入送料轨道。
作为本发明的一种优选方式，所述送料轨道设置有两组，两组送料轨道以硫化罐的中轴线对称，所述送料架上的上端也设置有卡扣件。
作为本发明的一种优选方式，所述盖体的内侧设置有限位机构，所述限位机构的高度不超过送料架的高度，所述限位机构设置有第一限位开关。
作为本发明的一种优选方式，盖体设置有第二限位开关，所述第二限位开关位于所述盖体与罐体的接触位置。
作为本发明的一种优选方式，所述送料架的包括送料网篮，所述送料网篮内放置待硫化的原料。
作为本发明的一种优选方式，还包括送料辊道，所述送料辊道设置于硫化罐的两端，所述送料轨道高度与所述送料轨道一致，所述送料架沿送料辊道放置。
作为本发明的一种优选方式，地面设置有平移轨道，所述送料辊道沿平移轨道移动。
作为本发明的一种优选方式，所述送料辊道在盖体打开后沿平移轨道接近硫化罐。
本发明实现以下有益效果：
通过送料轨道与旋转轨道，提高送料效益，以及提高硫化过程中原料的硫化均匀度。通过送料辊道与送料轨道，降低操作人员进入硫化罐内的次数，提高安全性，同时提高送料的速率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供的一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统的硫化罐盖体示意图；
图2为本发明提供的一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统的罐体剖面示意图；
图3为本发明提供的一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统的滑动口示意图；
图4为本发明提供的一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统的送料架示意图；
图5为本发明提供的一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统的送料辊道示意图。
其中：1.硫化罐、11.罐体、12.盖体、121.限位机构、13.旋转臂、14.送料轨道、141.连接件、142.滑动口、15.旋转轨道、2.送料辊道、3.平移轨道、4.送料架、41.送料网篮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参考图1-5为例。
具体的，一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，包括：硫化罐1，还包括送料架4。
所述硫化罐1包括罐体11与盖体12，所述盖体12通过旋转轴臂与罐体11连接。所述旋转轴臂设置于所述罐体11的两端。通过旋转臂13盖体12与罐体11旋转连接，通过罐体11两端的旋转臂13，盖体12沿旋转轴开启。
所述硫化罐1内壁底部设置有送料轨道14，所述送料轨道14分别设置于所述硫化罐1的内壁两侧。所述硫化罐1的内壁还设置有旋转轨道15，所述旋转轨道15至少设置有三个，所述旋转轨道15固定于所述硫化罐1的内壁，所述旋转轨道15为环形，所述旋转轨道15的外侧与所述硫化罐1的内壁固定。
所述送料轨道14通过连接件141与是旋转轨道15连接，所述连接件141一端固定于所述送料轨道14表面，另一端卡设于所述旋转轨道15内。
一组送料轨道14至少包括两条轨道，送料轨道14通过连接件141与旋转轨道15连接。旋转轨道15均匀分布于罐体11内，其用于送料轨道14沿其旋转，送料轨道14旋转则，送料架4同时旋转，便于将原料在罐体11内均匀硫化，降低硫化不均匀的概率，提高生产效率。
连接件141的一端与送料轨道14的底部固定连接，另一端设置于旋转轨道15内，用于将送料轨道14与旋转轨道15连接。
连接件141沿旋转轨道15移动，则送料轨道14也沿旋转轨道15移动。
所述连接件141与旋转电机连接，所述旋转电机驱动所述连接件141沿所述旋转轨道15移动，所有的连接件141同步移动。
旋转电机驱动连接件141，在盖体12封闭后，旋转电机开启驱动连接件141移动，送料轨道14旋转则送料架4也随之旋转。
所述送料架4沿所述送料轨道14移动，所述送料架4的底端设置有卡扣件，所述卡扣件内嵌于所述送料轨道14，所述送料轨道14的两端设置有滑动口142，所述卡扣件沿滑动口142进入送料轨道14。
卡扣件用于将送料架4与送料轨道14连接，送料架4的底部固定有卡扣件，该卡扣件可内嵌于送料轨道14内。滑动口142设置于送料轨道14的两端，分别用于固定卡扣件。卡扣件自滑动口142滑入送料轨道14内，并与送料轨道14契合，仅在滑动口142卡扣件可脱离送料轨道14。
作为本发明的一种优选方式，所述送料轨道14设置有两组，两组送料轨道14以硫化罐1的中轴线对称，所述送料架4上的上端也设置有卡扣件。
两组送料轨道14可将送料架4良好固定，避免送料架4旋转过程中晃动不稳造成脱落。两组送料架4对称设置。作为本实施例的一种实施方式，两组送料架4之间可设置限位装置对两者的位置进行限定，避免旋转时移位。
作为本发明的一种优选方式，所述盖体12的内侧设置有限位机构，所述限位机构的高度不超过送料架4的高度，所述限位机构设置有第一限位开关。
限位机构用于限定送料架4的位置，避免送料架4自滑动口142脱离，作为本实施例的一种实施方式，送料架4在旋转过程中可能自滑动口142脱离，限位机构可向送料架4提供限位功能，限定其距离盖体12的位置从而限定盖体12关闭时的送料架4的位置。
作为本发明的一种优选方式，盖体12设置有第二限位开关，所述第二限位开关位于所述盖体12与罐体11的接触位置。第二限位开关用于限定盖体12的位置，在盖体12与第二限位开关接触后，第二限位开关被触发，第二限位开关触发后将紧闭盖体12与罐体11。
作为本发明的一种优选方式，所述送料架4的包括送料网篮41，所述送料网篮41内放置待硫化的原料。送料网篮41设置于送料架4上，用于固定送料架4上的原料，避免原料在硫化过程中移位。
作为本发明的一种优选方式，还包括送料辊道2，所述送料辊道2设置于硫化罐1的两端，所述送料轨道14高度与所述送料轨道14一致，所述送料架4沿送料辊道2放置。
送料辊道2设置于硫化罐1的两端，用于将送料架4送入送料轨道14内。送料辊道2的高度与送料轨道14一致，在盖体12开启后，送料辊道2与送料轨道14衔接，送料架4自送料辊道2进入送料轨道14。
作为本发明的一种优选方式，地面设置有平移轨道3，所述送料辊道2沿平移轨道3移动。在盖体12关闭时送料辊道2远离硫化罐1，在盖体12开启后送料辊道2沿平移轨道3接近送料轨道14。
作为本发明的一种优选方式，所述送料辊道2在盖体12打开后沿平移轨道3接近硫化罐1。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，包括：硫化罐（1），其特征在于，还包括送料架（4）；
所述硫化罐（1）包括罐体（11）与盖体（12），所述盖体（12）通过旋转轴臂与罐体（11）连接；所述旋转轴臂设置于所述罐体（11）的两端；
所述硫化罐（1）内壁底部设置有送料轨道（14），所述送料轨道（14）分别设置于所述硫化罐（1）的内壁两侧；所述硫化罐（1）的内壁还设置有旋转轨道（15），所述旋转轨道（15）至少设置有三个，所述旋转轨道（15）固定于所述硫化罐（1）的内壁，所述旋转轨道（15）为环形，所述旋转轨道（15）的外侧与所述硫化罐（1）的内壁固定；
所述送料轨道（14）通过连接件（141）与所述旋转轨道（15）连接，所述连接件（141）一端固定于所述送料轨道（14）表面，另一端卡设于所述旋转轨道（15）内；
所述连接件（141）与旋转电机连接，所述旋转电机驱动所述连接件（141）沿所述旋转轨道（15）移动，所有的连接件（141）同步移动；
所述送料架（4）沿所述送料轨道（14）移动，所述送料架（4）的底端设置有卡扣件，所述卡扣件内嵌于所述送料轨道（14），所述送料轨道（14）的两端设置有滑动口（142），所述卡扣件沿滑动口（142）进入送料轨道（14）；
所述送料轨道（14）设置有两组，两组送料轨道（14）以硫化罐（1）的中轴线对称，所述送料架（4）上的上端也设置有卡扣件。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，其特征在于，所述盖体（12）的内侧设置有限位机构，所述限位机构的高度不超过送料架（4）的高度，所述限位机构设置有第一限位开关。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，其特征在于，盖体（12）设置有第二限位开关，所述第二限位开关位于所述盖体（12）与罐体（11）的接触位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，其特征在于，所述送料架（4）的包括送料网篮（41），所述送料网篮（41）内放置待硫化的原料。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，其特征在于，还包括送料辊道（2），所述送料辊道（2）设置于硫化罐（1）的两端，所述送料轨道（14）高度与所述送料轨道（14）一致，所述送料架（4）沿送料辊道（2）放置。
6.根据权利要求5所述的一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，其特征在于，地面设置有平移轨道（3），所述送料辊道（2）沿平移轨道（3）移动。
7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶硫化发泡的自动化送料系统，其特征在于，所述送料辊道（2）在盖体（12）打开后沿平移轨道（3）接近硫化罐（1）。
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