CN115679232A - 一种7系铝合金薄板的穿带生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种7系铝合金薄板的穿带生产方法，穿带生产方法包括以下步骤：（1）接头：带材开卷后，被输送到缝合机，将其带头与上一卷的带尾重叠在一起，上一卷带尾在下，下一卷带头在上；且在带头与带尾上面各插入叠片带材，然后使用缝合机将叠片带材、带头、叠片带材、带尾从上到下缝合在一起；（2）炉区穿带：当上一卷带材生产结束后，加热炉开始降温，使得下一卷穿带前，将炉区温度降低到300‑450℃之间，然后将步骤（1）中缝合完毕的接头先通过炉区，在接头通过炉区后，再将炉区温度升高到470±5℃，从而继续穿带生产。通过带材接头设计，提高接头强度，同时，采用逐步升温的方式，减少高温对带材的软化，使得带材接头可以顺利通过加热炉，不产生断带。

Description

一种7系铝合金薄板的穿带生产方法

技术领域

本发明涉及一种7系铝合金薄板的穿带生产方法。

背景技术

7系铝合金强度高，比重低，广泛应用于航空航天、交通、电子等领域。7系铝合金一般需要经过固溶处理，将化学元素溶入基体，再通过时效处理，将固溶元素析出，形成弥散的化合物，形成析出强化，实现高强度。固溶处理，一般厚板采用辊底加热炉，薄板采用连续气垫炉，由于受到气垫炉的限制，一般可生产的7系薄板厚度不超过0.5mm。气垫炉难以生产厚度小于0.5mm的带材的原因，在于带材在进行穿带时，接头部位容易在加热炉内受到高温影响，而产生软化，在拉力作用下产生断带。一般情况下，接头部位为上一卷的带材尾部与下一卷的带材头部进行缝合，7系合金通过炉区的温度为固溶温度470±5℃。

本发明的主要内容，是开发了一种7系铝合金的薄带材的穿带生产方法，适合于生产0.5mm厚度以下的7系铝合金带材，这个方法同时也适用于其它需要固溶处理的铝合金系列薄带材产品。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种7系铝合金薄板的穿带生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种7系铝合金薄板的穿带生产方法，所述的穿带生产方法包括以下步骤：

（1）接头：带材开卷后，被输送到缝合机，将其带头与上一卷的带尾重叠在一起，上一卷带尾在下，下一卷带头在上；且在带头与带尾上面各插入叠片带材，然后使用缝合机将叠片带材、带头、叠片带材、带尾从上到下缝合在一起；

（2）炉区穿带：当上一卷带材生产结束后，加热炉开始降温，使得下一卷穿带前，将炉区温度降低到300-450℃之间，然后将步骤（1）中缝合完毕的接头先通过炉区，在接头通过炉区后，再将炉区温度升高到470±5℃，从而继续穿带生产。

优选的，在步骤（1）中，叠片带材的单片厚度与带头、带尾的厚度相同。

优选的，在步骤（1）中，叠片带材的叠放片数为2片。

优选的，在步骤（1）中，带头与叠片带材、带尾之间的粘合压靠步骤为：

S1：先把需要插入的两片叠片带材的面侧粘好双面胶，并叠放在带头上、下面进入粘合压靠带材装置进行压实；

S2：当其中一条铝卷输送线生产结束后，上一卷的带尾输送到缝合机处停下，另一条铝卷输送线上通过步骤S1形成的带有叠片带材的带头输送至缝合机处与带尾重叠在一起，然后进行缝合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该发明是通过带材接头的设计，提高接头强度，同时，采用逐步升温的方式，减少高温对带材的软化，使得带材接头可以顺利通过加热炉，不产生断带。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的带材接头构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，本实施例提供了一种7系铝合金薄板的穿带生产方法，所述的穿带生产方法包括以下步骤：

（1）接头：带材开卷后，被输送到缝合机，将其带头2与上一卷的带尾1重叠在一起，上一卷带尾在下，下一卷带头在上；且在带头与带尾上面各插入叠片带材3，然后使用缝合机将叠片带材、带头、叠片带材、带尾从上到下缝合在一起，提高带材接头强度；

（2）炉区穿带：当上一卷带材生产结束后，加热炉开始降温，使得下一卷穿带前，将炉区温度降低到300-450℃之间，然后将步骤（1）中缝合完毕的接头先通过炉区，7系铝合金的接头在此温度下，软化程度降低，强度提高，从而不产生断带，顺利通过炉区。在接头通过炉区后，再将炉区温度升高到470±5℃，从而保证顺利穿带生产。

在本发明实施例中，在步骤（1）中，叠片带材的单片厚度与带头、带尾的厚度相同。

在本发明实施例中，在步骤（1）中，叠片带材的叠放片数为2片。

在本发明实施例中，在步骤（1）中，带头与叠片带材、带尾之间的粘合压靠步骤为：

S1：先把需要插入的两片叠片带材的面侧粘好双面胶，并叠放在带头上、下面进入粘合压靠带材装置进行压实；

S2：当其中一条铝卷输送线生产结束后，上一卷的带尾输送到缝合机处停下，另一条铝卷输送线上通过步骤S1形成的带有叠片带材的带头输送至缝合机处与带尾重叠在一起，然后进行缝合。

在本发明实施例中，由于缝合机适用带材厚度范围0.5-4mm，7系铝合金薄板厚度为0.3mm，超过设备能力，缝合质量难以满足，存在断带风险；为保持缝合头强度，在带头与带尾重叠处插入相同厚度的叠片带材，确保缝合厚度满足设备能力，从而确保缝合质量满足要求；炉区温度设定的原因在于，在上一卷接近结束前设置小幅度的降温至300℃-450℃，一方面避免下一卷带材骤热变化大，造成板型突变及内部应力的大量残留；另一方面也缩短了铝材升温时间及非正常工艺段的浪费。即若穿带温度＜300℃，升温至目标温度470℃需要很长时间，该段属于异常运行段需做切废处理，若穿带温度＞450℃，铝材从室温快速升温，薄料极易出现褶皱甚至断带风险。

综上所述，本发明通过带材接头的设计，提高接头强度，同时，采用逐步升温的方式，减少高温对带材的软化，使得带材接头可以顺利通过加热炉，不产生断带。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种7系铝合金薄板的穿带生产方法，其特征在于：所述的穿带生产方法包括以下步骤：

（1）接头：带材开卷后，被输送到缝合机，将其带头与上一卷的带尾重叠在一起，上一卷带尾在下，下一卷带头在上；且在带头与带尾上面各插入叠片带材，然后使用缝合机将叠片带材、带头、叠片带材、带尾从上到下缝合在一起；

（2）炉区穿带：当上一卷带材生产结束后，加热炉开始降温，使得下一卷穿带前，将炉区温度降低到300-450℃之间，然后将步骤（1）中缝合完毕的接头先通过炉区，在接头通过炉区后，再将炉区温度升高到470±5℃，从而继续穿带生产。

2.根据权利要求1所述的7系铝合金薄板的穿带生产方法，其特征在于：在步骤（1）中，叠片带材的单片厚度与带头、带尾的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的7系铝合金薄板的穿带生产方法，其特征在于：在步骤（1）中，叠片带材的叠放片数为2片。

4.根据权利要求1所述的7系铝合金薄板的穿带生产方法，其特征在于：在步骤（1）中，带头与叠片带材、带尾之间的粘合压靠步骤为：

S1：先把需要插入的两片叠片带材的面侧粘好双面胶，并叠放在带头上、下面进入粘合压靠带材装置进行压实；

S2：当其中一条铝卷输送线生产结束后，上一卷的带尾输送到缝合机处停下，另一条铝卷输送线上通过步骤S1形成的带有叠片带材的带头输送至缝合机处与带尾重叠在一起，然后进行缝合。

Images