CN111769252A - 一种电池极耳的三道胶复合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池极耳的三道胶复合工艺，所述极耳包括相互搭接的铝带和镍带，所述铝带和镍带通过焊接的方式固定，所述铝带和镍带的搭接处通过热复合工艺分别复合有用于密封所述极耳的第一道胶、用于增加所述极耳抗弯折性的第二道胶，以及用于防止极耳短路的第三道胶，所述第一道胶、第二道胶和第三道胶通过送胶导向治具的定位一次热复合成型。本发明的三道胶一次热复合成型，极大地缩减了生产的时间，避免了分次复合的反复加热过程，从而避免了第一道胶和第二道胶的衰变，保证了第一道胶的封装密封效果，以及第二道胶的抗弯折效果。

Description

一种电池极耳的三道胶复合工艺

技术领域

本发明涉及电池极耳胶带复合技术领域，特别是关于一种电池极耳的三道胶复合工艺。

背景技术

在电池极耳的生产工艺中，尤其是铝转镍的极耳生产工艺中，如图1所示，镍带端面包覆在第一道极耳胶中或离镍带端面有一定距离，根据客户工艺有不同，而铝带端面受工艺的限制外露，此处极易造成断裂或短路。因此，需要在该处做复合胶带处理。在使用极耳胶热复合好后，此处因厚度的增加及铝镍带焊接应力、极耳胶热复合的收缩应力在此处集中，造成此处易折断，抗弯折次数指标不达标，需要解决提高弯折次数。

现有技术中的做法是复合好第一道极耳胶后再二次复合一道胶增加此处的抗弯折次数指标，再人工贴胶增加此处的防短路指标。但是二次以上的复合工艺加热，使第一道密封功能极耳胶再一次加热，使第一道胶参数衰变，在客户后续封装时，影响封装效果，造成客户产品漏液报废。另外，在复合完两道胶后，后续的电池生产还需要人工再贴高温胶包覆，然而在人工贴高温胶时，时常有短路现象发生，影响电池质量。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种电池极耳的三道胶复合工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种电池极耳的三道胶复合工艺，所述极耳包括相互搭接的铝带和镍带，所述铝带和镍带通过焊接的方式固定，所述铝带和镍带的搭接处设有用于密封所述极耳的第一道胶、用于增加所述极耳抗弯折性的第二道胶，以及用于防止极耳短路的第三道胶，所述第一道胶、第二道胶和第三道胶依次首尾相接并通过热复合工艺一次热复合成型。

进一步的，所述第一道胶用于包覆所述铝带或者铝带和镍带的搭接位，所述第二道胶用于包覆所述铝带、第一道胶端面和镍带，所述第三道胶用于包覆第二道胶的端面和所述镍带。

进一步的，所述第一道胶、第二道胶和第三道胶通过送胶导向治具同时将第一道胶、第二道胶和第三道胶所需胶带在热复合设备上进行传送和定位后，再将三道胶所在位置胶带一次热复合而成。

进一步的，所述送胶导向治具包括呈轴对称设置的上导胶部和下导胶部，所述上导胶部和下导胶部均设有导胶槽，所述导胶槽包括第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽，所述第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽为上下交错设置且部分重叠的通槽。

进一步的，所述上导胶部和下导胶部均还包括压胶槽，所述压胶槽为与所述导胶槽相对应的三个，所述压胶槽位于与所述导胶槽相邻的端面，所述压胶槽为通槽。

进一步的，包括如下步骤，

S1：胶带和极耳的原材料准备，以及送胶导向治具的安装，准备一条或多条待热复合的极耳金属带，第一道胶胶带、第二道胶胶带和第三道胶胶带各两条，并将上述极耳金属带、胶带和送胶导向治具安装至热复合设备上；

S2：极耳与胶带的传送及定位，将上述胶带分别对应插设在第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽上，将极耳金属带传送至送胶导向治具，然后利用气缸通过压胶槽挤压胶带，使胶带与极耳金属带贴合完成定位。

S3：极耳与胶带的一次性热复合，对三道胶所在位置的胶带一次性热复合成型。

进一步的，所述步骤S2中，在将极耳金属带传送至送胶导向治具之前，先进行对极耳金属带的预热处理。

进一步的，所述热复合设备包括工作台，以及依次固定设置于所述工作台上的极耳放卷挂盘、用于加热极耳金属带的预热铜模、用于定位极耳金属带和胶带的导向装置、胶带挂盘、用于热复合极耳金属带和胶带的复合铜模，以及极耳收卷挂盘。

进一步的，所述导向装置包括送胶导向治具、胶带压合治具以及胶带送料夹抓气缸，所述胶带压合治具位于所述送胶导向治具的上方，所述胶带压合治具连接有下压气缸，所述胶带送料夹抓气缸用于将胶带夹送至送胶导向治具内。

进一步的，所述胶带挂盘包括上挂盘和下挂盘，所述上挂盘和下挂盘均设有多个胶带卡位。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

一、本发明的的电池极耳复合有三道胶，其中，第一道胶为电池密封热复合极耳胶，第二道胶用于增加极耳金属带的抗弯折抗疲劳性，防止极耳金属带在生产过程中折断，第三道胶用于防止后续在做成品电池及电器产品时的导电短路，第三道胶替代了电池带电后需要人工贴的高温胶，避免了在贴高温胶时造成的短路现象以及对前两道胶的破坏，在后续的加工中不需要再贴高温防短路胶纸，既节约了人工成本也提高了防短路的效果，使得电池在带电后，极耳就具备了防短路功能，因此本发明的极耳满足了对极耳的密封、弯折以及防短路等的性能要求。

二、上述三道胶通过送胶导向治具一次热复合成型，一方面相较于每道胶的单独热复合成型，极大地缩减了生产的时间，改进后的生产时间大约仅为改进前的三分之一，另一方面，一次性复合完成三道胶的工艺，避免了分次复合的反复加热过程，即只需要加热一次，避免了第一道胶和第二道胶的衰变，从而保证了第一道胶的封装密封效果，以及第二道胶的抗弯折效果。

附图说明

图1为本发明实施例复合三道胶的极耳结构示意图。

图2为本发明实施例送胶导向治具的整体结构示意图。

图3为发明实施例热复合设备的整体结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图4中B处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。

请参考图1-图5，本发明一较佳实施例为。

请参考图1，一种电池极耳的三道胶复合工艺，极耳包括相互搭接的铝带1和镍带2，铝带1和镍带2通过焊接的方式固定，铝带1和镍带2的搭接处设有用于密封极耳的第一道胶31、用于增加极耳抗弯折性的第二道胶32，以及用于防止极耳短路的第三道胶33，第一道胶31、第二道胶32和第三道胶33依次首尾相接并通过热复合工艺一次热复合成型。具体的，第一道胶31用于包覆铝带1，第二道胶32用于包覆铝带1、第一道胶31端面和镍带2，第三道胶33用于包覆第二道胶32的端面和镍带。第一道胶31、第二道胶32和第三道胶33通过送胶导向治具4同时将第一道胶31、第二道胶32和第三道胶33所需胶带在热复合设备上进行传送和定位后，再将三道胶所在位置胶带一次热复合而成。上述三道胶材料性能各不相同，第一道耐腐蚀密封，第二道胶复合后有一定硬度且耐折，第三胶材质薄复合后有柔韧性。

本实施例的极耳为铝转镍极耳，为了保证该转接极耳的性能，需要在极耳的焊接位置进行热复合胶带。通过在极耳上复合三道胶，其中第一道胶31为电池密封热复合极耳胶，第二道胶32用于增加极耳金属带的抗弯折抗疲劳性，防止极耳金属带在生产过程中折断，第三道胶33用于防止后续在做成品电池及电器产品时的导电短路，第三道胶33替代了电池带电后需要人工贴的高温胶，避免了在贴高温胶时造成的短路现象以及对前两道胶的破坏，在后续的加工中不需要再贴高温防短路胶纸，既节约了人工成本也提高了防短路的效果，使得电池在带电后，极耳就具备了防短路功能，满足了对极耳的密封、弯折以及防短路等的性能要求。需要说明的是，第三道胶33质地柔软，通过增加第三道胶33的复合，不仅可以提高第二道胶的弯折性能，同时也可以减少后续二次加工带来的不良风险。

上述三道胶通过送胶导向治具4一次热复合成型，一方面相较于每道胶的单独热复合成型，极大地缩减了生产的时间，改进后的生产时间大约仅为改进前的三分之一，另一方面，一次性复合完成三道胶的工艺，避免了分次复合的反复加热过程，即只需要加热一次，避免了第一道胶31和第二道胶32的衰变，从而保证了第一道胶31的封装密封效果，以及第二道胶32的抗弯折效果。

请参考图2，在本实施例中，送胶导向治具4包括呈轴对称设置的上导胶部41和下导胶部42，上导胶部41和下导胶部42均设有导胶槽，导胶槽包括第一导胶槽43、第二导胶槽44和第三导胶槽45，第一导胶槽43、第二导胶槽44和第三导胶槽45为上下交错设置且部分重叠的通槽。第一道胶31、第二道胶32和第三道胶33均为两道，分别用以贴合于极耳的两面，以确保极耳两面的性能保持一致。上述具有重叠部分的通槽的设置，使得三道胶之间的联系更加紧密，即相邻的两道胶连接在一起，从而进一步增加三道胶的稳定性。

在本实施例中，上导胶部41和下导胶部42均还包括压胶槽46，压胶槽46为与导胶槽相对应的三个，压胶槽46位于与导胶槽相邻的端面，压胶槽46为通槽。送胶导向治具4实质为定位治具，在将三道胶分别插设在对应的导胶槽上后，先与极耳的位置相对应进行定位，定位完成后，利用气缸的驱动去挤压和切断胶带，由于胶带自身的粘性，会使得胶带粘接在极耳上，从而实现三道胶在极耳上的定位，定位完成后再进入到下一步的热复合工序。

本实施例的电池极耳的三道胶热复合工艺，包括如下步骤，

S1：胶带和极耳的原材料准备，以及送胶导向治具4的安装，准备一条或多条待热复合的极耳金属带，第一道胶31胶带、第二道胶32胶带和第三道胶33胶带各两条，并将上述极耳金属带、胶带和送胶导向治具4安装至热复合设备上；

S2：极耳与胶带的传送及定位，将上述胶带分别对应插设在第一导胶槽43、第二导胶槽44和第三导胶槽45上，先进行对极耳金属带的预热处理后再将极耳金属带传送至送胶导向治具4，然后利用气缸通过压胶槽46挤压胶带，使胶带与极耳金属带贴合完成定位。对极耳金属带的预热处理的目的在于，位于导向治具内的胶带与极耳金属带进行压合时，由于极耳金属带的温度较高，可以使得胶带部分熔化从而预黏贴在极耳金属带上。

S3：极耳与胶带的一次性热复合，对三道胶所在位置的胶带一次性热复合成型。

请参考图3，本实施例中用于一种电池极耳的三道胶热复合设备，包括工作台5，以及依次固定设置于工作台5上的极耳放卷挂盘6、用于加热极耳金属带的预热铜模7、用于定位极耳金属带和胶带的导向装置8、胶带挂盘9、用于热复合极耳和胶带的复合铜模10，以及极耳收卷挂盘11。上述各个装置呈线性分布，极耳金属带从极耳放卷挂盘6引出后依次穿过预热铜模7、导向装置8、复合铜模10后由极耳收卷挂盘11回收。

请参考图4和图5，在本实施例中，导向装置8包括送胶导向治具4和胶带压合治具81，胶带压合治具81位于送胶导向治具4的上方，胶带压合治具81连接有下压气缸83。需要说明的是，该送胶导向治具4与上文所述的送胶导向治具4结构相同，为同一个送胶导向治具4。胶带压合治具81的结构与送胶导向治具4上的压胶槽46相匹配，即胶带压合治具81在下压时，可以插入压胶槽46，其一方面可以使胶带贴合于极耳金属带，另一方面也起到切断胶带的作用，相应的，在胶带压合治具81上还设有用于切断胶带的刀具，下压气缸83同时控制对胶带的压合以及切断。

在本实施例中，导向装置8还包括夹带送料夹抓气缸84，夹带送料夹抓气缸84用于将胶带夹送至送胶导向治具4内。夹带送料夹抓气缸84上自带有料夹，料夹用于夹取胶带并将胶带插入导胶槽，因此，夹带送料夹抓气缸84位于送胶导向治具4上导胶槽的一侧。

在本实施例中，胶带挂盘9包括上挂盘91和下挂盘92，上挂盘91和下挂盘92均设有多个胶带卡位。本实施例的胶带卡位均设置为三个，分别用于挂放第一道胶31胶带、第二道胶32胶带和第三道胶33胶带，其中，上挂盘91挂放的胶带为上导胶部41的导胶槽提供原料，下挂盘92挂放的胶带为下导胶部42的导胶槽提供原料。此外，胶带挂盘9的一侧还设有过渡辊82，该过渡辊82为胶带走带过渡辊82，用于支撑并引导胶带的走向。

本实施例中的电池极耳的三道胶热复合设备的工作原理：先将三道胶挂到上挂盘91和下挂盘92，极耳挂到极耳放卷挂盘6，之后进行送料，送料包括极耳的输送和三道胶的输送。其中，极耳从极耳放卷挂盘6引出，经过预热铜模7使其温度升高，预热后极耳传送至送胶导向治具4。三道胶通过过渡辊82，利用夹带送料夹抓气缸84插入导胶槽后进入送胶导向治具4，到达设定的位置后，夹带送料夹抓气缸84后退，下压气缸83控制胶带压合治具81下压并挤压胶带和极耳，同时切断胶带，加热后的极耳可导致部分胶带的熔化，使得胶带预粘贴在极耳上，完成定位后的固定，而后再进入下一步复合铜模10的热复合加工，加工完成后再由极耳收卷挂盘11回收。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种电池极耳的三道胶复合工艺，所述极耳包括相互搭接的铝带和镍带，所述铝带和镍带通过焊接的方式固定，其特征在于，所述铝带和镍带的搭接处设有用于密封所述极耳的第一道胶、用于增加所述极耳抗弯折性的第二道胶，以及用于防止极耳短路的第三道胶，所述第一道胶、第二道胶和第三道胶依次首尾相接并通过热复合工艺一次热复合成型。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，所述第一道胶用于包覆所述铝带或者铝带和镍带的搭接位，所述第二道胶用于包覆所述铝带、第一道胶端面和镍带，所述第三道胶用于包覆第二道胶的端面和所述镍带。

3.根据权利要求1所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，所述第一道胶、第二道胶和第三道胶通过送胶导向治具同时将第一道胶、第二道胶和第三道胶所需胶带在热复合设备上进行传送和定位后，再将三道胶所在位置胶带一次热复合而成。

4.根据权利要求3所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，所述送胶导向治具包括呈轴对称设置的上导胶部和下导胶部，所述上导胶部和下导胶部均设有导胶槽，所述导胶槽包括第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽，所述第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽为上下交错设置且部分重叠的通槽。

5.根据权利要求4所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，所述上导胶部和下导胶部均还包括压胶槽，所述压胶槽为与所述导胶槽相对应的三个，所述压胶槽位于与所述导胶槽相邻的端面，所述压胶槽为通槽。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，包括如下步骤，

S1：胶带和极耳的原材料准备，以及送胶导向治具的安装，准备一条或多条待热复合的极耳金属带，第一道胶胶带、第二道胶胶带和第三道胶胶带各两条，并将上述极耳金属带、胶带和送胶导向治具安装至热复合设备上；

S2：极耳与胶带的传送及定位，将上述胶带分别对应插设在第一导胶槽、第二导胶槽和第三导胶槽上，将极耳传送至送胶导向治具，然后利用气缸通过压胶槽挤压并切断胶带，使胶带与极耳金属带贴合完成定位；

S3：极耳与胶带的一次性热复合，对三道胶所在位置的胶带一次性热复合成型。

7.根据权利要求6所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，所述步骤S2中，在将极耳金属带传送至送胶导向治具之前，先进行对极耳金属带的预热处理。

8.根据权利要求6所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，包括工作台，以及依次固定设置于所述工作台上的极耳放卷挂盘、用于加热极耳金属带的预热铜模、用于定位极耳金属带和胶带的导向装置、胶带挂盘、用于热复合极耳金属带和胶带的复合铜模，以及极耳收卷挂盘。

9.根据权利要求8所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，所述导向装置包括送胶导向治具、胶带压合治具以及胶带送料夹抓气缸，所述胶带压合治具位于所述送胶导向治具的上方，所述胶带压合治具连接有下压气缸，所述胶带送料夹抓气缸用于将胶带夹送至送胶导向治具内。

10.根据权利要求8所述的一种电池极耳的三道胶复合工艺，其特征在于，所述胶带挂盘包括上挂盘和下挂盘，所述上挂盘和下挂盘均设有多个胶带卡位。

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