CN115320211B - 两端无膜铝塑复合带的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种两端无膜铝塑复合带的生产方法，包括以下步骤：步骤a、选定材料；步骤b、预热并进行贴膜准备；步骤c、将端部隔离膜粘贴于胶压辊入口上方的铝带膜上，端部隔离膜位于铝带膜靠近铝带的侧面，胶压辊将端部隔离膜和铝带膜压贴于铝带外端，加热运转设备提升至第二速度运行；步骤d、铝带外端经过复后烘箱后，揭掉端部隔离膜，端部隔离膜将其对应的铝带膜带离铝带，构成无膜外端；步骤e、复合生产形成铝塑复合带；步骤f、复合生产至距铝带内端为第二长度时，加热运转设备降速运行；步骤g、复合生产至距铝带内端为第三长度时，关闭各段区域加热；通过半自动断膜工艺截断铝带膜，铝带上距内端第三长度处不再覆膜，构成无膜内端。

Description

两端无膜铝塑复合带的生产方法

技术领域

本发明涉及铝塑复合带技术领域，尤其涉及一种两端无膜铝塑复合带的生产方法。

背景技术

铝塑复合带是一种以铝带为基材，经过高温下与塑料薄膜热粘压合形成的一种产品。在光缆中，铝塑复合带对光纤保护具有非常重要的作用。常规GYTA系列光缆生产一般采用双面覆膜铝带作为屏蔽铠装层，其现有生产工艺流程一般为：金属带放卷-预热-贴膜压合-加热固化-冷却定型-收卷。为了确保铝塑复合带产品基带与塑料膜之间的热贴合粘接力要大于行业标准要求，且生产过程要求尽量不停机，因此通过现有工艺技术所生产的双面铝塑复合带一般为两面100％全膜覆盖。

传统的铝塑复合带接带工序常采用手动焊接工艺。由于铝塑复合带两面塑料膜为EVA/PE基共挤膜(厚0.03-0.05mm)，导电性能差，无法直接进行搭接焊接。目前现有操作手法为通过火烧除去金属带两面距带端约10cm的复合膜，然后无膜两端搭接后在点焊机上进行焊接。但近年来，光缆护套挤出工序提速逐渐成为趋势，光缆厂家已开始尝试通过挤出设备升级和焊接工艺自动化来实现提速增产。特别是部分厂家引进了自动焊接机，更是希望能够减少员工烧膜工序。而且铝带金属层较薄(厚约0.10-0.15mm)，火烧过度容易导致铝带氧化，焊接后在一定的张力下容易产生断带事故。然而，在现有的生产工艺下，很难在设备正常运行时生产出一种两面两端10-20cm长度无膜的铝塑复合带产品。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种两端无膜铝塑复合带的生产方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种两端无膜铝塑复合带的生产方法，克服现有技术中存在问题，本发明提高两端无膜铝塑复合带生产成功率，有效解决手工裁膜操作时存在的安全隐患问题；本发明生产得到的两端无膜铝塑复合带，两端断膜处铝带膜平整、铝带金属表面无杂质残留，可满足光缆生产自动接带工序使用要求。

本发明的目的是这样实现的，一种两端无膜铝塑复合带的生产方法，包括以下步骤：

步骤a、选定材料：将选定的铝带和铝带膜置于加热运转设备，选定端部隔离膜；

步骤b、预热并进行贴膜准备：开启加热运转设备，使其以第一速度运行，对铝带进行预热；初收卷达第一长度后，进行贴膜准备；

步骤c、将端部隔离膜粘贴于胶压辊入口上方的铝带膜上，端部隔离膜位于铝带膜靠近铝带的侧面，胶压辊将端部隔离膜和铝带膜压贴于铝带外端，加热运转设备提升至第二速度运行；

步骤d、铝带膜经加热后呈半融化状态覆于铝带上，端部隔离膜呈能揭掉的粘贴状态；铝带外端经过复后烘箱后，揭掉端部隔离膜，端部隔离膜将其对应的铝带膜带离铝带，构成无膜外端；

步骤e、复合生产形成铝塑复合带：加热运转设备提速运行，铝带膜持续压合于铝带并对其加热，进行复合生产，形成铝塑复合带；

步骤f、复合生产至距铝带内端为第二长度时，加热运转设备降速至第三速度运行；

步骤g、复合生产至距铝带内端为第三长度时，关闭各段区域加热；通过半自动断膜工艺截断铝带膜，铝带上距内端第三长度处不再覆膜，构成无膜内端。

在本发明的一较佳实施方式中，加热运转设备上设置复合烘箱，所述复合烘箱包括预热烘箱、贴合竖烘箱和复后烘箱，步骤b中，铝带经预热烘箱进行预热；步骤d和步骤e中，贴合竖烘箱对经压贴的铝带和铝带膜进行压合后加热，铝带和铝带膜经贴合竖烘箱后经复后烘箱固化。

在本发明的一较佳实施方式中，加热运转设备上成对设置胶压辊，各胶压辊的两侧分别设置铝带膜支撑辊，各铝带膜支撑辊旁设置摆动连杆，摆动连杆的端部设置烫膜装置，步骤g中，摆动连杆带动烫膜装置摆向胶压辊处，烫膜装置截断铝带膜，形成半自动断膜。

在本发明的一较佳实施方式中，所述烫膜装置采用电热丝。

在本发明的一较佳实施方式中，各摆动连杆呈对称设置于胶压辊两侧，摆动连杆通过气缸驱动以进行往复摆动。

在本发明的一较佳实施方式中，所述端部隔离膜采用聚酯薄膜。

在本发明的一较佳实施方式中，步骤c中，端部隔离膜通过双面胶粘贴于胶压辊入口上方的铝带膜上。

在本发明的一较佳实施方式中，步骤b中，第一速度为5m/min；步骤c中，第二速度为10m/min。

在本发明的一较佳实施方式中，步骤b中，第一长度为50米；步骤f中，第二长度为200米；步骤g中，第三长度为25-30米。

在本发明的一较佳实施方式中，步骤f中，第三速度为25m/min。

由上所述，本发明提供的两端无膜铝塑复合带的生产方法具有如下有益效果：

本发明的两端无膜铝塑复合带的生产方法中，铝塑复合带的外端通过端部隔离膜实现端部铝带膜的揭离，并保证铝带金属表面无杂质残留，通过简单操作形成无膜外端，生产效率有效提高；铝塑复合带的内端通过半自动断膜工艺截断铝带膜，断膜贴合面平整光滑、粘贴牢靠，构成无膜内端；本发明可以将两端无膜铝塑复合带生产成功率从原先的30％提升至95％以上，且可有效解决手工裁膜操作时存在的安全隐患问题；本发明生产得到的两端无膜铝塑复合带，两端断膜处铝带膜平整、铝带金属表面无杂质残留，可满足光缆生产自动接带工序使用要求；本发明对于两端无膜钢塑/铜塑复合带同样具有指导作用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1：为本发明的步骤c中端部隔离膜、铝带膜压贴于铝带的示意图。

图2：为本发明的步骤g中半自动断膜示意图。

图中：

1、铝带；

2、铝带膜；

3、端部隔离膜；

4、双面胶；

51、贴合竖烘箱；52、预热烘箱；

6、胶压辊；

7、铝带膜支撑辊；

81、摆动连杆；82、烫膜装置；83、气缸；

9、加热运转设备。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种两端无膜铝塑复合带的生产方法，包括以下步骤：

步骤a、将选定的铝带1和铝带膜2置于加热运转设备9，选定端部隔离膜3；

步骤b、开启加热运转设备，使其以第一速度运行，对铝带进行预热；初收卷达第一长度后，进行贴膜准备；

具体地，步骤b中，第一速度为5m/min；第一长度为50米。

步骤c、将端部隔离膜3粘贴于胶压辊入口上方的铝带膜上，端部隔离膜位于铝带膜靠近铝带的侧面，如图1所示，胶压辊将端部隔离膜和铝带膜压贴于铝带外端，加热运转设备提升至第二速度运行；

具体地，第二速度为10m/min。端部隔离膜的尺寸规格可采用20*65cm，65cm长的一边沿铝带的宽度方向粘贴，即端部隔离膜横向粘贴在铝带膜上。

具体地，端部隔离膜3通过双面胶4粘贴于胶压辊入口上方的铝带膜2上。

步骤d、铝带膜2经加热后呈半融化状态覆于铝带1上，端部隔离膜3呈能揭掉的粘贴状态，端部隔离膜3耐高温性较好，未发生任何物理变化，此时有端部隔离膜3垫隔处，铝带膜仅仅是粘贴在聚酯薄膜上，可随端部隔离膜3揭离；

铝带外端经过复后烘箱后，揭掉端部隔离膜3，端部隔离膜3将其对应的铝带膜2带离铝带1，此段铝带1无铝带膜2覆盖，构成无膜外端；且此处铝带金属表面无杂质残留；

在本发明的一具体实施例中，端部隔离膜3采用聚酯薄膜。端部隔离膜3还可以使用其他耐高温薄膜或是耐高温柔性纸板类产品。

本发明提出的外端无膜工艺填补了行业内技术空白，为光缆厂家生产过程提速增效提供配套原材料支撑。

步骤e、加热运转设备提速运行(在10m/min运行速度贴完端部隔离膜3后提速到正常生产速度50m/min)，铝带膜2持续压合于铝带1并对其加热，进行复合生产，形成铝塑复合带；

具体地，加热运转设备上设置复合烘箱，复合烘箱包括预热烘箱52、贴合竖烘箱51和复后烘箱，步骤b中，铝带1经预热烘箱52进行预热；步骤d和步骤e中，贴合竖烘箱51对经压贴的铝带和铝带膜进行压合后加热，铝带和铝带膜经贴合竖烘箱51后经复后烘箱固化。

步骤f、复合生产至距铝带内端为第二长度时，加热运转设备降速至第三速度运行(逐步降速至25m/min)；

具体地，第二长度为200米；第三速度为25m/min。

步骤g、复合生产至距铝带内端为第三长度时，关闭各段区域加热；如图2所示，通过半自动断膜工艺截断铝带膜2，铝带上距内端第三长度处不再覆膜，构成无膜内端。

具体地，第三长度为25-30米。

在本发明的一具体实施例中，初收卷达第一长度50米后贴膜准备，复合生产至距铝带内端为第三长度25-30米截断铝带膜，两端预留第一长度、第三长度主要基于以下考虑：(1)初始收卷到贴放端部隔离膜段(约25-50米)为绕盘牵引段，该部分一方面是贴在收卷内芯上的，无法使用；另一方面，这部分也是存在着铝带膜覆合后逐渐舒展的过程。(2)铝带膜截断后的余长全部为下一复合卷的连接牵引，必须要大于生产线总长度(约30米)，实际有效无膜段为烫膜后20cm距离。基于本发明的生产方法得到的铝塑复合带的内端和外端均可以有20cm长度无膜区域。

具体地，加热运转设备9上成对设置胶压辊6，各胶压辊6的两侧分别设置铝带膜支撑辊7，铝带膜2经铝带膜支撑辊7平整输送至胶压辊6处；各铝带膜支撑辊7旁设置摆动连杆81，摆动连杆81的端部设置烫膜装置82，步骤g中，摆动连杆带动烫膜装置摆向胶压辊6处，烫膜装置截断铝带膜，形成半自动断膜。

在本发明的一具体实施例中，烫膜装置82采用电热丝。

在本发明的一具体实施例中，各摆动连杆81呈对称设置于胶压辊两侧，摆动连杆81通过气缸83驱动以进行往复摆动，气缸83可以通过控制按钮进行控制。

本发明的加热运转设备9可以采用传统加热运转设备，复合烘箱可直接采用现有的烘箱结构，摆动连杆81、烫膜装置82和气缸83直接进行改装即可。

需要截断铝带膜2时，按下控制按钮，气缸83驱动摆动连杆81摆向胶压辊6，电热丝将铝带膜2截断，完成半自动断膜，保证断膜贴合面必须平整光滑，粘贴牢靠。铝带内端第三长度范围内无铝带膜覆盖，构成无膜内端。内端无膜工艺大大改良了原先人工手动裁膜方式，本发明中提出的半自动断膜工艺可以将两端无膜铝塑复合带生产成功率从原先的30％提升至95％以上，且可有效解决手工裁膜操作时存在的安全隐患问题。

在光电线缆行业，除了铝塑复合带，钢塑复合带及铜塑复合带等产品也有较大需求。本发明对于未来生产两端无膜钢塑/铜塑复合带同样具有指导作用。

由上所述，本发明提供的两端无膜铝塑复合带的生产方法具有如下有益效果：

本发明的两端无膜铝塑复合带的生产方法中，铝塑复合带的外端通过端部隔离膜实现端部铝带膜的揭离，并保证铝带金属表面无杂质残留，通过简单操作形成无膜外端，生产效率有效提高；铝塑复合带的内端通过半自动断膜工艺截断铝带膜，断膜贴合面平整光滑、粘贴牢靠，构成无膜内端；本发明可以将两端无膜铝塑复合带生产成功率从原先的30％提升至95％以上，且可有效解决手工裁膜操作时存在的安全隐患问题；本发明生产得到的两端无膜铝塑复合带，两端断膜处铝带膜平整、铝带金属表面无杂质残留，可满足光缆生产自动接带工序使用要求；本发明对于两端无膜钢塑/铜塑复合带同样具有指导作用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种两端无膜铝塑复合带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、选定材料：将选定的铝带和铝带膜置于加热运转设备，选定端部隔离膜；

步骤b、预热并进行贴膜准备：开启加热运转设备，使其以第一速度运行，第一速度为5m/min；对铝带进行预热；初收卷达第一长度后，第一长度为50米；进行贴膜准备；

步骤c、将端部隔离膜粘贴于胶压辊入口上方的铝带膜上，端部隔离膜位于铝带膜靠近铝带的侧面，胶压辊将端部隔离膜和铝带膜压贴于铝带外端，加热运转设备提升至第二速度运行，第二速度为10m/min；

步骤d、铝带膜经加热后呈半融化状态覆于铝带上，端部隔离膜呈能揭掉的粘贴状态；铝带外端经过复后烘箱后，揭掉端部隔离膜，端部隔离膜将其对应的铝带膜带离铝带，构成无膜外端；

步骤e、复合生产形成铝塑复合带：加热运转设备提速运行，铝带膜持续压合于铝带并对其加热，进行复合生产，形成铝塑复合带；

步骤f、复合生产至距铝带内端为第二长度时，第二长度为200米；加热运转设备降速至第三速度运行，第三速度为25m/min；

步骤g、复合生产至距铝带内端为第三长度时，第三长度为25-30米，关闭各段区域加热；通过半自动断膜工艺截断铝带膜，铝带上距内端第三长度处不再覆膜，构成无膜内端。

2.如权利要求1所述的两端无膜铝塑复合带的生产方法，其特征在于，加热运转设备上设置复合烘箱，所述复合烘箱包括预热烘箱、贴合竖烘箱和复后烘箱，步骤b中，铝带经预热烘箱进行预热；步骤d和步骤e中，贴合竖烘箱对经压贴的铝带和铝带膜进行压合后加热，铝带和铝带膜经贴合竖烘箱后经复后烘箱固化。

3.如权利要求1所述的两端无膜铝塑复合带的生产方法，其特征在于，加热运转设备上成对设置胶压辊，各胶压辊的两侧分别设置铝带膜支撑辊，各铝带膜支撑辊旁设置摆动连杆，摆动连杆的端部设置烫膜装置，步骤g中，摆动连杆带动烫膜装置摆向胶压辊处，烫膜装置截断铝带膜，形成半自动断膜。

4.如权利要求3所述的两端无膜铝塑复合带的生产方法，其特征在于，所述烫膜装置采用电热丝。

5.如权利要求3所述的两端无膜铝塑复合带的生产方法，其特征在于，各摆动连杆呈对称设置于胶压辊两侧，摆动连杆通过气缸驱动以进行往复摆动。

6.如权利要求1所述的两端无膜铝塑复合带的生产方法，其特征在于，所述端部隔离膜采用聚酯薄膜。

7.如权利要求1所述的两端无膜铝塑复合带的生产方法，其特征在于，步骤c中，端部隔离膜通过双面胶粘贴于胶压辊入口上方的铝带膜上。