CN106945358A - 一种金属塑料复合带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备自动化技术领域，尤其涉及到一种金属塑料复合带，该装置使得进入本工序复合带依次经过第一氟辊底端、第二氟辊的顶端、第一硅胶辊与第二硅胶辊的切合处以及第三氟辊的顶端，然后达到退出本工序复合带，在此过程中各个氟辊和硅胶辊均高度自由可调，第一硅胶辊可由气缸作用于第二硅胶辊表面，使第一硅胶辊和第二硅胶辊之间产生压强，使得金属塑料复合带有一个压延过程，便于提高复合带的剥离强度，使得金属塑料复合带达到消艳、平滑和亚光作用效果。

Description

一种金属塑料复合带

技术领域

本发明涉及机械设备自动化技术领域，尤其涉及到一种金属塑料复合带。

背景技术

随着通信技术的发展，光缆/电缆的质量也向着高层次方向发展。目前是在PE外护套的里面设置一层屏蔽层，该屏蔽层与通信光缆/电缆的PE外护套料粘在一起构成粘接护层，起到挡潮，屏蔽有害气体侵蚀的重要作用，以提高通信光缆/电缆的使用寿命，使光纤光缆、通信电缆的传输特性长期稳定、可靠工作。目前，作为防潮用的屏蔽层主要有金属塑料复合带。

制作光缆/电缆时，首先将金属塑料复合带依次通过纵包模具、初定经模具、定经模具进行包裹在缆芯外部，再通过护套模具与PE外护套粘接在一起，最后冷却收卷。一个质量好的铝塑复合带必须应当满足两方面的要求，一是要能顺利的通过纵包模具和定径模具，避免脱膜、断带；二是与PE外护套之间一定要平整、牢固粘接，避免起包、漏气、渗水。而现有采用的复合带往往达不到该质量要求，普遍存在如下不足：

1、在通过纵包模具和定径模具时由于所产生的摩擦力增大，使复合带的机械强度受到一定的破坏，产生拉伸、脱模、变形、甚至断带，造成通信光缆/电缆损坏，降低产品的合格率。

2、在与PE外护套粘接中，容易在纵包搭接缝口处产生三角形翘边、变形或粘接不牢，造成通信光缆/电缆起包、渗水、漏气，影响传输特性的稳定性和可靠性。

发明内容

本发明鉴于上述技术问题，提供了一种新型的金属塑料复合带及其该金属塑料复合带的生产装置，本发明技术方案密封效果可靠稳定，不仅防潮、防水效果好，而且屏蔽的效果佳；同时粗糙度取值范围科学，避免了复合过程中塑料膜与复合辊粘辊现象，保证了剥离强度，确保了复合带的正常使用。

一种金属塑料复合带，其中，所述金属塑料复合带包括：

金属带层以及设置于所述金属带层上、下表面的塑料薄膜；

所述塑料薄膜的表面为亚光平滑型粗糙面。

作为优选，上述的金属塑料复合带，其中，所述塑料薄膜结构包括位于PE塑料层上、下表面的塑料复合层，具体结构包括：

EAA、EVA、PE构成的塑料复合层；PE塑料层；EAA、EVA、EVAL、EMA构成的塑料复合层。

一种金属塑料复合带整体的系统包括：一个上道机架，所述上道机架为长方体形空心框架，其上道机架中沿前后方向设置有一以空心框架前、后侧壁为依托的第一氟辊，所述第一氟辊通过一个贯穿所述机架上表面的第一氟辊高度调节器所具有的第一氟辊轴承座连接；所述上道机架外右侧设置有以所述机架右壁为依托的第二氟辊高度调节器，以及以所述第二氟辊高度调节器为依托、与所述第一氟辊轴向平行且处于同一水平面的第二氟辊；

所述第二氟辊右侧且邻近所述第二氟辊设置有一个硅胶辊机架，硅胶辊机架中设置有以其上壁为依托的第一硅胶辊轴承座和第二硅胶辊轴承座；所述第一硅胶辊轴承座下端设置有与所述第一氟辊轴向平行且处于同一水平面的第一硅胶辊，所述第二硅胶辊轴承座下端设置有与所述第一氟辊轴向平行、处于同一水平面且与所述第一硅胶辊底部切合的第二硅胶辊；所述硅胶辊机架上方设置有以硅胶辊机架上表面为依托且通过设置于所述第一硅胶辊轴承座中的一个第一硅胶辊轴承座拉杆与所述第一硅胶辊连接的第一硅胶辊轴承座气缸；

所述硅胶辊机架右侧且邻近所述硅胶辊机架设置有一个支座，所述支座上方通过一个高度调节杆连接有一个下道机架，所述下道机架左壁通过一个第三氟辊高度调节器连接有一个以所述第三氟辊高度调节器为依托、与所述第一氟辊轴向平行且处于同一水平面的第三氟辊；

其中，所述第三氟辊的顶端、第一硅胶辊与第二硅胶辊的切合处、所述第二氟辊的顶端、所述第一氟辊的低端均处于同一水平线上。

作为优选，上述的金属塑料复合带中，所述第一硅胶辊轴承座气缸上设置有一上风扇。

作为优选，上述的金属塑料复合带中，所述硅胶辊机架中底部设置有下风扇支架和设置于所述下风扇支架上的下风扇。

作为优选，上述的金属塑料复合带中，所述下风扇支架两侧通过两风扇支撑架固定支撑。

作为优选，上述的金属塑料复合带中，所述第二硅胶辊轴承座还连接设置有一个硅胶辊轴承座高度调节器。

作为优选，上述的金属塑料复合带中，所述第二氟辊高度调节器连接设置有第二氟辊轴承座，所述第二氟辊轴承座连接有与所述第一氟辊轴向平行且处于同一水平面的所述第二氟辊。

作为优选，上述的金属塑料复合带中，还包括第三氟辊轴承座；

所述第三氟辊轴承座连接有与所述第一氟辊轴向平行且处于同一水平面的所述第三氟辊。

作为优选，上述的金属塑料复合带中，所述第一硅胶辊与所述第二硅胶辊均为加砂硅胶辊。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明第一硅胶辊与第二硅胶辊均为加砂硅胶辊，其粗糙度取值范围科学，确保了复合带的正常使用，提高了复合带产品的剥离强度、消艳度、平滑度和亚光度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1和图2是本发明金属塑料复合带的结构示意图；

图3和图4是本发明金属塑料复合带系统框架；

其中：1进入本工序复合带 2第一氟辊 3第一氟辊轴承座4第一氟辊高度调节器 5第二氟辊高度调节器 6第二氟辊7第一硅胶辊 8第一硅胶辊轴承座 9第一硅胶辊轴承座拉杆10第一硅胶辊轴承座气缸 11上风扇 12第二硅胶辊13风扇支撑架 14第三氟辊 15第三氟辊高度调节器 16退出本工序复合带 17机架 18硅胶辊机架 19下风扇支架20下风扇 21硅胶辊轴承座高度调节器 22第二硅胶辊轴承座23支座 24高度调节杆 25第二氟辊轴承座 26气缸支座27上风扇支架 28第三氟辊轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

鉴于传统技术方案中，复合带存在的共同缺陷是容易造成光缆、电缆的起包、漏气、脱膜、断带、剥离程度不够等问题缺陷，本发明提供了一种金属塑料复合带的生产装置，具有粗糙度取值范围科学，避确保了复合带的正常使用，提高了复合带产品的剥离强度、消艳度、平滑度和亚光度等特点。

如图1和图2所示本发明中金属塑料复合带的结构示意图，其金属塑料复合带主要包括有一个金属带层以及设置在金属带层上、下表面的塑料薄膜，在本发明的实施例中，该塑料薄膜的表面为亚光平滑型粗糙面。作为优选，金属塑料复合带的塑料薄膜为三层共挤吹膜工艺制备而成，其结构主要为位于PE塑料层上、下表面的塑料复合层，具体的包括：底部EAA、EVA、PE构成的塑料复合层，中部PE塑料层，顶部EAA、EVA、EVAL、EMA构成的塑料复合层。

鉴于上述的金属塑料复合带，本发明提供了一种新型金属塑料复合带整体结构，具体的，如图3和图4所示的金属塑料复合带的生产装置结构。

包括：

一个上道机架17，本发明实施例中，优选的，该上道机架为一个长方体形空心框架，其长方体形空心框架中沿前后方向设置有一个以空心框架前、后侧壁为依托的第一氟辊2，其中，第一氟辊2通过一个贯穿上道机架17上表面的第一氟辊高度调节器4所具有的第一氟辊轴承座3连接，即第一氟辊高度调节器4由所述上道机架17的上表面贯穿至所述上道机架17中，且于所述上道机架17中的第一氟辊高度调节器4的底端设置有一个第一氟辊轴承座3，第一氟辊轴承座3与第一氟辊2动配合连接，具体的如图1所示。

上道机架17外的右侧设置有以该机架右壁为依托的第二氟辊高度调节器5，以及以第二氟辊高度调节器5为依托、与第一氟辊2轴向平行且处于同一水平面的第二氟辊6；在本发明一可选但非限制性的实施例中，具体的，第二氟辊高度调节器5连接设置有第二氟辊轴承座25，第二氟辊轴承座25连接有与第一氟辊2轴向平行且处于同一水平面的所述第二氟辊6。

第二氟辊6右侧且邻近该第二氟辊6设置有一个硅胶辊机架18，硅胶辊机架18中设置有以该硅胶辊机架18的上壁为依托的第一硅胶辊轴承座8和第二硅胶辊轴承座22，并且第一硅胶辊轴承座8下端设置有与第一氟辊2轴向平行且处于同一水平面的第一硅胶辊7，第二硅胶辊轴承座22下端设置有与第一氟辊2轴向平行、处于同一水平面1且与第一硅胶辊7底部切合的第二硅胶辊12；在本发明的实施例中第一硅胶辊7可由气缸作用于第二硅胶辊12表面，使第一硅胶辊7和第二硅胶辊12之间产生压强，使得金属塑料复合带有一个压延过程，便于提高复合带的剥离强度，使得金属塑料复合带达到消艳、平滑和亚光作用效果。

在本发明的实施例中，为了提高压延过程的均匀度，该第二硅胶辊轴承座22还连接设置有一个硅胶辊轴承座高度调节器21，通过作用第二硅胶辊轴承座22作用于第二硅胶辊12，实现与第一硅胶辊7的切合压延。

硅胶辊机架18上方设置有以硅胶辊机架18上表面为依托且通过设置于所述第一硅胶辊轴承座8中的一个第一硅胶辊轴承座拉杆9与所述第一硅胶辊7连接的第一硅胶辊轴承座气缸10，其中所述第一硅胶辊轴承座气缸10设置在一个气缸支座26上。具体的表面在：硅胶辊机架18上方设置有第一硅胶辊轴承座气缸10，第一硅胶辊轴承座气缸10下侧连接有一个第一硅胶辊轴承座拉杆9，该第一硅胶辊轴承座拉杆9设置于第一硅胶辊轴承座8中，进而实现第一硅胶辊轴承座气缸10与第一硅胶辊7的连接。

在本发明的实施例中，优选的，第一硅胶辊轴承座气缸10上设置有一上风扇11，上风扇11固定设置在上风扇支架27之上。

其中，所述硅胶辊机架18中底部位置处还设置有一个下风扇支架19，下风扇支架19中间位置上设置有一个下风扇20；优选的，所述下风扇支架19的两侧主要通过对应的两个风扇支撑架13来固定支撑。

在本发明的实施中，作为一个优选的实施例，第一氟辊2、第二氟辊6以及第三氟辊14的棍面为聚四氟乙烯材料；第一硅胶辊7和第二硅胶辊12的辊面为加砂硅胶辊，其金刚砂大概为40～400目(或石英砂)，更进一步的，该加砂硅胶辊主要包括有液体加砂硅胶辊(液体加砂胶辊选用高质量进口液体硅橡胶(高抗撕裂硅橡胶)与进口金刚砂，采用特殊工艺进行加工，在恒温，无尘之严格工艺条件下成型，表面无接缝。耐热性、防粘性、离型性优于固体硅胶辊。产品使用范围：主要用于塑料业，高档压延机等生产线。使用过程中使产品达到消艳，亚光作用。)或耐溶剂硅胶辊。

在硅胶辊机架18右侧且邻近该硅胶辊机架18设置有一个支座23，该支座23上方通过一个高度调节杆24连接有一个下道机架，该下道机架左壁通过一个第三氟辊高度调节器15连接一个以第三氟辊高度调节器15为依托、与所述第一氟辊2轴向平行且处于同一水平面的第三氟辊14；在该连接方式中还包括第三氟辊轴承座28；第三氟辊轴承座28连接有与第一氟辊2轴向平行且处于同一水平面的第三氟辊14。

作为一个必选项，第三氟辊14的顶端、第一硅胶辊7与第二硅胶辊12的切合处、第二氟辊6的顶端、第一氟辊2的底端均处于同一水平线上，以实现金属塑料复合带的进入工序和退出工序过程正常运作。

在本发明的实施例中，进入本工序复合带1依次经过第一氟辊2底端、第二氟辊6的顶端、第一硅胶辊7与第二硅胶辊12的切合处以及第三氟辊14的顶端，然后达到退出本工序复合带16，在此过程中各个氟辊和硅胶辊均高度自由可调，第一硅胶辊7可由气缸作用于第二硅胶辊12表面，使第一硅胶辊7和第二硅胶辊12之间产生压强，使得金属塑料复合带有一个压延过程，便于提高复合带的剥离强度，使得金属塑料复合带达到消艳、平滑和亚光作用效果。

综上所述，本发明金属塑料复合带，具有密封效果可靠稳定，不仅防潮、防水效果好，而且屏蔽的效果佳；同时粗糙度取值范围科学，避免了复合过程中塑料膜与复合辊粘辊现象，又避免了复合带与复合带间的自粘或塌卷现象，确保了复合带的正常使用，提高了复合带产品的剥离强度、消艳度、平滑度和亚光度。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种金属塑料复合带，其特征在于，所述金属塑料复合带包括：

一个上道机架17，所述上道机架为长方体形空心框架，其上道机架中沿前后方向设置有一以空心框架前、后侧壁为依托的第一氟辊2，所述第一氟辊2通过一个贯穿所述上道机架17上表面的第一氟辊高度调节器4所具有的第一氟辊轴承座3连接；所述上道机架17外右侧设置有以所述机架右壁为依托的第二氟辊高度调节器5，以及以所述第二氟辊高度调节器5为依托、与所述第一氟辊2轴向平行且处于同一水平面的第二氟辊6；

所述第二氟辊6右侧且邻近所述第二氟辊6设置有一个硅胶辊机架18，硅胶辊机架18中设置有以其上壁为依托的第一硅胶辊轴承座8和第二硅胶辊轴承座22；所述第一硅胶辊轴承座8下端设置有与所述第一氟辊2轴向平行且处于同一水平面的第一硅胶辊7，所述第二硅胶辊轴承座22下端设置有与所述第一氟辊2轴向平行、处于同一水平面1且与所述第一硅胶辊7底部切合的第二硅胶辊12；所述硅胶辊机架18上方设置有以硅胶辊机架18上表面为依托且通过设置于所述第一硅胶辊轴承座8中的一个第一硅胶辊轴承座拉杆9与所述第一硅胶辊7连接的第一硅胶辊轴承座气缸10；

所述硅胶辊机架18右侧且邻近所述硅胶辊机架18设置有一个支座23，所述支座23上方通过一个高度调节杆24连接有一个下道机架，所述下道机架左壁通过一个第三氟辊高度调节器15连接有一个以所述第三氟辊高度调节器15为依托、与所述第一氟辊2轴向平行且处于同一水平面的第三氟辊14；

其中，所述第三氟辊14的顶端、第一硅胶辊7与第二硅胶辊12的切合处、所述第二氟辊6的顶端、所述第一氟辊2的底端均处于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的金属塑料复合带，其特征在于，所述第一硅胶辊轴承座气缸10上设置有一上风扇11。

3.根据权利要求1所述的金属塑料复合带，其特征在于，所述硅胶辊机架18中底部设置有下风扇支架19和设置于所述下风扇支架上的下风扇20。

4.根据权利要求3所述的金属塑料复合带，其特征在于，所述下风扇支架19两侧通过两风扇支撑架13固定支撑。

5.根据权利要求1所述的金属塑料复合带，其特征在于，所述第二硅胶辊轴承座22还连接设置有一个硅胶辊轴承座高度调节器21。

6.根据权利要求1所述的金属塑料复合带，其特征在于，所述第二氟辊高度调节器5连接设置有第二氟辊轴承座25，所述第二氟辊轴承座25连接有与所述第一氟辊2轴向平行且处于同一水平面的所述第二氟辊6。

7.根据权利要求1所述的金属塑料复合带，其特征在于，还包括第三氟辊轴承座28；

所述第三氟辊轴承座28连接有与所述第一氟辊2轴向平行且处于同一水平面的所述第三氟辊14。

8.根据权利要求1所述的金属塑料复合带，其特征在于，所述第一硅胶辊与所述第二硅胶辊均为加砂硅胶辊。