CN2889715Y - 超薄型亚光平滑铝塑复合带 - Google Patents

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丁海东
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Abstract

本实用新型涉及一种超薄型亚光平滑铝塑复合带。主要解决0.20mm和0.15mm铝塑复合带在通过纵包模具和定径模具时，容易起包、脱膜、断带及成本高的问题。该铝塑复合带由厚度为0.12mm～0.05mm的铝箔基带1，和表面结构为亚光拉毛状平滑型粗糙面的塑料膜层2组成，这种亚光拉毛状平滑型粗糙面的结构随着温度的变化而改变，当铝箔基带上的塑料温度在维卡软化点以上不断升高时，塑料粗糙度逐渐消失，表面呈亮光摩擦阻力面。利用亚光拉毛状平滑型粗糙面与纵包模具和定径模具之间的点接触，可实现顺利通过，利用亮光阻力面与PE外护套之间的面接触，可形成牢固的粘接护层。本实用新型具有产品合格率高，节省材料20％～75％，收、放卷后不自粘的优点，可用于通信光缆/电缆的制作行业。

Description

超薄型亚光平滑铝塑复合带
技术领域
本实用新型涉及通信光缆、通信电缆的缆芯与外护套层之间的屏蔽层结构，具体地说是一种超薄型亚光平滑铝塑复合带，适用于通信光缆、通信电缆的制造领域。
背景技术
随着通信技术的发展，对光缆/电缆的质量提出了越来越高的要求，特别是防潮性能的好坏直接影响到光缆/电缆的传输效果。目前解决防潮的手段是在PE外护套的里面设置一层屏蔽层，该屏蔽层与通信光缆/电缆的PE外护套料粘在一起构成粘接护层，起到挡潮，屏蔽有害气体侵蚀的重要作用，以提高通信光缆/电缆的使用寿命，使光纤光缆、通信电缆的传输特性长期稳定、可靠工作。目前，作为防潮用的屏蔽层主要有铝塑复合带。
制作光缆/电缆时，首先将铝塑复合带依次通过纵包模具、初定经模具、定经模具进行包裹在缆芯外部，再通过护套模具与PE外护套粘接在一起，最后冷却收卷，如图1所示。从图1可见，铝塑复合带本身的质量对保证光缆/电缆制作的合格率有其重要的作用。一个质量好的铝塑复合带必须应当满足两方面的要求，一是要能顺利的通过纵包模具和定径模具，避免脱膜、断带；二是与PE外护套之间一定要平整、牢固粘接，避免起包、漏气、渗水。而现有采用基带厚度通常为0.20mm和0.15mm的两种铝塑复合带，往往达不到该质量要求，普遍存在如下不足：
1.在通过纵包模具和定径模具时由于所产生的摩擦力增大，使复合带的机械强度受到一定的破坏，产生拉伸、脱模、变形、甚至断带，造成通信光缆/电缆损坏，降低产品的合格率。
2.在与PE外护套粘接中，容易在纵包搭接缝口处产生三角形翘边、变形或粘接不牢，造成通信光缆/电缆起包、渗水、漏气，影响传输特性的稳定性和可靠性。
3.在铝塑复合带产品成型收卷后，自粘现象非常严重，造成带面变形，影响通信光缆/电缆的制作和质量。
4.由于基带厚度厚，生产成本高，且不利于纵包弯曲，特别是对于小芯径的通信光缆/电缆外包更是不利。
实用新型的内容
本实用新型的目的是提供一种基带厚度为0.12mm～0.05mm的超薄型亚光平滑铝塑复合带，以降低生产成本，并解决在通信光缆/电缆加工过程中的变形或粘接不牢问题，进一步提高传输特性。
实现本实用新型目的的技术关键是改变铝基带上塑料膜层的结构和表面状态。该铝塑复合带包括：基带、基带上下两面的塑料膜层，其中基带的厚度采用0.12mm～0.05mm的铝箔，塑料膜层的表面设置成亚光拉毛状的平滑粗糙面结构。这种带的表面结构随着温度的变化而改变，即铝基带上的塑料温度在维卡软化点以下时，表面结构为带有粗糙度的亚光平滑面，当铝基带上的塑料温度在维卡软化点以上不断升高时，塑料粗糙度逐渐消失，表面呈现亮光摩擦阻力面。利用亚光拉毛状平滑型粗糙面与纵包模具和定径模具之间的点接触，可实现顺利通过，利用亮光阻力面与PE外护套之间的面接触，可形成密闭牢固的粘接护层。
制作上述铝塑复合带的设备，采用复合压胶辊和复合辊进行滚压热合，该复合压胶辊外表面用邵氏硬度为58～95的硅橡胶、氟塑料或耐温＞150℃的橡胶制成，该复合辊采用双筒内胆多头螺旋冷却水辊，外表面结构为粗糙度为Ra1.6～25μm，目数为20～200目的亚光细目金属辊。
上述橡胶复合压胶辊的两头粘贴有聚四氟乙烯胶带，以免在滚压过程中塑料溶体粘绕在复合压胶辊的两头，影响正常运转。
本实用新型由于采用厚度＜0.12mm的铝箔基带，减轻了重量，极大的降低了生产成本，与0.15mm的铝基带相比，节约材料20％～66％，与0.20mm的铝基带相比，节约材料40％～75％；同时由于本实用新型采用亚光拉毛状平滑面结构，因而使带有粗糙度的平滑面与纵包模具或定径模具之间形成点接触，摩擦力小，可以顺利通过，解决了在复合带通过纵包模具和定径模具阶段容易起包、脱膜、断带的问题，提高了产品合格率；此外由于本实用新型的表面结构随着温度的变化而改变，因而在复合带通过纵包模具和定径模具阶段后，进入挤出机护套模具中时，由于温度的升高而使铝塑复合带上的粗糙面消失，形成与PE外护套之间的面接触，加强了相互之间的充分粘合，保证了通信光缆/电缆的使用寿命和传输特性；本实用新型的又一个突出优点是由于铝塑复合带采用亚光平滑面结构，带面之间有空隙，因而在铝塑复合带产品收卷后，带面与带面之间不会自粘，保证了制作通信光缆/电缆前期工序开卷后的完全平整和顺利操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构图
图2是制作本实用新型的设备结构图
图3是本实用新型在光缆/电缆制作过程中的流程示意图
具体实施方式
参照图1，本实用新型由铝基带1和塑料膜层2复合而成，塑料膜层2与基带1之间形成粘合接合面3。该铝基带采用厚度为0.12mm～0.05mm±0.005mm范围内的不同规格铝箔，该塑料膜层的结构为亚光拉毛状的平滑粗糙面4，该亚光拉毛状的平滑粗糙面可以设置在铝箔基带的A、B两个面上，也可以单独设置在铝箔基带的其中一个面上。使用时，铝塑复合带的内层包裹在缆芯的外层，形成缆芯间隙接合层，铝塑复合带的外层与PE外护套紧密粘合，形成粘接护层。如果复合带只设置单面为亚光拉毛状平滑粗糙面，则没有设置拉毛状的另一亮光面作为内层包裹在缆芯的外面。
本实用新型的亚光拉毛状平滑粗糙面结构随着温度的升高而改变。实验表明，在塑料温度为维卡软化点以下时，铝塑复合带的表面为亚光平滑面，当温度超过维卡软化点以上，且接近塑料熔点时，铝塑复合带的塑料表面开始融化，粗糙度随之消失，表面变为亮光阻力面。如果用手依次触摸亚光部分和亮光部分，明显感觉亚光部分平滑，摩擦力小，而亮光部分摩擦阻力大。在制作通信光缆、电缆的屏蔽层时，正是利用了本实用新型这种结构特征，使其在纵包模具和定径模具阶段利用亚光面的点接触，可以平滑通过。而在进入挤出机护套模具阶段，由于温度的升高使原来的粗糙面消失，与PE外护套之间形成密闭牢固的面接触整体，以有效阻挡潮气的侵入，确保了通信光缆/电缆的使用寿命和传输特性。
参照图2，制作本实用新型的主要设备是复合压胶辊5和复合辊6，该复合压胶辊5的外表面用邵氏硬度为48～95的硅橡胶、氟塑料或耐温＞150℃的橡胶制成，该复合辊8的结构采用为双筒内胆多头螺旋冷却水辊，外表面为粗糙度为Ra1.6～25μm，亚光为20～200目的细目金属辊。复合压胶辊6的两头粘贴有聚四氟乙烯胶带7，以免在滚压热合时塑料熔体粘绕在复合胶辊两头，该复合辊6和复合压胶辊5分别固定在轴座8和9上。制作时，塑料膜层2通过复合压胶辊5和复合辊6滚压热合在铝箔基带的A、B两个面上，形成A、B两个面或者其中一个面的亚光拉毛状平滑型塑料粗糙面4。该拉毛状亚光平滑型铝塑复合带经剥离导向辊11进入复合后处理工序，剥离导向辊11固定在轴座10上。该塑料膜层可选用不同牌号的塑料制作成一层或者多层，但A、B两个面的塑料膜层的厚度分别为0.058±0.013mm。
本实用新型制作的双层亚光拉毛状平滑型塑料粗糙面铝塑复合带与现有亮光面铝塑复合带比较有其明显的效果，如表1所示。
        表1  本发明与现有亮光面铝塑复合带表面性能比较
    类    型   层间孔隙   带面状态 放卷结果
    现有的亮光型   小   层间自粘 有严重的层间粘接、变形
    本发明的亚光平滑型   大   层间不自粘 无层间粘接、无变形
本实用新型与现有铝基带厚度为0.15mm和0.20mm的铝塑复合带相比，可以极大的节约材料，降低成本，如表2所示。
表2本实用新型与基带厚度为0.15mm和0.20mm的比较
规格(mm)     每100m2所用铝材m3 比0.20mm节约铝材m3 比0.15mm节约铝材m3 比0.20材料节约百分比 比0.15材料节约百分比
    0.2     0.02m3
    0.15     0.015m3 0.005 25％
    0.12     0.012m3 0.008 0.003 40％ 20％
    0.10     0.010m3 0.010 0.005 50％ 33.3％
    0.08     0.008m3 0.012 0.007 60％ 46.7％
    0.05     0.005m3 0.015 0.010 75％ 66.7％

Claims (5)

1.一种超薄型亚光平滑铝塑复合带，包括铝基带(1)和塑料膜层(2)，其特征在于铝基带(1)采用厚度为0.12mm～0.05mm的铝箔，塑料膜层(2)的表面为亚光拉毛状平滑型粗糙面(4)。
2.根据权利要求1或2所述的亚光平滑铝塑复合带，其特征在于亚光拉毛状平滑型粗糙面可以在铝箔基带的两面设置，也可以在铝箔基带的单面设置。
3.根据权利要求1所述的亚光平滑铝塑复合带，其特征在于塑料膜层(2)至少为一层。
4.一种制作权利要求1铝塑复合带的设备，采用复合压胶辊(5)和复合辊(6)进行滚压热合，其特征在于复合辊(6)采用双筒内胆多头螺旋冷却水辊，外表粗糙度为Ra1.6～25μm，目数为20～200目的亚光细目金属辊。
5.根据权利要求5所述的设备，其特征在于复合压胶辊(5)的两头粘贴有聚四氟乙烯胶带(7)。
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