CN104299683B - 设有槽道的铝塑复合带制造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种设有槽道的铝塑复合带制造系统，所述铝塑复合带由粘胶层粘结在铝箔层与、塑料薄膜层之间构成。本系统包括铝箔层放出装置、塑料薄膜层放出装置、复合带成型装置、烘干装置、复合带牵引装置和复合带绕盘装置。复合带成型装置包括工作平台、塑料薄膜层辊压装置、粘胶层喷涂装置、复合带形成装置和粘胶供应装置。粘胶层喷涂装置的储胶装置底部具有一可通过粘胶的槽道，且该槽道是贯穿储胶装置底部的整个长度方向。本发明的系统结构简单、成本低廉且系统易维护。
Description
本发明是申请号为201310049527.9、申请日为2013年2月7日、发明名称为“一种铝塑复合带及其制造系统”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明属于线缆材料技术领域，尤其是涉及一种铝塑复合带制造系统。
背景技术
随着通信行业及电力传输的普及，线缆的应用日益广泛，信号电缆中常常会使用到铝塑复合带来包覆缆芯，使缆芯更圆整，同时，对缆芯内的导线中传输的电信号进行屏蔽。电力电缆中，使用阻燃带来防火、阻燃。然而，现有技术中的阻燃带体积较大、重量较重，因此价格较昂贵，行业内急需替代产品，目前市场上尚无可以替供的产品。另一方面，现有的铝塑复合使用在信号电缆中时，常常是纵包或绕包在缆芯上，现有技术中的铝塑复合带的铝层与塑层易分离，影响了产品的情能。同时该行业也需要有结构简单、成本低廉且易维护的制造系统。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉且易维护的设有槽道的铝塑复合带制造系统。
本发明的设有槽道的铝塑复合带制造系统，所述的铝塑复合带由铝箔层、粘胶层和塑料薄膜层构成。粘胶层位于铝箔层与塑料薄膜层之间，并将铝箔层与塑料薄膜层粘结住。所述铝箔层的厚度为0.01～0.05mm。所述塑料薄膜层的厚度为0.005～0.05mm。所述塑料薄膜层为聚酯带层。所述粘胶层按重量份计，包含以下材料：环氧树脂100份、邻苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6～15份、聚酰胺树脂2～5份、硅烷偶联剂2～5份、环氧胶固化剂1～3份、氧化镁1～3份、甘油环氧树脂2～5份、氧化铝2～5份、氢氧化铝3～8份。
上述的铝塑复合带的粘胶层可以是在铝箔层与塑料薄膜层之间连续分布的。
上述的铝塑复合带的粘胶层也可以是在铝箔层与塑料薄膜层之间断续分布的。
上述制造系统，包含有铝箔层放出装置、塑料薄膜层放出装置、复合带成型装置、烘干装置、复合带牵引装置、复合带绕盘装置。盘绕在原料盘具上的塑料薄膜层从塑料薄膜层放出装置放出，并进入复合带成型装置且保持。圈绕在原始盘具上的铝箔层从铝箔层放出装置放出并进入复合带成型装置，并使其处于塑料薄膜层上方。在复合带成型装置中，粘胶层被涂覆在铝箔层与塑料薄膜层之间，经过复合带成型装置形成了初始复合带。初始复合带经烘干装置烘干、牵装装置牵引并经复合带绕盘装置绕盘形成成品铝塑复合带。上述所述的复合带成型装置包含有工作平台、位于工作平台左端的塑料薄膜层辊压装置、位于塑料薄膜层辊压装置右侧的粘胶层喷涂装置、位于粘胶层喷涂装置右侧且位于工作平台上的复合带形成装置、粘胶供应装置。所述塑料薄膜层辊压装置包含有第一固定座、第二固定座、第一辊轮、第二辊轮。第一固定座与第二固定座相对放置。第一辊轮的两端可在第一固定座及第二固定座的滑槽中上下移动。第二辊轮的两端固定在第一固定座及第二固定座的滑槽底部。所述粘胶层喷涂装置包含有第三固定座、第四固定座、储胶装置。第三固定座与第四固定座相对放置。储胶装置的两端固定在第三固定座与第四固定座的内侧壁。储胶装置底部具有一可通过粘胶的槽道，且该槽道是贯穿储胶装置底部的整个长度方向的。第三固定座上具有一过胶孔，过胶孔与储胶装置的内部空间是相连通的。所述复合带形成装置包含有第五固定座、第六固定座、第三辊轮、第四辊轮。第五固定座与第六固定座相对放置。第三辊轮的两端可在第五固定座及第六固定座的滑槽中上下移动。第四辊轮的两端固定在第五固定座及第六固定座的滑槽底部。所述粘胶供应装置包含有内部装有粘胶的粘胶桶、压力传送装置、粘胶输出装置。压力传送装置的一端连接在粘胶桶的入口端，另一端连接压力供应源。粘胶输出装置的一端连接在粘胶桶的出口端，粘胶输出装置的另一端连接在过胶孔上。
上述复合带成型装置的粘胶层喷涂装置的储胶装置的可通过粘胶的贯穿储胶装置底部的整个长度方向的槽道是从第三固定座内侧壁到第四固定座的内侧壁之间的一条通道，从而保证了粘胶层在塑料薄膜层的宽度方向都具有；所述的通道为曲线形，或者是直线形。
本发明制造的铝塑复合带由于粘胶层采用了特殊的材料，故铝塑复合带具有耐火、阻燃的特性，非常适合于防火、阻燃电缆及信号电缆中。同时本发明中由于粘胶层可以为断续的，故大大节省了材料成本。
本发明的系统结构简单、成本低廉且系统易维护。
本发明的系统中，只要控制压力供应源的压力供应状态，即可实现粘胶层的断续或连续情况，因此非常容易实现。另外，本发明的系统中，铝箔层放出装置、塑料薄膜层放出装置、烘干装置、复合带牵引装置、复合带绕盘装置等现有技术中经常见到，故未作展开，所属技术领域人员能够实现。
本发明的铝塑复合带具有耐火、阻燃特性，制作简单、成本更低，适用范围更广。
附图说明
图1为本发明制备例1的横截面结构示意图。
图2为本发明制备例1的左侧示意图。
图3为本发明制备例2的左侧示意图。
图4为本发明实施例1的复合带成型装置的局部立体结构示意图。
图5为本发明实施例1的复合带成型装置在生产时的局部立体结构示意图。
上述附图中的附图标记如下：铝箔层1，粘胶层2，塑料薄膜层3，粘胶桶20，压力传送装置21，粘胶输出装置22，第一固定座41，第二固定座42，第一辊轮43，第二辊轮44，第三固定座51，过胶孔511，第四固定座52，储胶装置53，第五固定座61，第六固定座62，第三辊轮63，第四辊轮64，工作平台7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述；制备例1和制备例2为本发明制备铝塑复合带的实例，实施例1为本发明制造铝塑复合带的系统的实施例。
（制备例1）
见图1及图2，本制备例的铝塑复合带是由铝箔层1、粘胶层2、塑料薄膜层3构成的。粘胶层2位于铝箔层1与塑料薄膜层3之间，并将铝箔层1与塑料薄膜层3粘结住。所述铝箔层1的厚度为0.01～0.05mm。所述塑料薄膜层3的厚度为0.005～0.05mm，所述塑料薄膜层3为聚酯带层。所述粘胶层2按重量份计，包含以下材料：环氧树脂100份、邻苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6～15份、聚酰胺树脂2～5份、硅烷偶联剂2～5份、环氧胶固化剂份～3份、氧化镁1～3份、甘油环氧树脂2～5份、氧化铝2～5份、氢氧化铝3～8份。所述粘胶层2是在铝箔层1与塑料薄膜层3之间连续分布的。
（制备例2）
请见图3，并结合图1及图2，一种铝塑复合带，其特征在于它是由铝箔层1、粘胶层2、塑料薄膜层3构成的。粘胶层2位于铝箔层1与塑料薄膜层3之间，并将铝箔层1与塑料薄膜层3粘结住。所述铝箔层1的厚度为0.01～0.05mm。所述塑料薄膜层3的厚度为0.005～0.05mm，所述塑料薄膜层3为聚酯带层。所述粘胶层2按重量份计，包含以下材料：环氧树脂100份、邻苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6～15份、聚酰胺树脂2～5份、硅烷偶联剂2～5份、环氧胶固化剂1～3份、氧化镁1～3份、甘油环氧树脂2～5份、氧化铝2～5份、氢氧化铝3～8份。所述粘胶层2是在铝箔层1与塑料薄膜层3之间断续分布的。
上述任一制备例中所述的硅烷偶联剂、环氧胶固化剂在市场上都可采购到。
（实施例1）
见图4及图5，本实施例为制造制备例1或制备例2所述的铝塑复合带的系统。本实施例的系统包含有铝箔层放出装置、塑料薄膜层放出装置、复合带成型装置、烘干装置、复合带牵引装置、复合带绕盘装置。
盘绕在原料盘具上的塑料薄膜层3从塑料薄膜层放出装置放出并进入复合带成型装置且保持。圈绕在原始盘具上的铝箔层1从铝箔层放出装置放出并进入复合带成型装置，并使其处于塑料薄膜层3上方。
在复合带成型装置中，粘胶层2被涂覆在铝箔层1与塑料薄膜层3之间，经过复合带成型装置形成了初始复合带。初始复合带经烘干装置烘干、牵装装置牵引并经复合带绕盘装置绕盘形成成品铝塑复合带。
上述复合带成型装置包含有工作平台7、位于工作平台7左端的塑料薄膜层辊压装置、位于塑料薄膜层辊压装置右侧的粘胶层喷涂装置、位于粘胶层喷涂装置右侧且位于工作平台7上的复合带形成装置、粘胶供应装置。
所述塑料薄膜层辊压装置包含有第一固定座41、第二固定座42、第一辊轮43、第二辊轮44。第一固定座41与第二固定座42相对放置。第一辊轮43的两端可在第一固定座41及第二固定座42的滑槽中上下移动。第二辊轮44的两端固定在第一固定座41及第二固定座42的滑槽底部。
所述喷涂装置包含有第三固定座51、第四固定座52、储胶装置53。第三固定座51与第四固定座52相对放置。储胶装置53的两端固定在第三固定座51与第四固定座52的内侧壁。储胶装置53底部具有一可通过粘胶的槽道，且该槽道是贯穿储胶装置53底部的整个长度方向的。第三固定座51上具有一过胶孔511；过胶孔511与储胶装置53的内部空间是相连通的。
所述复合带形成装置包含有第五固定座61、第六固定座62、第三辊轮63、第四辊轮64。第五固定座61与第六固定座62相对放置。第三辊轮63的两端可在第五固定座61及第六固定座62的滑槽中上下移动。第四辊轮64的两端固定在第五固定座61及第六固定座62的滑槽底部。
所述粘胶供应装置包含有内部装有粘胶的粘胶桶20、压力传送装置21、粘胶输出装置22。压力传送装置21的一端连接在粘胶桶20的入口端，另一端连接压力供应源。粘胶输出装置22的一端连接在粘胶桶20的出口端，粘胶输出装置22的另一端连接在过胶孔511上。
本发明系统中，第三辊轮63与第四辊轮64之间的间隙决定了铝塑复合带的厚度。第三辊轮63的两端可在第五固定座61及第六固定座62的滑槽中上下移动，可以调节第三辊轮63与第四辊轮64之间的间隙。
本发明系统中，第一辊轮43与第二辊轮44之间的间隙可以使塑料薄膜层3得到校直。第一辊轮43的两端可在第一固定座41及第二固定座42的滑槽中上下移动，可以调节第一辊轮43与第二辊轮44之间的间隙。
本发明系统中，储胶装置53底部具有一可通过粘胶的槽道，且该槽道是贯穿储胶装置53底部的整个长度方向的，也即是从第三固定座51内侧壁到第四固定座52的内侧壁之间具有一条通道。这样，保证了粘胶层2在塑料薄膜层3的宽度方向都具有。
当然，上述所述的通道可以是曲线，也可以是直线。当是直线时，直线可以是与塑料薄膜层3相垂直的或者是相倾斜的。
本发明所制造的铝塑复合带由于粘胶层2采用了特殊的材料，故铝塑复合带具有耐火、阻燃的特性，非常适合于防火、阻燃电缆及信号电缆中。同时本发明中由于粘胶层2可以为断续的，故大大节省了材料成本。
本发明的系统结构简单、成本低廉且系统易维护。
本发明的系统中，只要控制压力供应源的压力供应状态，即可实现粘胶层2的断续或连续情况，因此非常容易实现。另外，本发明的系统中，铝箔层放出装置、塑料薄膜层放出装置、烘干装置、复合带牵引装置、复合带绕盘装置等现有技术中经常见到，故未作展开，所属技术领域人员能够实现。
本发明系统中，压力供应源的压力可以是气体，如氮气或惰性气体。
本发明的系统所制备的铝塑复合带具有耐火、阻燃特性，制作简单、成本更低，适用范围更广。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种设有槽道的铝塑复合带制造系统，所述铝塑复合带是由铝箔层（1）、粘胶层（2）、塑料薄膜层（3）构成的；粘胶层（2）位于铝箔层（1）与塑料薄膜层（3）之间，并将铝箔层（1）与塑料薄膜层（3）粘结住；其特征在于：
所述系统包含有铝箔层放出装置、塑料薄膜层放出装置、复合带成型装置、烘干装置、复合带牵引装置、复合带绕盘装置；
盘绕在原料盘具上的塑料薄膜层（3）从塑料薄膜层放出装置放出并进入复合带成型装置且保持；圈绕在原始盘具上的铝箔层（1）从铝箔层放出装置放出并进入复合带成型装置，并使其处于塑料薄膜层上方；
在复合带成型装置中，粘胶层（2）被涂覆在铝箔层（1）与塑料薄膜层（3）之间，经过复合带成型装置形成了初始复合带；初始复合带经烘干装置烘干、牵装装置牵引并经复合带绕盘装置绕盘形成成品铝塑复合带；
上述的复合带成型装置包含有工作平台（7）、位于工作平台（7）左端的塑料薄膜层辊压装置、位于塑料薄膜层辊压装置右侧的粘胶层喷涂装置、位于粘胶层喷涂装置右侧且位于工作平台（7）上的复合带形成装置、粘胶供应装置；
所述塑料薄膜层辊压装置包含有第一固定座（41）、第二固定座（42）、第一辊轮（43）、第二辊轮（44）；第一固定座（41）与第二固定座（42）相对放置；第一辊轮（43）的两端可在第一固定座（41）及第二固定座（42）的滑槽中上下移动；第二辊轮（44）的两端固定在第一固定座（41）及第二固定座（42）的滑槽底部；
所述粘胶层喷涂装置包含有第三固定座（51）、第四固定座（52）、储胶装置（53）；第三固定座（51）与第四固定座（52）相对放置；储胶装置（53）的两端固定在第三固定座（51）与第四固定座（52）的内侧壁；储胶装置（53）底部具有一可通过粘胶的槽道，且该槽道是贯穿储胶装置（53）底部的整个长度方向的；第三固定座（51）上具有一过胶孔（511），过胶孔（511）与储胶装置（53）的内部空间是相连通的；
所述复合带形成装置包含有第五固定座（61）、第六固定座（62）、第三辊轮（63）、第四辊轮（64）；第五固定座（61）与第六固定座（62）相对放置；第三辊轮（63）的两端可在第五固定座（61）及第六固定座（62）的滑槽中上下移动；第四辊轮（64）的两端固定在第五固定座（61）及第六固定座（62）的滑槽底部；
所述粘胶供应装置包含有内部装有粘胶的粘胶桶（20）、压力传送装置（21）、粘胶输出装置（22）；压力传送装置（21）的一端连接在粘胶桶（20）的入口端，另一端连接压力供应源；粘胶输出装置（22）的一端连接在粘胶桶（20）的出口端，粘胶输出装置（22）的另一端连接在过胶孔（511）上；
上述的储胶装置（53）的可通过粘胶的贯穿储胶装置（53）底部的整个长度方向的槽道是从第三固定座（51）内侧壁到第四固定座（52）的内侧壁之间的一条通道，从而保证了粘胶层（2）在塑料薄膜层（3）的宽度方向都具有；所述的通道为曲线形，或者是直线形。
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