CN217023184U - 一种热缩管收卷包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管收卷包装机，包括包装机主体，所述包装机主体包括：机架，所述机架设置于外固定面上；挤压机，所述挤压机设置于机架的顶端左侧；切断件，所述切断件设置于机架的顶端中间位置；收卷机，所述收卷机设置于机架的顶端右侧；通过设置包装机主体，解决传统人工卷管容易导致热缩管之间缠绕打结，造成包装中断，产生包装节头，影响产品连续性等问题，提高产品的成型效果，并且还设置有限位件，在收卷时能够对纸芯进行压紧限位，方便使用人员使用，全自动化的收卷包装相比传统人工包装，不受工人的包装熟练度影响，可有效降低人工成本，有利于提高企业的经济效益。

Description

一种热缩管收卷包装机

技术领域

本实用涉及热缩管生产技术领域，具体为一种热缩管收卷包装机。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩管具有优良的阻燃、绝缘性能，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒或管材的防腐蚀保护、天线的保护等。在高能射线作用下、线性高分子材料形成三维网状交联结构。

在现有技术中，热缩管的圆管普通包装一般采用人工圆盘包装辅助裁剪打包成卷，人工卷管容易导致热缩管之间缠绕打结，造成包装中断，产生包装节头，影响产品连续性，导致管扭曲以及产生折痕等质量问题，对产品质量有很大影响；并且包装质量对人工包装熟练度有较大依赖，人工成本高效率低，不利于提高企业的经济效益。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种热缩管收卷包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种热缩管收卷包装机，包括包装机主体，所述包装机主体包括：

机架，所述机架设置于外固定面上；

挤压机，所述挤压机设置于机架的顶端左侧；

切断件，所述切断件设置于机架的顶端中间位置；

收卷机，所述收卷机设置于机架的顶端右侧；以及

缠膜组件，所述缠膜组件设置于机架的右侧中间部分。

进一步地，所述挤压机包括挤压驱动件，所述挤压驱动件包括挤压电机，所述挤压电机设置于机架的内部左侧，所述挤压电机的输出端设置有挤压链带，所述挤压链带的上部穿过机架的顶端延伸至外侧，所述挤压驱动件还包括挤压驱动齿轮，所述挤压驱动齿轮通过挤压轴承架转动连接于机架的顶端上方，所述挤压链带远离挤压电机的一端与挤压驱动齿轮连接。

进一步地，所述挤压机还包括挤压件，所述挤压件包括挤压框，所述挤压框的内部设置有相互适配的两组压辊，所述挤压框的输入端向后设置有挤压联动齿轮，所述挤压联动齿轮与挤压驱动齿轮之间互相啮合。

进一步地，所述挤压框的输出端向右设置有导向槽，所述导向槽固定连接于机架的顶端。

进一步地，所述切断件包括支架，所述支架固定连接于机架的顶端中间位置，所述支架的顶端设置有切断气缸，所述切断气缸的输出端向下设置有切断推杆，所述切断推杆穿过支架延伸至其下方，所述切断推杆的底端设置有切刀。

进一步地，所述收卷机包括收卷驱动件，所述收卷驱动件包括收卷电机，所述收卷电机设置于机架的内部右侧，所述收卷电机的输出端向后设置有收卷链带，所述收卷链带的上部穿过机架的顶端延伸至其上方。

进一步地，所述收卷机还包括收卷件，所述收卷件包括收卷轴，所述收卷轴通过收卷轴承座转动连接于机架顶端上方，所述收卷链带远离收卷电机的一端与收卷轴连接，所述收卷轴的前端设置有收卷筒。

进一步地，所述机架的顶端右侧设置有侧板，所述侧板上设置有与收卷件相互对应的限位件，所述限位件包括限位气缸，所述限位气缸固定连接于侧板的左端，所述侧板的左侧还设置有限位导轨，所述限位气缸的输出端设置有限位滑块，所述限位滑块滑动连接于限位导轨上，所述限位滑块的左端设置有限位拉板，所述限位拉板的后端左侧设置有限位推杆，所述限位推杆的后端设置有安装盘，所述安装盘的后端沿收卷筒为圆心均匀设置有多组压紧杆。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

通过设置包装机主体，在使用时，使用人员将纸芯套在收卷筒的外侧，将待包装的热缩管穿过两组压辊之间，本实用新型通过设置挤压机，在使用时，挤压电机运转，利用挤压驱动齿轮带动挤压联动齿轮运转，进而控制两组压辊转动，对热缩管进行挤压，挤压后的热缩管内部空气被排出并且呈长条状，更容易进行绕卷操作，可有效防止热缩管在收卷包装过程中扭曲以及产生折痕，有效提高装置对热缩管的收卷包装效果，增强装置的实用性，随后将挤压的长条状热缩管穿过切刀下方并在收卷筒外侧固定，收卷机运转，收卷电机驱动收卷轴转动，收卷筒转动，对热缩管进行收卷操作，直到热缩管缠绕至一定的厚度，收卷结束后，切断件运转，切断气缸驱动切断推杆向下移动，利用切刀将热缩管切断，限位件运转，利用限位气缸带动限位滑块沿限位导轨向前移动，带动压紧杆向前移动，使用人员将纸芯以及热缩管取出后利用缠膜组件进行包膜操作，完成对热缩管的收卷包装加工，本实用新型利用各部分机构配合协调工作，实现了自动化的收卷包装效果，相比传统人工收卷包装速度更快效率高，并且搭配挤压机使用能够有效排除热缩管内部空气，方便收卷，解决传统人工卷管容易导致热缩管之间缠绕打结，造成包装中断，产生包装节头，影响产品连续性等问题，提高产品的成型效果，并且还设置有限位件，在收卷结束后，能够对收卷后的纸芯以及热缩管进行快速拆卸取件，提高取件效率，方便使用人员使用，全自动化的收卷包装相比传统人工包装，不受工人的包装熟练度影响，可有效降低人工成本，有利于提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、包装机主体；2、机架；21、侧板；3、挤压机；31、挤压驱动件；311、挤压电机；312、挤压链带；313、挤压驱动齿轮；3131、挤压轴承架；32、挤压件；321、挤压联动齿轮；322、挤压框；323、压辊；324、导向槽；4、切断件；41、支架；42、切断气缸；43、切断推杆；44、切刀；5、收卷机；51、收卷驱动件；511、收卷电机；512、收卷链带；52、收卷件；521、收卷轴；522、收卷轴承座；523、收卷筒；53、限位件；531、限位气缸；532、限位导轨；533、限位滑块；534、限位拉板；535、限位推杆；536、安装盘；537、压紧杆；6、缠膜组件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，本实用提供一种热缩管收卷包装机技术方案：一种热缩管收卷包装机，包括包装机主体1，包装机主体1包括：

用于安装各部分机构的机架2，机架2设置于外固定面上；

用于将热熔管内部空气排出将其挤压方便绕管的挤压机3，挤压机3设置于机架2的顶端左侧，挤压机3包括挤压驱动件31，挤压驱动件31包括挤压电机311，挤压电机311设置于机架2的内部左侧，挤压电机311的输出端设置有挤压链带312，挤压链带312的上部穿过机架2的顶端延伸至外侧，挤压驱动件31还包括挤压驱动齿轮313，挤压驱动齿轮313通过挤压轴承架3131转动连接于机架2的顶端上方，挤压链带312远离挤压电机311的一端与挤压驱动齿轮313连接，挤压机3还包括挤压件32，挤压件32包括挤压框322，挤压框322的内部设置有相互适配的两组压辊323，挤压框322的输入端向后设置有挤压联动齿轮321，挤压联动齿轮321与挤压驱动齿轮313之间互相啮合，挤压框322的输出端向右设置有导向槽324，导向槽324固定连接于机架2的顶端，用于将挤压后的热缩管导出；

用于将绕管结束后热缩管切断的切断件4，切断件4设置于机架2的顶端中间位置，切断件4包括支架41，支架41固定连接于机架2的顶端中间位置，支架41的顶端设置有切断气缸42，切断气缸42的输出端向下设置有切断推杆43，切断推杆43穿过支架41延伸至其下方，切断推杆43的底端设置有切刀44；

用于将热缩管绕管的收卷机5，收卷机5设置于机架2的顶端右侧，收卷机5包括收卷驱动件51，收卷驱动件51包括收卷电机511，收卷电机511设置于机架2的内部右侧，收卷电机511的输出端向后设置有收卷链带512，收卷链带512的上部穿过机架2的顶端延伸至其上方，收卷机5还包括收卷件52，收卷件52包括收卷轴521，收卷轴521通过收卷轴承座522转动连接于机架2顶端上方，收卷链带512远离收卷电机511的一端与收卷轴521连接，收卷轴521的前端设置有收卷筒523，机架2的顶端右侧设置有侧板21，侧板21上设置有与收卷件52相互对应的限位件53，限位件53包括限位气缸531，限位气缸531固定连接于侧板21的左端，侧板21的左侧还设置有限位导轨532，限位气缸531的输出端设置有限位滑块533，限位滑块533滑动连接于限位导轨532上，限位滑块533的左端设置有限位拉板534，限位拉板534的后端左侧设置有限位推杆535，限位推杆535的后端设置有安装盘536，安装盘536的后端沿收卷筒523为圆心均匀设置有多组压紧杆537，用于将纸芯压紧，以及控制绕卷结束后的纸芯以及热缩管下料，以及用于将绕卷后的热缩管覆膜包装的缠膜组件6，缠膜组件6设置于机架2的右侧中间部分。

本实用新型通过设置包装机主体1，在使用时，使用人员将纸芯套在收卷筒523的外侧，将待包装的热缩管穿过两组压辊323之间，本实用新型通过设置挤压机3，在使用时，挤压电机311运转，利用挤压驱动齿轮313带动挤压联动齿轮321运转，进而控制两组压辊323转动，对原本圆筒状的热缩管进行挤压，挤压后的热缩管内部空气被排出并且呈长条状，更容易进行绕卷操作，可有效防止热缩管在收卷包装过程中扭曲以及产生折痕，有效提高装置对热缩管的收卷包装效果，增强装置的实用性，随后将挤压的长条状热缩管穿过切刀44下方并在收卷筒523外侧固定，收卷机5运转，收卷电机511驱动收卷轴521转动，收卷筒523转动，对热缩管进行收卷操作，直到热缩管缠绕至指定的厚度，收卷结束后，切断件4运转，切断气缸42驱动切断推杆43向下移动，利用切刀44将热缩管切断，限位件53运转，利用限位气缸531带动限位滑块533沿限位导轨532向前移动，带动压紧杆537向前移动，使用人员将纸芯以及中间的热缩管取出后利用缠膜组件6进行包膜操作，完成对热缩管的收卷包装加工，本实用新型利用各部分机构配合协调工作，实现了自动化的收卷包装效果，相比传统人工收卷包装速度更快效率高，并且搭配挤压机3使用能够有效排除热缩管内部空气，方便收卷，解决传统人工卷管容易导致热缩管之间缠绕打结，造成包装中断，产生包装节头，影响产品连续性等问题，提高产品的成型效果，并且还设置有限位件53，在收卷结束后，能够对收卷后的纸芯以及热缩管进行快速拆卸取件，提高取件效率，方便使用人员使用，全自动化的收卷包装相比传统人工包装，不受工人的包装熟练度影响，可有效降低人工成本，有利于提高企业的经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热缩管收卷包装机，包括包装机主体(1)，其特征在于：所述包装机主体(1)包括：

机架(2)，所述机架(2)设置于外固定面上；

挤压机(3)，所述挤压机(3)设置于机架(2)的顶端左侧；

切断件(4)，所述切断件(4)设置于机架(2)的顶端中间位置；

收卷机(5)，所述收卷机(5)设置于机架(2)的顶端右侧；以及

缠膜组件(6)，所述缠膜组件(6)设置于机架(2)的右侧中间部分。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述挤压机(3)包括挤压驱动件(31)，所述挤压驱动件(31)包括挤压电机(311)，所述挤压电机(311)设置于机架(2)的内部左侧，所述挤压电机(311)的输出端设置有挤压链带(312)，所述挤压链带(312)的上部穿过机架(2)的顶端延伸至外侧，所述挤压驱动件(31)还包括挤压驱动齿轮(313)，所述挤压驱动齿轮(313)通过挤压轴承架(3131)转动连接于机架(2)的顶端上方，所述挤压链带(312)远离挤压电机(311)的一端与挤压驱动齿轮(313)连接。

3.根据权利要求2所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述挤压机(3)还包括挤压件(32)，所述挤压件(32)包括挤压框(322)，所述挤压框(322)的内部设置有相互适配的两组压辊(323)，所述挤压框(322)的输入端向后设置有挤压联动齿轮(321)，所述挤压联动齿轮(321)与挤压驱动齿轮(313)之间互相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述挤压框(322)的输出端向右设置有导向槽(324)，所述导向槽(324)固定连接于机架(2)的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述切断件(4)包括支架(41)，所述支架(41)固定连接于机架(2)的顶端中间位置，所述支架(41)的顶端设置有切断气缸(42)，所述切断气缸(42)的输出端向下设置有切断推杆(43)，所述切断推杆(43)穿过支架(41)延伸至其下方，所述切断推杆(43)的底端设置有切刀(44)。

6.根据权利要求1所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述收卷机(5)包括收卷驱动件(51)，所述收卷驱动件(51)包括收卷电机(511)，所述收卷电机(511)设置于机架(2)的内部右侧，所述收卷电机(511)的输出端向后设置有收卷链带(512)，所述收卷链带(512)的上部穿过机架(2)的顶端延伸至其上方。

7.根据权利要求6所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述收卷机(5)还包括收卷件(52)，所述收卷件(52)包括收卷轴(521)，所述收卷轴(521)通过收卷轴承座(522)转动连接于机架(2)顶端上方，所述收卷链带(512)远离收卷电机(511)的一端与收卷轴(521)连接，所述收卷轴(521)的前端设置有收卷筒(523)。

8.根据权利要求7所述的一种热缩管收卷包装机，其特征在于：所述机架(2)的顶端右侧设置有侧板(21)，所述侧板(21)上设置有与收卷件(52)相互对应的限位件(53)，所述限位件(53)包括限位气缸(531)，所述限位气缸(531)固定连接于侧板(21)的左端，所述侧板(21)的左侧还设置有限位导轨(532)，所述限位气缸(531)的输出端设置有限位滑块(533)，所述限位滑块(533)滑动连接于限位导轨(532)上，所述限位滑块(533)的左端设置有限位拉板(534)，所述限位拉板(534)的后端左侧设置有限位推杆(535)，所述限位推杆(535)的后端设置有安装盘(536)，所述安装盘(536)的后端沿收卷筒(523)为圆心均匀设置有多组压紧杆(537)。

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