CN117253661A - 一种高压电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压电缆及其制备方法，包括高压电芯、外护套和护网套，所述护网套呈圆柱形设置在外护套内部，且护网套呈网格状，所述外护套包裹在高压电芯外侧。护网套的加入，能够利用护网套形成骨架，从而进一步的提高了电缆的整体的强度。

Description

一种高压电缆及其制备方法

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，具体涉及一种高压电缆及其制备方法。

背景技术

电缆是在线芯外包裹绝缘层得到，传统绝缘层使用的是交联聚乙烯材料，交联聚乙烯绝缘是聚乙烯在高能射线(如γ射线、α射线、电子射线等)或交联剂的作用下，使其大分子之间生成交联，可提高其耐热等性能。采用交联聚乙烯作绝缘的电缆，其长期工作温度可提高到90℃，能承受的瞬时短路温度可达170-250℃。

高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配。

发明人发现现有的高压电缆强度较差，随着用电负荷的迅速增加，对高压电缆的性能要求越来越高，现有的高压电缆无法满足需求。而且电缆在生产过程中，发明人发现现有的电缆虽然实现了自动化生产，在电缆在卷绕成捆后，需要利用设备将包装带均匀卷绕在电缆捆外侧，从而将电缆捆进行包裹，但是在包裹后，由于包装带的特性，最外侧的包装带无法紧紧贴合固定，从而需要人工额外将包装带端部利用胶带等材料进行粘结固定，导致了整体的人工成本大，而且影响整体的生产效率。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高压电缆及其制备方法，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

针对现有技术中的至少一个问题，本发明的一个目的在于提供一种高压电缆及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种高压电缆，包括高压电芯、外护套和护网套，所述护网套呈圆柱形设置在外护套内部，且护网套呈网格状，所述外护套包裹在高压电芯外侧。

一种高压电缆的制备方法，采用如权利要求1所述的高压电缆，包括以下步骤：

S1高压电芯制备：将多根金属电芯绞合，形成高压电芯；

S2护网套制备：将网格状的网板呈圆柱形包裹在高压电芯外侧；

S3护网套制备：将熔融状的外护套原料通过挤压成型的方式呈圆柱形包裹在护网套外侧，同时护网套融合在外护套内部；

S4包装成型：将成型后的电缆依次卷绕成一捆捆空心状的电缆捆，然后将电缆捆依次送入打包机内，控制打包机内的两个打包箱上升，同时将两个打包箱两端部之间相互贴合，使打包箱位于电缆捆的内外两侧，接着打包箱内的热缩膜同步朝同一个方向运动，两个热缩膜之间形成圆形，将电缆捆包裹，在热缩膜同步运动的同时，控制打包箱上下两端部出口处的热熔齿将热缩膜的上下两端相互粘结形成一体，并且使打包箱出口处外侧的热风机启动，使热气流将热缩膜收缩包裹在电缆捆外侧，同时控制打包机带动电缆捆转动，从而使热缩膜呈圆形将电缆捆依次包裹。

优选的，所述打包机包括打包底座、旋转辊和打包箱，所述打包底座上设有多个中心对称分布的旋转辊，所述旋转辊可转动且可来回运动的设置在打包底座上，所述打包底座上设有贯穿孔，所述打包箱可上下运动的设置在贯穿孔内，且打包箱上设有用于电缆捆包裹的包裹槽，所述打包箱内设有打包槽，所述打包槽内设有打包框，所述打包框内设有卷绕状的热缩膜，且打包框内设有可转动且用于热缩膜向外输送的输送轮，所述打包箱上设有出料口，所述打包槽侧壁上设有与出料口相连通的导流槽，所述出料口外侧设有调节槽，所述调节槽内设有可转动的热熔齿，所述打包箱出口端均设有固定连接的热风机。

优选的，所述打包底座上设有对称分布的固定板，所述固定板上均设有多个第一液压杆，所述第一液压杆端部均设有固定连接的固定框，所述旋转辊可转动的设置在固定框内，其中一个所述固定框上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与旋转辊连接。

优选的，所述打包框可上下运动的设置在打包槽内，所述打包框内设有可来回运动且用于卷绕状热缩膜挤压的挤压弧板，所述输送轮为上下两个，且输送轮可来回运动的设置在打包框内，所述打包底座下方设有卷绕成型热缩膜输送的输送机构。

优选的，所述打包框内设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆延伸端与挤压弧板连接，所述打包框内设有第三液压杆，所述第三液压杆与输送轮连接，所述打包框内设有用于带动输送轮转动的输送电机。

优选的，所述输送机构包括可转动的输送盘，所述输送盘上设有多组可转动且呈环形均匀分布的输送辊，每组所述输送辊包括内输送辊和外输送辊，所述输送盘上方设有两个可转动且呈卷绕状的热缩膜，其中所述热缩膜位于输送盘外侧，另一个所述热缩膜位于外输送辊和内输送辊之间，位于所述输送盘上方设有两个可转动且可上下运动的调节盘，所述调节盘底部设有多个呈环形滑动贴合在外输送辊外侧的调节板，其中一个所述调节板上设有可来回运动的切割板，所述切割板上设有热缩膜切割分离的切割刀，每个所述外输送辊和内输送辊一侧均设有热缩膜挤压限位的挤压板，所述挤压板外侧设有用于热缩膜可撕裂粘结的粘结胶。

优选的，所述内输送辊和外输送辊中部均设有贯穿式的传动槽，所述传动槽内均设有滑动连接的传动杆，且传动槽侧壁上设有复位槽，所述复位槽内设有滑动连接的复位块，所述复位块与传动杆固定连接，所述复位槽内设有用于带动传动杆恢复初始位置的复位弹簧，所述传动杆底部设有固定连接的齿轮盘，所述输送盘下方设有两个卷绕电机，所述卷绕电机分别位于相应调节盘正下方，所述卷绕电机输出端均设有输送轴，所述输出轴端部设有用于齿轮盘放入的齿轮槽，所述齿轮槽内均与齿轮盘相啮合的止回齿。

优选的，所述打包底座底部设有两个固定连接的第四液压杆，所述第四液压杆分别与相应的调节盘固定连接，所述打包槽内设有用于带动打包框上下运动的第五液压杆，所述挤压弧板下方设有卷绕状热缩膜底板支撑的支撑板，所述打包框一侧设有用于带动支撑板来回运动的第六液压杆。

优选的，所述打包箱一侧设有输送板，所述贯穿孔内设有用于带动输送板上下运动的第七液压杆，所述输送板上设有用于带动打包箱来回运动的第八液压杆，所述输送盘中部设有用于带动输送盘转动的第一电机。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

护网套的加入，能够利用护网套形成骨架，从而进一步的提高了电缆的整体的强度。

打包机的加入，能够实现了电缆成型后的自动化打包，由于电缆捆的特性，使得电缆捆内环处空间很小，从而导致无法使得热缩膜能够大量的卷绕在电缆捆中部，因此，采用分段输送的方式，将多个卷绕的热缩膜分批送入打包箱内，从而实现热缩膜能够持续的为多个电缆捆进行包装，提高了整体的生产效率，同时解决了原有需要人工手动将电缆捆上的扎带进行捆绑的麻烦。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的电缆剖面结构示意图。

图2为本发明提供的打包机立体连接结构示意图。

图3为本发明提供的制备流程示意图。

图4为本发明提供的打包箱、打包槽和打包框俯视剖面结构示意图。

图5为本发明提供的输送盘和输送辊立体结构示意图。

图6为本发明提供的内输送辊和传动杆剖面结构示意图。

图7为本发明提供的调节板、切割板和切割刀主视连接结构示意图。

图中标号说明：11、高压电芯；12、外护套；13、护网套；2、打包底座；21、固定板；22、第一液压杆；23、旋转辊；24、贯穿孔；3、打包箱；31、热熔齿；311、出料口；32、包裹槽；33、打包槽；331、打包框；332、第二液压杆；333、第五液压杆；334、第六液压杆；335、第三液压杆；336、支撑板；337、输送轮；338、挤压弧板；34、第七液压杆；35、输送板；36、热风机；4、输送盘；41、内输送辊；411、传动杆；412、复位槽；413、复位块；414、复位弹簧；415、齿轮盘；42、外输送辊；43、挤压板；44、卷绕电机；441、输送轴；442、止回齿；443、齿轮槽；45、第四液压杆；451、调节盘；452、调节板；453、第九液压杆；454、切割板；455、挤压海绵；456、切割刀；5、热缩膜。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请参阅图1，一种高压电缆，包括高压电芯11、外护套12和护网套13，所述护网套13呈圆柱形设置在外护套12内部，且护网套13呈网格状，所述外护套12包裹在高压电芯11外侧。

护网套13的加入，能够利用护网套13形成骨架，从而进一步的提高了电缆的整体的强度。

实施例2，请参阅图2和图3，一种高压电缆的制备方法，采用如权利要求1所述的高压电缆，包括以下步骤：

S1高压电芯制备：将多根金属电芯绞合，形成高压电芯11；

S2护网套制备：将网格状的网板呈圆柱形包裹在高压电芯11外侧；

S3护网套制备：将熔融状的外护套12原料通过挤压成型的方式呈圆柱形包裹在护网套13外侧，同时护网套13融合在外护套12内部；

S4包装成型：将成型后的电缆依次卷绕成一捆捆空心状的电缆捆，然后将电缆捆依次送入打包机内，控制打包机内的两个打包箱3上升，同时将两个打包箱3两端部之间相互贴合，使打包箱3位于电缆捆的内外两侧，接着打包箱3内的热缩膜5同步朝同一个方向运动，两个热缩膜5之间形成圆形，将电缆捆包裹，在热缩膜5同步运动的同时，控制打包箱3上下两端部出口处的热熔齿31将热缩膜5的上下两端相互粘结形成一体，并且使打包箱3出口处外侧的热风机36启动，使热气流将热缩膜5收缩包裹在电缆捆外侧，同时控制打包机带动电缆捆转动，从而使热缩膜5呈圆形将电缆捆依次包裹。

在本实施例中，请参阅图3、图4，所述打包机包括打包底座2、旋转辊23和打包箱3，所述打包底座2上设有多个中心对称分布的旋转辊23，所述旋转辊23可转动且可来回运动的设置在打包底座2上，所述打包底座2上设有贯穿孔24，所述打包箱3可上下运动的设置在贯穿孔24内，且打包箱3上设有用于电缆捆包裹的包裹槽32，所述打包箱3内设有打包槽33，所述打包槽33内设有打包框331，所述打包框331内设有卷绕状的热缩膜5，且打包框331内设有可转动且用于热缩膜5向外输送的输送轮337，所述打包箱3上设有出料口311，所述打包槽33侧壁上设有与出料口311相连通的导流槽，所述出料口311外侧设有调节槽，所述调节槽内设有可转动的热熔齿31，所述打包箱3出口端均设有固定连接的热风机36。

热缩膜5、输送轮337和热熔齿31的设计，能够利用输送轮337实现热缩膜5自动向外运动，同时在运动至热熔齿31的时候，能够通过热熔齿31，使热缩膜5之间能够相互粘结固定，从而能够使热缩膜5能够呈圆柱形包裹在电缆捆外侧，实现了电缆捆的自动打包，同时热风机36的加热和热缩膜5的特性，从而使热缩膜5自动贴合固定在电缆捆外侧。

在本实施例中，所述打包底座2上设有对称分布的固定板21，所述固定板21上均设有多个第一液压杆22，所述第一液压杆22端部均设有固定连接的固定框，所述旋转辊23可转动的设置在固定框内，其中一个所述固定框上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与旋转辊23连接。

在本实施例中，请参阅图3、图4和图5，所述打包框331可上下运动的设置在打包槽33内，所述打包框331内设有可来回运动且用于卷绕状热缩膜5挤压的挤压弧板338，所述输送轮337为上下两个，且输送轮337可来回运动的设置在打包框331内，所述打包底座2下方设有卷绕成型热缩膜5输送的输送机构。

由于电缆捆的特性，使得电缆捆内环处空间很小，从而导致无法使得热缩膜5能够大量的卷绕在电缆捆中部，因此，采用分段输送的方式，将多个卷绕的热缩膜5分批送入打包箱3内，从而实现热缩膜5能够持续的为多个电缆捆进行包装。

在本实施例中，请参阅图3、图4和图5，所述打包框331内设有固定连接的第二液压杆332，所述第二液压杆332延伸端与挤压弧板338连接，所述打包框331内设有第三液压杆335，所述第三液压杆335与输送轮337连接，所述打包框331内设有用于带动输送轮337转动的输送电机。

在本实施例中，请参阅图3、图4和图5，所述输送机构包括可转动的输送盘4，所述输送盘4上设有多组可转动且呈环形均匀分布的输送辊，每组所述输送辊包括内输送辊41和外输送辊42，所述输送盘4上方设有两个可转动且呈卷绕状的热缩膜5，其中所述热缩膜5位于输送盘4外侧，另一个所述热缩膜5位于外输送辊42和内输送辊41之间，位于所述输送盘4上方设有两个可转动且可上下运动的调节盘451，所述调节盘451底部设有多个呈环形滑动贴合在外输送辊42外侧的调节板452，其中一个所述调节板452上设有可来回运动的切割板454，所述切割板454上设有热缩膜5切割分离的切割刀456，每个所述外输送辊42和内输送辊41一侧均设有热缩膜5挤压限位的挤压板43，所述挤压板43外侧设有用于热缩膜5可撕裂粘结的粘结胶。其中，所述调节板452上设有用于控制切割板454来回运动的第九液压杆453。粘结胶位纳米胶。

在本实施例中，请参阅图7，所述调节板452上设有固定连接的第九液压杆453，所述第九液压杆453输出端与切割板454固定连接，位于切割刀456一侧的所述切割板454上设有固定连接的挤压海绵455。因为每次内输送辊41和外输送辊42上卷绕的热缩膜5长度是固定的，因此，每次卷绕后调节板452停止的位置也是固定的，可以通过设置具体的尺寸，使每次输送辊卷绕后，含有切割刀456的调节板452始终在最外侧，从而能够保证切割刀456每次都能够对热缩膜5进行切割。

在本实施例中，请参阅图6，所述内输送辊41和外输送辊42中部均设有贯穿式的传动槽，所述传动槽内均设有滑动连接的传动杆411，且传动槽侧壁上设有复位槽412，所述复位槽412内设有滑动连接的复位块413，所述复位块413与传动杆411固定连接，所述复位槽412内设有用于带动传动杆411恢复初始位置的复位弹簧414，所述传动杆411底部设有固定连接的齿轮盘415，所述输送盘4下方设有两个卷绕电机44，所述卷绕电机44分别位于相应调节盘451正下方，所述卷绕电机44输出端均设有输送轴441，所述输出轴端部设有用于齿轮盘415放入的齿轮槽443，所述齿轮槽443内均与齿轮盘415相啮合的止回齿442。

在本实施例中，所述打包底座2底部设有两个固定连接的第四液压杆45，所述第四液压杆45分别与相应的调节盘451固定连接，所述打包槽33内设有用于带动打包框331上下运动的第五液压杆333，所述挤压弧板338下方设有卷绕状热缩膜5底板支撑的支撑板336，所述打包框331一侧设有用于带动支撑板336来回运动的第六液压杆334。

在本实施例中，所述打包箱3一侧设有输送板35，所述贯穿孔24内设有用于带动输送板35上下运动的第七液压杆34，所述输送板35上设有用于带动打包箱3来回运动的第八液压杆，所述输送盘4中部设有用于带动输送盘4转动的第一电机。

本申请中，打包箱3在打包的时候：

先将电缆捆输送至打包底座2设定的位置，然后控制第一液压杆22，使旋转辊23将电缆捆挤压限位；

接着控制第七液压杆34，使打包箱3自动向上运动，直至打包槽33位于电缆捆两侧，然后控制第八液压杆带动打包箱3之间相互贴合，热熔齿31之间相互啮合，接着控制输送电机，带动输送轮337转动，从而使热缩膜5通过导流槽进入出料口311，接着热缩膜5的上下两端分别进入相应的热熔齿31之间，通过热熔齿31将热缩膜5上下两端粘结固定，同时启动热风机36，将热缩膜5热缩贴合固定在电缆捆上，同时启动驱动电机，带动电缆捆转动，从而依次将热缩膜5贴合固定在电缆捆上，使热缩膜5将电缆捆进行固定；

当热缩膜5卷绕完成后，控制第八液压杆使打包箱3相互分离，同时利用第七液压杆34使得打包箱3自动运动至打包底座2底部，然后使旋转辊23解除对电缆捆的固定，接着将包装完成的电缆捆推送至下一个区域即可；

在打包箱3向下运动后，控制第五液压杆333，使打包框331运动至输送盘4上方，使卷绕的热缩膜5分别进入相应打包框331内，然后控制第六液压杆334，使支撑板336运动至热缩膜5底部支撑，同时控制第二液压杆332，使挤压弧板338将卷绕的热缩膜5进行挤压，并且使第三液压杆335带动输送轮337将热缩膜5挤压贴合在打包框331内壁上，然后控制第五液压杆333使打包框331向上运动至打包槽33内，此时完成了热缩膜5的自动补充；

当热缩膜5与相应的外输送辊42和内输送辊41分离后，启动第一电机，带动输送盘4转动设定的角度，外输送辊42运动至相应调节盘451正下方，此时，上一个外输送辊42能够带动卷绕完成的热缩膜5运动至下一个区域，张开的热缩膜5能够贴合在外输送辊42上，同时热缩膜5能够与外输送辊42一侧挤压板43上的粘结胶粘结固定，然后控制调节盘451向下运动，使调节板452将外输送辊42包裹，同时控制第九液压杆453使切割板454贴合在外输送辊42上，使切割刀456将热缩膜5切割分离，同时挤压海绵455能够一侧的热缩膜5挤压固定在外输送辊42上，当调节盘451到达设定位置的同时，调节盘451能够挤压传动杆411向下运动，从而将齿轮盘415挤压至齿轮槽443内，随着卷绕电机44的转动，能够由于止回齿442，使得外输送辊42能够转动，从而使热缩膜5能够自动卷绕在外输送辊42上，而卷绕完成的热缩膜5能够通过挤压板43和上一个挤压板43上的粘结胶实现固定，这样当打包框331向下运动的时候，能够使挤压弧板338和输送轮337精准的将卷绕的热缩膜5进行挤压固定至设定位置，保证整体的稳定性，卷绕完成后，解除挤压海绵455对热缩膜5的固定，同时使调节盘451运动至初始位置即可，不影响后续的正常运行；

当内输送辊41运动至相应的调节盘451下方的时候，采用上述同样的步骤，即可使热缩膜5自动卷绕在内输送辊41上；从而完成了热缩膜5的自动卷绕成型；实现了将热缩膜5的依次卷绕成卷，从而能够依次上料，持续为多个电缆捆进行包装。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (10)

1.一种高压电缆，其特征在于：包括高压电芯、外护套和护网套，所述护网套呈圆柱形设置在外护套内部，且护网套呈网格状，所述外护套包裹在高压电芯外侧。

2.一种高压电缆的制备方法，采用如权利要求1所述的高压电缆，其特征在于，包括以下步骤：

S1高压电芯制备：将多根金属电芯绞合，形成高压电芯；

S2护网套制备：将网格状的网板呈圆柱形包裹在高压电芯外侧；

S3护网套制备：将熔融状的外护套原料通过挤压成型的方式呈圆柱形包裹在护网套外侧，同时护网套融合在外护套内部；

S4包装成型：将成型后的电缆依次卷绕成一捆捆空心状的电缆捆，然后将电缆捆依次送入打包机内，控制打包机内的两个打包箱上升，同时将两个打包箱两端部之间相互贴合，使打包箱位于电缆捆的内外两侧，接着打包箱内的热缩膜同步朝同一个方向运动，两个热缩膜之间形成圆形，将电缆捆包裹，在热缩膜同步运动的同时，控制打包箱上下两端部出口处的热熔齿将热缩膜的上下两端相互粘结形成一体，并且使打包箱出口处外侧的热风机启动，使热气流将热缩膜收缩包裹在电缆捆外侧，同时控制打包机带动电缆捆转动，从而使热缩膜呈圆形将电缆捆依次包裹。

3.根据权利要求2所述的高压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包机包括打包底座、旋转辊和打包箱，所述打包底座上设有多个中心对称分布的旋转辊，所述旋转辊可转动且可来回运动的设置在打包底座上，所述打包底座上设有贯穿孔，所述打包箱可上下运动的设置在贯穿孔内，且打包箱上设有用于电缆捆包裹的包裹槽，所述打包箱内设有打包槽，所述打包槽内设有打包框，所述打包框内设有卷绕状的热缩膜，且打包框内设有可转动且用于热缩膜向外输送的输送轮，所述打包箱上设有出料口，所述打包槽侧壁上设有与出料口相连通的导流槽，所述出料口外侧设有调节槽，所述调节槽内设有可转动的热熔齿，所述打包箱出口端均设有固定连接的热风机。

4.根据权利要求3所述的高压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包底座上设有对称分布的固定板，所述固定板上均设有多个第一液压杆，所述第一液压杆端部均设有固定连接的固定框，所述旋转辊可转动的设置在固定框内，其中一个所述固定框上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与旋转辊连接。

5.根据权利要求3所述的高压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包框可上下运动的设置在打包槽内，所述打包框内设有可来回运动且用于卷绕状热缩膜挤压的挤压弧板，所述输送轮为上下两个，且输送轮可来回运动的设置在打包框内，所述打包底座下方设有卷绕成型热缩膜输送的输送机构。

6.根据权利要求5所述的高压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包框内设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆延伸端与挤压弧板连接，所述打包框内设有第三液压杆，所述第三液压杆与输送轮连接，所述打包框内设有用于带动输送轮转动的输送电机。

7.根据权利要求5所述的高压电缆的制备方法，其特征在于：所述输送机构包括可转动的输送盘，所述输送盘上设有多组可转动且呈环形均匀分布的输送辊，每组所述输送辊包括内输送辊和外输送辊，所述输送盘上方设有两个可转动且呈卷绕状的热缩膜，其中所述热缩膜位于输送盘外侧，另一个所述热缩膜位于外输送辊和内输送辊之间，位于所述输送盘上方设有两个可转动且可上下运动的调节盘，所述调节盘底部设有多个呈环形滑动贴合在外输送辊外侧的调节板，其中一个所述调节板上设有可来回运动的切割板，所述切割板上设有热缩膜切割分离的切割刀，每个所述外输送辊和内输送辊一侧均设有热缩膜挤压限位的挤压板，所述挤压板外侧设有用于热缩膜可撕裂粘结的粘结胶。

8.根据权利要求7所述的高压电缆的制备方法，其特征在于：所述内输送辊和外输送辊中部均设有贯穿式的传动槽，所述传动槽内均设有滑动连接的传动杆，且传动槽侧壁上设有复位槽，所述复位槽内设有滑动连接的复位块，所述复位块与传动杆固定连接，所述复位槽内设有用于带动传动杆恢复初始位置的复位弹簧，所述传动杆底部设有固定连接的齿轮盘，所述输送盘下方设有两个卷绕电机，所述卷绕电机分别位于相应调节盘正下方，所述卷绕电机输出端均设有输送轴，所述输出轴端部设有用于齿轮盘放入的齿轮槽，所述齿轮槽内均与齿轮盘相啮合的止回齿。

9.根据权利要求8所述的高压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包底座底部设有两个固定连接的第四液压杆，所述第四液压杆分别与相应的调节盘固定连接，所述打包槽内设有用于带动打包框上下运动的第五液压杆，所述挤压弧板下方设有卷绕状热缩膜底板支撑的支撑板，所述打包框一侧设有用于带动支撑板来回运动的第六液压杆。

10.根据权利要求8所述的高压电缆的制备方法，其特征在于：所述打包箱一侧设有输送板，所述贯穿孔内设有用于带动输送板上下运动的第七液压杆，所述输送板上设有用于带动打包箱来回运动的第八液压杆，所述输送盘中部设有用于带动输送盘转动的第一电机。