CN116137372A - 极片成型设备及极片成型方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种极片成型设备及极片成型方法，属于电池制造技术领域。极片成型设备包括：模切装置，用于在极片上切割出极耳，极耳凸出于极片的第一边缘；贴胶装置，沿极片的走带方向，贴胶装置设置于模切装置的下游，贴胶装置用于将胶带粘贴在极片上，并使胶带包裹第一边缘。该极片成型设备，能够提高电池的安全性。

Description

极片成型设备及极片成型方法

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种极片成型设备及极片成型方法。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池技术的发展中，除了提高电池的性能外，安全问题也是一个不可忽视的问题。如何增强电池的安全性，是电池技术中一个亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种极片成型设备及极片成型方法。该极片成型设备，能够提高电池的安全性。

本申请是通过下述技术方案实现的：

一方面，本申请提供了一种极片成型设备，包括：模切装置，用于在极片上切割出极耳，所述极耳凸出于所述极片的第一边缘；贴胶装置，沿所述极片的走带方向，所述贴胶装置设置于所述模切装置的下游，所述贴胶装置用于将胶带粘贴在所述极片上，并使所述胶带包裹所述第一边缘。

根据本申请实施例的极片成型设备，通过模切装置在极片上切割出极耳后，第一边缘为切割边缘，并且此处因切割而产生毛刺，通过胶带粘贴于极片上，并且胶带包裹第一边缘，胶带遮挡毛刺，以避免毛刺裸露，能够降低毛刺刺穿隔膜的风险，胶带起到保护作用，有利于提高电池的安全性。

根据本申请的一些实施例，所述胶带包括第一子胶带和第二子胶带；所述贴胶装置包括：第一提供机构，用于向所述极片的厚度方向的一侧提供所述第一子胶带；第二提供机构，用于向所述极片的厚度方向的另一侧提供所述第二子胶带；第一压合机构，用于压合所述第一子胶带、所述第二子胶带和所述极片，以使所述第一子胶带和所述第二子胶带分别粘贴在所述极片的厚度方向的两侧，并使所述第一子胶带超出所述第一边缘的部分与所述第二子胶带超出所述第一边缘的部分粘接，以包裹所述第一边缘。

在上述方案中，通过将第一子胶带和第二子胶带分别粘贴在极片的厚度方向的两侧，并且第一子胶带的超出第一边缘的部分与第二子胶带的超出第一边缘的部分粘接，实现对第一边缘的包裹，便于操作，对第一边缘具有包裹效果较好，同时，还能够增加极片的强度，避免极片的第一边缘翻折，以免极耳折弯后与相邻的极性相反的极片的极耳接触短路。

根据本申请的一些实施例，所述第一压合机构包括：一对第一压轮，分别设置于所述极片的厚度方向的两侧；第一驱动件，用于驱动所述一对第一压轮相互靠近或远离。

在上述方案中，通过一对第一压轮在极片的厚度方向的两侧设置，并且第一驱动件能够驱动一对第一压轮相互靠近或远离，结构简单，操作便捷，当一对第一压轮相互靠近时，能够便于将第一子胶带和第二子胶带压合于极片的厚度方向的两侧，保证第一子胶带和第二子胶带与极片具有较好的粘接效果；当一对第一压轮相互远离时，能够便于第一子胶带、极片及第二子胶带从一对第一压轮之间穿过，便于维修操作。

根据本申请的一些实施例，每个所述第一压轮包括第一压轮本体和设置于所述第一压轮本体外周面的第一缓冲层，所述第一缓冲层包括沿所述第一压轮本体的轴向依次分布的第一缓冲段、第二缓冲段及第三缓冲段，所述第三缓冲段的厚度大于所述第一缓冲段的厚度，所述第二缓冲段连接所述第一缓冲段和所述第三缓冲段，沿所述第一缓冲段指向所述第三缓冲段的方向，所述第二缓冲段的厚度逐渐增大，所述第三缓冲段用于将所述第一子胶带超出所述第一边缘的部分与所述第二子胶带超出所述第一边缘的部分压合。

在上述方案中，通过第一缓冲层的形变，能够缓冲两个第一压轮相互靠近施加于第一子胶带、第二子胶带及极片上的作用力，以使得第一子胶带和第二子胶带与极片贴合牢固；同时，第一缓冲段、第二缓冲段及第三缓冲段的结构形式匹配极片上涂敷的活性物质层结构，第三缓冲段能够将第一子胶带超出第一边缘的部分与第二子胶带超出第一边缘的部分压合，以保证第一子胶带和第二子胶带粘接牢固，以实现对第一边缘的包裹。

根据本申请的一些实施例，所述贴胶装置还包括：第一张力辊，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第一张力辊设置于所述第一提供机构和所述第一压合机构之间，所述第一张力辊用于张紧所述第一子胶带；第二张力辊，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第二张力辊设置于所述第二提供机构和所述第一压合机构之间，所述第二张力辊用于张紧所述第二子胶带。

在上述方案中，通过第一张力辊为第一子胶带提供张紧力、通过第二张力辊为第二子胶带提供张紧力，使得第一子胶带和第二子胶带舒展，以保证第一子胶带和第二子胶带粘贴于极片上呈舒展状态，避免第一子胶带和第二子胶带褶皱，保证粘贴效果。

根据本申请的一些实施例，所述贴胶装置还包括：加热机构，沿所述极片的走带方向，所述加热机构设置于所述第一压合机构的下游，所述加热机构用于加热所述极片、所述第一子胶带和所述第二子胶带；第二压合机构，沿所述极片的走带方向，所述第二压合机构设置于所述加热机构的下游，所述第二压合机构用于压合所述第一子胶带、所述第二子胶带和所述极片。

在上述方案中，通过加热机构对极片、第一子胶带和第二子胶带加热，提高第一子胶带和第二子胶带的粘性，通过第二压合机构压合加热后的第一子胶带、第二子胶带和极片，能够提高第一子胶带和第二子胶带与极片的粘接品质。

根据本申请的一些实施例，所述第二压合机构包括：一对第二压轮，分别设置于所述极片的厚度方向的两侧；第二驱动件，用于驱动所述一对第二压轮相互靠近或远离。

在上述方案中，通过一对第二压轮分别设置于极片的厚度方向的两侧、并且通过第二驱动件驱动一对第二压轮相互靠近或远离，以实现第一子胶带和第二子胶带与极片粘贴作业，结构简单，操作便捷；当一对第二压轮相互靠近时，能够将第一子胶带和第二子胶带压合于极片；当一对第二压轮相互远离时，能够实现第一子胶带、极片及第二子胶带从一对第二压轮之间穿过，便于维修操作。

根据本申请的一些实施例，所述贴胶装置还包括：第一检测机构，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第一检测机构设置于所述第一压合机构和所述加热机构之间，所述第一检测机构用于获取所述极片上是否粘接有所述第一子胶带的第一信息；第二检测机构，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第二检测机构设置于所述第一压合机构和所述加热机构之间，所述第二检测机构用于获取所述极片上是否粘接有所述第二子胶带的第二信息。

在上述方案中，通过第一检测机构获取极片上是否粘接有第一子胶带的第一信息，能够掌握极片上的第一子胶带信息，以便于在极片上的第一子胶带断带时发出异常信号，便于及时停机补充第一子胶带，保证极片上的第一子胶带连续；通过第二检测机构获取极片上是否粘接有第二子胶带的第二信息，能够掌握极片上的第二子胶带信息，以便于在极片上的第二子胶带断带时发出异常信号，便于及时停机补充第二子胶带，保证极片上的第二子胶带连续。

根据本申请的一些实施例，所述极片成型设备还包括：极片输送机构，用于输送所述极片；控制器，用于根据所述第一检测机构获取的所述第一信息控制所述极片输送机构启动或停止，和/或，用于根据所述第二检测机构获取的所述第二信息控制所述极片输送机构启动或停止。

在上述方案中，通过极片输送机构输送极片，提高生产效率；通过控制器与第一检测机构、第二检测机构及极片输送机构的配合，实时监控第一子胶带和第二子胶带，当在极片上的第一子胶带和/或第二子胶带断带时，及时停止极片输送机构对极片的输送，以补充第一子胶带和/或第二子胶带，保证极片上的第一子胶带和第二子胶带连续。

根据本申请的一些实施例，所述贴胶装置还包括：第一夹持机构，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第一夹持机构设置于所述第一检测机构和所述加热机构之间，所述第一夹持机构用于夹持下一段所述第一子胶带的首端并牵引所述第一子胶带沿所述极片的走带方向移动，以使下一段所述第一子胶带的首端覆盖上一段所述第一子胶带的末端；和/或第二夹持机构，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第二夹持机构设置于所述第二检测机构和所述加热机构之间，所述第二夹持机构用于夹持下一段所述第二子胶带的首端并牵引所述第二子胶带沿所述极片的走带方向移动，以使下一段所述第二子胶带的首端覆盖上一段所述第二子胶带的末端。

在上述方案中，通过第一夹持机构夹持下一段第一子胶带的首端并牵引第一子胶带移动，能够实现下一段第一子胶带的首端覆盖上一段第一子胶带的末端，保证第一子胶带在极片上连续；通过第二夹持机构夹持下一段第二子胶带的首端并牵引第二子胶带移动，能够实现下一段第二子胶带的首端覆盖上一段第二子胶带的末端，保证第二子胶带在极片上连续。

根据本申请的一些实施例，所述贴胶装置还包括：第一放胶驱动辊，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第一放胶驱动辊设置于所述第一提供机构和所述第一压合机构之间，所述第一放胶驱动辊用于驱动所述第一子胶带移动；和/或第二放胶驱动辊，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第二放胶驱动辊设置于所述第二提供机构和所述第一压合机构之间，所述第二放胶驱动辊用于驱动所述第二子胶带移动。

在上述方案中，通过第一放胶驱动辊驱动第一子胶带移动，为第一子胶带移动提供动力，便于第一子胶带的移动速度匹配极片的走带速度，保证极片上粘接的第一子胶带呈舒展状态；通过第二放胶驱动辊驱动第二子胶带移动，为第二子胶带移动提供动力，便于第二子胶带的移动速度匹配极片的走带速度，保证极片上粘接的第二子胶带呈舒展状态。

根据本申请的一些实施例，所述贴胶装置还包括：第三检测机构，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第三检测机构设置于所述第一提供机构和所述第一压合机构之间，所述第三检测机构用于获取所述极片的边缘信息；第一纠偏机构，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第一纠偏机构设置于所述第一提供机构和所述第一压合机构之间，所述第一纠偏机构用于根据所述第三检测机构获取的所述边缘信息调节所述第一子胶带的位置。

在上述方案中，通过第三检测机构检测极片的边缘信息，掌握极片的走带偏移情况，以便于第一纠偏机构根据极片的边缘信息调节第一子胶带的位置，在第一子胶带粘贴于极片之前校准第一子胶带的位置，保证第一子胶带与极片粘接位置准确。

根据本申请的一些实施例，所述贴胶装置还包括：第四检测机构，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第四检测机构设置于所述第二提供机构和所述第一压合机构之间，所述第四检测机构用于获取所述极片的边缘信息；第二纠偏机构，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第二纠偏机构设置于所述第二提供机构和所述第一压合机构之间，所述第二纠偏机构用于根据所述第四检测机构获取的所述边缘信息调节所述第二子胶带的位置。

在上述方案中，通过第四检测机构检测极片的边缘信息，掌握极片的走带偏移情况，以便于第二纠偏机构根据极片的边缘信息调节第二子胶带的位置，在第一子胶带粘贴于极片之前校准第一子胶带的位置，保证第二子胶带与极片粘接位置准确。

第二方面，本申请实施例提供了一种极片成型方法，其包括在极片上切割出极耳，使所述极耳凸出于所述极片的第一边缘；将胶带粘贴于切割后的所述极片上，并使所述胶带包裹所述第一边缘。

根据本申请实施例的极片成型方法，通过在极片上粘贴胶带、并且胶带包裹第一边缘所成型的极片，能够有效隔离极片切割极耳后产生的毛刺，避免电池制造过程中毛刺刺穿隔膜，提高电池的安全性。

根据本申请的一些实施例，所述将胶带粘贴于切割后的所述极片上，并使所述胶带包裹所述第一边缘的步骤包括：将第一子胶带和第二子胶带分别粘贴于所述极片的厚度方向的相对两侧，并使所述第一子胶带超出所述第一边缘的部分与所述第二子胶带超出所述第一边缘的部分粘接，以包裹所述第一边缘。

在上述方案中，通过第一子胶带和第二子胶带分别粘接于极片的厚度方向的相对两侧，操作简单，能够保证对第一边缘的包裹效果。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的极片成型设备的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的极片的结构示意图；

图3为根据本申请一些实施例提供的胶带粘贴于极片上的示意图；

图4为根据本申请一些实施例提供的极片上的胶带分布示意图；

图5为根据本申请一些实施例提供的贴胶装置的结构示意图；

图6为根据本申请另一些实施例提供的胶带粘贴于极片上的示意图；

图7为根据本申请另一些实施例提供的极片上的胶带分布示意图；

图8为根据本申请一些实施例提供的第一压轮的结构示意图；

图9为图8的A处局部放大图；

图10为根据本申请另一些实施例提供的贴胶装置的结构示意图；

图11为根据本申请另一些实施例提供的极片成型设备的结构示意图；

图12为本申请一些实施例提供的极片成型方法的示意性流程图。

图标：100-模切装置；200-贴胶装置；211-第一提供机构；212-第二提供机构；220-第一压合机构；221-第一驱动件；222-第一压轮；2221-第一压轮本体；2222-第一缓冲层；22221-第一缓冲段；22222-第二缓冲段；22223-第三缓冲段；231-第一张力辊；232-第二张力辊；240-加热机构；250-第二压合机构；251-第二驱动件；252-第二压轮；261-第一检测机构；262-第二检测机构；263-第三检测机构；264-第四检测机构；271-第一夹持机构；272-第二夹持机构；281-第一放胶驱动辊；282-第二放胶驱动辊；283-第一压辊；284-第二压辊；291-第一纠偏机构；292-第二纠偏机构；300-胶带；310-第一子胶带；320-第二子胶带；400-极片；410-极耳；420-第一边缘；430-集流体；440-活性物质层；500-极片输送机构；510-极片放卷辊；520-极片收卷辊；600-控制器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限定本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请中，所提及的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提及的电池可以包括电池模块或电池包等。

电池能够实现重复充放电功能的核心构件为电池单体中的电极组件，电极组件包括正极极片、负极极片和隔膜，隔膜通常设置于正极极片和负极极片之间。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。

其中，正极极片包括正极集流体和涂敷于正极集流体表面的正极活性物质层，未涂敷正极活性物质层的正极集流体上切割出正极极耳。通常情况下，在锂离子电池中，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。

负极极片包括负极集流体和涂敷于负极集流体表面的负极活性物质层，未涂敷负极活性物质层的负极集流体上切割出负极极耳。通常情况下，在锂离子电池中，负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。

隔膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。

极片的成型过程中，通常在集流体上涂敷活性物质层后，对集流体的未涂敷活性物质层的区域进行切割，以形成极耳，极耳凸出于极片的第一边缘(切割边缘)。电池制造过程中，为了避免正极极片与负极极片短路，设置于正极极片和负极极片之间的隔膜的高度通常超出第一边缘。

电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、放电容量及充放电倍率等性能参数，另外，还需要考虑安全性。

影响电池安全性的因素很多，例如，热失控时泄压不及时，内部短路等。其中，引起内部短路的情况包括正极极片与负极极片接触。通常情况下，正极极片与负极极片通过隔膜隔离，当隔膜破损后，正极极片容易与负极极片接触而导致短路。

发明人发现，在电池制造过程中，极片成型时，通常通过模切装置在极片切割出极耳，由于极片是金属箔材，在切割过程中，极片的切割边缘(例如第一边缘)会产生毛刺，毛刺容易刺穿隔膜导致隔膜破损，进而引发正极极片与负极极片接触短路的风险。虽然现有技术中，在极片成型过程中对于毛刺进行定期点检，但是，定期点检不可避免的还会出现边缘毛刺，且无法及时发现毛刺是否超出规格范围，对电池的安全存在隐患。同时，即使定期点检，也只是对较大毛刺进行修正，对细小毛刺没有作用，还是残留细小毛刺，仍然存在刺穿隔膜的风险。

鉴于此，为了解决毛刺容易刺穿隔膜造成电池安全风险的问题，发明人经过深入研究，设计了一种极片成型设备，在极片上切割出极耳后，在极片上粘贴胶带，以使胶带包裹极片的第一边缘(切割边缘)。胶带包裹第一边缘，以对处于第一边缘的毛刺进行遮挡，相当于在毛刺与隔膜之间形成保护层，降低毛刺刺穿隔膜的难度，提高电池的安全性。

通过上述的极片成型设备制造的极片，对第一边缘的毛刺进行有效地遮挡，当极片与隔膜构成电极组件之后，毛刺刺穿隔膜的难度加大，降低了相邻的正极极片和负极极片接触的概率，采用这种极片制备成电池后，电池具有较高的安全性。

请参见图1，图1为本申请一实施例提供的极片成型设备的结构示意图。根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种极片成型设备，该极片成型设备包括模切装置100及贴胶装置200。模切装置100用于在极片400上切割出极耳410，极耳410凸出于极片400的第一边缘420。沿极片400的走带方向，贴胶装置200设置于模切装置100的下游，贴胶装置200用于将胶带300粘贴于极片400上，并使胶带300包裹第一边缘420。

模切装置100是用于对极片400进行切割，以形成极耳410的装置。模切装置100具体可以是采用激光对极片400进行切割，也可以是采用刀对极片400进行切割，本申请在此不做任何限定。根据需求，模切装置100能够在极片400上切割出所需轮廓的极耳410。一般情况下，极耳410位于极片400的边缘，以便于与其他部件的电连接。

请参见图2，图2为根据本申请一些实施例提供的极片400的结构示意图，如图中所示，极耳410凸出于第一边缘420。

第一边缘420为极片400切割出极耳410后形成的切割边缘。在切割极片400时，以第一边缘420为切割界线，超出第一边缘420且位于相邻的两个极耳410之间的部分被切掉，使得第一极耳410凸出于极片400的第一边缘420。

在极片400成型过程中，为了提高生产效率，极片400一般为连续带状结构，极片400的输送方向也即极片400的走带方向。

上游、下游分别指代工艺顺序的前后顺序，例如，沿极片400的走带方向，贴胶装置200设置于模切装置100的下游是指，在极片400的成型过程中，极片400先经过模切装置100，在模切装置100处被切割，然后极片400经过贴胶装置200，在贴胶装置200处粘贴胶带300。

请参见图3，图3为根据本申请一些实施例提供的胶带300粘贴于极片400上的示意图。如图3所示，胶带300包裹第一边缘420是指，胶带300将第一边缘420裹住，以避免第一边缘420裸露，换句话说，第一边缘420被胶带300遮挡。

极片400分为正极极片和负极极片，在电池的制造过程中，正极极片、负极极片通过卷绕或层叠的形式构成电极组件，并且通常正极极片和负极极片之间设有隔膜(图中未示出)，隔膜用于隔离正极极片和负极极片，以避免短路。隔膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。

根据本申请实施例的极片成型设备，通过模切装置100切割极片400以形成极耳410后，第一边缘420为切割边缘，并且第一边缘420因切割而产生毛刺，通过胶带300粘贴于极片400上，并且胶带300包裹第一边缘420，胶带300遮挡毛刺，以避免毛刺裸露；当极片400与隔膜构成电极组件之后，胶带300包裹第一边缘420，相当于在毛刺与隔膜之间形成保护层，降低毛刺刺穿隔膜的难度，降低了相邻的正极极片和负极极片接触的概率，提高了电池的安全性。

请参见图4，图4为根据本申请一些实施例提供的极片400上的胶带300分布示意图。根据本申请的一些实施例，可选地，如图4所示，胶带300可以为多个，每个胶带300位于相邻的两个极耳410之间，胶带300的一端粘贴于极片400的厚度方向的一则，胶带300的另一端翻折并粘贴于极片400的厚度方向的另一侧，以使胶带300包裹第一边缘420。

请参见图5和图6，图5为根据本申请一些实施例提供的贴胶装置200的结构示意图，图6为根据本申请另一些实施例提供的胶带300粘贴于极片400上的示意图。根据本申请的一些实施例，可选地，如图5和图6所示，胶带300包括第一子胶带310和第二子胶带320，贴胶装置200包括第一提供机构211、第二提供机构212及第一压合机构220。第一提供机构211用于向极片400的厚度方向的一侧提供第一子胶带310。第二提供机构212用于向极片400的厚度方向的另一侧提供第二子胶带320。如图6所示，第一压合机构220用于压合第一子胶带310、第二子胶带320和极片400，以使第一子胶带310和第二子胶带320分别粘贴在极片400的厚度方向的两侧，并使第一子胶带310超出第一边缘420的部分与第二子胶带320超出第一边缘420的部分粘接，以包裹第一边缘420。

第一提供机构211是用于提供第一子胶带310的部件，例如，第一提供机构211可以为放卷辊结构，第一子胶带310设置于第一提供机构211上。

第二提供机构212是用于提供第二子胶带320的部件，例如，第二提供机构212可以为放卷辊结构，第二子胶带320设置于第二提供机构212上。

第一提供机构211和第二提供机构212配合工作，分别在极片400的厚度方向的两侧提供第一子胶带310和第二子胶带320，以便于第一子胶带310和第二子胶带320能够在极片400的厚度方向的两侧粘贴于极片400上。

第一压合机构220是将第一子胶带310和第二子胶带320在极片400的厚度方向的两侧压合于极片400上的部件。当第一子胶带310从极片400的厚度方向的一侧粘贴于极片400上时，部分第一子胶带310凸出于第一边缘420，也即，部分第一子胶带310超出第一边缘420，该部分第一子胶带310并未与极片400粘接。同理，当第二子胶带320从极片400的厚度方向的另一侧粘贴于极片400上时，部分第二子胶带320凸出于第一边缘420，也即，部分第二子胶带320超出第一边缘420，该部分第二子胶带320并未与极片400粘接。第一子胶带310的超出第一边缘420的部分和第二子胶带320的超出第一边缘420的部分在第一压合机构220的作用下贴合粘接，从而将第一边缘420包裹。

通过将第一子胶带310和第二子胶带320分别粘贴在极片400的厚度方向的两侧，并且，第一子胶带310的超出第一边缘420的部分和第二子胶带320的超出第一边缘420的部分粘接，实现对第一边缘420的包裹，便于操作，对第一边缘420的包裹效果较好。另外，第一子胶带310和第二子胶带320分别粘贴在极片400的厚度方向的两侧，使得第一子胶带310和第二子胶带320与极片400具有较大的接触面积，保证第一子胶带310和第二子胶带320与极片400连接牢固，为第一子胶带310和第二子胶带320固定提供定位基础，还能够增加极片400的强度，避免极片400的第一边缘420翻折，以免极耳410折弯后与相邻的极性相反的极片400的极耳410接触短路。

如图3和图6所示，极片400包括集流体430和涂敷于集流体430的表面的活性物质层440，未涂敷活性物质层440的集流体430切割出极耳410。

在胶带300可以为多个，每个胶带300位于相邻的两个极耳410之间的实施例中，胶带300可以粘贴于集流体430的表面和活性物质层440的表面，或者，如图3所示，胶带300也可以只粘贴于集流体430的表面，只要保证胶带300与极片400连接牢固即可。

在胶带300包括第一子胶带310和第二子胶带320的实施例中，第一子胶带310可以只粘贴于集流体430的表面，或者，如图6所示，第一子胶带310也可以粘贴于集流体430表面和活性物质层440的表面；同理，第二子胶带320可以只粘贴于集流体430的表面，或者，如图6所示，第二子胶带320也可以粘贴于集流体430表面和活性物质层440的表面。

需要指出的是，粘贴于极片400上的第一子胶带310和第二子胶带320可以为连续的，也可以为间断的。可选地，粘贴于极片400上的第一子胶带310和第二子胶带320为连续地；以位于极片400的一侧的胶带300为第一子胶带310为例，请参见图7，图7为根据本申请另一些实施例提供的极片400上的胶带300分布示意图，如图中所示，第一子胶带310在极片400上是连续的。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图5所示，第一压合机构220包括第一驱动件221及一对第一压轮222。一对第一压轮222分别设置于极片400的厚度方向的两侧，第一驱动件221用于驱动一对第一压轮222相互靠近或远离。

一对第一压轮222是指两个相对设置、且用于压合第一子胶带310、第二子胶带320及极片400的压轮结构，两个第一压轮222分别位于极片400的厚度方向的两侧，两个第一压轮222之间形成用于容纳第一子胶带310、第二子胶带320及极片400的空间。通过调节两个第一压轮222之间的间隙，能够调整第一压轮222施加于第一子胶带310、第二子胶带320及极片400上的作用力。

第一驱动件221为动力部件，用于驱动一对第一压轮222相互靠近或远离。第一驱动件221可以为气缸、液压缸、电推杆等，也可以为电机和传动组件配合的形式，传动组件可以为双向丝杠、齿轮齿条等。可选地，第一驱动件221可以为气缸，结构简单，操作便捷。

通过一对第一压轮222在极片400的厚度方向的两侧设置，并且第一驱动件221能够驱动一对第一压轮222相互靠近或远离，以实现第一子胶带310和第二子胶带320与极片400的粘贴作业，结构简单，操作便捷；当一对第一压轮222相互靠近时，能够便于将第一子胶带310和第二子胶带320压合于极片400的厚度方向的两侧，保证第一子胶带310和第二子胶带320与极片400具有较好的粘接效果；当一对第一压轮222相互远离时，能够便于第一子胶带310、极片400及第二子胶带320从一对第一压轮222之间穿过，便于维修操作。

需要指出的是，如图5所示，第一驱动件221的数量可以为两个，两个第一驱动件221分别与一对第一压轮222一一对应，通过第一驱动件221驱动对应的第一压轮222靠近或远离极片400，来实现一对第一压轮222的相互靠近或远离，操作便捷，便于实现对第一压轮222的驱动。

请参见图8和图9，图8为根据本申请一些实施例提供的第一压轮222的结构示意图，图9为图8的A处局部放大图。根据本申请的一些实施例，如图8和图9所示，每个第一压轮222包括第一压轮本体2221和设置于第一压轮本体2221外周面的第一缓冲层2222；第一缓冲层2222包括沿第一压轮本体2221的轴向依次分布的第一缓冲段22221、第二缓冲段22222及第三缓冲段22223。第三缓冲段22223的厚度大于第一缓冲段22221的厚度，第二缓冲段22222连接第一缓冲段22221和第三缓冲段22223，沿第一缓冲段22221指向第三缓冲段22223的方向，第二缓冲段22222的厚度逐渐增大，第三缓冲段22223用于将第一子胶带310超出第一边缘420的部分与第二子胶带320超出第一边缘420的部分压合。

第一压轮本体2221可以为圆柱状结构，其连接于第一驱动件221的执行端。

第一缓冲层2222设置于第一压轮本体2221的外周面，绕第一压轮本体2221的中心轴线设置。第一缓冲层2222能够缓冲第一压轮本体2221施加于第一子胶带310、极片400及第二子胶带320的作用力。第一缓冲层2222的材质可以为橡胶、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)等。第一缓冲层2222在抵接于第一子胶带310、第二子胶带320和极片400时，能够发生变形，以缓冲施加于第一子胶带310、第二子胶带320和极片400的作用力。

第一缓冲段22221、第二缓冲段22222及第三缓冲段22223沿第一压轮本体2221的轴向依次分布，第三缓冲段22223的厚度大于第一缓冲段22221的厚度，第三缓冲段22223的外表面到第一压轮本体2221的中心轴线的距离大于第一缓冲段22221的外表面到第一压轮本体2221的中心轴线的距离。第二缓冲段22222连接第一缓冲段22221和第三缓冲段22223，可以为第二缓冲段22222与第一缓冲段22221和第三缓冲段22223一体成型，也可以为第一缓冲段22221和第三缓冲段22223分别与第二缓冲段22222粘接、热熔连接、卡接、套接等方式连接。

沿第一缓冲段22221指向第三缓冲段22223的方向，第二缓冲段22222的厚度逐渐增大，第二缓冲段22222为变径式结构，也即，第二缓冲段22222的最大直径端靠近第三缓冲段22223，第二缓冲段22222的最小直径端靠近第一缓冲段22221。第一缓冲段22221、第二缓冲段22222及第三缓冲段22223的结构形式与极片400的边缘结构匹配，也即，第一缓冲段22221对应极片400的活性物质层440区域，第三缓冲段22223对应极片400的未涂敷活性物质层440的集流体430区域，第二缓冲段22222对应极片400的活性物质层440的边缘区域。

由于第一子胶带310和第二子胶带320在粘贴于极片400上时处于张紧状态，并且极片400的厚度在微米级，两个第三缓冲段22223在将第一子胶带310和第二子胶带320压合于极片400的厚度方向两侧时，第一子胶带310的超出第一边缘420的部分和第二子胶带320的超出第一边缘420的部分也被第三缓冲段22223压合。

通过第一缓冲层2222的形变，能够缓冲两个第一压轮222相互靠近施加于第一子胶带310、第二子胶带320及极片400上的作用力，以使得第一子胶带310和第二子胶带320与极片400贴合牢固；同时，第一缓冲段22221、第二缓冲段22222及第三缓冲段22223的结构形式匹配极片400上涂敷的活性物质层440结构，第三缓冲段22223能够将第一子胶带310超出第一边缘420的部分与第二子胶带320超出第一边缘420的部分压合，以保证第一子胶带310和第二子胶带320粘接牢固，以实现对第一边缘420的包裹。

请参见图10，图10为根据本申请另一些实施例提供的贴胶装置200的结构示意图。根据本申请的一些实施例，可选地，如图10所示，贴胶装置200还包括第一张力辊231和第二张力辊232。沿第一子胶带310的走带方向，第一张力辊231设置于第一提供机构211和第一压合机构220之间，第一张力辊231用于张紧第一子胶带310。沿第二子胶带320的走带方向，第二张力辊232设置于第二提供机构212和第一压合机构220之间，第二张力辊232用于张紧第二子胶带320。

第一子胶带310的走带方向为第一子胶带310的输送方向。第一张力辊231设置于第一提供机构211和第一压合机构220之间，第一子胶带310经由第一提供机构211移动至第一压合机构220的过程中，第一子胶带310经由第一张力辊231张紧，在第一压合机构220处，第一子胶带310经由第一压合机构220压合粘贴于极片400的厚度方向的一侧。

第二子胶带320的走带方向为第二子胶带320的输送方向。第二张力辊232设置于第二提供机构212和第一压合机构220之间，第二子胶带320经由第二提供机构212移动至第一压合机构220的过程中，第二子胶带320经由第二张力辊232张紧，在第一压合机构220处，第二子胶带320经由第一压合机构220压合粘贴于极片400的厚度方向的另一侧。

需要指出的是，第一张力辊231的数量可以为多个，根据安装空间的不同，多个第一张力辊231设置于不同的位置，以保证第一子胶带310输送过程中处于张紧状态。同理，第二张力辊232的数量可以为多个，根据安装空间的不同，多个第二张力辊232设置于不同的位置，以保证第二子胶带320输送过程中处于张紧状态。

通过第一张力辊231为第一子胶带310提供张紧力、通过第二张力辊232为第二子胶带320提供张紧力，使得第一子胶带310和第二子胶带320舒展，以保证第一子胶带310和第二子胶带320粘贴于极片400上呈舒展状态，避免第一子胶带310和第二子胶带320褶皱，保证粘贴效果。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图10所示，贴胶装置200还包括加热机构240和第二压合机构250。沿极片400的走带方向，加热机构240设置于第一压合机构220的下游，加热机构240用于加热极片400、第一子胶带310和第二子胶带320。沿极片400的走带方向，第二压合机构250设置于加热机构240的下游，第二压合机构250用于压合第一子胶带310、第二子胶带320和极片400。

沿极片400的走带方向，第一压合机构220、加热机构240及第二压合机构250依次分布，极片400先经过第一压合机构220，第一子胶带310和第二子胶带320被第一压合机构220压合于极片400的厚度方向的两侧，然后粘贴有第一子胶带310和第二子胶带320的极片400移动至加热机构240，加热机构240加热极片400、第一子胶带310和第二子胶带320，加热后的极片400、第一子胶带310和第二子胶带320被第二压合机构250压合。

加热机构240为用于加热极片400、第一子胶带310和第二子胶带320的部件，以软化第一子胶带310和第二子胶带320。加热机构240的数量可以为一个，也可以为两个。加热机构240可以采用电磁感应加热方式、红外加热方式等。

可选地，如图10所示，加热机构240的数量为两个，两个加热机构240分别位于极片400的厚度方向的两侧，以从极片400的厚度方向的两侧对第一子胶带310、极片400和第二子胶带320进行加热。

通过加热机构240对极片400、第一子胶带310和第二子胶带320加热，使得第一子胶带310和第二子胶带320软化，提高第一子胶带310和第二子胶带320的粘性；同时，由于第一子胶带310和第二子胶带320被加热软化，通过第二压合机构250压合加热后的第一子胶带310、第二子胶带320和极片400，第一子胶带310和第二子胶带320与极片400之间的气泡更容易被排出，第一子胶带310和第二子胶带320能够与极片400贴合更紧密，进而能够提高第一子胶带310和第二子胶带320与极片400的粘接品质。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图10所示，第二压合机构250包括第二驱动件251及一对第二压轮252。一对第二压轮252分别设置于极片400的厚度方向的两侧，第二驱动件251用于驱动一对第二压轮252相互靠近或远离。

一对第二压轮252是指两个相对设置、且用于压合第一子胶带310、第二子胶带320及极片400的压轮结构，两个第二压轮252分别位于极片400的厚度方向的两侧，两个第二压轮252之间形成用于容纳第一子胶带310、第二子胶带320及极片400的空间。通过调节两个第二压轮252之间的间隙，能够调整第二压轮252施加于第一子胶带310、第二子胶带320及极片400上的作用力。

第二驱动件251为动力部件，用于驱动一对第二压轮252相互靠近或远离。第二驱动件251可以为气缸、液压缸、电推杆等，也可以为电机和传动组件配合的形式，传动组件可以为双向丝杠、齿轮齿条等。可选地，第二驱动件251可以为气缸，结构简单，操作便捷。

通过一对第二压轮252分别设置于极片400的厚度方向的两侧、并且通过第二驱动件251驱动一对第二压轮252相互靠近或远离，以实现第一子胶带310和第二子胶带320与极片400粘贴作业，结构简单，操作便捷；当一对第二压轮252相互靠近时，能够将第一子胶带310和第二子胶带320压合于极片400；当一对第二压轮252相互远离时，能够实现第一子胶带310、极片400及第二子胶带320从一对第二压轮252之间穿过，便于维修操作。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图10所示，贴胶装置200还包括第一检测机构261和第二检测机构262。沿第一子胶带310的走带方向，第一检测机构261设置于第一压合机构220和加热机构240之间，第一检测机构261用于获取极片400上是否粘接有第一子胶带310的第一信息。沿第二子胶带320的走带方向，第二检测机构262设置于第一压合机构220和加热机构240之间，第二检测机构262用于获取极片400上是否粘接有第二子胶带320的第二信息。

第一检测机构261为用于获取极片400上是否粘接有第一子胶带310的检测部件，可以为视觉传感器，例如CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件)相机。第一检测机构261可以根据采集的图像灰度信息获取极片400上是否粘接有第一子胶带310的第一信息。

第二检测机构262为用于获取极片400上是否粘接有第二子胶带320的检测部件，可以为视觉传感器，例如CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件)相机。第二检测机构262可以根据采集的图像灰度信息获取极片400上是否粘接有第二子胶带320的第二信息。

为了提高第一检测机构261和第二加测机构采集图像信息的准确性，第一子胶带310和第二子胶带320的颜色一般与极片400的集流体430的延伸不同，例如第一子胶带310和第二子胶带320的颜色可以为但不限于黄色、棕色、绿色、蓝色、白色等。

通过第一检测机构261获取极片400上是否粘接有第一子胶带310的第一信息，能够掌握极片400上的第一子胶带310信息，以便于在极片400上的第一子胶带310断带时发出异常信号，便于及时停机补充第一子胶带310，保证极片400上的第一子胶带310连续；通过第二检测机构262获取极片400上是否粘接有第二子胶带320的第二信息，能够掌握极片400上的第二子胶带320信息，以便于在极片400上的第二子胶带320断带时发出异常信号，便于及时停机补充第二子胶带320，保证极片400上的第二子胶带320连续。

请参见图11，图11为根据本申请另一些实施例提供的极片成型设备的结构示意图。根据本申请的一些实施例，可选地，如图11所示，极片成型设备还包括极片输送机构500和控制器600。极片输送机构500用于输送极片400；控制器600用于根据第一检测机构261获取的第一信息控制极片输送机构500启动或停止，和/或，用于根据第二检测机构262获取的第二信息控制极片输送机构500启动或停止。

极片输送机构500是输送极片400的机构，以使得极片400连续加工，提高极片400的成型效率。极片输送机构500可以包括极片放卷辊510和极片收卷辊520，极片400的一端设置于极片放卷辊510上，极片400经由模切装置100、贴胶装置200后设置于极片收卷辊520上。

控制器600是控制元件，用于与第一检测机构261、第二检测机构262及极片输送机构500电连接。控制器600能够分析第一检测机构261获取的第一信息和第二检测机构262获取的第二信息，并控制极片输送机构500执行相应的动作。

控制器600能够根据第一检测机构261获取的第一信息控制极片输送机构500启动或停止，或者，控制器600也能够根据第二检测机构262获取的第二信息控制极片输送机构500启动或停止，又或者，控制器600也能够根据第一检测机构261获取的第一信息控制极片输送机构500启动或停止、并且根据第二检测机构262获取的第二信息控制极片输送机构500启动或停止。

通过极片输送机构500输送极片400，提高生产效率；通过控制器600与第一检测机构261、第二检测机构262及极片输送机构500的配合，实时监控第一子胶带310和第二子胶带320，当在极片400上的第一子胶带310和/或第二子胶带320断带时，及时停止极片输送机构500对极片400的输送，以补充第一子胶带310和/或第二子胶带320，保证极片400上的第一子胶带310和第二子胶带320连续。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图10所示，贴胶装置200还包括第一夹持机构271和/或第二夹持机构272。沿第一子胶带310的走带方向，第一夹持机构271设置于第一检测机构261和加热机构240之间，第一夹持机构271用于夹持下一段第一子胶带310的首端并牵引第一子胶带310沿极片400的走带方向移动，以使下一段第一子胶带310的首端覆盖上一段第一子胶带310的末端。沿第二子胶带320的走带方向，第二夹持机构272设置于第二检测机构262和加热机构240之间，第二夹持机构272用于夹持下一段第二子胶带320的首端并牵引第二子胶带320沿极片400的走带方向移动，以使下一段第二子胶带320的首端覆盖上一段第二子胶带320的末端。

贴胶装置200包括第一夹持机构271和/或第二夹持机构272是指，贴胶装置200可以包括第一夹持机构271，或者，贴胶装置200可以包括第二夹持机构272，又或者，贴胶装置200可以包括第一夹持机构271和第二夹持机构272。

可选地，如图10所示，贴胶装置200可以包括第一夹持机构271和第二夹持机构272，第一夹持机构271和第二夹持机构272分别夹持并牵引第一子胶带310和第二子胶带320移动，以使下一段第一子胶带310覆盖上一段第一子胶带310的末端、下一段第二子胶带320覆盖上一段第二子胶带320的末端，以保证极片400上的第一子胶带310和第二子胶带320连续。

上一段第一子胶带310是指粘贴于极片400上的第一子胶带310，并且该段第一子胶带310的末端已被第一检测机构261采集图像信息，换句话说，上一段第一子胶带310的末端与第一检测机构261的位置对应。下一段第一子胶带310是指第一子胶带310在极片400上断带后，新提供的、即将粘贴于极片400上的第一子胶带310，该段第一子胶带310用于与上一段第一子胶带310连接，以使得极片400上的第一子胶带310连续。

上一段第二子胶带320是指粘贴于极片400上的第二子胶带320，并且该段第二子胶带320的末端已被第二检测机构262采集到图像信息，换句话说，上一段第二子胶带320的末端与第二检测机构262的位置对应。下一段第二子胶带320是指第二子胶带320在极片400上断带后，新提供的、即将粘贴于极片400上的第二子胶带320，该段第二子胶带320用于与上一段第二子胶带320连接，以使得极片400上的第二子胶带320连续。

当根据第一检测机构261获取的第一信息得知极片400上的第一子胶带310断带后，停止输送极片400，此时上一段第一子胶带310的末端的位置与第一检测机构261的位置对应，第一夹持机构271伸出并夹持第一提供机构211提供的下一段第一子胶带310的首端，并牵引第一子胶带310沿极片400的走带方向移动，移动至下一段第一子胶带310的首端与极片400上的上一段第一子胶带310的末端覆盖，将下一段第一子胶带310的首端粘贴于上一段第一子胶带310的末端，并使下一段第一子胶带310粘贴于极片400，保证第一子胶带310在极片400上连续。

当根据第二检测机构262获取的第二信息得知极片400上的第二子胶带320断带后，停止输送极片400，此时上一段第二子胶带320的末端的位置与第二检测机构262的位置对应，第二夹持机构272伸出并夹持第二提供机构212提供的下一段第二子胶带320的首端，并牵引第二子胶带320沿极片400的走带方向移动，移动至下一段第二子胶带320的首端与极片400上的上一段第二子胶带320的末端覆盖，将下一段第二子胶带320的首端粘贴于上一段第二子胶带320的末端，并使下一段第二子胶带320粘贴于极片400，保证第二子胶带320在极片400上连续。

通过第一夹持机构271夹持下一段第一子胶带310的首端并牵引第一子胶带310移动，能够实现下一段第一子胶带310的首端覆盖上一段第一子胶带310的末端，保证第一子胶带310在极片400上连续；通过第二夹持机构272夹持下一段第二子胶带320的首端并牵引第二子胶带320移动，能够实现下一段第二子胶带320的首端覆盖上一段第二子胶带320的末端，保证第二子胶带320在极片400上连续。

根据本申请的一些实施例，可选地，第一夹持机构271包括第三驱动件、第四驱动件和一对第一夹爪，第三驱动件用于驱动一对第一夹爪相互靠近或远离，以夹持或松开第一子胶带310；第四驱动件用于驱动一对第一夹爪沿极片400的走带方向移动。例如，第四驱动件驱动一对第一夹爪伸出时，一对第一夹爪能够夹持下一段第一子胶带310的首端，当第四驱动件驱动一对第一夹爪缩回时，一对第一夹爪牵引第一子胶带310移动。同理，第二夹持机构272包括第五驱动件、第六驱动件和一对第二夹爪，第五驱动件用于驱动一对第二夹爪相互靠近或远离，以夹持或松开第二子胶带320；第六驱动件用于驱动一对第二夹爪沿极片400的走带方向移动。例如，第六驱动件驱动一对第二夹爪伸出时，一对第二夹爪能够夹持下一段第二子胶带320的首端，当第六驱动件驱动一对第二夹爪缩回时，一对第二夹爪牵引第二子胶带320移动。第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件及第六驱动件均可以为气缸，在其他实施例中，也可以为液压缸、电推杆等其他驱动结构。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图10所示，贴胶装置200还包括第一放胶驱动辊281和/或第二放胶驱动辊282。沿第一子胶带310的走带方向，第一放胶驱动辊281设置于第一提供机构211和第一压合机构220之间，第一放胶驱动辊281用于驱动第一子胶带310移动。沿第二子胶带320的走带方向，第二放胶驱动辊282设置于第二提供机构212和第一压合机构220之间，第二放胶驱动辊282用于驱动第二子胶带320移动。

贴胶装置200还包括第一放胶驱动辊281和/或第二放胶驱动辊282是指，贴胶装置200可以包括第一放胶驱动辊281，或者，贴胶装置200可以包括第二放胶驱动辊282，又或者，贴胶装置200可以包括第一放胶驱动辊281和第二放胶驱动辊282。

可选地，如图10所示，贴胶装置200可以包括第一放胶驱动辊281和第二放胶驱动辊282，第一放胶驱动辊281和第二放胶驱动辊282可以设置于极片400的厚度方向的两侧，第一放胶驱动辊281和第二放胶驱动辊282分别用于驱动第一子胶带310和第二子胶带320移动。

在一些实施例中，为了保证第一子胶带310和第二子胶带320输送时舒展，贴胶装置200通常还配置张力装置，例如，贴胶装置200还包括第一张力辊231和第二张力辊232，第一张力辊231与第一放胶驱动辊281配合使用，第一张力辊231张紧第一子胶带310，保证第一子胶带310移动时处于舒展状态，避免第一子胶带310褶皱；第二张力辊232与第二放胶驱动机构配合使用，第二张力辊232张紧第二子胶带320，保证第二子胶带320移动时处于舒展状态，避免第二子胶带320褶皱。

通过第一放胶驱动辊281驱动第一子胶带310移动，为第一子胶带310移动提供动力，便于第一子胶带310的移动速度匹配极片400的走带速度，保证极片400上粘接的第一子胶带310呈舒展状态；通过第二放胶驱动辊282驱动第二子胶带320移动，为第二子胶带320移动提供动力，便于第二子胶带320的移动速度匹配极片400的走带速度，保证极片400上粘接的第二子胶带320呈舒展状态。

在一些实施例中，为了防止第一子胶带310在第一放胶驱动辊281处打滑，如图10所示，贴胶装置200还可以包括第一压辊283，第一压辊283用于将第一子胶带310抵接于第一放胶驱动辊281上。由于第一子胶带310的不具有粘性的一面与第一放胶驱动辊281接触，第一子胶带310的具有粘性的一面背离第一放胶驱动辊281，因此，第一压辊283的辊面设置有防粘层，例如聚四氟乙烯、防粘胶带300等，防粘层的设置，能够防止第一子胶带310粘接于第一压辊283。

在一些实施例中，为了防止第二子胶带320在第二放胶驱动辊282处打滑，贴胶装置200还可以包括第二压辊284，第二压辊284用于将第二子胶带320抵接于第二放胶驱动辊282上。由于第二子胶带320的不具有粘性的一面与第二放胶驱动辊282接触，第二子胶带320的具有粘性的一面背离第二放胶驱动辊282，因此，第二压辊284的辊面设置有防粘层，例如聚四氟乙烯、防粘胶带300等，防粘层的设置，能够防止第二子胶带320粘接于第二压辊284。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图10所示，贴胶装置200还包括第三检测机构263和第一纠偏机构291。沿第一子胶带310的走带方向，第三检测机构263设置于第一提供机构211和第一压合机构220之间，第三检测机构263用于获取极片400的边缘信息。沿第一子胶带310的走带方向，第一纠偏机构291设置于第一提供机构211和第一压合机构220之间，第一纠偏机构291用于根据第三检测机构263获取的边缘信息调节第一子胶带310的位置。

沿第一子胶带310的走带方向，第三检测机构263设置于第一提供机构211和第一压合机构220之间，第一子胶带310经由第三检测机构263检测后被第一压合机构220压合于极片400上。

极片400的边缘信息可以为极片400的第一边缘420处的信息，也可以为极片400的活性物质层440的边缘处的信息。

沿第一子胶带310的走带方向，第一纠偏机构291设置于第一提供机构211和第一压合机构220之间，第一纠偏机构291根据第三检测机构263获取的边缘信息调节第一子胶带310的位置，以使得第一子胶带310被第一压合机构220压合于极片400上时，第一子胶带310与极片400的粘接位置准确。

通过第三检测机构263检测极片400的边缘信息，掌握极片400的走带偏移情况，以便于第一纠偏机构291根据极片400的边缘信息调节第一子胶带310的位置，在第一子胶带310粘贴于极片400之前校准第一子胶带310的位置，保证第一子胶带310与极片400粘接位置准确。

需要指出的是，第三检测机构263可以为视觉传感器，例如CCD相机，激光传感器等；第一纠偏机构291可以为纠偏控制器600。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图10所示，贴胶装置200还包括第四检测机构264和第二纠偏机构292。沿第二子胶带320的走带方向，第四检测机构264设置于第二提供机构212和第一压合机构220之间，第四检测机构264用于获取极片400的边缘信息。沿第二子胶带320的走带方向，第二纠偏机构292设置于第二提供机构212和第一压合机构220之间，第二纠偏机构292用于根据第四检测机构264获取的边缘信息调节第二子胶带320的位置。

沿第二子胶带320的走带方向，第四检测机构264设置于第二提供机构212和第一压合机构220之间，第二子胶带320经由第四检测机构264检测后被第一压合机构220压合于极片400上。

第四检测机构264用于检测位于极片400的厚度方向上背离第一子胶带310的一侧的极片400的边缘信息。

沿第二子胶带320的走带方向，第二纠偏机构292设置于第二提供机构212和第一压合机构220之间，第二纠偏机构292根据第四检测机构264获取的边缘信息调节第二子胶带320的位置，以使得第二子胶带320被第一压合机构220压合于极片400上时，第二子胶带320与极片400的粘接位置准确。

通过第四检测机构264检测极片400的边缘信息，掌握极片400的走带偏移情况，以便于第二纠偏机构292根据极片400的边缘信息调节第二子胶带320的位置，在第一子胶带310粘贴于极片400之前校准第一子胶带310的位置，保证第二子胶带320与极片400粘接位置准确。

需要指出的是，第四检测机构264可以为视觉传感器，例如CCD相机，激光传感器等；第二纠偏机构292可以为纠偏控制器600。

在一些实施例中，贴胶装置200还可以包括第三检测机构263、第一纠偏机构291和第二纠偏机构292，通过第三检测机构263获取的边缘信息，实现第一纠偏机构291调节第一子胶带310的位置、第二纠偏机构292调节第二子胶带320的位置，此时，无需额外设置第四检测机构264，只通过第三检测机构263获取的极片400的边缘信息来对第一子胶带310的位置和第二子胶带320的位置进行调节即可。该种方案，能够减少检测机构，节省成本。

根据本申请的一些实施例，参见图10，本申请提供了一种极片成型设备，该极片成型设备包括模切装置100及贴胶装置200。模切装置100用于在极片400上切割出极耳410，极耳410凸出于极片400的第一边缘420。沿极片400的走带方向，贴胶装置200设置于模切装置100的下游。贴胶装置200包括用于将胶带300粘贴在极片400上。胶带300包括第一子胶带310和第二子胶带320，贴胶装置200将第一子胶带310和第二子胶带320分别粘贴于极片400的厚度方向的相对两侧，并使第一子胶带310超出第一边缘420的部分与第二子胶带320超出第一边缘420的部分粘接。通过第一子胶带310和第二子胶带320与极片400的粘接、以及第一子胶带310超出第一边缘420的部分与第二子胶带320超出第一边缘420的部分粘接，使得第一边缘420被包裹，第一边缘420的毛刺被遮挡，当极片400与隔膜构成电极组件之后，毛刺刺穿隔膜的难度加大，降低了相邻的正极极片和负极极片接触的概率，采用这种极片400制备成电池后，电池具有较高的安全性。

请参见图12，图12为本申请一些实施例提供的极片成型方法的示意性流程图。根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种极片成型方法，如图12所示，该极片成型方法包括：

S701，在极片400上切割出极耳410，使极耳410凸出于极片400的第一边缘420；

S702，将胶带300粘贴于切割后的极片400上，并使胶带300包裹第一边缘420。

需要指出的是，该极片成型方法使用上述方案的极片成型设备。

根据本申请实施例的极片成型方法，通过在极片400上粘贴胶带300、并且胶带300包裹第一边缘420所成型的极片400，能够有效隔离极片400切割极耳410后产生的毛刺，避免电池制造过程中毛刺刺穿隔膜，提高电池的安全性。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述将胶带300粘贴于切割后的极片400上，并使胶带300包裹第一边缘420的步骤包括：将第一子胶带310和第二子胶带320分别粘贴于极片400的厚度方向的相对两侧，并使第一子胶带310超出第一边缘420的部分与第二子胶带320超出第一边缘420的部分粘接，以包裹第一边缘420。

通过第一子胶带310和第二子胶带320分别粘接于极片400的厚度方向的相对两侧，操作简单，能够保证对第一边缘420的包裹效果。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种极片成型设备，其特征在于，包括：

模切装置，用于在极片上切割出极耳，所述极耳凸出于所述极片的第一边缘；

贴胶装置，沿所述极片的走带方向，所述贴胶装置设置于所述模切装置的下游，所述贴胶装置用于将胶带粘贴在所述极片上，并使所述胶带包裹所述第一边缘。

2.根据权利要求1所述的极片成型设备，其特征在于，所述胶带包括第一子胶带和第二子胶带；

所述贴胶装置包括：

第一提供机构，用于向所述极片的厚度方向的一侧提供所述第一子胶带；

第二提供机构，用于向所述极片的厚度方向的另一侧提供所述第二子胶带；

第一压合机构，用于压合所述第一子胶带、所述第二子胶带和所述极片，以使所述第一子胶带和所述第二子胶带分别粘贴在所述极片的厚度方向的两侧，并使所述第一子胶带超出所述第一边缘的部分与所述第二子胶带超出所述第一边缘的部分粘接，以包裹所述第一边缘。

3.根据权利要求2所述的极片成型设备，其特征在于，所述第一压合机构包括：

一对第一压轮，分别设置于所述极片的厚度方向的两侧；

第一驱动件，用于驱动所述一对第一压轮相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的极片成型设备，其特征在于，每个所述第一压轮包括第一压轮本体和设置于所述第一压轮本体外周面的第一缓冲层，所述第一缓冲层包括沿所述第一压轮本体的轴向依次分布的第一缓冲段、第二缓冲段及第三缓冲段，所述第三缓冲段的厚度大于所述第一缓冲段的厚度，所述第二缓冲段连接所述第一缓冲段和所述第三缓冲段，沿所述第一缓冲段指向所述第三缓冲段的方向，所述第二缓冲段的厚度逐渐增大，所述第三缓冲段用于将所述第一子胶带超出所述第一边缘的部分与所述第二子胶带超出所述第一边缘的部分压合。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的极片成型设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括：

第一张力辊，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第一张力辊设置于所述第一提供机构和所述第一压合机构之间，所述第一张力辊用于张紧所述第一子胶带；

第二张力辊，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第二张力辊设置于所述第二提供机构和所述第一压合机构之间，所述第二张力辊用于张紧所述第二子胶带。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的极片成型设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括：

加热机构，沿所述极片的走带方向，所述加热机构设置于所述第一压合机构的下游，所述加热机构用于加热所述极片、所述第一子胶带和所述第二子胶带；

第二压合机构，沿所述极片的走带方向，所述第二压合机构设置于所述加热机构的下游，所述第二压合机构用于压合所述第一子胶带、所述第二子胶带和所述极片。

7.根据权利要求6所述的极片成型设备，其特征在于，所述第二压合机构包括：

一对第二压轮，分别设置于所述极片的厚度方向的两侧；

第二驱动件，用于驱动所述一对第二压轮相互靠近或远离。

8.根据权利要求6所述的极片成型设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括：

第一检测机构，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第一检测机构设置于所述第一压合机构和所述加热机构之间，所述第一检测机构用于获取所述极片上是否粘接有所述第一子胶带的第一信息；

第二检测机构，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第二检测机构设置于所述第一压合机构和所述加热机构之间，所述第二检测机构用于获取所述极片上是否粘接有所述第二子胶带的第二信息。

9.根据权利要求8所述的极片成型设备，其特征在于，所述极片成型设备还包括：

极片输送机构，用于输送所述极片；

控制器，用于根据所述第一检测机构获取的所述第一信息控制所述极片输送机构启动或停止，和/或，用于根据所述第二检测机构获取的所述第二信息控制所述极片输送机构启动或停止。

10.根据权利要求8所述的极片成型设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括：

第一夹持机构，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第一夹持机构设置于所述第一检测机构和所述加热机构之间，所述第一夹持机构用于夹持下一段所述第一子胶带的首端并牵引所述第一子胶带沿所述极片的走带方向移动，以使下一段所述第一子胶带的首端覆盖上一段所述第一子胶带的末端；和/或

第二夹持机构，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第二夹持机构设置于所述第二检测机构和所述加热机构之间，所述第二夹持机构用于夹持下一段所述第二子胶带的首端并牵引所述第二子胶带沿所述极片的走带方向移动，以使下一段所述第二子胶带的首端覆盖上一段所述第二子胶带的末端。

11.根据权利要求2所述的极片成型设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括：

第一放胶驱动辊，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第一放胶驱动辊设置于所述第一提供机构和所述第一压合机构之间，所述第一放胶驱动辊用于驱动所述第一子胶带移动；和/或

第二放胶驱动辊，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第二放胶驱动辊设置于所述第二提供机构和所述第一压合机构之间，所述第二放胶驱动辊用于驱动所述第二子胶带移动。

12.根据权利要求3所述的极片成型设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括：

第三检测机构，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第三检测机构设置于所述第一提供机构和所述第一压合机构之间，所述第三检测机构用于获取所述极片的边缘信息；

第一纠偏机构，沿所述第一子胶带的走带方向，所述第一纠偏机构设置于所述第一提供机构和所述第一压合机构之间，所述第一纠偏机构用于根据所述第三检测机构获取的所述边缘信息调节所述第一子胶带的位置。

13.根据权利要求3所述的极片成型设备，其特征在于，所述贴胶装置还包括：

第四检测机构，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第四检测机构设置于所述第二提供机构和所述第一压合机构之间，所述第四检测机构用于获取所述极片的边缘信息；

第二纠偏机构，沿所述第二子胶带的走带方向，所述第二纠偏机构设置于所述第二提供机构和所述第一压合机构之间，所述第二纠偏机构用于根据所述第四检测机构获取的所述边缘信息调节所述第二子胶带的位置。

14.一种极片成型方法，其特征在于，包括：

在极片上切割出极耳，使所述极耳凸出于所述极片的第一边缘；

将胶带粘贴于切割后的所述极片上，并使所述胶带包裹所述第一边缘。

15.根据权利要求14所述的极片成型方法，其特征在于，所述将胶带粘贴于切割后的所述极片上，并使所述胶带包裹所述第一边缘的步骤包括：

将第一子胶带和第二子胶带分别粘贴于所述极片的厚度方向的相对两侧，并使所述第一子胶带超出所述第一边缘的部分与所述第二子胶带超出所述第一边缘的部分粘接，以包裹所述第一边缘。

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