CN105945579A - 冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法 - Google Patents

冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法 Download PDF

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Abstract

一种冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法，在线钢卷厚度a在甩尾时，将带尾送到距离焊机入口下夹钳边沿约350mm～400mm长度的地方，不进入剪刃；下一卷钢卷厚度b上卷时带头从线上这卷钢的带尾上通过，带头送过焊机下剪刃，进焊机出口下夹钳约350mm～400mm长度，对齐带头带尾后，利用焊机内置剪刀剪切带头带尾进行剪切操作，剪切完后前后钢板厚度变为a＋b，按叠加后带钢厚度a＋b的参数进行搭接焊；其优点是实现了极薄带的稳定焊接生产，满足了冷轧重卷生产的需要，减少了重焊时间，提高了生产效率，焊接重焊率由原来83％降低到2％，断带率也降低到0。

Description

冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法
技术领域
本发明涉及涉及钢铁轧制生产领域，特别涉及一种冷轧厂利用搭接焊机搭焊0.5mm厚度以下的薄带冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法。
背景技术
目前冷轧重卷机组生产中，在搭焊接小于0.5mm厚度薄带钢时，由于带材过薄，按工艺参数焊接很难保证焊缝质量，焊缝处容易产生虚焊、脱焊、透焊，焊缝强度得不到保证，焊缝过工艺段和建张时容易被拉断，无法保证重卷线的顺行生产。而采用过渡板焊接，在搭焊带钢中间增加一块约0.8mm×350mm的钢板来过渡焊接，虽然焊接成功率有所提高，但无形中要多加一块过渡焊接板，多一道焊缝，焊接效率下降一倍，工艺参数也要反复调节，造成物料和能源浪费。
发明内容
本发明的目的就是提供一种完好搭焊接0.5mm厚度以下薄带钢，具有经济性和可行性，以解决现有重卷线焊机无法有效焊接0.5mm厚度以下薄带的问题，提高机组生产效率、产量和质量的冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法。
本发明的解决方案是这样的：
一种冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法，包括步骤：
（1）前后两卷带钢做叠加步骤：在线钢卷厚度a在甩尾时，将带尾送到距离焊机入口下夹钳边沿约350mm～400mm长度的地方，不进入剪刃；下一卷钢卷厚度b上卷时带头从线上这卷钢的带尾上通过，带头送过焊机下剪刃，进焊机出口下夹钳约350mm～400mm长度，形成前后两卷带钢叠加结构；
（2）剪切带头带尾步骤：手动或自动对齐带头带尾后，利用焊机内置剪刀剪切带头带尾进行剪切操作，此时焊机出、入夹钳均夹有两块板，剪切完后前后钢板厚度变为a＋b，使得a＋b尺寸均大过0.5mm；
（3）焊接步骤：确认叠加后的厚度进行参数选配，按叠加后带钢厚度a＋b的参数进行搭接、压焊。
更具体的技术方案还包括：在焊接步骤中，参数微调策略为：在对应参数表焊接压力基础上焊接压力增加0.02～0.04Mpa的压力。主要是用于焊接过程中更好的消除层间间隙，使焊接的带头带尾更好的搭接融合在一起，保证焊缝强度。
进一步的：在焊接步骤的参数微调策略中，焊接电流参数在对应参数表上允许±500KA；焊接压力浮动范围在0.14～0.26Mpa；上下带钢搭接量为2.0～2.4mm；焊接变频调速控制在0.1～400Hz；下焊轮高出焊机基准夹钳0.15～0.2mm；使用到碾轮时，碾压压力为0.15～0.25Mpa，下碾轮高度应与下焊轮高度一致。
本发明的优点是：由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：创新操作方法，充分创新的利用带钢头尾段叠加，使之成为焊接性能较好的板厚，变相使薄板相对具有较厚板的焊接性，发挥了重卷焊机设备的潜在性能和作用，填补了重卷焊机极薄带焊接操作规程和工艺参数的空白，成功实现了极薄带的稳定焊接生产，满足了冷轧重卷生产的需要，减少了重焊时间，提高了生产效率，焊接重焊率由原来83％降低到2％，断带率也降低到0，此操作方法在本厂内部生产过程中得到了验证。
附图说明
图1采用本发明在搭接焊机中对带钢剪切方法示意图。
图2是采用本发明在搭接焊机中对带钢焊接方法示意图。
图中附图标记为：1．焊机上夹钳板 2.焊机下夹钳板 3.焊机上剪刀 4.焊机下剪刀 5.焊接带尾带钢 6.焊接带头带钢 7.焊机上焊轮 8.焊机下焊轮。
具体实施方式
下面结合附图1、2对本发明进行详细说明：
其具体操作步骤如下：
1、利用前后两卷带钢做叠加原料：在线钢卷厚度a在甩尾时，将带尾送到距离焊机入口下夹钳边沿约350mm～400mm长度的地方，不进入剪刃；下一卷钢卷厚度b上卷时带头从线上这卷钢的带尾上通过，带头送过焊机下剪刃，进焊机出口下夹钳约350mm～400mm长度即可（见图1）。
2、利用焊机内置剪刀剪切带头带尾：手动或自动对齐带头带尾后，进行剪切操作，此时焊机出、入夹钳均夹有两块板，剪切完后前后钢板厚度变为a＋b，之后焊机按正常工艺流程搭接、压焊（见图2），由于a＋b尺寸均大过0.5mm，能有效保证焊接质量。
3、选取参数：确认叠加后的厚度进行参数选配，按叠加后带钢厚度a＋b的参数进行搭接焊。
4、参数微调：在对应参数表焊接压力基础上焊接压力增加0.02～0.04Mpa的压力。主要是用于焊接过程中更好的消除层间间隙，使焊接的带头带尾更好的搭接融合在一起，保证焊缝强度。
5、其他参数：焊接电流参数在对应参数表上允许±500KA；焊接压力浮动范围在0.14～0.26Mpa；上下带钢搭接量为2.0～2.4mm；焊接变频调速控制在0.1～400Hz；下焊轮高出焊机基准夹钳0.15～0.2mm；使用到碾轮时，碾压压力为0.15～0.25Mpa，下碾轮高度应与下焊轮高度一致。

Claims (3)

1.一种冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法，其特征在于：包括步骤：
前后两卷带钢做叠加步骤：在线钢卷厚度a在甩尾时，将带尾送到距离焊机入口下夹钳边沿约350mm～400mm长度的地方，不进入剪刃；下一卷钢卷厚度b上卷时带头从线上这卷钢的带尾上通过，带头送过焊机下剪刃，进焊机出口下夹钳约350mm～400mm长度，形成前后两卷带钢叠加结构；
剪切带头带尾步骤：手动或自动对齐带头带尾后，利用焊机内置剪刀剪切带头带尾进行剪切操作，此时焊机出、入夹钳均夹有两块板，剪切完后前后钢板厚度变为a＋b，使得a＋b尺寸均大过0.5mm；
焊接步骤：确认叠加后的厚度进行参数选配，按叠加后带钢厚度a＋b的参数进行搭接、压焊。
2.根据权利要求1所述的冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法，其特征在于：在焊接步骤中，参数微调策略为：在对应参数表焊接压力基础上焊接压力增加0.02～0.04Mpa的压力，主要是用于焊接过程中更好的消除层间间隙，使焊接的带头带尾更好的搭接融合在一起，保证焊缝强度。
3.根据权利要求2所述的冷轧重卷机组搭接焊机薄带叠焊方法，其特征在于：在焊接步骤的参数微调策略中，焊接电流参数在对应参数表上允许±500KA；焊接压力浮动范围在0.14～0.26Mpa；上下带钢搭接量为2.0～2.4mm；焊接变频调速控制在0.1～400Hz；下焊轮高出焊机基准夹钳0.15～0.2mm；使用到碾轮时，碾压压力为0.15～0.25Mpa，下碾轮高度应与下焊轮高度一致。
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