CN105479006B - 一种厚度为3‑6mm铁素体不锈钢钢带连接的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铁素体不锈钢钢带连接的技术领域，具体是一种厚度为3‑6mm铁素体不锈钢钢带连接的焊接方法，将需要焊接的两钢带头剪切，并压紧钢带，使两钢带头对齐后形成横截面为梯形的缝隙；在焊缝填充镍基焊材后，使用直径为1.2mm焊丝沿着焊缝一端进行焊接；焊接完成后对焊缝进行去应力退火。本发明采用激光焊接工艺对铁素体不锈钢钢带进行连接，焊缝平整且无焊接气孔及焊瘤等缺陷，焊缝热影响组织晶粒粗化程度控制在2级以下，对焊缝进行退火处理，消除焊缝的焊接残余应力，提高焊缝的接头力学性能。
Description
技术领域
本发明属于铁素体不锈钢钢带连接的技术领域，具体是一种厚度为3-6mm铁素体不锈钢钢带连接的焊接方法。
背景技术
与奥氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢焊接参数范围窄，对热输入比较敏感，组织晶粒易粗化，若焊接工艺控制不当，极易造成焊接接头粗晶脆化，进而导致焊接接头综合力学性能降低。在铁素体不锈钢钢带过退火酸洗线时，为了保证生产线连续运行，要将开卷后钢带的头、尾焊接起来，主要采用的焊接方法为搭接电阻焊或熔化极氩弧焊。
为提升生产效率，国内外知名钢铁企业投资建成了冷连轧机组生产线，在钢带运行过程中，焊缝接头受力复杂，受到张力、弯曲力以及轧制力的作用，这对接头焊缝性能提出了较高的要求，尤其在轧制过程中，钢带焊缝受极大的轧制张力，若接头焊缝力学性能不足，极易发生断带，造成检修难度大，降低产品质量和生产效率，而采用搭接电阻焊或熔化极氩弧焊方法焊接的钢带焊接接头性能已不能满足冷连轧机组运行的工况要求，对冷连轧机组，钢带接带通常采用激光焊接。在生产铁素体不锈钢冷连轧板时，因钢带连接的激光焊接工艺控制不当，时有断带现象产生，造成生产中断，其中以厚度3-6 mm的铁素体不锈钢的焊缝最易发生断裂，严重影响机组的正常生产。
因此，针对不锈钢冷连轧机组，急需开发一种解决不同厚度铁素体不锈钢钢带连接的激光焊接方法，以提高焊接接头的综合力学性能，降低带钢轧制时的断带现象，保障铁素体不锈钢冷连轧生产的稳定运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提供提高焊接接头的综合力学性能，降低带钢轧制时的断带现象，保障铁素体不锈钢冷连轧生产的稳定运行。
本发明所采用的技术方案是：一种厚度为3-6mm铁素体不锈钢钢带连接的焊接方法，其特征在于：按照如下的步骤进行
步骤一、将需要焊接的两钢带头剪切，并压紧钢带，使两钢带头对齐后形成横截面为梯形的缝隙，缝隙的最大间隙为0.5mm，最小间隙为0.1mm；
步骤二、在焊缝填充镍基焊材后，使用直径为1.2mm焊丝沿着焊缝一端进行焊接，焊接功率为10-12KW，焊接速度为3-10m/min，送丝速度为5-10 m/min；
步骤三、焊接完成后对焊缝进行去应力退火，退火温度为700±10℃，保温时间为10-20秒，冷却方式为空冷。
本发明的有益效果是：本发明采用激光焊接工艺对铁素体不锈钢钢带进行连接，焊缝平整且无焊接气孔及焊瘤等缺陷，焊缝热影响组织晶粒粗化程度控制在2级以下，对焊缝进行退火处理，消除焊缝的焊接残余应力，提高焊缝的接头力学性能，杯凸性能优异，避免了钢带在冷连轧生产过程中的焊缝开裂问题，提高了冷连轧的生产效率。
附图说明
图1是本发明的焊缝示意图；
其中，1、第一钢带头，2、第二钢带头，3、镍基焊材。
具体实施方式
如图1所示，
钢带剪切对接
材料为409的铁素体不锈钢钢带厚度为6 mm，压紧钢带，将对接处的钢带剪切，完成钢带的对接，使两钢带头对齐后形成横截面为梯形的缝隙，缝隙的最大间隙为0.5mm，最小间隙为0.1mm；激光焊接
焊缝填充焊材，材料为镍基焊材，焊丝直径为1.2mm，焊接功率为12KW，焊接速度为6m/min，送丝速度为9 m/min。
焊后热处理
焊后进行焊缝在线去应力退火处理，退火温度为700℃，保温时间为18秒，冷却方式为空冷。
焊缝质量检验判定
对焊缝表面外观质量、热影响区组织晶粒粗化程度及杯凸性能进行检验。焊缝平整光滑，无气孔和焊瘤等缺陷，余高为0.1mm；热影响区组织晶粒粗化了2级；杯凸检验，裂纹方向平行与钢带的轧制方向。焊接接头满足要求，钢带过冷连轧无断带产生。
本实例的焊接方法适用于其它铁素体不锈钢钢带的连接。
Claims (1)
1.一种厚度为3-6mm铁素体不锈钢冷连轧钢带激光连接的焊接方法，其特征在于：以降低带钢轧制时的断带现象，保障铁素体不锈钢冷连轧生产的稳定运行，按照如下的步骤进行
步骤一、将需要焊接的两钢带头剪切，并压紧钢带，使两钢带头对齐后形成横截面为梯形的缝隙，缝隙的最小间隙为0.1mm，最大间隙为0.5mm；
步骤二、在焊缝填充镍基焊材后，使用直径为1.2mm焊丝沿着焊缝一端进行焊接，焊接功率为10-12KW，焊接速度为3-10m/min，供丝速度为5-10 m/min；
步骤三、焊接完成后对焊缝进行去应力退火，退火温度为700±10℃，保温时间为10-20秒，冷却方式为空冷。
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