CN110328448A - 一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法 - Google Patents

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Abstract

一种能消除热轧δ‑TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法：将未经酸洗的要焊接的一钢卷的带头与另一钢卷的带尾进行拼接；对拼缝进行预热；对拼缝进行常规激光焊接；对激光焊缝在退火炉加热段进行加热；进入退火炉的退火段进行退火；正常进行钢板的后工序。本发明既能发挥激光焊机的特点，又能使激光焊接接头不发生裂纹扩展甚至断裂的现象，使焊接效率及焊接合格率得到显著提高。焊接时避免了现有技术中的焊接速度快导致的预热、后热的线能量低的问题，从而提高焊接速度，减少焊接时间；也保证了焊缝的合格率，杯突值由原来的1mm提高到至少4mm。

Description

一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法
技术领域
本发明涉及一种钢材的焊接方法，属于一种钢材的激光焊接方法，确切地为一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法。
背景技术
冷轧酸轧机组采用激光焊机对热轧原料带钢头部和尾部进行焊接，以保证生产线的连续运行。目前，δ-TRIP钢在酸洗前进行激光焊接难度较大，即存在焊缝强度高，脆性大，易发生断裂的问题。这是由于δ-TRIP钢是一种新型汽车轻量化材料，其组织为枝晶状的δ铁素体与贝氏体。高功率激光焊接具有一次熔深大、深宽比大、焊接速度快、热输入量低的特点，但是激光焊接的冷却速度过快，焊缝易形成淬硬组织，在经过转向辊和轧机处时容易发生断裂；使用常用的在线退火处理，焊缝冷却速度仍然较快，进行杯突试验时仍然是焊缝开裂。
酸轧机组焊接步骤为：剪切->拼缝->预热->激光焊接->在线退火。采用该工艺焊接热轧δ-TRIP钢时，即使表面形态饱满，在杯突试验机上进行杯突实验时裂纹沿焊缝扩展，无法通过检测；焊缝区组织粗大，且韧性较差，这种焊缝在通过轧机时，容易发生焊缝断裂，从而导致断带。现有技术采用激光焊接与退火处的加热同时进行的方式，退火的冷却速度过快，导致焊缝区产生淬硬组织，削弱了焊缝的韧性，不易通过转向辊和轧机。
经检索：名称为《Al对δ-TRIP钢电阻点焊性能及显微组织的影响》文献，提及了δ-TRIP钢的点焊性能，认为Al阻止了焊缝区的组织的完全马氏体化，同时Al会从液相扩散到δ铁素体中，从而有利于室温下获得更多比较稳定的δ铁素体。
发明内容
本发明针对现有技术由于采用的是激光焊接与退火处的加热同时进行的方式，导致空冷退火速率过快的问题，提供一种既能发挥激光焊接机的特点，又能使激光焊缝接头不发生裂纹扩张甚至断裂的现象，是焊接效率及焊接合格率得到显著提高的能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法。
实现上述目的的措施：
一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法，其步骤：
1）将未经酸洗的要焊接的一钢卷的带头与另一钢卷的带尾进行拼接，并控制拼缝≤0.02mm；
2）对拼缝进行预热，预热温度控制在200~250℃；
3）对拼缝进行常规激光焊接；
4）对激光焊缝在退火炉加热段进行加热，加热温度控制在700~800℃；
5）进入退火炉的退火段进行退火，在冷却速率为5~15℃/s下，将钢板激光焊缝退火至100~200℃；
6）正常进行钢板的后工序。
优选地：激光焊缝加热温度控制在730~780℃。
优选地：冷却速率在8~12℃/s；钢板激光焊缝退火温度至130~180℃。
本发明中主要工序的作用
本发明之所以控制预热温度在200~250℃，是由于预热温度较低时，焊缝冷却速度仍然过快，易产生冷裂纹；预热温度太高，造成能源的浪费。
本发明之所以将激光焊接与退火炉加热段进行加热予以分开进行，是由于现有技术中的焊后退火工艺均是使用一边焊接、一边退火的方式进行，造成了退火冷却方式的单一性，冷却速度的不可控(仅能进行空冷)，冷却速度过快，焊缝仍然会产生淬硬组织；使用焊接完成后的退火炉退火方式，可以控制退火的冷却速度，彻底消除淬硬倾向，消除焊接内应力和组织冷裂纹的产生。
本发明之所以将激光焊缝在退火炉加热段至700~800℃，优选地将光焊缝加热温度控制在730~780℃，是由于焊接完成后的焊缝区组织为铁素体和珠光体，韧性差，需将焊缝加热到Ac1以上，使珠光体开始转变为奥氏体，便于后续热处理将之转变为其他组织。
本发明之所以将激光焊缝在退火炉退火段在冷却速率为5~15℃/s下退火至100~200℃，优选地冷却速率在8~12℃/s；钢板激光焊缝退火温度至130~180℃，是由于冷却速度过快，容易形成淬硬组织；冷却速度慢则容易形成珠光体组织，与未退火前组织一样；退火至130~180℃是为了后续顺利经过转向辊。
本发明与现有技术相比，既能发挥激光焊机的特点，又能使激光焊接接头不发生裂纹扩展甚至断裂的现象，使焊接效率及焊接合格率得到显著提高。焊接时避免了现有技术中的焊接速度快导致的预热、后热的线能量低的问题，从而提高焊接速度，减少焊接时间；也保证了焊缝的合格率，杯突值由原来的1mm提高到至少4mm。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
实施例1
一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法，其步骤：
1）将为经酸洗的要焊接的一钢卷的带头与另一钢卷的带尾进行拼接，拼缝为0.01mm；
2）对拼缝进行预热，预热温度为205℃；
3）对拼缝进行常规激光焊接；
4）对激光焊缝在退火炉加热段进行加热，加热温度为735℃；
5）进入退火炉的退火段进行退火，在退火速率为13℃/s下，将钢板激光焊缝退火至160℃；
6）正常进行钢板的后工序。
经检测，本实施例焊接的钢板的焊缝处，未发现有裂纹产生，焊缝杯突值由1mm提高到4mm，焊缝韧性显著提高。
实施例2
一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法，其步骤：
1）将为经酸洗的要焊接的一钢卷的带头与另一钢卷的带尾进行拼接，拼缝为0.017mm；
2）对拼缝进行预热，预热温度为230℃；
3）对拼缝进行常规激光焊接；
4）对激光焊缝在退火炉加热段进行加热，加热温度为760℃；
5）进入退火炉的退火段进行退火，在退火速率为10℃/s下，将钢板激光焊缝退火至115℃；
6）正常进行钢板的后工序。
经检测，本实施例焊接的钢板的焊缝处，未发现有裂纹产生，焊缝杯突值由1mm提高到6mm，焊缝韧性显著提高。
实施例3
一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法，其步骤：
1）将为经酸洗的要焊接的一钢卷的带头与另一钢卷的带尾进行拼接，拼缝为0.02mm；
2）对拼缝进行预热，预热温度为210℃；
3）对拼缝进行常规激光焊接；
4）对激光焊缝在退火炉加热段进行加热，加热温度为710℃；
5）进入退火炉的退火段进行退火，在退火速率为11℃/s下，将钢板激光焊缝退火至135℃；
6）正常进行钢板的后工序。
经检测，本实施例焊接的钢板的焊缝处，未发现有裂纹产生，焊缝杯突值由1mm提高到5.5mm，焊缝韧性显著提高。
实施例4
一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法，其步骤：
1）将为经酸洗的要焊接的一钢卷的带头与另一钢卷的带尾进行拼接，拼缝为0.013mm；
2）对拼缝进行预热，预热温度为252℃；
3）对拼缝进行常规激光焊接；
4）对激光焊缝在退火炉加热段进行加热，加热温度为800℃；
5）进入退火炉的退火段进行退火，在退火速率为14.5℃/s下，将钢板激光焊缝退火至120℃；
6）正常进行钢板的后工序。
经检测，本实施例焊接的钢板的焊缝处，未发现有裂纹产生，焊缝杯突值由1mm提高到6.3mm，焊缝韧性显著提高。
实施例5
一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法，其步骤：
1）将为经酸洗的要焊接的一钢卷的带头与另一钢卷的带尾进行拼接，拼缝为0.014mm；
2）对拼缝进行预热，预热温度为215℃；
3）对拼缝进行常规激光焊接；
4）对激光焊缝在退火炉加热段进行加热，加热温度为780℃；
5）进入退火炉的退火段进行退火，在退火速率为8℃/s下，将钢板激光焊缝退火至105℃；
6）正常进行钢板的后工序。
经检测，本实施例焊接的钢板的焊缝处，未发现有裂纹产生，焊缝杯突值由1mm提高到6.5mm，焊缝韧性显著提高。
实施例6
一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法，其步骤：
1）将为经酸洗的要焊接的一钢卷的带头与另一钢卷的带尾进行拼接，拼缝为0.015mm；
2）对拼缝进行预热，预热温度为210℃；
3）对拼缝进行常规激光焊接；
4）对激光焊缝在退火炉加热段进行加热，加热温度为780℃；
5）进入退火炉的退火段进行退火，在退火速率为6℃/s下，将钢板激光焊缝退火至185℃；
6）正常进行钢板的后工序。
经检测，本实施例焊接的钢板的焊缝处，未发现有裂纹产生，焊缝杯突值由1mm提高到6.1mm，焊缝韧性显著提高。
具体实施部分为仅最佳例举，并非对本发明技术方案的限定。

Claims (3)

1.一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法，其步骤：
1）将未经酸洗的要焊接的一钢卷的带头与另一钢卷的带尾进行拼接，并控制拼缝≤0.02mm；
2）对拼缝进行预热，预热温度控制在200~250℃；
3）对拼缝进行常规激光焊接；
4）对激光焊缝在退火炉加热段进行加热，加热温度控制在700~800℃；
5）进入退火炉的退火段进行退火，在冷却速率为5~15℃/s下，将钢板激光焊缝退火至100~200℃；
6）正常进行钢板的后工序。
2.如权利要求1所述的一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法，其特征在于：激光焊缝加热温度控制在730~780℃。
3.如权利要求1所述的一种能消除热轧δ-TRIP钢焊缝裂纹的激光焊接方法，其特征在于：冷却速率在8~12℃/s；钢板激光焊缝退火温度至130~180℃。
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