CN111673378A - 一种铝合金卷材/板材的生产方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金卷材/板材的生产方法及系统。该生产方法包括对未处理的铝合金进行开卷、第一次矫直、清洗前张力建立、清洗烘干、炉前张力建立、加热及保温、冷却、纠偏、炉后张力建立、第二次矫直、定尺切长等步骤。该铝合金卷材/板材的生产方法，可通过辊底式气垫炉对1～20mm厚度范围的铝合金带材进行连续的热处理(即固溶、淬火或者退火处理)，并通过在同一生产线上的卷取机和定尺剪满足卷材以及板材形式的铝合金产品生产，从而提高了铝合金卷材/板材的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金卷材/板材的生产方法及系统。
背景技术
航空航天、高性能汽车、高速列车用板带材是铝合金材料中的高端高精产品，近年来随着航空航天工业、汽车行业、交通运输、高铁等的高速增长，我国高端高精铝合金板带材的发展有着巨大的潜力。
由于受热处理设备的能力限制，现有的铝合金卷材或板材的生产方法仅能生产单一形式的铝合金产品，且现有的铝合金卷材或板材的生产工艺的生产效率较低，特别对6～20mm厚的铝合金带材无法进行连续的热处理(即固溶、淬火或者退火)。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种铝合金卷材/板材的生产方法，其能够对厚度范围在1～20mm厚度的铝合金带材进行快速的固溶、淬火或者退火处理，且可在同一设备上根据实际需求实现卷材或板材产品的生产。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明提供了一种铝合金卷材/板材的生产方法，包括如下步骤；
S1、对铝合金卷材开卷，获得铝合金带材；
S2、对铝合金带材进行第一次矫直；
S3、对第一次矫直后的铝合金带材进行清洗前张力建立；
S4、将建立张力后的铝合金带材进行清洗、烘干；
S5、将清洗、烘干后的铝合金带材进行炉前张力建立；
S6、当铝合金带材厚度≤6mm时通过辊底式气垫炉采用气垫方式对炉前张力建立后的铝合金带材进行加热及保温，当铝合金带材厚度＞6mm时通过辊底式气垫炉采用炉辊传动方式对炉前张力建立后的铝合金带材进行加热及保温；
S7、将加热后的铝合金带材进行冷却；
S8、对经过冷却的铝合金带材进行纠偏；
S9、将纠偏后的铝合金带材进行炉后张力建立；
S10、对铝合金带材进行第二次矫直，并按生产要求将铝合金带材卷取成卷材或剪切成板材。
优选地，在步骤S2和步骤S3之间执行如下步骤；
Sa、通过入口切头剪将铝合金带材的头部切除；
Sb、将上一卷铝合金带材的尾端和下一卷铝合金带材的首端焊接，形成连续的铝合金带材；
Sc、将焊接后的铝合金带材进行入口张力建立；
Sd、将入口张力建立后的铝合金带材充入入口活套。
优选地，在步骤S9和S10之间执行如下步骤；
Se、将炉后张力建立后的铝合金带材充入出口活套；
Sf、将出口活套输出后的铝合金带材进行第二次矫直前张力建立。
优选地，当产品形式为卷材时，步骤S10包括如下步骤；
S111、将第二次矫直后的铝合金带材进行卷取张力建立；
S112、将卷取张力建立后的铝合金带材进行卷取，得到铝合金卷材。
优选地，当产品形式为板材时，步骤S10包括如下步骤；
S113、将第二次矫直后的铝合金带材输送至定尺剪完成板材剪切；
S114、将剪切后的板材输送至堆垛机完成铝合金板材堆垛卸料。
优选地，在步骤S6中辊底式气垫炉的炉内气体最高温度为600℃，辊底式气垫炉的炉内气体温差≤±3℃。
优选地，S1步骤中铝合金卷材的宽度为900～2400mm。
本发明还提供一种铝合金卷材/板材的生产系统包括依次设置的如下装置：
对未处理的铝合金卷材进行开卷以获得铝合金带材的开卷机；
对铝合金带材进行第一次矫直的粗矫直头机；
对铝合金带材进行清洗前张力建立的第二张力辊组；
对铝合金带材进行清洗、烘干的清洗机组；
对铝合金带材进行炉前张力建立的第三张力辊组；
对铝合金带材进行加热及保温的辊底式气垫炉；
对铝合金带材进行冷却的淬火冷却机组；
对铝合金带材进行纠偏的纠偏辊组；
对铝合金带材进行炉后张力建立的第四张力辊组；
对铝合金带材进行第二次矫直的多辊矫直机组；
对铝合金带材进行二次矫直后卷取张力建立的第六张力辊组；
对铝合金带材进行卷取的卷取机；
对铝合金带材进行定尺剪切的定尺剪；
对铝合金板材进行输送及卸料堆垛的皮带运输机和堆垛机；
其中，辊底式气垫炉包括能够支撑铝合金带材的刷辊，且刷辊包括辊芯和刷面，刷面包覆在辊芯上。
优选地，辊底式气垫炉包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体上下对称设置，且在上壳体和下壳体中间留有供铝合金带材通过的缝隙；
上壳体和下壳体均对应设置天然气烧嘴、循环风机、导流箱体、多个加热喷箱；
循环风机分别设置在上壳体和下壳体的外侧；
导流箱体分别设置在上壳体和下壳体的内侧且对称相对设置；
导流箱体上设有天然气烧嘴和多个加热喷箱，两个导流箱体上的加热喷箱交替布置，其中加热喷箱上还设有多组喷孔；
刷辊位于下壳体中；
上壳体、下壳体、天然气烧嘴、循环风机、导流箱体、多个加热喷箱相配合，能够对厚度≤6mm的铝合金带材进行加热、保温及漂浮支撑；
上壳体、下壳体、天然气烧嘴、循环风机、导流箱体、多个加热喷箱、刷辊相配合，能够对厚度＞6mm的铝合金带材进行加热、保温及支撑。
优选地，铝合金卷材/板材的生产系统还包括位于粗矫直头机和第二张力辊组之间依次设置的如下装置；
对铝合金带材进行头部切除的入口切头剪；
对上一卷铝合金带材的尾端和下一卷铝合金带材的首端焊接的缝合、焊接机；
对铝合金带材进行入口张力建立的第一张力辊组；
对铝合金带材进行储存的入口活套；
位于第四张力辊组和多辊矫直机组之间依次设置的对铝合金带材进行储存的出口活套和对铝合金带材进行二次矫直前张力建立的第五张力辊组。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明的一种铝合金卷材/板材的生产方法，可通过辊底式气垫炉对1～20mm厚度范围的铝合金带材进行连续的热处理(即固溶、淬火或者退火处理)，并通过在同一生产线上的卷取机和定尺剪满足卷材以及板材形式的铝合金产品生产，从而提高了铝合金卷材/板材的生产效率。
本发明的一种铝合金卷材/板材的生产系统，能够对厚度范围在1～20mm厚度的铝合金带材进行快速固溶、淬火或者退火处理。
附图说明
图1为本发明的铝合金卷材/板材的生产方法的流程示意图；
图2为本发明的铝合金卷材/板材的生产系统的结构示意图；
图3为图1中的辊底式气垫炉的结构示意图；
图4为2024、6061、7075合金强度与冷却速度的关系曲线；
图5为热处理后的6xxx系合金的扫描电镜图；
图6为热处理后的6xxx系合金的抗拉强度图。
【附图标记说明】
1：开卷机；2：粗矫直头机；3：入口切头剪；4：缝合、焊接机；
5：第一张力辊组；6：入口活套；7：第二张力辊组；8：清洗机组；
9：第三张力辊组：10：辊底式气垫炉；101：上壳体；102：下壳体；
103：循环风机；104：导流箱体；105：加热喷箱；106：刷辊；
107：天然气烧嘴；11：淬火冷却机组；12：纠偏辊组；
13；第四张力辊组；14：出口活套；15：第五张力辊组；
16：多辊矫直机组；17：第六张力辊组；18：卷取机；
19：定尺剪；20：皮带运输机；21：堆垛机。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
如图1所示，本发明提供了一种铝合金卷材/板材的生产方法包括如下步骤；
S1、采用开卷机1对铝合金卷材开卷，获得铝合金带材；
S2、通过粗矫直头机2对铝合金带材进行第一次矫直；
Sa、通过入口切头剪3将铝合金带材的头部切除；
Sb、将上一卷铝合金带材的尾端和下一卷铝合金带材的首端焊接，形成连续的铝合金带材；
Sc、将焊接后的铝合金带材通过第一张力辊组5进行入口张力建立；
Sd、将入口张力建立后的铝合金带材充入入口活套6。
S3、对第一次矫直后的铝合金带材通过第二张力辊组7进行清洗前张力建立；
S4、将清洗前张力建立后的铝合金带材通过清洗机组8进行清洗、烘干；
S5、将清洗、烘干后的铝合金带材通过第三张力辊组9进行炉前张力建立；
S6、当铝合金带材厚度≤6mm时通过辊底式气垫炉10采用气垫方式对炉前张力建立后的铝合金带材进行加热及保温，当铝合金带材厚度＞6mm时通过辊底式气垫炉10采用炉辊传动方式对炉前张力建立后的铝合金带材进行加热及保温；
S7、将加热后的铝合金带材通过淬火冷却机组11进行冷却；
S8、对经过冷却的铝合金带材通过纠偏辊组12进行纠偏；
S9、将纠偏后的铝合金带材通过第四张力辊组13进行炉后张力建立；
Se、将炉后张力建立后的铝合金带材充入出口活套14；
Sf、将出口活套输出后的铝合金带材通过第五张力辊组15进行第二次矫直前张力张力建立；
S10、对铝合金带材通过多辊矫直机组16进行板形矫直并按生产要求将铝合金带材卷取成卷材或剪切成板材；
其中，当产品形式为卷材时，步骤S10包括如下步骤；
S111、将第二次矫直后的铝合金带材通过第六张力辊组17进行卷取张力建立；
S112、将卷取张力建立后的铝合金带材通过卷取机18进行卷取，得到铝合金卷材。
当产品形式为板材时，步骤S10包括如下步骤；
S113、将第二次矫直后的铝合金板材输送至定尺剪19完成板材剪切；
S114、将剪切后的板材通过皮带运输机20输送至堆垛机21完成铝合金板材堆垛卸料。
本实施例的铝合金卷材/板材的生产方法，可通过辊底式气垫炉对1～20mm厚度范围的铝合金带材进行连续的热处理(即固溶、淬火或者退火处理)，并通过在同一生产线上的卷取机和定尺剪满足卷材以及板材形式的铝合金产品生产，从而提高了铝合金卷材/板材的生产效率。
在实际应用过程中，在步骤S6中辊底式气垫炉10的炉内气体最高温度为600℃，辊底式气垫炉10的炉内气体温差≤±3℃，辊底式气垫炉10的炉内保温段的温差≤±3℃，设定的炉温控制精度≤1℃。
在本实施例中，铝合金卷材/板材的生产方法中能够处理的在步骤S1中的铝合金卷材的规格可为：厚度为1～20mm，宽度为900～2400mm，抗拉强度为Max 500MPa，屈服强度为Max 450MPa，卷材内径为Φ610mm不带套筒，卷材外径为MaxΦ2600mm，最大卷重为22500kg(带套筒)，套筒规格为Φ665/605×1850/2850mm。
通过本实施例铝合金卷材的生产方法生产出的卷材的规格如下，合金热处理状态为T4、O(处理后)，成品厚度：1～8mm，屈服强度为60～260MPa，抗拉强度为100～350MP，宽度范围为900～2400mm，卷材内径为Φ605mm成品不带套筒，卷材外径为Max.Φ2200mm，最大卷重为15000kg含套筒重量，套筒规格Φ665/605×1850/2850mm。
通过本实施例铝合金卷材的生产方法生产出的板材的规格如下，合金热处理状态为T4、O(处理后)，成品厚度为4～20mm，宽度范围为900～2400mm；成品长度为1000～8000mm，屈服强度为60～260MPa，抗拉强度为100～350Mpa。
当然，本实施例还可完成铝合金热处理状态为O、H32、H22、H34、H24、T3、T4、T351的生产加工。其中，涉及的工艺具体包括；
2xxx系合金：T3/T4状态，炉温490～500℃，工艺速度5～20m/min，水冷，矫直(1～3％延伸率)，自然时效；
5xxx系铝合金：O、H态，炉温300～470℃，工艺速度20～50m/min，风冷，矫直；
6xxx系铝合金：T3/T4/T6态，炉温500～570℃，工艺速度10～50m/min，风冷/水冷，矫直，自然时效；
6xxx系铝合金：O态，炉温300～470℃，工艺速度20～50m/min，风冷，矫直；
7系铝合金：T3/T351/T4/T6态，炉温450～480℃，速度5～20m/min，水冷，矫直(1～3％延伸率)，自然时效。
根据上述工艺流程，下面具体介绍几种实施方式。
实施例1
1.0mm厚2024铝合金卷材生产工艺流程：
S1、将1.0mm 2024铝合金卷材经冷轧后上卷到开卷机1上，随后开卷机1卷轴涨开至铝卷卷芯，并将带头旋转至生产线方向，随后通过开卷机1上的拆头辊将带头展开送至粗矫直头机2，完成卷材上卷开卷过程；
S2、将铝合金带材经过粗矫直头机2，通过矫直辊对铝合金带材连续弯折完成粗矫；
Sa、使铝合金带材顺利进入入口切头剪3，随后对带材头部不良的部分进行切除，并将废料头收集到废料车中；
Sb、当上一卷铝合金带材尾端停在焊接/缝合机4位置，且下一卷铝合金带材也运行至上一带材上，此时开卷机1手动控制停止运行，通过物理冲压方式使前后带卷首尾相接，从而可进行连续生产；
Sc、当铝合金带材通过第一张力辊组5后，上辊压下，使铝合金带材前后产生一定张力，以保证入口段铝合金带材稳定运行；
Sd、在步骤Sb铝合金带材缝合过程中，由于辊底式气垫炉10内前一卷带材运动不停止，继续按设定生产速度连续运行，因此前期储存在入口活套6内的铝合金带材逐渐被拉直，在前一卷带材被拉直前，入口新带材在完成缝合后立即启动运行，并将新带材迅速充入入口活套6内，以便给后面带材提供缝合时间；
S3、在铝合金带材完成充入口活套6后，通过第二张力辊组7进行清洗前张力建立；
S4、将清洗前张力建立后的铝合金带材通过清洗机组8进行清洗、烘干，当铝合金带材经过清洗机组8的清洗水槽时，通过喷淋或者沉浸的形式洗掉铝带表面的铝粉、油污、灰尘等，以防止铝带带油进入辊底式气垫炉10后产生油斑等表面缺陷，清洗后的铝合金带材通过清洗机组8的烘干箱将表面残余清洗液烘干，避免产生表面腐蚀；
S5、铝合金带材烘干后通过第三张力辊组9完成炉前张力建立工作；
S6、根据带材厚度，通过辊底式气垫炉10采用气垫方式对炉前张力建立后的铝合金带材进行加热及保温，并根据产品工艺要求，在铝合金带材进入辊底式气垫炉10前设定合适的工艺温度(如生产线为4个加热区，则可分别设定4段工艺温度，均设定为500℃)，热空气从辊底式气垫炉10上加热喷箱105的喷孔喷出，对铝合金带材快速加热并对铝合金带材进行漂浮支撑，同时根据6系合金固溶时间要求，设定相应的工艺速度，例如3.0m/min；
S7、出炉后立即进入淬火冷却机组11，对于1.0mm厚度带材，根据2024合金强度与冷却速度的关系曲线如图4所示，选择水冷方式进行冷却，确保带材出炉后快速降温，从而达到最佳的性能；
S8、铝合金带材经过淬火冷却机组11后通过出口的纠偏辊组12实现铝合金带材纠偏；
S9、纠偏后铝合金带材通过第四张力辊组13，与第三张力辊组9共同建立炉内的张力；
S10、铝合金带材通过第五张力辊组15进行第二次矫直前张力建立，对铝合金带材通过多辊矫直机组16进行二次矫直，通过连续弯曲实现板形矫正，改善成品板形；
S111、将第二次矫直后的铝合金带材通过第六张力辊组17进行卷取张力建立；
S112、铝合金带材通过转向辊送入卷取机18，铝合金带材缠绕2至3圈后，卷取机18开始带张力运行，卸卷小车移动至铝合金卷材下方将料卷从卷轴上退出。
实施例2
1.5mm厚5xxx系铝合金卷材生产工艺流程：
本实施例的工艺流程步骤与实施1相同，仅将步骤S6修改为：根据5系合金退火保温时间要求，设定相应的工艺速度，例如15m/min，对于1.5mm厚度带材，根据退火工艺要求，出炉后选择空冷，并选择小风量气垫，控制铝合金带材降温速率，从而达到最佳的性能。
实施例3
2.5mm厚6061铝合金卷材生产工艺流程：
本实施例的工艺流程步骤与实施1相同，仅将步骤S6修改为：
同时根据6系合金固溶时间要求，设定相应的工艺速度，例如3.0m/min，对于2.5mm厚度带材，根据6061合金强度与冷却速度的关系曲线如图4所示，出炉后立即进入淬火机，选择水冷方式进行冷却，确保带材出炉后快速降温，从而达到最佳的性能，如图5、图6所示，热处理后的6xxx系合金其组织均匀，合金相充分固溶，抗拉强度可达到230MPa以上。
实施例4
8mm厚7075铝合金板材生产工艺流程：
本实施例的工艺流程步骤S1-S5与实施1相同，还包括如下步骤；
S6、根据铝合金带材厚度，通过辊底式气垫炉10采用炉辊传动方式对炉前张力建立后的铝合金带材进行加热及保温处理，并根据产品工艺要求，在铝合金带材进入辊底式气垫炉10前设定合适的工艺温度(如生产线为4个加热区，则可分别设定4段工艺温度，例如均设定为479℃)，热空气从辊底式气垫炉10上加热喷箱105的喷孔喷出对铝合金带材快速加热并并通过喷孔喷出的热空气及刷辊106对铝合金带材进行支撑，同时根据7075系合金固溶时间要求，设定相应的工艺速度；
S7、对于8.0mm厚度带材，如图4所示，根据7075系合金强度与冷却速率的关系曲线，出炉后立即进入淬火机，选择水冷方式进行冷却，确保带材出炉后快速降温，从而达到最佳的性能；
S8、铝合金带材经过淬火冷却机组11后通过出口的纠偏辊组12实现铝合金带材纠偏；
S9、纠偏后铝合金带材通过第四张力辊组13，与第三张力辊组9共同建立炉内的张力；
S10、铝合金带材通过第五张力辊组15进行第二次矫直前张力建立，对铝合金带材通过多辊矫直机组16进行二次矫直，通过连续弯曲实现板形矫正，改善成品板形；
S113、将第二次矫直后的铝合金板材输送至定尺剪19完成板材剪切；
S114、将剪切后的板材通过皮带运输机20输送至堆垛机21完成铝合金板材堆垛卸料。
如图2所示，基于上述实施例提供的铝合金卷材/板材的生产方法，本发明还提供了一种铝合金卷材/板材的生产系统包括依次设置的如下装置：
对未处理的铝合金卷材进行开卷以获得铝合金带材的开卷机1；对铝合金带材进行第一次矫直的粗矫直头机2；对铝合金带材进行头部切除的入口切头剪3；对上一卷铝合金带材的尾端和下一卷铝合金带材的首端焊接的缝合、焊接机4；对铝合金带材进行入口张力建立的第一张力辊组5；对铝合金带材进行储存的入口活套6；对铝合金带材进行清洗前张力建立的第二张力辊组7；对铝合金带材进行清洗、烘干的清洗机组8；对铝合金带材进行炉前张力建立的第三张力辊组9；对铝合金带材进行加热及保温的辊底式气垫炉10；对铝合金带材进行冷却的淬火冷却机组11，其中淬火冷却机组11包括水淬装置、雾淬装置、风冷装置，在实际应用过程中铝合金带材根据实际需求选择一种冷却方式；对铝合金带材进行纠偏的纠偏辊组12；对铝合金带材进行炉后张力建立的第四张力辊组13；对铝合金带材进行储存的出口活套14；对第二次矫直前的铝合金带材进行张力建立的第五张力辊组16；对铝合金带材进行第二次矫直的多辊矫直机组17；对铝合金带材进行卷取的卷取机18；对铝合金带材进行长度剪切的定尺剪19；对定尺后的铝合金板材进行输送及卸料堆垛的皮带运输机20和堆垛机21。并且，在上述装置之间，根据需要设置传送装置。
如图3所示，辊底式气垫炉10包括上壳体101和下壳体102，上壳体101和下壳体102上下对称设置，在上壳体101和下壳体102的内部包覆有耐火保温材料，能够在上壳体101和下壳体102中间留有供铝合金带材通过的缝隙。其中，上壳体101和下壳体102均对应设置天然气烧嘴107、循环风机103、导流箱体104、多个加热喷箱105，各部件间用保温材料密封，其中，对应于上壳体101和下壳体102所设置的天然气烧嘴107、循环风机103和导流箱体104均上下对称布置。上壳体101和下壳体102所对应的循环风机103分别设置在上壳体101和下壳体102的外侧，上壳体101和下壳体102所对应的导流箱体104分别设置在上壳体101和下壳体102的内侧且对称相对设置，每个导流箱体104上设有天然气烧嘴107和多个加热喷箱105，两个导流箱体上的加热喷箱105交替布置，加热喷箱105和导流箱体104焊接为整体，其中加热喷箱105上还设有多组喷孔，下壳体102还包括能够支撑铝合金带材的刷辊106。其中，刷辊包括辊芯和刷面，刷面包覆在辊芯上。
在实际应用过程中，辊底式气垫炉10通过电极点燃天然气烧嘴107使其在导流箱体104内加热充入的空气，通过上壳体101和下壳体102上对称布置的循环风机103将加热的空气导流至各加热喷箱105中，并通过加热喷箱105上的喷孔喷出的热空气一方面能够对铝合金带材的上、下表面进行加热，另一方面能够将厚度＜6mm的铝合金带材平稳的吹起，使其漂浮在炉体内。其中，加热喷箱105的均匀交错布置能够保证铝合金带材在炉内长、宽方向上均匀受热。
本发明的一种铝合金卷材/板材的生产系统，能够对厚度范围在1～20mm厚度的铝合金带材进行快速固溶、淬火或者退火处理。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤；
S1、对铝合金卷材开卷，获得铝合金带材；
S2、对所述铝合金带材进行第一次矫直；
S3、对第一次矫直后的所述铝合金带材进行清洗前张力建立；
S4、将建立张力后的所述铝合金带材进行清洗、烘干；
S5、将清洗、烘干后的所述铝合金带材进行炉前张力建立；
S6、当铝合金带材厚度≤6mm时通过辊底式气垫炉采用气垫方式对炉前张力建立后的所述铝合金带材进行加热及保温，当铝合金带材厚度＞6mm时通过辊底式气垫炉采用炉辊传动方式对炉前张力建立后的所述铝合金带材进行加热及保温；
S7、将加热后的所述铝合金带材进行冷却；
S8、对经过冷却的所述铝合金带材进行纠偏；
S9、将纠偏后的所述铝合金带材进行炉后张力建立；
S10、对所述铝合金带材进行第二次矫直，并按生产要求将铝合金带材卷取成卷材或剪切成板材。
2.根据权利要求1所述的铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，
在所述步骤S2和步骤S3之间执行如下步骤；
Sa、通过入口切头剪将所述铝合金带材的头部切除；
Sb、将上一卷铝合金带材的尾端和下一卷铝合金带材的首端焊接，形成连续的铝合金带材；
Sc、将焊接后的铝合金带材进行入口张力建立；
Sd、将入口张力建立后的铝合金带材充入入口活套。
3.根据权利要求2所述的铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，
在所述步骤S9和S10之间执行如下步骤；
Se、将炉后张力建立后的所述铝合金带材充入出口活套；
Sf、将所述出口活套输出后的所述铝合金带材进行第二次矫直前张力建立。
4.根据权利要求3所述的铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，
当产品形式为卷材时，所述步骤S10包括如下步骤；
S111、将第二次矫直后的铝合金带材进行卷取张力建立；
S112、将卷取张力建立后的铝合金带材进行卷取，得到铝合金卷材。
5.根据权利要求3所述的铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，
当产品形式为板材时，所述步骤S10包括如下步骤；
S113、将第二次矫直后的铝合金带材输送至定尺剪完成板材剪切；
S114、将剪切后的板材输送至堆垛机完成铝合金板材堆垛卸料。
6.根据权利要求1所述的铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，
在所述步骤S6中所述辊底式气垫炉的炉内气体最高温度为600℃，所述辊底式气垫炉的炉内气体温差≤±3℃。
7.根据权利要求1所述的铝合金卷材/板材的生产方法，其特征在于，
所述S1步骤中所述铝合金卷材的宽度为900～2400mm。
8.一种铝合金卷材/板材的生产系统，其特征在于，包括依次设置的如下装置：
对未处理的铝合金卷材进行开卷以获得铝合金带材的开卷机；
对所述铝合金带材进行第一次矫直的粗矫直头机；
对所述铝合金带材进行清洗前张力建立的第二张力辊组；
对所述铝合金带材进行清洗、烘干的清洗机组；
对所述铝合金带材进行炉前张力建立的第三张力辊组；
对所述铝合金带材进行加热及保温的辊底式气垫炉；
对所述铝合金带材进行冷却的淬火冷却机组；
对所述铝合金带材进行纠偏的纠偏辊组；
对所述铝合金带材进行炉后张力建立的第四张力辊组；
对所述铝合金带材进行第二次矫直的多辊矫直机组；
对所述铝合金带材进行二次矫直后卷取张力建立的第六张力辊组；
对铝合金带材进行卷取的卷取机；
对铝合金带材进行定尺剪切的定尺剪；
对所述铝合金板材进行输送及卸料堆垛的皮带运输机和堆垛机；
其中，所述辊底式气垫炉包括能够支撑所述铝合金带材的刷辊，且所述刷辊包括辊芯和刷面，所述刷面包覆在所述辊芯上。
9.根据权利要求8所述的铝合金卷材/板材的生产系统，其特征在于；
所述辊底式气垫炉包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体上下对称设置，且在所述上壳体和所述下壳体中间留有供所述铝合金带材通过的缝隙；
所述上壳体和所述下壳体均对应设置天然气烧嘴、循环风机、导流箱体、多个加热喷箱；
所述循环风机分别设置在所述上壳体和所述下壳体的外侧；
所述导流箱体分别设置在所述上壳体和所述下壳体的内侧且对称相对设置；
所述导流箱体上设有天然气烧嘴和多个加热喷箱，两个所述导流箱体上的加热喷箱交替布置，其中所述加热喷箱上还设有多组喷孔；
所述刷辊位于所述下壳体中；
所述上壳体、所述下壳体、所述天然气烧嘴、所述循环风机、所述导流箱体、所述多个加热喷箱相配合，能够对厚度≤6mm的所述铝合金带材进行加热、保温及漂浮支撑；
所述上壳体、所述下壳体、所述天然气烧嘴、所述循环风机、所述导流箱体、所述多个加热喷箱、所述刷辊相配合，能够对厚度＞6mm的所述铝合金带材进行加热、保温及支撑。
10.根据权利要求9所述的铝合金卷材/板材的生产系统，其特征在于，还包括位于所述粗矫直头机和所述第二张力辊组之间依次设置的如下装置；
对所述铝合金带材进行头部切除的入口切头剪；
对上一卷铝合金带材的尾端和下一卷铝合金带材的首端焊接的缝合、焊接机；
对铝合金带材进行入口张力建立的第一张力辊组；
对所述铝合金带材进行储存的入口活套；
位于所述第四张力辊组和所述多辊矫直机组之间依次设置的对所述铝合金带材进行储存的出口活套和对所述铝合金带材进行二次矫直前张力建立的第五张力辊组。
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