JPS63249621A - 溶接性に優れたラミネ−ト金属板の製造方法 - Google Patents
溶接性に優れたラミネ−ト金属板の製造方法Info
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- JPS63249621A JPS63249621A JP62085028A JP8502887A JPS63249621A JP S63249621 A JPS63249621 A JP S63249621A JP 62085028 A JP62085028 A JP 62085028A JP 8502887 A JP8502887 A JP 8502887A JP S63249621 A JPS63249621 A JP S63249621A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶接性に優れたラミネート金属板の製造方法に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
２枚の金属板間に樹脂を挟み、加熱加圧圧着し、次いで
ロールで拘束しつつ冷却することが知られている（特開
昭６０−１５４０６６号）。
ロールで拘束しつつ冷却することが知られている（特開
昭６０−１５４０６６号）。
このような製造法においては、加工後表裏金属板の僅か
な垂離（樹脂と金属板界面等に空隙が生じる）が発生す
ることがある。
な垂離（樹脂と金属板界面等に空隙が生じる）が発生す
ることがある。
例えば、このような垂離が、樹脂層に金属粉等の導電性
フィシ−が混入されている可溶液性ラミネート金属板に
おいては溶接スパーク、孔明き、溶接電流不導通等溶接
性を劣化させる致命的なものとなる。
フィシ−が混入されている可溶液性ラミネート金属板に
おいては溶接スパーク、孔明き、溶接電流不導通等溶接
性を劣化させる致命的なものとなる。
（発明の目的）
本発明は、このような欠点を有利に解決するためなされ
たものである。
たものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、２枚の金属板間に導電性
フィラーを含有する樹脂を挟み、これを加熱加圧圧着し
、次いで、冷却するラミネート金属板の製造において、
冷却に際し、樹脂の貯蔵弾性率が１．ＯＸ １０’ｄ）
ｒｎ＠μ−以上になる温度領域までラミネート金属板を
拘束しつつ冷却することを特徴とする、溶接性に優れた
ラミネート金属板の製造方法に関するものである。
フィラーを含有する樹脂を挟み、これを加熱加圧圧着し
、次いで、冷却するラミネート金属板の製造において、
冷却に際し、樹脂の貯蔵弾性率が１．ＯＸ １０’ｄ）
ｒｎ＠μ−以上になる温度領域までラミネート金属板を
拘束しつつ冷却することを特徴とする、溶接性に優れた
ラミネート金属板の製造方法に関するものである。
即ち、本発明においては、例えば金属粉等の導電性フィ
ラーを１０〜３０％（重′１１−％）を含有する樹脂を
サンドイッチ型に金属板で挟み、加圧圧着して、冷却す
るに際し上記のごとく、拘束しつつ、冷却するものであ
る。
ラーを１０〜３０％（重′１１−％）を含有する樹脂を
サンドイッチ型に金属板で挟み、加圧圧着して、冷却す
るに際し上記のごとく、拘束しつつ、冷却するものであ
る。
本発明者等が徨々検討した結果、上記のごとき４電性フ
イラーを含有する樹脂からなるサンドイッチ型ラミネー
ト金属板のスイット溶接現象は、溶接開始後約２サイク
ル内の通電により、樹脂が昇温軟化し、溶接チップの加
圧によってチップ直下部から排除され、表裏金属板が直
接接触する。その後は通常の金属板の溶接と何等変わる
ことがない。換言すれば、溶接性の良否は、溶接２サイ
クル以内という極く短時間でほぼ決まることになり、こ
のときに前記のごとき樹脂と金属板の界面等に空隙（以
下ディトと称す）が発生していると、溶接時の通電が不
十分となり、樹脂の通電加熱による軟化排除が困難とな
り、スパーク、孔あき等の溶接欠陥が生ずることになる
。
イラーを含有する樹脂からなるサンドイッチ型ラミネー
ト金属板のスイット溶接現象は、溶接開始後約２サイク
ル内の通電により、樹脂が昇温軟化し、溶接チップの加
圧によってチップ直下部から排除され、表裏金属板が直
接接触する。その後は通常の金属板の溶接と何等変わる
ことがない。換言すれば、溶接性の良否は、溶接２サイ
クル以内という極く短時間でほぼ決まることになり、こ
のときに前記のごとき樹脂と金属板の界面等に空隙（以
下ディトと称す）が発生していると、溶接時の通電が不
十分となり、樹脂の通電加熱による軟化排除が困難とな
り、スパーク、孔あき等の溶接欠陥が生ずることになる
。
このようなゲイトは、２枚の金属板を樹脂で加熱圧着に
より固定しても、冷却過程で、その固定がなされず、剥
離すればその剥離部の表皮（金属板）がパタツキ、その
空隙部に外気（空気）が侵入し、その後再度圧着しても
、一旦侵入した空気は容易に排除できず、樹脂が冷却固
化したときにボイドが形成される。しかして、金属板と
樹脂を加熱圧着後、樹脂が表裏金属板を確実に拘束する
温度域までロール等で拘束（固定）することが好ましく
、樹脂が金鴎板を拘束する力を示す指標として、樹脂の
貯蔵弾性率が正電に対応することを見出した。
より固定しても、冷却過程で、その固定がなされず、剥
離すればその剥離部の表皮（金属板）がパタツキ、その
空隙部に外気（空気）が侵入し、その後再度圧着しても
、一旦侵入した空気は容易に排除できず、樹脂が冷却固
化したときにボイドが形成される。しかして、金属板と
樹脂を加熱圧着後、樹脂が表裏金属板を確実に拘束する
温度域までロール等で拘束（固定）することが好ましく
、樹脂が金鴎板を拘束する力を示す指標として、樹脂の
貯蔵弾性率が正電に対応することを見出した。
即ち、金属板と樹脂との界面の結合状態が如何に優れて
いても、樹脂自体の機械的強度が弱いと、樹脂と金属板
の間で容易に剥離し、金属板を確実に樹脂が拘束できな
い。そこで貯蔵弾性率で規定する樹脂の機械的強度を発
揮する樹脂温度まで金属板と樹脂を固定（拘束）しつつ
冷却するものである。
いても、樹脂自体の機械的強度が弱いと、樹脂と金属板
の間で容易に剥離し、金属板を確実に樹脂が拘束できな
い。そこで貯蔵弾性率で規定する樹脂の機械的強度を発
揮する樹脂温度まで金属板と樹脂を固定（拘束）しつつ
冷却するものである。
樹脂の貯蔵弾性率としては、下記のごとく定義する。
Ｅ ＝ Ｅｌ ＋１Ｐ２２
Ｅ：複素弾性率
Ｅｌ：貯蔵弾性率（入力変位と同位相の応力を示す部分
の弾性率〕 Ｅ２：損失弾性率（入力変位に対し位相遅れの応力を示
す部分の弾性率） ｉ：Ｓ／７Ｖ この貯蔵弾性率で樹脂が金属板を確実に拘束（固着）す
る値としては、１．ＯＸ １０’ ｄｙｎｓ＋ ／ｃｔ
ｒｒ２ｇ上が好ましく、これ未満であると、前記のごと
く金属板が部分的に樹脂から剥離し、その部位に外気が
侵入しがイド発生の原因になり好ましくない。父上限と
しては、樹脂強度が高くなる方向であシ、高い程表皮金
属板を固定する力が、よシ強くなり特に規定しない。
の弾性率〕 Ｅ２：損失弾性率（入力変位に対し位相遅れの応力を示
す部分の弾性率） ｉ：Ｓ／７Ｖ この貯蔵弾性率で樹脂が金属板を確実に拘束（固着）す
る値としては、１．ＯＸ １０’ ｄｙｎｓ＋ ／ｃｔ
ｒｒ２ｇ上が好ましく、これ未満であると、前記のごと
く金属板が部分的に樹脂から剥離し、その部位に外気が
侵入しがイド発生の原因になり好ましくない。父上限と
しては、樹脂強度が高くなる方向であシ、高い程表皮金
属板を固定する力が、よシ強くなり特に規定しない。
次に表皮としての金属板としては、例えに、鋼板、ステ
ンレス、又は、アルミニウム、チタン、ニッケル、銅等
の非鉄金属板あるいは表裏面でこれら金属板の組合せ等
を用いることができる。
ンレス、又は、アルミニウム、チタン、ニッケル、銅等
の非鉄金属板あるいは表裏面でこれら金属板の組合せ等
を用いることができる。
樹脂としては例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル
系、ビニール変性アクリル系、熱硬化アクリル系樹脂等
の粘弾性樹脂等を用いることができる。
系、ビニール変性アクリル系、熱硬化アクリル系樹脂等
の粘弾性樹脂等を用いることができる。
又導電性フィラーとしては、例えば、ステンレス、鉄、
ニッケル、銅、鉛、アルミニウム、カーボン等の粉末を
用いることができる。
ニッケル、銅、鉛、アルミニウム、カーボン等の粉末を
用いることができる。
次に本発明方法の製造例を挙げる。
第１図において、銅帯コイル１．１′を捲戻した鋼帯２
．２′を予熱炉３．３′へ導き、予熱後デフレクターロ
ール４．４′へ導く。一方樹脂フイルムコイル６を捲戻
し、予熱炉７で予熱後、ラミネートロール５へ導き、鋼
帯２．１間に入シ、サンドイッチ状になり、加熱圧着ロ
ール５．８で加熱圧着され、次いで冷却ロール９で拘束
しつつｓ １．ＯＸ １０’ｄ）ｒｎ＠／♂以上の貯蔵
弾性率を示すまで冷却し、急速冷却帯１０でほぼ常温ま
で冷却し九後、プライドルロール１１を介してラミネー
ト鋼板（帯）１２として捲取リール１３で捲取る。
．２′を予熱炉３．３′へ導き、予熱後デフレクターロ
ール４．４′へ導く。一方樹脂フイルムコイル６を捲戻
し、予熱炉７で予熱後、ラミネートロール５へ導き、鋼
帯２．１間に入シ、サンドイッチ状になり、加熱圧着ロ
ール５．８で加熱圧着され、次いで冷却ロール９で拘束
しつつｓ １．ＯＸ １０’ｄ）ｒｎ＠／♂以上の貯蔵
弾性率を示すまで冷却し、急速冷却帯１０でほぼ常温ま
で冷却し九後、プライドルロール１１を介してラミネー
ト鋼板（帯）１２として捲取リール１３で捲取る。
又この他例えば、金属板の片面にロール等により溶融状
態のフィラー含有樹脂を塗布し、次いで、樹脂上に金属
板を配置して、上記のごとく、加熱圧着し、引続き冷却
ロールで拘束しつつ冷却する。
態のフィラー含有樹脂を塗布し、次いで、樹脂上に金属
板を配置して、上記のごとく、加熱圧着し、引続き冷却
ロールで拘束しつつ冷却する。
次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。
注に金属板は銅帯で通板速度５ｍ／分で連続操業。
注２：樹脂銘柄Ａは、ポリオレフィン系粘弾性樹脂、Ｂ
は、ポリエステル系粘弾性樹脂。
は、ポリエステル系粘弾性樹脂。
注３：フィラー量は重ｉ％、フィラー名のステンレスは
４１０ＬＯ 注４：樹脂は、フィラー含有の溶融状態でロールにより
一方の金属帯片面に塗布した後、他方金属板を樹脂面に
供給し、加熱圧着、冷却した。
４１０ＬＯ 注４：樹脂は、フィラー含有の溶融状態でロールにより
一方の金属帯片面に塗布した後、他方金属板を樹脂面に
供給し、加熱圧着、冷却した。
注５：加熱圧着は、上下一対の加熱ロール（ロール径１
５０朋）３組のロール間を通過させた。
５０朋）３組のロール間を通過させた。
注６：拘束冷却は、上下一対の冷却ロール（ロール径７
０ｊ１１）３組のロール間を通過させて冷却した。
０ｊ１１）３組のロール間を通過させて冷却した。
注７：溶接欠陥は、サンプルサイズ：３０ｕ（巾）Ｘ５
０ｆｉ（長さ）、溶接組合せ：実施例及び比較例による
ラミネート鋼板と冷延鋼板（板厚Ｑ、 ８＊ｍ ）を溶
接、スポット溶接機によシ、ドーム凰電極（Ｃｕ−Ｃｒ
系〕に使用し、設定電流８ ｋＡ 、加圧力２００Ｋｇ
、溶接サイクル１４サイクルで実施し、溶接部にチリ、
孔明き、電極との溶着の何れか発生したものを欠陥数と
した。
０ｆｉ（長さ）、溶接組合せ：実施例及び比較例による
ラミネート鋼板と冷延鋼板（板厚Ｑ、 ８＊ｍ ）を溶
接、スポット溶接機によシ、ドーム凰電極（Ｃｕ−Ｃｒ
系〕に使用し、設定電流８ ｋＡ 、加圧力２００Ｋｇ
、溶接サイクル１４サイクルで実施し、溶接部にチリ、
孔明き、電極との溶着の何れか発生したものを欠陥数と
した。
何れもサンプル数２４０枚に対する評価。
（発明の効果）
かくすることにより、サンドイッチ型ラミネート金属板
の溶接性を向上することができる。
の溶接性を向上することができる。
即ち本発明によれば、容易に溶接性を向上することがで
き、又製造条件を変更することなくできるので、容易に
現状ラインに適用できる等の優れた効果が得られる。
き、又製造条件を変更することなくできるので、容易に
現状ラインに適用できる等の優れた効果が得られる。
第１図は、本発明の一実施態様例を示す説明図である。
１．１’：鋼帯コイル ２．２’：捲戻した鋼帯３．
３’：予熱炉 ４．４’：デフレクタ−ロール ５：加熱圧着ロール ６：樹脂フィルムコイル ７：予熱炉 ８：加熱圧着ロール９：冷却ロ
ール １０：急速冷却帯１１ニブライドルロール １２：２ミネート鋼板 １３：捲取リール。
３’：予熱炉 ４．４’：デフレクタ−ロール ５：加熱圧着ロール ６：樹脂フィルムコイル ７：予熱炉 ８：加熱圧着ロール９：冷却ロ
ール １０：急速冷却帯１１ニブライドルロール １２：２ミネート鋼板 １３：捲取リール。
Claims (1)
- ２枚の金属板間に導電性フィラーを含有する樹脂を挟み
、これを加熱加圧圧着し、次いで冷却するラミネート金
属板の製造において、冷却に際し、樹脂の貯蔵弾性率が
、１．０×１０＾７ｄｙｎｅ／ｃｍ＾２以上になる温度
領域まで、ラミネート金属板を拘束しつつ冷却すること
を特徴とする、溶接性に優れたラミネート金属板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085028A JPS63249621A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 溶接性に優れたラミネ−ト金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62085028A JPS63249621A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 溶接性に優れたラミネ−ト金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63249621A true JPS63249621A (ja) | 1988-10-17 |
Family
ID=13847259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62085028A Pending JPS63249621A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 溶接性に優れたラミネ−ト金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63249621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0864416A1 (en) * | 1995-11-02 | 1998-09-16 | TOYO KOHAN Co., Ltd | Method and equipment for production of laminated metal sheet |
| JP2019162832A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | リスパック株式会社 | 積層シート及びその製造方法並びに成形品 |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP62085028A patent/JPS63249621A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0864416A1 (en) * | 1995-11-02 | 1998-09-16 | TOYO KOHAN Co., Ltd | Method and equipment for production of laminated metal sheet |
| EP0864416A4 (en) * | 1995-11-02 | 1999-06-02 | Toyo Kohan Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LAMINATED METAL SHEETS |
| JP2019162832A (ja) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | リスパック株式会社 | 積層シート及びその製造方法並びに成形品 |
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