JPS60222245A

JPS60222245A - ラミネ−ト金属板の製造方法

Info

Publication number: JPS60222245A
Application number: JP7756484A
Authority: JP
Inventors: 東　光郎; 加藤　昭年; 大河内　敏博
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1984-04-19
Filing date: 1984-04-19
Publication date: 1985-11-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は張出し、絞り加工等においても優れた接着剥離
１度を有するラミネート金属板の製造方法に関するもの
である。

（従来技術）鋼板間に樹脂フィルムを介在させ加熱圧着する方法は広
く知られており、例えば、特開昭５７−２０３４９号、
特開昭５７−８７３５８号で開示されている。このよう
な方法におい・て更に接着剥離強度向上の要求が強く望
まれているのが現状である。

（発明の目的）本発明は、このような要求を確実に満足する優れた方法
を提供するものである。

（発明の構成、作用）即ち、本発明の要旨とするところは、樹脂フィルムを金
属板例えば鋼板間に供給し、ロールによシ加熱圧着する
２ミネート金属板の製造において、金属板間の樹脂フィ
ルム溶融化比率を０．５０〜２．０とすることを特徴と
する、ラミネート金属板の製造方法。

但し、ＱＲ１−Ｑｓ２＋ＱＲ＝　Ｚｍ　（ＱＰ２−　ＱＰＩ　
＋Ｑｐｍ　）Ｚｌ　・・・溶融化比率ＱＲ１・・・金属板持込み顕熱ＱＲ２・・・金属板持去り顕熱ＱＲ・・・ロール→金属板伝熱Ｑｐ□・・・樹脂持込み顕熱ＱＰ２・・・樹脂持去り顕熱Ｑｐｍ・・・樹脂溶融潜熱に関するものである。

本発明者等の知見によれば、プレス等による張出し、絞
り加工を施したとき、Ｔ型による接着剥離強度が約１５
Ｋｙ７２５ｍｓ以下では、加工によシ樹脂と金属板界面
に層間剥離が生じ易いことが明らかとなった。し〃ユし
て、鋼板間に樹脂フィルムを介在させロールにより加熱
圧着するに際し、加熱圧着ロール直下における樹脂フィ
ルムの性状がラミネート後の接着剥離強度に大きな影響
を及ぼすことを見出した。つまり、加熱圧着段階で樹脂
フィルムの性状は、前記のごとく、溶融比率で優れた接
着剥離強度を保持させることが明らかとなった。

即ち、第１図に示すごとく、樹脂フィルムとしてポリプ
ロピレン（４００μ厚）を用いた場合、又第２図に示す
ごとく、“樹脂フィルムとしてナイロン−６（４００μ
厚）を用いた場合、何れも溶融化比率的０．５〜２．０
の範囲で剥離強度が１５Ｋｆｌ／　２５　ｒｕｍ以上を
確保することができ、加工性に優れたものとなる。

なお、溶融化比率を２．ＯＫＰ／　２５　ｗ以上にした
場合。

接着強度の点からは有効であるが、樹脂の流動性が高く
なシ、金属板間から溶融樹脂が排出し易くなることがあ
り、好ましくない。

以下金属板として鋼板を例示して説明するが、こ＼で金
属板はアルミニウムあるいはアルミニウム系合金板等、
あるいは軟鋼、ステンレス鋼もしくはこれら鋼厚板への
各種溶融、電気、蒸着等の金属メッキ板、例えばＺｎ系
、Ｐｂ系、ｚｎ、Ｎｌ系、Ｚｎ−Ｆｅ系、Ｚｎ系、Ｚｎ
−Ａｌ１系、Ｚｎ−Ｍｆ系、Ｚｎ−Ｐｂ系、Ｐ系、クロ
ム、ニッケル、錫をメッキした材料、更に燐酸又はクロ
メート処理等の化成処理したものも含み、両側に配置す
る金属板はこれらからの異種金属、異種メッキ材料の任
意の組合せが考えられる。

次に加熱圧着に際しては、銅帯温度を上げすぎると、鋼
板の時効、表面酸化等の不利益が生ずることがあシ、又
樹脂フィルムの温度を高めると、加熱圧着ロールに均一
に樹脂フィルムを供給するために要する必要な樹脂フィ
ルムの張力がとれなくなる。更に加熱圧着ロールの温度
を著しく高くすることはロール胴長方向のロール表面温
度が不均一となり、樹脂フィルムの安定供給に支障をき
たすことがあり、又ロールのたわみが大きくなり、ラミ
ネート後の板厚精度の確保に難点を生ずる。

従って、樹脂フィルムの融点が高く、あるいは、潜熱の
大きい場合は、加熱圧着ロールが１段であると、好適な
溶融比率が得られにくいので、多段の加熱圧着ロールに
好適な溶融比率に調整することができる。本発明におい
て用いる樹脂フィルムは、特に限定しないが、例えば、
ナイロン、ポリプロピレン等その他樹脂を用いることが
できる。

次に本発明を実施するだめの製造例を挙げる。

第３図において、銅帯コイル１．１’を捲戻した銅帯２
．２′を予熱炉３．３′へ導き、予熱後デフレクターロ
ール５へ導く。一方樹脂フイルムコイル６を捲戻し、予
熱炉７で予熱後、上記ラミネートロール５へ導き、銅帯
２．２′間に入り、サンドインチ状になり、加熱圧着ロ
ール８で加熱圧着され、次いで冷却ロール９で徐冷し、
急速冷却帯１０ではｙ常温まで冷却した後、プライドル
ロール１１を介してラミネート鋼板（帯）１２として捲
取リール１３で捲取る。

（発明の効果）かくすることにより、接着剥離強度の優れたラミネート
鋼板が得られる。又張出し、絞り性等の加工性に優れた
ラミネート鋼板となり、プレス加工に好適である等の優
れた効果が得られるものである。

（実施例）次に本発明の実施例を比較例とともに挙げる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、溶融比率と接着剥離強度の関係を
示す説明図、第３図は、ラミネート鋼板の製造例を示す
説明図である。第１　図湊駄化比率第２　図洛駄化比年第３１！Ｉ手続補正書１、事件の表示昭和５９年特許願第７７５６４号２、発明の名称ラミネート金属板の製造方法３、補正をする者事件との関係　特許出願人住　所　東京都千代田区大手町２丁目６番３号名称　（
６６５）新日本製鐵株式会社代表者　武　１）　豊４、代　理　人　〒１０５電（５０３）４８７７６補正
の対象　明細書の特許請求の範囲、（１）特許請求の範
囲を下記のように補正する。「樹脂フィルムを金属板間に供給し、ロールにより加熱
圧着するラミネート金属板の製造において、金属板間の
フィルム溶融化比率を０．５０〜２゜Ｏとすることを特
徴とするラミネート金属板の製造方法。但しＱＲ１−ＱＢ２＋　ＱＲ＝ηｍ　（Ｑｐ２−　Ｑｐｘ＋
　Ｑｐｍ　）η、・・・溶融化比率ＱＲ１・・・金属板持込顕熱ＱＲ２・・・金属板持込顕熱ＱＲ・・・ロール→金属板伝熱ＱＰＩ・・・樹脂持込み顕熱Ｑｐ２・・・樹脂持去シ顕熱Ｑｐｍ・・・樹脂溶融潜熱。、　」（２）明細書３頁２行において、１−　Ｑｓｌ−Ｑｓ２＋ＱＢ＝Ｚｍ（Ｑｐ２−’Ｑｐｘ
＋Ｑｐ＋＋＋）　Ｊとあるを。「ＱＲ１−Ｑ８２＋ＱＲ″ηｍ（Ｑｐａ−Ｑｐｘ＋Ｑｐ
ｍ）　Ｊ　と訂正する〇（３）同３頁２０行において。「・・・溶融比率・・・１とあるを、「・・・溶融化比率中」と訂正する。（４）　同３頁３行において、「２．、・・・溶融化比率」とあるを、「ηｍ・・・溶
融化比率」と訂正する。（５）同４頁１０行において、「・・・２．　ＯＫｐ／　２５　Ｂ・・・」とあるを、
「・・・２．０・・・」と訂正する。（６）同４頁１７行において。「・・・調厚板・・・」とあるを、「・・・鋼板・・・」と訂正する。（７）同４頁１７行において、「・・・溶融電気、・・・」とあるを、「・・・溶融、
電気、・・・」と訂正する。（８）同５頁１７行及び１８行において、「・・・溶融
化率・・・」とあるを、［・・・溶融化比率・・・］と訂正する。（９）同７頁表中において、「溶融比率」とあるを、「溶融化比率」と訂正する。ｌｊｎ　ｌ１ｔｌ　７−Ｍ　Ｔ−Ａｈｔ−、’　ｐ　Ｆ
ｒ　Ｗ　ｊｚ　ｌ／％　−ｒ［・・・実施例８・・・」
とあるを、［・・・実施例３．４．８・・・］と訂正する。＜ｓｔ）’４ｐ３釦−１Ｊ’ｌｒ配りＦ　Ｅ　ｌｃ　’
Ｘ青ゝ１゜第３図

Claims

【特許請求の範囲】樹脂フィルムを金属板間に供給し、ロールにより加熱圧
着するラミネート金鵬板の製造において、金属板間の樹
脂フィルム溶融化比率を０．５０〜・２．０とすること
を特徴とするラミネート金属板の製造方法。但しＱ８１−　ＱＲ２＋、ＱＲ＝　Ｚｍ　（ＱＰ２−　ＱＰ
Ｉ　＋Ｑｐｍ　）ｚ、・・・ｆ４融化比率Ｑ８□・・・金属板持込顕熱Ｑｓ２・・・金属板持込顕熱ＱＲ・・・ロール→金属板伝熱ＱＰｌ・・・樹脂持込み頭熱ＱＰ２・・・賛脂持去り顕熱Ｑｐｍ・・・樹脂溶融潜熱。