CN115667731A - 泵壳体及泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵壳体及泵装置。泵壳体(5)具备形成有吸入口(12)的吸入筒(100)。吸入筒(100)朝向吸入口(12)向下方倾斜。

Description

泵壳体及泵装置

技术领域

本发明涉及泵壳体及泵装置。

背景技术

已知一种具备旋转轴、固定于旋转轴的叶轮、使叶轮与旋转轴一起旋转的马达和收纳叶轮且具有吸入口及排出口的泵壳体的泵装置(例如参照专利文献1)。

若马达被驱动，则旋转轴及叶轮旋转。若叶轮旋转，则液体从吸入口通过，流入到泵壳体内，伴随着叶轮的旋转而被升压。升压后的液体被从排出口排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-96374号公报

专利文献2：日本特开2017-89839号公报

发明内容

泵装置由于要根据使用用途保持搬送液的品质，所以要定期地分解清洗。在从配管拆下泵、对泵壳体内进行清洗时，需要以泵壳体内不会残留液体的方式完全除去。另外，在移动拆下后的泵时，担心残留在泵壳体内的液体污染周围。

因此，本发明的目的在于提供一种能够以简易的构造容易地清洗内部流路的泵壳体以及具备该泵壳体的泵装置。

在一个方案中，提供一种泵壳体，具有与沿水平方向延伸的吸入管连接的吸入口。上述泵壳体具备形成有上述吸入口的吸入筒，上述吸入筒朝向上述吸入口向下方倾斜。

在一个方案中，上述吸入口成为在上述泵壳体内最低的最下部。

在一个方案中，上述泵壳体具备与上述吸入筒连接的涡旋部，上述吸入筒为从上述涡旋部向斜下方延伸的直线形状。

在一个方案中，上述吸入口配置在上述涡旋部的下方，在上述涡旋部与上述吸入筒之间，形成有用于将上述吸入筒与上述吸入管连接的作业空间。

在一个方案中，提供一种泵壳体，具有吸入口及排出口。上述泵壳体具备形成有上述吸入口的吸入筒，上述吸入筒在其最下部具有排放口。

在一个方案中，提供一种泵装置，具备：叶轮；固定有上述叶轮的旋转轴；使上述旋转轴旋转的马达；和收纳上述叶轮的上述泵壳体。

在一个方案中，上述泵装置具备与上述泵壳体连接的腿部。

在一个方案中，上述腿部在具有上述吸入口的吸入法兰部的下方，形成用于对承接从上述吸入口排出的液体的接液盘进行配置的空间。

在一个方案中，上述泵壳体具备形成有上述吸入口的吸入筒，上述吸入筒在其最下部具有排放口，上述腿部在上述排放口的下方，形成用于对承接从上述排放口排出的液体的接液盘进行配置的空间。

在一个方案中，上述泵壳体具备形成有上述吸入口的吸入筒，上述吸入筒在其最下部具有排放口，上述腿部形成用于对能够与上述排放口连接的配管进行配置的空间。

在一个方案中，提供一种泵装置，具备：叶轮；固定有上述叶轮的旋转轴；使上述旋转轴旋转的马达；和收纳上述叶轮的泵壳体。上述马达具备：能够旋转地支承上述旋转轴的轴承；具有支承上述轴承的轴承支承部的马达壳体；和对上述轴承的向上述旋转轴的轴线方向的移动进行限制的轴承按压件。

在一个方案中，上述轴承按压件固定于上述轴承支承部。

在一个方案中，上述轴承按压件具有环状形状。

在一个方案中，上述泵装置为立式的泵装置。

在一个方案中，提供一种立式的泵装置。上述泵装置具备：叶轮；固定有上述叶轮的旋转轴；收纳上述叶轮的叶轮收纳构造；和用于调整上述叶轮与上述叶轮收纳构造之间的间隙的大小的间隙调整构造。

在一个方案中，上述间隙调整构造具备：安装于上述旋转轴的层差部的定距块；和配置在上述定距块与上述叶轮之间的至少一个填隙片。

在一个方案中，提供一种泵壳体，具备：具有吸入口的吸入筒；和与上述吸入筒连接的涡旋部，上述吸入筒具有从与上述涡旋部连接的连接部朝向上述吸入口向下方倾斜、且截面面积从上述吸入口朝向上述连接部增大的流路。

在一个方案中，上述吸入筒具有配置在上述吸入口与上述连接部之间的宽幅部。

在一个方案中，上述宽幅部沿水平方向延伸。

在一个方案中，上述流路的截面面积从上述吸入口朝向上述连接部以固定的变化率增大。

在一个方案中，提供一种泵壳体，具备：具有吸入口的吸入筒；和与上述吸入筒的连接部连接的、具有涡旋室的涡旋部。上述涡旋室的底面从上述涡旋室的外周部朝向上述连接部向下方倾斜。

在一个方案中，上述吸入筒从上述连接部朝向上述吸入口向下方倾斜。

在一个方案中，上述吸入口配置在比上述泵壳体的排出口低的位置。

发明效果

泵壳体具备在其流路中的最下部能够排出内部的液体的吸入筒。因此，泵壳体内的液体由于重力的作用而被从吸入筒排出到外部。

附图说明

图1是表示泵装置的一个实施方式的图。

图2是用于说明具备吸入筒的泵壳体的效果的图。

图3是表示泵装置的另一其他实施方式的图。

图4是从图3的A线方向观察到的图。

图5是表示吸入法兰部的其他实施方式的图。

图6是表示腿部的其他实施方式的图。

图7是表示吸入筒的其他实施方式的图。

图8是表示马达的一个实施方式的图。

图9是表示轴承按压件的图。

图10是表示间隙调整构造的图。

图11是间隙调整构造的放大图。

图12是表示泵装置的另一其他实施方式的图。

图13是图12的B-B线剖视图。

图14是从图12的C线方向观察到的图。

图15是表示泵壳体的其他实施方式的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

图1是表示泵装置的一个实施方式的图。如图1所示，泵装置具备对处理液(搬送液)进行加压的旋转轴1、固定于旋转轴1的叶轮3、收纳叶轮3的泵壳体5、使旋转轴1旋转的马达7、配置在泵壳体5与马达7之间的中间托架50和用于防止高压液体泄漏的轴封装置30。泵壳体5具备吸入口12及排出口13，由具有耐腐蚀性的材质(例如不锈钢)构成。在图1所示的实施方式中，旋转轴1被铅垂地配置(参照图1的轴线CL方向)。另外，中间托架50具有供旋转轴1贯穿的开口50a，轴封装置30对从供旋转轴1贯穿的开口50a向外部(在此外部为马达7)漏出的搬送液进行密封。

若马达7被驱动，则马达7的旋转被传递到旋转轴1，旋转轴1及叶轮3旋转。若叶轮3旋转，则液体通过吸入口12流入到泵壳体5内，伴随着叶轮3的旋转被升压。升压后的液体被从排出口13排出。在图1所示的实施方式中，叶轮3为半开型叶轮。在一个实施方式中，叶轮3也可以为涡流型叶轮，还可以为封闭型叶轮。

轴封装置30是对旋转轴1与中间托架50之间的间隙进行密封的装置。作为轴封装置30的一个例子，能够列举双端面机械密封件。轴封装置30具备固定于旋转轴1的旋转侧密封部件(未图示)、和固定于中间托架50的静止侧密封部件(未图示)。因此，若旋转轴1旋转，则旋转侧密封部件与静止侧密封部件滑动接触，轴封装置30发热。

而且，在这样的泵装置中，存在该处理液的温度范围为从低温(例如零下25度)到高温(例如140度)的情况。例如，在处理液的温度与轴封装置30的容许温度相比为高温的情况下，若高温的处理液直接与轴封装置30接触，则由于滑动而发热的轴封装置30的温度会进一步上升。此外，在本实施方式中，作为处理液，包括含0.05mm左右的渣浆的浆液。在一个实施方式中，处理液也可以为清水或污水。

像这样，轴封装置30由于除了旋转侧密封部件及静止侧密封部件的滑动以外还与高温的处理液接触而温度变得非常高，有发生故障的隐患。其结果为，轴封装置30无法充分地发挥其功能，有液体向马达7侧泄漏、马达7浸水的隐患。因此，在泵装置中，期望能够可靠地防止轴封装置30的故障的构造。

泵装置具备将向轴封装置30流动的液体保持在规定的温度范围内的常温流路60。也就是说，关于泵装置，开口50a形成使搬送液向轴封装置30流入的流路90(第1流路)，且具备将流路90中的搬送液保持在规定的温度范围内的常温流路60(第2流路)。在本实施方式中，常温流路60形成于中间托架50。更具体而言，中间托架50具备覆盖泵壳体5的开口端5a的罩部51、和与罩部51连接的托架部52。并且，常温流路60形成于罩部51及托架部52中的至少一个。

虽然常温流路60形成于罩部51及托架部52这两方，但在一个实施方式中，常温流路60可以仅形成于罩部51，或者也可以仅形成于托架部52。也就是说，由罩部51中的供旋转轴1贯穿的开口51a及/或托架部52中的供旋转轴1贯穿的开口52a形成开口50a。并且，开口50a形成流路90，为了能够将该流路90的搬送液保持在规定的温度范围内，而将常温流路60与开口50a的至少一部分接近地形成。在此，关于轴封装置30，根据其产品规格确定所容许的温度范围。记述成“将流路90的搬送液保持在规定的温度范围内”的规定的温度范围内表示即使轴封装置30由于滑动而发热也会收于容许范围内的温度。

常温流路60与旋转轴1的外周面和中间托架50的内周面(开口50a)所形成的流路90相比配置在轴径方向外侧。通过叶轮3的旋转被加压的处理液在该流路90中流动时，在通过以侧壁60a隔开的常温流路60的流体进行了热交换后，与轴封装置30接触。也就是说，能够将通过常温流路60的流体成为了适温的流路90的处理液用于轴封装置30的润滑。因此，即使处理液在容许范围外，轴封装置30也能够防止处理液向马达7侧的泄漏。

常温流路60与液体入口61及液体出口62连通。液体(例如自来水)从未图示的液体供给源通过液体入口61向常温流路60流入。流入到常温流路60中的常温液体(例如0℃～65℃的清水)使配置在常温流路60的半径方向内侧的流路90中所存在的液体的温度成为规定范围内(例如0℃～65℃)。

例如，在处理液的温度与轴封装置30的容许范围相比为高温(例如140℃)的情况下，高温的处理液通过在常温流路60中流动的液体(例如常温0℃～35℃的自来水或工业用水)被冷却。相反地，在处理液的温度与轴封装置30的容许范围相比为低温(例如零下25℃)的情况下，低温的处理液通过在常温流路60中流动的液体(例如常温0℃～35℃的自来水或工业用水)被加热。由此，能够将轴封装置30的温度保持在容许范围内。然后，流入到常温流路60中的液体被从液体出口62排出。此外，在常温流路60中流动的液体为流体的一个例子，作为该流体的一个例子，可以为自来水或工厂用水，也可以为气体。

像这样，还能够避免轴封装置30与容许范围外的温度的处理液接触、且对于用于将轴封装置30的温度保持在容许范围内的流体使用处理简单的清水(自来水或工厂抽水等)。另外，在本实施方式中，用于轴封装置30的温度调整的常温流路60中的流体和通过叶轮3升压的处理液不混在一起。因此，能够使用不同于该处理的流体将轴封装置30的温度保持在容许范围内。也就是说，使用者能够根据设备和环境选择常温流路60的流体。因此，本实施方式的泵装置在搬送液为包含渣浆等的特殊液的情况下尤其有效。

而且，优选的是中间托架50具备对向轴封装置30流动的液体(即处理液)的流路进行节流的节流部65。图1所示的节流部65为具有环状形状的部件(例如轴衬)。节流部65被固定于作为流路90的入口的罩部51的内周面，与旋转轴1呈同心状配置。节流部65通过使处理液的流向轴封装置30的流路90(即节流部65与叶轮3之间的间隙)减小，能够限制向流路90流动的处理液的流速。由此，与常温流路60的流体进行热交换的时间延长，而能够期待冷却效果。

而且，优选的是在轴封装置30与节流部65之间形成有向轴封装置30流动的液体的滞留室66。该滞留室66是形成在旋转轴1的外周面与罩部51的内周面之间的环状的空间，从节流部65与叶轮3之间的间隙通过后的液体滞留在该滞留室66中。

在泵装置初期运转时，通过叶轮3的旋转而流入到泵壳体5内的处理液从叶轮3与节流部65之间的微小的间隙通过，向滞留室66流入。并且，暂且流入到滞留室66中的液体会持续滞留在滞留室66中直至泵壳体5内的压力降得足够低。

常温流路60配置在滞留室66的外侧，滞留室66与轴封装置30连通。更具体而言，常温流路60是围绕滞留室66的环状的流路。因此，存在于滞留室66中的液体通过在常温流路60中流动的液体更加积极地进行热交换。

像这样，通过使要与轴封装置30接触的液体长时间滞留于滞留室66后再进行与在常温流路60中流动的液体的热交换，轴封装置30的温度成为容许范围内。也就是说，使轴封装置30的温度成为容许范围内的规定的温度范围内的处理液留在滞留室66，而留在该滞留室66中的液体被用于轴封装置30的润滑。通过这样的结构，规定的温度范围外的高温或低温的液体的与轴封装置30的接触被存在于滞留室66中的液体阻碍。其结果为，能够防止轴封装置30因与高温或低温的液体接触发生故障。

此外，在本实施方式中，虽然泵装置具备将向轴封装置30流动的液体保持在规定的温度范围内的常温流路60，但轴封装置30的保护机构并不限定于此。在一个实施方式中，泵装置只要能够保护轴封装置30，则也可以不具备常温流路60、节流部65、滞留室66等中的至少一个。

如上述那样，泵装置根据使用用途被定期地分解清洗。在该分解清洗时，需要完全除去泵装置内的液体，但由于泵壳体5的内部流路具有复杂的形状，所以若液体残留，则除去该液体费事。

尤其是在本实施方式的泵装置中，作为处理液包含浆液，因此在对泵装置进行分解清洗时，渣浆容易残留在泵壳体5内。因此，在以下说明的实施方式中，参照附图说明能够以简易的构造容易地进行清洗的泵壳体5的构造。

泵壳体5具备形成有吸入口12的吸入筒100。泵装置通过紧固件(例如螺栓和螺母)与吸入口12沿水平方向延伸的吸入管S、排出口13沿水平方向延伸的排出管D以法兰连接。并且，在该状态下运转。该吸入筒100朝向吸入口12向下方倾斜。更具体而言，泵壳体5还具备连接有吸入筒100的涡旋部101，吸入筒100从涡旋部101朝向吸入口12向下方倾斜。

涡旋部101在收纳于泵壳体5的叶轮3周围形成有涡旋室102。在涡旋室102中由叶轮3加压后的搬送液自从涡旋室102横向延伸的排出口13排出。吸入筒100与涡旋部101的底部中央连接，朝向涡旋部101的下方延伸。

吸入筒100具备与涡旋部101连接的连接部100a、具有吸入口12的吸入法兰部100b和与连接部100a及吸入法兰部100b连接的筒部100c。筒部100c从连接部100a朝向吸入法兰部100b向斜下方延伸，吸入筒100的吸入口12配置在比吸入筒100的连接部100a靠下方的位置。也就是说，吸入口12为泵壳体5内的流路中的最下部。

因此，通过作业者停止泵装置、且从吸入管S拆下吸入筒100，吸入筒100内的液体如图1的箭头所示那样不会留于筒部100c而是由于重力的作用从叶轮3的排出侧的流路及涡旋部101朝向吸入口12顺畅地流动。其结果为，在对泵装置进行分解清洗时，泵壳体5内的液体不需要特别的作业就会在向下方倾斜的吸入筒100中流动，通过吸入口12被排出到外部。

像这样，本实施方式的泵装置通过仅使吸入筒100向斜下方延伸的简单构造，就能够在拆下了吸入侧的配管(吸入管S)时使液体从泵壳体5内流出。通过这样的构造，能够将用于从泵壳体5除去液体的排放作业简化，作业者能够不费事地将泵装置分解清洗。

图2是用于说明具备吸入筒100的泵壳体5的效果的图。在图2中，示出了图1所示的实施方式的吸入筒100(参照图2的下侧附图)、和作为比较例的以往的吸入筒1000(参照图2的上侧附图)。

如图2的上侧附图所示，以往的吸入筒1000具备：与涡旋部101连接的连接部1000a；具有成为与排出口13大致相同的高度的吸入口12的吸入法兰部1000b；和与连接部1000a及吸入法兰部1000b连接的具有U字形状的筒部1000c。也就是说，以往的吸入筒1000由于吸入口12和排出口13为大致相同的高度，所以从连接部1000a向斜下方延伸的筒部1000c向斜上方弯曲，在该弯曲的部分上形成有在泵壳体5内最低的底部1000d。

因此，在从吸入管S拆下了吸入法兰部1000b时，泵壳体5内的液体会残留在底部1000d。也就是说，为了在比较例所示的吸入筒1000中完全除去泵壳体5内的液体，需要作业者进行下述例子所示那样的排放作业。

(1)通过高压气体的喷射吹走残留于底部1000d的液体的排放作业。

(2)将泵壳体5倾斜且将吸入口12降得比底部1000d还低的排放作业。

(3)使用其他装置(例如泵装置或工具等)的排放作业。

与此相对，在本实施方式中，通过将筒部100c设为从连接部1000a向斜下方延伸的直线形状，使吸入口12成为在泵壳体5内的流路中最低的底部100d。因此，若从吸入法兰部100b拆下吸入管S，则泵壳体5内的液体会由于重力的作用通过作为底部100d的吸入口12被排出到外部，几乎不会残留在筒部100c内。由此，能够省略上述的排放作业，因此能够简化泵壳体5内的清洗作业。

而且，在图2的下侧的本实施方式中，吸入筒100(更具体而言为筒部100c)从连接部100a到吸入口12为止在一条直线上向斜下方向延伸。因此，作业者能够通过吸入口12容易地视觉确认吸入筒100的内部，其结果为，能够容易地进行吸入筒100的内部检查(例如有无残留物)。

另外，在比较例中吸入法兰部1000b的上部与涡旋部101横向排列地配置。因此，吸入筒1000以作业空间WSa形成在涡旋部101与吸入法兰部1000b之间的方式向外侧延伸。该作业空间WSa例如是通过紧固件(例如螺栓与螺母组合)110将泵装置和吸入管S以法兰连接的作业所需的空间。

与之相比，本实施方式的吸入筒100的吸入法兰部100b配置在比涡旋部101低的位置，因此能够在涡旋部101与其下方的筒部100c之间也形成作业空间WSa。

也就是说，在吸入筒100中，也能够在涡旋部101的下方确保作业空间WSa。通过这样的构造，能够使泵装置的中心线CL与吸入法兰部100b之间的距离D1比泵装置的中心线CL与吸入法兰部1000b之间的距离D2小差值DS。也就是说，在本实施方式中，与比较例相比，能够缩短与涡旋部101相比向外侧延伸的吸入筒100的长度。因此，具备本实施方式的吸入筒100的泵装置能够使其整体的尺寸紧凑。

图3是表示泵装置的另一其他实施方式的图。在图3所示的实施方式中，泵装置具备与泵壳体5连接的腿部150、151。通过设置腿部150、151，泵装置能够站立，因此作业者能够容易地搬运泵装置。

而且优选的是腿部150、151在吸入法兰部100b与地板FL之间形成高度H的空间。通过形成高度H的空间，能够在吸入法兰部100b的正下方配置用于回收废液的接液盘155。如图3所示，也可以在排出口13的正下方配置接液盘156。由此，能够容易地回收在拆下配管时流出的废液。

图4是从图3的A线方向观察到的图。在图4中，吸入法兰部100b具有接地面，两个腿部151由吸入法兰部100b的接地面形成。吸入法兰部100b及腿部151为一体成形部件。接液盘155配置在相互相邻的两个腿部151之间。此外，在本实施方式中吸入法兰部100b只要具有接地面即可，并不限定于图中所示的形状。只要能够与吸入管S以法兰连接，无论为怎样的形状均可。

图5是表示吸入法兰部100b的其他实施方式的图。在图5所示的实施方式中，吸入法兰部100b具有圆形形状，两个腿部151从吸入法兰部100b的下部朝向下方延伸。如图5所示，为了在吸入口12的下方配置接液盘155，而使相互相邻的腿部151之间的距离W2大于吸入口12的直径W1(W2＞W1)。通过这样的结构，接液盘155配置在吸入口12的下方，两个腿部151配置在接液盘155的两侧。

通过从吸入筒100拆下吸入管，吸入筒100内的液体不会留于筒部100c而是由于重力的作用从涡旋部101朝向吸入口12流动，从吸入口12流出。配置在吸入法兰部100b的正下方的接液盘155能够承接从吸入口12流出的液体。

由于吸入口12为在泵壳体5内的流路中最低的底部100d，所以吸入法兰部100b的底部配置在泵装置中最低的位置。因此，如图4及图5所示，能够容易地同时使用吸入法兰部100b和腿部151。而且，通过设置腿部150、151，能够在吸入法兰部100b的下方形成作业空间WSc。该作业空间WSc是用于通过紧固件110将吸入筒100与吸入管连接的空间。通过形成作业空间WSc，作业者能够容易地装拆吸入筒100和吸入管。

图6是表示腿部的其他实施方式的图。如图6所示，泵装置也可以代替腿部150、151而具备经由泵壳体5与中间托架50连结的腿部160。在图6所示的实施方式中，在中间托架50的罩部51上形成有从罩部51向外侧伸出的突起部161。同样地，在泵壳体5上形成有从泵壳体5向外侧伸出的突起部162。罩部51的突起部161及泵壳体5的突起部162通过紧固件(例如螺栓)165而相互连结。

腿部160具备基座部166、从基座部166朝向铅垂方向延伸的壁部167和固定于壁部167且能够与泵壳体5的突起部162连接的连接部168。突起部162及连接部168通过紧固件(例如螺栓)170相互连接。

通过这样的结构，中间托架50及泵壳体5通过紧固件165相互连接，泵壳体5及腿部160通过紧固件170相互连接。在图6所示的实施方式中，也能够通过设置腿部160来将接液盘155、156(参照图3)配置到泵壳体5的下方，从而能够确保用于将吸入筒100与吸入管连接的作业空间WSc(参照图3)。

图7是表示吸入筒100的其他实施方式的图。在图7所示的实施方式中，泵装置也具备腿部150、151。在图7所示的实施方式中，吸入筒100具备具有U字形状的筒部100c。如图7所示，筒部100c在其最下部180具有排放口181。排放口181是用于将筒部100c内的液体排出到外部的贯穿孔。通常，在泵装置运转时，排放口181被盖(未图示)封闭。在对泵壳体5进行分解清洗时，拆下盖，通过排放口181排出泵壳体5内的液体。

在图7所示的实施方式中，腿部150、151在筒部100c的最下部180与地板FL之间形成高度H的空间。通过形成高度H的空间，能够在排出液体时在排放口181的正下方配置接液盘(未图示)，或者将排放用的配管与排放口181连接。

而且，通过设置腿部150、151，能够起到泵装置容易搬运这一效果、以及可在吸入法兰部100b的下方形成作业空间WSc这一效果。

上述实施方式的泵装置是能够搬送包含0.05mm左右的渣浆(即轻渣浆)的液体(即浆液)的立式泵装置。为了搬送浆液，优选的是叶轮3为半开型叶轮。通过采用半开型叶轮，能够抑制渣浆夹在泵壳体5与叶轮3之间。而且，泵装置为了得到相对于流量大的扬程，与普通的叶轮相比，具备具有大直径的叶轮3，使旋转轴1以低速(例如1500min^-1)旋转。

通过这样的构造，泵的吸入压力变大，其结果为，产生将叶轮3向上方向(即朝向罩部51的方向)推动的大推力。若由于该推力而叶轮3与罩部51之间的间隙的大小发生变化，则会产生泵装置无法发挥所期望的性能的隐患、以及渣浆夹在叶轮3与罩部51之间的间隙的隐患。因此，在以下说明的实施方式中，泵装置具有即使产生了大推力也能够限制叶轮3朝上移动的构造。

图8是表示马达7的一个实施方式的图。如图8所示，马达7具备：旋转自如地支承旋转轴1的第1轴承201A及第2轴承201B；具有支承第1轴承201A及第2轴承201B的第1轴承支承部202A及第2轴承支承部202B的马达壳体203；和限制第1轴承201A向旋转轴1的轴线CL方向的移动的轴承按压件205。

旋转轴1以贯穿马达壳体203的方式延伸，在旋转轴1的端部1a固定有冷却风扇206。冷却风扇206被收纳在与马达壳体203连接的风扇罩209中。第2轴承201B是与冷却风扇206相邻地配置的反载荷侧轴承。第1轴承201A是从冷却风扇206远离地配置的载荷侧轴承。

在第1轴承201A与第2轴承201B之间配置有用于使旋转轴1旋转的转子(rotor)210以及定子(stator)211。转子210固定于旋转轴1，定子211包围转子210且由线圈(coil)211b承接电力而形成旋转磁场。定子211具备定子芯211a、和卷绕于定子芯211a的多个线圈211b。转子210通过形成在转子210与定子211之间的旋转磁场而旋转，固定有转子210的旋转轴1与转子210一起旋转。

第1轴承201A支承于第1轴承支承部202A，第2轴承201B支承于第2轴承支承部202B。如上述那样，若产生推起叶轮3的推力，则该推力通过旋转轴1作用于第1轴承201A及第2轴承201B。作用于第2轴承201B的推力被第2轴承支承部202B承接，另一方面，作用于第1轴承201A的推力没有被第1轴承支承部202A承接。因此，马达7具备承接作用于第1轴承201A的推力的轴承按压件205。

图9是表示轴承按压件205的图。如图9所示，轴承按压件205通过多个紧固件212被固定于第1轴承支承部202A。轴承按压件205具有环状形状，与旋转轴1呈同心状配置。优选的是多个紧固件212沿着轴承按压件205的圆周方向以相等间隔配置。轴承按压件205具有能够供紧固件212插入的贯穿孔207。第1轴承支承部202A具有能够供紧固件212插入的紧固孔208。通过将紧固件212插入到该贯穿孔207及紧固孔208中并将紧固件212紧固，从而轴承按压件205被固定于第1轴承支承部202A。

根据本实施方式，轴承按压件205能够可靠地承接作用于第1轴承201A的推力。因此，即使在叶轮3中产生了朝上的大推力，泵装置也能够将叶轮3与罩部51之间的间隙的大小维持成所期望的大小。

如上述那样，泵装置能够搬送包含轻渣浆的浆液。若浆液被持续搬送，则与浆液接触的泵装置的结构要素(叶轮3、泵壳体5和罩部51等)会有磨损的隐患。由于该磨损，叶轮3与其周边部件(例如泵壳体5、罩部51)之间的间隙的大小发生变化，其结果为，有对泵装置的性能造成不良影响的隐患。而且，泵装置也能够搬送高温的处理液。在该情况下，受到处理液的热影响，泵装置的结构要素热膨胀，其结果为，有叶轮3与其周边部件之间的间隙的大小发生变化的隐患。因此，在以下说明的实施方式中，泵装置具备用于调整上述间隙的大小的间隙调整构造。

图10是表示间隙调整构造的图。在以下说明的实施方式中，有时将叶轮3的周边部件(例如泵壳体5、罩部51)总括地称为叶轮收纳构造300。如图10所示，泵装置具备收纳叶轮3的叶轮收纳构造300、和用于调整叶轮3与叶轮收纳构造300之间的间隙的大小的间隙调整构造305。

图11是间隙调整构造305的放大图。如图11所示，间隙调整构造305具备安装于旋转轴1的层差部1b的定距块306、和配置在定距块306与叶轮3之间的至少一张填隙片307。

定距块306及填隙片307分别具有环状形状，与旋转轴1呈同心状配置。填隙片307具有微小的厚度(例如0.1mm)。作业者通过在安装有定距块306的状态下配置一片或两片以上的填隙片307，调整叶轮3与叶轮收纳构造300之间的间隙大小。

在搬送高温的处理液的情况下，作业者要考虑叶轮3及叶轮收纳构造300的热膨胀，来决定应该配置的填隙片307的片数。根据本实施方式，利用调整填隙片307的片数这一简单的方法，能够自由地调整叶轮3与叶轮收纳构造300之间的间隙的大小。尤其是在本实施方式中，由于泵装置具有叶轮3直接固定于从马达7延伸的旋转轴1的构造，所以不需要复杂的构造而设置能够调整间隙的间隙调整构造305是特别有效的。

根据本实施方式，即使在因搬送浆液引起叶轮3和叶轮收纳构造300磨损的情况下，作业者也能够在维护泵装置时通过追加填隙片307将叶轮3与叶轮收纳构造300之间的间隙的大小调整成恰当的大小。因此，能够削减泵装置的成本。

根据本实施方式，泵装置具备间隙调整构造305，由此无需具有用于搬送浆液的特殊构造，也能够搬送清水等处理液。更具体而言，作业者在搬送清水等处理液的情况下，只要拆下间隙调整构造305即可，在搬送浆液的情况下，只要安装间隙调整构造305即可。

图12是表示泵装置的另一其他实施方式的图。如图12所示，吸入筒100从涡旋部101朝向吸入口12向下方倾斜。通过这样的构造，能够缩短与涡旋部101相比向外侧延伸的吸入筒100的长度，其结果为，能够使泵装置整体的尺寸紧凑(参照图2)。

为了使泵装置的尺寸紧凑，期望减小吸入筒100的高度方向上的大小、且减小吸入筒100的宽度方向(更具体而言从泵装置的中心线CL朝向吸入法兰部100b的方向)上的大小。另外，将吸入筒100的形状变化止于最小限度、且以固定的变化率增大吸入筒100的流路的截面面积(高度方向上的截面面积)是重要的。这是因为通常若泵壳体5的吸入侧的流量被大幅节流则会发生汽蚀等不良情况。因此，期望吸入筒100具有在其流路中确保规定的截面面积的同时抑制压力损失的形状。

图13是图12的B-B线剖视图。图14是从图12的C线方向观察到的图。如图13及图14所示，吸入筒100具有：从涡旋部101(更具体而言与涡旋部101连接的连接部100a)朝向吸入口12向下方倾斜的流路400；和以流路400的截面面积从吸入口12朝向连接部100a以固定的变化率增大的方式配置在吸入口12与连接部100a之间的宽幅部100d。

为了减小吸入筒100的高度方向上的大小来实现紧凑的泵装置，宽幅部100d沿水平方向延伸。宽幅部100d中的处理液的流量增大。因此，通过设置宽幅部100d，吸入筒100能够使其流路400的截面面积以固定的变化率增大。其结果为，泵装置能够在防止发生汽蚀的同时，确保所需的流量。而且，吸入筒100能够以抑制压力损失那样的最佳角度倾斜。

图15是表示泵壳体的其他实施方式的图。如图15所示，泵壳体5也可以具有排放构造。更具体而言，泵壳体5的涡旋部101具有收纳有叶轮3的涡旋室102。在涡旋室102形成有位于叶轮3的下方的底面102a、和位于叶轮3的外侧的外周部102b。涡旋室102的底面102a从涡旋室102的外周部102b朝向连接部100a向下方倾斜。

通过形成这样的底面102a，在泵装置的运转停止后存在于涡旋室102中的处理液会由于重力的作用在底面102a上流下，从涡旋室102被顺畅地排出。在图15所示的实施方式中，吸入筒100朝向吸入口12向下方倾斜。因此，被从涡旋室102排出的处理液在从连接部100a朝向吸入法兰部100b向斜下方延伸的筒部100c中流下，被从吸入口12顺畅地排出。

如图15所示，吸入口12配置在比排出口13低的位置，且配置在吸入法兰部100b侧。因此，残留于涡旋室102的处理液不会向排出口13侧流动，而是被可靠地引导到吸入筒100。

在图15所示的实施方式中，说明了适用于图1所示的实施方式的泵壳体5的排放构造，但这样的排放构造也能够适用于图12所示的实施方式的泵壳体5。

上述实施方式以具有本发明所属的技术领域中的常规知识的人员能够实施本发明为目的而进行记载。关于上述实施方式的各种变形例，只要是本领域技术人员，当然能够实现，本发明的技术思想也能够适用于其他实施方式。因此，本发明并不限定于所记载的实施方式，在遵照由权利要求书定义的技术思想的最大范围内进行解释。

工业实用性

本发明能够利用于泵壳体及泵装置。

附图标记说明

1旋转轴

1a 端部

1b 层差部

3 叶轮

5 泵壳体

5a 开口端

7 马达

12 吸入口

13 排出口

30 轴封装置

50 中间托架

50a 开口

51 罩部

51a 开口

52托架部

52a开口

60常温流路(第2流路)

60a侧壁

61 液体入口

62 液体出口

65 节流部

90 流路(第1流路)

100吸入筒

100a 连接部

100b 法兰部

100c 筒部

100d 宽幅部

101涡旋部

102涡旋室

102a 底面

102b 外周面

150、151 腿部

155、156 接液盘

160 腿部

161、162 突起部

165 紧固件

166 基座部

167 壁部

168 连接部

170 紧固件

180 最下部

181 排放口

201A第1轴承

201B第2轴承

202A第1轴承支承部

202B第2轴承支承部

203 马达壳体

205 轴承按压件

206 冷却风扇

207 贯穿孔

208 紧固孔

209 风扇罩

210 转子

211 定子

211a定子芯

211b线圈

212 紧固件

300 叶轮收纳构造

305 间隙调整构造

306 定距块

307 填隙片

400 流路

1000吸入筒

1000a 连接部

1000b 法兰部

1000c 筒部。

Claims (23)

1.一种泵壳体，具有与沿水平方向延伸的吸入管连接的吸入口，其中，

所述泵壳体具备形成有所述吸入口的吸入筒，

所述吸入筒朝向所述吸入口向下方倾斜。

2.如权利要求1所述的泵壳体，其中，

所述吸入口成为在所述泵壳体内最低的最下部。

3.如权利要求1或2所述的泵壳体，其中，

所述泵壳体具备与所述吸入筒连接的涡旋部，

所述吸入筒为从所述涡旋部向斜下方延伸的直线形状。

4.如权利要求3所述的泵壳体，其中，

所述吸入口配置在所述涡旋部的下方，

在所述涡旋部与所述吸入筒之间，形成有用于将所述吸入筒与所述吸入管连接的作业空间。

5.一种泵壳体，具有吸入口及排出口，其中，

所述泵壳体具备形成有所述吸入口的吸入筒，

所述吸入筒在其最下部具有排放口。

6.一种泵装置，具备：

叶轮；

固定有所述叶轮的旋转轴；

使所述旋转轴旋转的马达；和

收纳所述叶轮的权利要求1～5中任一项所述的泵壳体。

7.如权利要求6所述的泵装置，其中，

所述泵装置具备与所述泵壳体连接的腿部。

8.如权利要求7所述的泵装置，其中，

所述腿部在具有所述吸入口的吸入法兰部的下方，形成用于对承接从所述吸入口排出的液体的接液盘进行配置的空间。

9.如权利要求8所述的泵装置，其中，

所述泵壳体具备形成有所述吸入口的吸入筒，

所述吸入筒在其最下部具有排放口，

所述腿部在所述排放口的下方，形成用于对承接从所述排放口排出的液体的接液盘进行配置的空间。

10.如权利要求7所述的泵装置，其中，

所述泵壳体具备形成有所述吸入口的吸入筒，

所述吸入筒在其最下部具有排放口，

所述腿部形成用于对能够与所述排放口连接的配管进行配置的空间。

11.一种泵装置，具备：

叶轮；

固定有所述叶轮的旋转轴；

使所述旋转轴旋转的马达；和

收纳所述叶轮的泵壳体，

所述马达具备：

能够旋转地支承所述旋转轴的轴承；

具有支承所述轴承的轴承支承部的马达壳体；和

对所述轴承的向所述旋转轴的轴线方向的移动进行限制的轴承按压件。

12.如权利要求11所述的泵装置，其中，

所述轴承按压件固定于所述轴承支承部。

13.如权利要求11或12所述的泵装置，其中，

所述轴承按压件具有环状形状。

14.如权利要求11～13中任一项所述的泵装置，其中，

所述泵装置为立式的泵装置。

15.一种立式的泵装置，其中，

所述泵装置具备：

叶轮；

固定有所述叶轮的旋转轴；

收纳所述叶轮的叶轮收纳构造；和

用于调整所述叶轮与所述叶轮收纳构造之间的间隙的大小的间隙调整构造。

16.如权利要求15所述的泵装置，其中，

所述间隙调整构造具备：

安装于所述旋转轴的层差部的定距块；和

配置在所述定距块与所述叶轮之间的至少一个填隙片。

17.一种泵壳体，具备：

具有吸入口的吸入筒；和

与所述吸入筒连接的涡旋部，

所述吸入筒具有从与所述涡旋部连接的连接部朝向所述吸入口向下方倾斜、且截面面积从所述吸入口朝向所述连接部增大的流路。

18.如权利要求17所述的泵壳体，其中，

所述吸入筒具有配置在所述吸入口与所述连接部之间的宽幅部。

19.如权利要求18所述的泵壳体，其中，

所述宽幅部沿水平方向延伸。

20.如权利要求17～19中任一项所述的泵壳体，其中，

所述流路的截面面积从所述吸入口朝向所述连接部以固定的变化率增大。

21.一种泵壳体，具备：

具有吸入口的吸入筒；和

与所述吸入筒的连接部连接的、具有涡旋室的涡旋部，

所述涡旋室的底面从所述涡旋室的外周部朝向所述连接部向下方倾斜。

22.如权利要求21所述的泵壳体，其中，

所述吸入筒从所述连接部朝向所述吸入口向下方倾斜。

23.如权利要求21或22所述的泵壳体，其中，

所述吸入口配置在比所述泵壳体的排出口低的位置。

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