KR20170013894A

KR20170013894A - 야금 반응기의 충전 설비를 위한 기어박스 집합체

Info

Publication number: KR20170013894A
Application number: KR1020167034188A
Authority: KR
Inventors: 폴 토커트; 제프 반디비니트; 르니 인트겐
Original assignee: 풀 부르스 에스.에이.
Priority date: 2014-06-06
Filing date: 2015-06-04
Publication date: 2017-02-07
Also published as: US20170198972A1; EA030633B1; TW201604511A; KR102406785B1; CA2948223A1; CN106415178A; JP6537533B2; LU92469B1; TWI634301B; UA117706C2; JP2017522450A; EP3152505B1; BR112016027306B1; CA2948223C; CN106415178B; EP3152505A1; EA201692232A1; WO2015185693A1; US10113799B2

Abstract

본 발명은 야금 반응기의 충전 설비(1)를 위한 기어박스 집합체(2)에 관한 것으로, 상기 집합체(2)는 중앙 개구부(9)와 함께하는 바닥 섹션(3.3)을 포함하는 기어 집합체를 수용하기 위한 고정형 케이스(3); 및 상기 케이스(3) 내부에 설치되어, 축 방향을 정의하는 제1축(A)에 대해 회전하고, 상기 기어 집합체를 위한 지지체(4), 상기 중앙 개구부(9) 내부에 배치된 상기 지지체(4)의 하부 섹션(4.1)을 포함하는 로터를 포함한다.
기어 집합체의 향상된 보호를 제공하기 위해서, 상기 바닥 섹션(3.3)은 방사형 내측 제1반경으로 연장되는 제1환형부(7, 8) 및 제1반경 보다 큰 방사형 외측 제2반경으로 연장되는 제2환형부를 갖는 상기 하부 섹션(4.1)을 포함하되, 제2환형부(10.1)는 상기 제1환형부(7, 8)에 근접하게 배치되되, 상기 제1환형부는 제2환형부(10.1)와 함께 미끄럼 접촉을 위해 배치된 링 부재(8)를 포함한다.

Description

야금 반응기의 충전 설비를 위한 기어박스 집합체{GEARBOX ASSEMBLY FOR A CHARGING INSTALLATION OF A METALLURGICAL REACTOR}

본 발명은 야금 반응기의 충전 설비의 기어박스 집합체에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 야금 반응기의 충전 설비에 관한 것이다.

야금 반응기는 잘 알려진 기술이다. 이러한 반응기는 전형적으로 상부에 있는 공급 설비에 의해서 중력에 의해 공급되고, 중간의 호퍼로부터 덩어리 물질과 함께 공급될 수 있다. 충전 설비의 한 종류는 국제 출원인 WO 2012/016902 A1에 공개되었다. 여기서, 재료는 분배 활강장치(chute) 주입부의 상부에 위치한 피더 주둥이(spout)를 통해서 공급된다. 상기 활강장치는 피더 주둥이가 배치되는 회전할 수 있는 지지체 상에 고정된다. 상기 활강장치의 이차원 기동성을 제공하기 위해, 또한 기어 집합체에 연결된 샤프트(sharft)에 의한 지지체에 대해서 기울일 수 있다. 상기 기어 집합체는 지지체 및 고정형 케이스(casing)에 의해 형성되는 기어박스 내부에 위치하고, 상기 지지체는 순환적으로 설치된다. 기어 집합체를 보호하기 위해, 케이스의 밑 부분은 냉각 회로와 함께하는 열 보호 차폐를 갖는다. 상기 차폐는 지지체의 아랫 부분이 배치되는 중앙부 개구부를 정의한다. 이 장치의 전체 디자인은 효과적이고, 상기 기어 집합체의 적절한 보호를 위해 제공되지만, 특히 상기 케이스 및/또는 상기 지지체가 변형될 때 반응기로부터 열 및 먼지가 기어 박스 내부로 들어갈 수 있다.

본 발명의 목적은 기어 집합체의 향상된 보호를 제공하는 것이다.

본 발명의 실시 예를 따르는 기어박스 집합체는, 중앙 개구부(9)와 함께하는 바닥 섹션(3.3)을 포함하는 기어 집합체를 수용하기 위한 고정형 케이스(3); 및상기 케이스(3) 내부에 설치되어, 축 방향을 정의하는 제1축(A)에 대해 회전하고, 상기 기어 집합체를 위한 지지체(4), 상기 중앙 개구부(9) 이내에 배치된 상기 지지체(4)의 하부 섹션(4.1)을 포함하는 로터를 포함하되, 상기 바닥 섹션(bottom section, 3.3)은 방사형 내측 제1반경으로 연장되는 제1환형부(7, 8)를 포함하고, 상기 하부 섹션(lower section, 4.1)은 제1반경보다 큰 방사형 외 측 제2 반경으로 연장되는 제2환형부를 갖되, 제2환형부(10.1)는 상기 제1환형부(7, 8)에 근접하게 배치되고, 상기 제1환형부는 제2환형부(10.1)와 함께 미끄럼 접촉을 위해 배치된 링 부재(8)를 포함한다.

본 발명의 다른 실시 예를 따르는 충전 설비는 제1항 내지 제11항에 따른 기어박스 집합체(2); 상기 지지체로 설치되고, 상기 케이스(3) 내부로 배치된 기어 집합체; 상기 지지체(4)로 설치되고, 상기 기어 집합체로 제2축에 대해 기울이기 위한 기울임 축을 통해 연결된 활강장치(chute);를 포함하고, 상기 활강장치의 상부 주입구는 상기 지지체(4) 내부로 배치된 공급 주둥이를 통해 공급되기 위해 배치된다.

본 발명은 기어 집합체의 향상된 보호를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명을 따르는 충전 설비의 일부의 투시 단면도이다.
도 2는 도 1의 충전 설비의 확대상세도이다.
도 3은 도 1의 변형된 상태의 충전 설비의 부분의 투시 단면도이다.

본 발명의 목적은 기어 집합체의 향상된 보호를 제공하는 것이다. 상기 야금 반응기는 특히 용광로 형태일 수 있다. 충전 설비는 대체로 벌크 물질이 중력에 의해 반응기로 공급되는 형태일 수 있다. 따라서, 이러한 경우에는 적어도 큰 부품에 있어서는 충전 설비는 반응기의 상부에 설치되는 것이 의도된다. 상기 본 발명의 집합체는 기어 집합체 수용을 위한 고정형 케이스를 포함하며, 상기 케이스는 중앙의 개구부와 함께하는 하부 섹션을 포함한다. 상기 용어”고정형(stationary)”은 당연히 상기 충전 설비가 반응기로 설치되었을 때의 상태를 지칭한다. 상기 “바닥(bottom)” 측은 반응기를 마주하여 향하는 상기 기어 박스 집합체의 측면이며, 중력-공급 시스템에서 하부 측이다. 일반적으로, 상기 케이스는 상기 기어 집합체를 위, 아래 또는 측면으로부터, 하나의 측으로부터 보호하기 위해 설계되었다. 물론, 상기 케이스는 기어 집합체의 관리 및 설치 또는 분리를 위한 접근 문을 포함할 수 있다. 바닥 영역은 상기 반응기를 마주하기 때문에, 그것은 내열 층 및/또는 냉각 회로와 같은 열 보호 부재를 포함할 수 있는 것으로 이해된다. 선택적으로, 이러한 열 보호 부재는 상기 바닥 영역의 아래로 설치될 수 있다.

상기 기어박스 집합체는 또한 축 방향을 정의하는 제1축에 대해 회전하는 케이스 내부에 설치되는 로터(rotor)를 더 포함하고, 상기 로터는 상기 기어 집합체를 위한 상기 지지체를 포함하고, 상기 지지체의 하부 영역은 상기 중앙 개구부 내부에 배치된다. 상기 지지체는 특히 원통형일 수 있지만, 대칭축을 따라 가늘어지는 형상을 포함할 수 있다. 대게, 상기 지지체는 제1축에 대해 대칭이고, 원형의 단면을 갖는다. 그러나 상기 단면은 또한 케이스 내부의 회전을 방해하지 않는 한 예를 들어 다각형(모서리 수가 많은)일 수 있다. 물론, 상기 케이스는 상기 지지체를 수용하는 리세스(recess)를 갖는다. 상기 지지체는 어느 정도 상기 중앙 개구부를 통해 아래 방향으로 돌출될 수 있지만, 대게 그것의 하부 끝단은 상기 개구부 내부에 있다.

지금까지 설명된 상기 요소의 구성은 예를 들어, WO 2012/016902 A1에 보인 실시 예에 필수적으로 일치한다.

바람직한 실시 예에서, 상기 바닥 영역은 제1반경으로 방사형 내측으로 연장되는 제1환형부를 포함하고, 상기 하부 영역은 제1반경보다 큰 제2반경으로 방사형 외측으로 연장되는 제2환형부를 포함한다. 여기서 “방사형으로(radially)”는 축방향에 의해 정의되는 좌표계를 지칭한다. 상기 두 반경의 관계는 상기 두 환형 영역이 축 방향에서 겹치는 것을 의미한다. 여기서, 상기 제2환형부는 상기 제1환형부에 근접하게 배치된다. 이 문맥에서 “근접한(adjacent)”는 상기 두 환형부 사이의 거리가 적어도 상기 기어박스 집합체의 치수에 비교해서 매우 작음을 의미한다. 후술 되는 바와 같이, 상기 두 환형부는 서로 접촉할 수 있다. 어떠한 경우에도, 상기 두 부분의 겹침은 상기 기어박스 집합체 아래로부터 그 내부로 축 방향을 따른 직접 경로가 막혔다는 것을 의미한다. 달리 말하면, 뜨거운 기체 및/또는 먼지가 기어박스 집합체 내부로 들어간다면, 더 먼 길을 가야 할 것이다. 물론, 제1축을 중심으로 방해받지 않는 회전을 허락하기 위해서, 제1 및 제2환형부는 제1축에 대해 회전 대칭을 갖는다.

고온 기체 및 먼지에 대해 뛰어난 밀봉을 허락하기 위해서, 상기 제2환형부는 제1환형부와 함께 미끄럼 접촉(sliding contact)을 위해 배치되는 것이 바람직하다. 이것은 상기 케이스 및 지지체의 치수 및 그들의 서로에 대한 위치가 두 개의 환형부가 서로 접촉하도록 선택되고, 따라서 상기 제2환형부는 상기 로터의 회전 동안 제1환형부를 따라서 미끄러질 수 있다.

바람직한 실시 예에서, 상기 제1환형부는 제2환형부의 위에 축 방향으로 배치된다. 달리 말하면, 상기 제1환형부는 상기 기어박스 집합체의 반응기 측으로 부터 더 멀리있다. 여기 및 하기에서, 용어 “위(above)”, “아래(below)", "위쪽(upward)", "아래쪽(downward)" 기타는 축 방향을 지칭하며, 상기 케이스의 바닥 영역은 그것의 “하부(lower)” 측에 있다.

본 발명의 흥미로운 특색은 상기 로(furnace)의 압력은 제2환형부에 작용하고, 후자를 제1환형부로 밀어낸다. 결과적으로, 상기 야금 반응기의 압력이 증가함으로써, 제1 및 제2환형부 사이의 접촉 압력도 증가한다. 따라서, 상기 봉인은 상기 반응기의 압력이 증가할수록 더욱 효과적이게 된다. 상기 야금 반응기의 압력은 사실상 기어박스 집합체를 봉인하는데 사용된다.

상기 실시 예에서, 제1환형부는 아래쪽 돌출부를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 이러한 하향 돌출부의 존재는 기어 박스의 내부로의 가능한 경로가 제2환형부를지나 위쪽으로 향하고, 반경 방향 내측으로, 가능하게는 아래쪽으로 아래쪽 돌출부를 지나 최종적으로 다시 위쪽으로 이르는 것을 의미한다. 이 경우, 상기 경로는 상당히 길어지고, 더 복잡해지므로, 상기 기어박스 집합체의 내부는 효과적으로 보호된다. 특히, 상기 아래쪽 돌출부는 상기 제2환형부와 위로부터 접촉할 수 있다.

상기 제1환형부는 제2환형부와 미끄럼 접촉을 위해 배치된 링(ring) 부재를 포함한다. 이러한 링 부재는 대게 별도로 제작되고, 후에 상기 케이스의 바닥 부분에 설치된다. 상기 링 부재의 물질은 미끄럼 접촉의 최적을 위해 선택될 수 있다. 상기 링 부재는 상기 반응기로부터 적당히 상승된 온도에 노출될 수 있고, 상기 물질은 이러한 온도에 저항할 수 있도록 선택되어야만 한다. 상기 제1환형부의 링 부재는 적어도 부분적으로 황동으로 만들어지는 것이 특히 바람직하다. 물론, 상이한 재료가 상기 링 부재에 혼합될 수 있다. 선택적 또는 부가적으로, 상기 제2환형부는 바람직하게 경질 금속 또는 세라믹 물질로 만들어진 링 부재를 포함할 수 있다.

일부 실시 예에서, 상기 링 부재는 적어도 간접적으로 상기 케이스의 바닥 플레이트로 연결된다. 이러한 바닥 플레이트는 물론 상기 케이스의 바닥 영역에 위치되고, 대게 제1축에 수직인 평면을 따라 연장된다. 상기 바닥 플레이트는 금속 예를 들어 철로 만들어질 수 있다. 상기 바닥 플레이트는 또한 용접 또는 알려진 다른 공지된 기술에 의해 연결된 개별의 요소를 포함할 수 있다.

이와 관련해서, 상기 링 부재는 중간 플레이트를 통해 바닥 플레이트로 연결되는 것이 유리하다. 이러한 중간 플레이트는 상기 바닥 플레이트 및/또는 상기 링 부재로 분리할 수 있게 설치될 수 있다. 이것은 관리 또는 교체가 필요하다면 상기 링 부재를 상기 바닥 플레이트로부터 분리를 쉽게한다.

윤활제가 제1 및 제2환형부 사이로 배치되는 것이 특히 바람직하다. 이 경우에, 상기 두 환형부는 접촉이 윤활제 층에 의해 성립되면 또한 서로 각각 접촉하는 것으로 고려된다. 상기 윤활제는 적어도 상온에서, 준 액상(semi-liquid) 또는 페이스트 류(paste like)인 것이 바람직하다. 한편, 특히 그리스(grease)일 수 있는 상기 윤활제의 기능은 상기 두 부분 사이의 마찰을 줄이는 것이고, 다른 한편으로는 적어도 부분적으로 밀봉 특성을 향상시키는 것이다. 상기 두 영역 사이에 윤활제 층이 존재하는 곳에서, 어떠한 먼지 또는 뜨거운 기체가 통해서 지나갈 수 없다. 물론, 먼지는 어느 정도 윤활제에 구속될 수 있다.

상기 윤활제의 개선된 봉쇄 및/또는 퍼짐을 제공하기 위해, 상기 제1환형부는 적어도 하나의 윤활제를 위한 통로를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 통로는 대게 제1환형부의 표면상에 배치되고, 제2환형부와 접촉한다. 만약 상기한 바와 같이 상기 링 부재가 채용되면, 상기 통로는 상기 링 부재 상에 배치된다.

바람직하게는, 상기 기어박스 집합체는 적어도 하나의 통로로 연결된 적어도 하나의 공급 파이프를 갖는다. 이는 충전 설비의 작동 중에 상기 윤활제의 공급을 크게 용이하게 한다. 이러한 공급 파이프는 특히 본질적으로 반사 방향으로 작동할 수 있다. 물론, 복수의 공급 파이프는 상이한 위치에서 상기 통로와 접촉하도록 채용될 수 있다.

바람직한 실시 예에서, 상기 제2환형부는 위쪽으로 연장된 노즈(nose) 섹션에 의해 방사형 바깥쪽 측으로 제한된다. 한편, 이러한 노즈 섹션은 뜨거운 기체 및/또는 먼지를 위한 경로의 길이를 더 증가할 수 있고, 따라서 “미로(labyrinth)” 효과를 높인다. 다른 한편, 만약 상기 윤활제가 제2환형부의 상부 측에 배치된다면, 이러한 노즈 섹션은 불필요한 윤활제 손실을 방지할 수 있다. 상기 반응기의 근접성으로 인해, 상기 환형부는 상승된 온도에 노출될 수 있고, 이에 상온에서 고점성 또는 페이스트 류인 윤활제는 유체가 된다. 이러한 노즈 섹션은 전형적으로 제2환형부의 방사형 바깥쪽으로 연장되는 부분 상에 배치된다. 따라서, 상기 윤활제는 상기 노즈 영역에 의해 바깥쪽 측 상에 함유되고, 대게 상기 지지체의 수직으로 연장된 벽에 의해 내 측 상에 함유된다.

또한, 본 발명은 야금 반응기를 위한 충전 설비를 제공한다. 상기 충전 설비는 전술된 본 발명에 따른 기어박스 집합체 및 상기 지지체에 설치되고, 상기 케이스 내부로 배치된 기어 집합체를 포함한다. 따라서, 상기 기어 집합체는 상기 로터의 부분이고, 상기 지지체와 함께 회전한다. 상기 케이스 및 상기 지지체는 여기서 기어박스 집합체의 부분으로 정의될지라도, 상기 케이스 내부의 기어 집합체는 또한 기어박스의 부분으로 고려될 수 있는 추가적인 케이스 요소를 포함할 수 있다.

또한, 상기 충전 설비는 상기 지지체로 설치된 활강 장치를 포함하고, 제2축에 대해 기울일 수 있는 기울임 샤프트(tilting shaft)를 통해 상기 기어 집합체로 연결되고, 활강 장치의 상부 주입구는 상기 지지체 내부로 공급 주둥이(feeder spout)를 통해 공급되도록 배치된다. 상기 활강장치 및 공급 주둥이의 구성은 필수적으로 WO 2012/016902 A1에 제시된 실시 예에 대응한다. 상기 공급 주둥이는 전형적으로 상기 케이스의 상부 개구부를 통해 상기 지지체 내로 아래쪽으로 연장된다. 중력은 상기 활강 장치의 상부 주입구 내로 아래쪽으로 떨어지기 때문에, 벌크 물질은 상기 공급 주둥이 내로 공급된다. 그 다음, 상기 활강 장치는 상기 물질을 상기 지지체의 회전하는 위치 및 상기 활강 장치 자체의 기울어진 위치에 의해 특정될 수 있는 위치로 안내한다. 상기 충전 설비는 예를 들어 공급 주 등이 주위로 놓인 냉각 후드(cooling hood), 냉각 회로 및/또는 상기 케이스의 바닥 영역을 보호하기 위한 내열 기타의 추가 구성요소를 포함할 수 있다.

도 1은 야금 반응기를 위한 충전 설비 1의 일부를 나타낸다. 상기 충전설비(1)는 수직 축(A)에 대해 크게(주로) 대칭적인 기어박스 집합체(2)를 포함한다. 도 1은 전체적으로 거의 환형인 전체 집합체의 약 60°의 원호와 같은 섹션만 보여준다. 상기 기어박스 집합체(2)는 기어 집합체(도시되지 않은)를 수용하기 위한 고정형 케이스(3)를 포함한다. 상기 케이스(3)는 상부 섹션(3.1), 측면 섹션(3.2) 및 바닥 섹션(3.3)을 포함한다. 도시된 실시 예에서, 상기 상부 섹션(3.1) 및 상기 측면 섹션(3.2)은 하나의 피스로 형성되고, 상기 바닥 섹션(3.3)은 그들에 설치된다. 그러나 다른 구성도 가능하다. 상기 케이스(3)의 전체 모형은 환형이고, 상기 측면 섹션 3.2의 형상은 원통형이다. 상기 바닥 섹션(3.3)은 본질적으로 A 축에 대해 수직으로 배치되는 바닥 플레이트 6을 포함한다. 상기 바닥 플레이트(6)의 방사형 내측은 역시 A 축에 대해 본질적으로 수직으로 연장되는 중간 플레이트(7)이다. 상기 중간 플레이트(7)의 방사형으로 가장 안쪽 상에, 황동 링(8)이 그것의 아래쪽에 고정된다. 양 플레이트(6, 7)는 호와 같은 구분으로 이루어지지만, 이들은 또한 하나의 피스로 형성될 수 있다. 상기 중간 플레이트(7)는 상기 바닥 플레이트(6) 및 상기 링(8)으로 쉬운 해체를 허락해주는 볼트에 의해서 설치된다. 상기 중앙 개구부(9)를 정의하는 바닥 섹션(3.3)은 작동 상태의 반응기(도시되지 않은)를 향한다. 상기 바닥 플레이트(6) 아래에 하부 열 차폐(12)가 설치되고, 상기 열 차폐는 여기서 세부는 도시되지 않은 냉각 시스템 및 내열 층을 포함한다.

상기 기어 집합체를 위한 원통형 지지체(4)는 상기 상부 섹션(3.1)에 가깝게 배치된 롤러 베어링(5)의 수단으로서 상기 케이스(3) 상에 설치된다. 상기 지지체(4)의 하부 섹션(4.1)은 상기 개구부(9) 내에 배치된다. 이 하부 섹션(4.1) 내에, 상기 지지체(4)는 방사형 외 측으로 연장된 플랜지 섹션(10.1)을 수반하는 플랜지 부재(10)를 포함한다. 상기 플랜지 부재(10)는 예를 들어 철과 같은 마모 저항 물질로 만들어진다. 도 1 및 도 2의 확대 도에서 보이듯이, 상기 플랜지 섹션( 10.1)은 상기 중간 플레이트(7) 및 상기 링(8)의 내측 반경보다 큰 반경으로 방사형으로 연장된다. 따라서, 이들 요소(7, 8, 10)는 축 방향으로 겹친다. 게다가, 상기 링(8)은 상기 중간 플레이트(7)로부터 아래쪽으로 연장된다. 따라서, 상기 링(8)이 상기 플랜지 부재(10)와 접촉하지 않는다고 하더라도, 상기 기어박스 집합체(2)의 아래 측으로부터의 그것의 내부로의 경로는 복잡하고, 길며, 먼지 및/또는 뜨거운 기체는 쉽게 내부로 들어갈 수 없다.

이 효과는 그리스(도시되지 않은)가 상기 링(8) 및 상기 플랜지 섹션(10.1) 사이로 배치되고, 이들 요소(8, 10.1)는 서로 미끄럼 접촉을 한다는 사실에 의해 크게 개선될 수 있다. 상기 그리스는 한편 윤활제로서 봉사한다; 다른 한편 그것은 봉인 매체로서 작동한다. 상기 그리스는 도 1 및 도 2의 하나에서 도시된 복수의 공급 파이프(11)를 통해 공급된다. 각각의 공급 파이프(11)는 상기 링(8) 주위를 환형으로 달리는 통로 8.1로(도 2 참조) 연결된다. 상기 통로(8.1)의 기능은 상기 링(8) 및 플랜지 부재(10)의 플랜지 섹션(10.1)의 사이 접촉 표면으로 그리스를 공급하는 것이고, 또한 그것을 원주로 분배하는 것이다. 상기 그리스는 상온에서 페이스트 류이고, 상기 야금 반응기의 작동 중에 발생할 수 있는 상승한 온도에서 그것은 액체이고, 오히려 얇아진다. 이러한 상승한 온도는 정상적인 작동 조건에서 약 200℃까지 이를 수 있다. 상기 액화된 그리스를 방사형 외 측으로 흐르고, 손실되는 것으로부터 방지하기 위해, 상기 플랜지 부재(10)는 상기 플랜지 섹션(10.1)의 방사형으로 외 측 끝 부분 및 구속부를 형성하는 위쪽으로 향하는 노즈 섹션(10.2)을 포함한다.

도 1은 정상적인 작동 압력에서 상기 기어박스 집합체(2)의 구성을 보여주고 있고, 도 3은 상승한 압력 하에서 변형된 상태를 보여주고 있다. 특히 상기 집합체(2)의 방사형 내측 부분에 영향을 미치는 상기 야금 반응기 압력은 상기 상부 섹션(3.1)의 외부 부분과 비교하여 내부 부분의 상승에 이르게 한다. 따라서 상기 베어링(5) 및 상기 지지체(4)는 들려진다. 그러나 상기 지지체(4)의 부분인 상기 플랜지 부재의 플랜지 섹션(10.1)은 상기 링(8) 아래 배치되기 때문에, 상기 들려짐은 상기 링(8)으로부터 상기 플랜지 부재(10)의 분리로 이르지는 않는다. 반면에, 이들 두 부분(8, 10)은 함께 더욱 단단히 눌려지게 된다. 즉, 상기 봉인 효과는 온도가 올라감에 따라 높아진다. 도 3에서 볼 수 있듯이, 상기 바닥 플레이트(6)는 또한 상기 중간 플레이트(7) 및 상기 링(8)이 상기 플랜지 부재(10)에 의해 들려짐으로서 변형된다. 상기 공급 파이프(11)는 상기 통로(3.1)와 함께 접촉을 유지하기 충분하게 유연하고, 그리스는 상승한 온도 하에서 조차 공급될 수 있다.

상기 기어박스 집합체의 변형은 도 3에서 과장된 방식으로 보여진 것으로 이해된다. 그러나 상기 플랜지 부재(10) 및 상기 링(8)의 봉인 효과는 이들 요소(8, 10)이 각각에 대해서 미끄럼 접촉일 때 크게 개선되고, 상기 변형은 연결 조차도 개선시키는 것으로 역할을 한다는 상당한 이점이 있다.

1 충전 설비(charging installation)
2 기어박스 집합체(gearbox assembly)
3 케이스(casing)
3.1 상부 섹션(top section)
3.2 측면 섹션(lateral section)
3.3 바닥 섹션(bottom section)
4 지지체(support)
4.1 하부 영역(lower section)
5 베어링(bearing)
6 바닥 플레이트(bottom plate)
7 중간 플레이트(intermediate plate)
8 링(ring)
8.1 통로(channel)
9 중앙 개구부(central opening)
10 플랜지 부재(flange member)
10.1 플랜지 섹션(flange section)
10.2 노즈 섹션(nose section)
11 공급 파이프(supply pipe)
12 열 차폐(heat shield)

Claims

중앙 개구부(9)와 함께하는 바닥 섹션(3.3)을 포함하는 기어 집합체를 수용하기 위한 고정형 케이스(3); 및
상기 케이스(3) 내부에 설치되어, 축 방향을 정의하는 제1축(A)에 대해 회전하고, 상기 기어 집합체를 위한 지지체(4), 상기 중앙 개구부(9) 이내에 배치된 상기 지지체(4)의 하부 섹션(4.1)을 포함하는 로터를 포함하되,
상기 바닥 섹션(bottom section, 3.3)은 방사형 내측 제1반경으로 연장되는 제1환형부(7, 8)를 포함하고,
상기 하부 섹션(lower section, 4.1)은 제1반경보다 큰 방사형 외 측 제2 반경으로 연장되는 제2환형부를 갖되, 제2환형부(10.1)는 상기 제1환형부(7, 8)에 근접하게 배치되고,
상기 제1환형부는 제2환형부(10.1)와 함께 미끄럼 접촉을 위해 배치된 링 부재(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 야금 반응기의 충전 설비(1)를 위한 기어박스 집합체(2).
제1항에 있어서,
상기 제2환형부(10.1)는 제1환형부(7,8)와의 슬라이딩 접촉을 위해 배치되는 것을 특징으로 하는 기어박스 집합체.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1환형부(7, 8)는 제2환형부(10.1)의 축 방향으로 상부에 배치되는 것을 특징으로 하는 기어 집합체.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1환형부(7, 8)는 아래 방향으로 돌출 부(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기어 집합체.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 링 부재(8)는 적어도 부분적으로 황동(brass)로 만들어진 것을 특징으로 하는 기어 집합체.
제1항 내지 제 5항에 있어서,
상기 링 부재(8)는 적어도 간접적으로 상기 케이스(3)의 바닥 플레이트(6)로 연결되는 것을 특징으로 하는 기어 집합체.
제6항에 있어서,
상기 링 부재(8)는 중간 플레이트(7)를 통해 상기 바닥 플레이트(6)으로 연결되는 것을 특징으로 하는 기어 집합체.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
윤활제가 제1(7, 8) 및 제2환형부(10.1)의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 기어 집합체.
제8항에 있어서,
상기 제1환형부는 적어도 하나의 상기 윤활제를 위한 통로(8.1)를 갖는 것을 특징으로 하는 기어 집합체.
제9항에 있어서,
적어도 하나의 공급 파이프(11)가 적어도 하나의 통로(8.1)로 연결되는 것을 특징으로 하는 기어 집합체.
제3항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
제2환형부는 위쪽으로 연장된 노즈 부(10.2)에 의해 방사형 바깥쪽으로 제한되는 것을 특징으로 하는 기어 집합체.
제1항 내지 제11항에 따른 기어박스 집합체(2);
상기 지지체로 설치되고, 상기 케이스(3) 내부로 배치된 기어 집합체;
상기 지지체(4)로 설치되고, 상기 기어 집합체로 제2축에 대해 기울이기 위한 기울임 축을 통해 연결된 활강장치(chute);를 포함하고,
상기 활강장치의 상부 주입구는 상기 지지체(4) 내부로 배치된 공급 주둥이를 통해 공급되기 위해 배치되는 것을 특징으로 하는 야금 반응기를 위한 충전 설비(1)