CN115648565B - 一种模具水冷板及应用该模具水冷板的圆盘注塑加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑冷却技术领域，尤其是涉及一种模具水冷板及应用该模具水冷板的圆盘注塑加工设备。一种模具水冷板，包括板体，板体侧面间隔开设有多个供外部冷水机进行通水的冷水孔，且每个冷水孔均贯穿板体。本申请在对模具进行冷却过程中，外部的冷水机在冷水孔内进行通冷水，以自冷水板内部对冷水板进行冷却，此时冷水板自中部位置向上进行冷传递，能够缩短冷传递的传递路径，以增强冷传递效果。

Description

一种模具水冷板及应用该模具水冷板的圆盘注塑加工设备

技术领域

本申请涉及注塑冷却技术领域，尤其是涉及一种模具水冷板及应用该模具水冷板的圆盘注塑加工设备。

背景技术

参照图1，图1是经注塑成型的薄壁圆盘工件100，其包括盘体101以及托缘102。在注塑成型工序过程中，为了能够加快圆盘工件100的冷却速度，通常需要在模具的下方位置安装冷水板，使冷水板能够对模具内的圆盘工件100进行冷传递，以加快圆盘工件100的冷却成速度。

目前，冷水板通常需要设置底部呈封口状的外框，冷水板安装于外框内后形成注水腔。在对模具进行冷却过程中，外部的冷水机需要在注水腔内注入冷水，使冷水浸泡冷水板底部，冷水板自底部向上进行冷传递，以对上方的模具进行冷传递，进而能够加快模具内注水件的冷却速度。

但是，在冷水板进行冷传递过程中，需要自冷水板的底面向上跨越整个厚度传递，这种冷水板的冷传递的传递效果比较差。因此，可做进一步改进。

发明内容

为了增强冷水板的冷传递的传递效果，本申请提供一种模具水冷板及应用该模具水冷板的圆盘注塑加工设备。

第一方面，本申请提供一种模具水冷板，采用如下的技术方案：

一种模具水冷板，包括板体，所述板体侧面间隔开设有多个供外部冷水机进行通水的冷水孔，且每个所述冷水孔均贯穿板体。

通过采用上述技术方案，在对模具进行冷却过程中，外部的冷水机在冷水孔内进行通冷水，以自冷水板内部对冷水板进行冷却，此时冷水板自中部位置向上进行冷传递，能够缩短冷传递的传递路径，以增强冷传递效果。

第二方面，本申请提供一种圆盘注塑加工设备，采用如下的技术方案：

一种圆盘注塑加工设备，包括加工台、注塑成型机构、转运机械手、输送机、毛边打磨机构以及上述所述的一种模具水冷板，所述注塑成型机构、转运机械手以及输送机自左向右依次安装于加工台顶部，且所述注塑成型机构用于圆盘工件的注塑成型；所述输送机的输送带上固定安装有多个供圆盘工件支撑安装的承托座，所述转运机械手用于将完成注塑工作的圆盘工件转运至承托座进行输送至下一工位；所述毛边打磨机构安装于输送机中部位置，且所述毛边打磨机构用于对在输送机上的圆盘工件的托缘进行毛边打磨；所述注塑成型机构包括注塑机体、下模板、上模板以及液压缸，且所述液压缸用于驱动上模板下移与下模板进行合模/上移与下模板进行脱模；所述模具水冷板安装于下模板底部，且所述模具水冷板用于对模具底部进行冷传递。

通过采用上述技术方案，在对圆盘工件进行加工过程中，首先，注塑成型机构对圆盘工件进行注塑成型。当完成注塑成型工作后，转运机械手将完成注塑工作的圆盘工件转运至输送机上的承托座进行输送至下一工位；同时，当圆盘工件被输送至毛边打磨机构位置处时，毛边打磨机构对圆盘工件的托缘进行毛边打磨；最后，输送机将完成打磨工作的圆盘工件向下继续输送。同时，在注塑成型过程中，冷水板能够加快圆盘工件的冷却速度，以进一步提高圆盘工件的加工效率。

可选的，所述毛边打磨机构包括打磨架以及安装于打磨架上的圆盘夹持组件、转动驱动组件以及打磨部，且所述转动驱动组件以及打磨部分别位于圆盘夹持组件左右两侧；所述圆盘夹持组件用于对圆盘工件进行可转动式夹持，所述转动驱动组件用于驱动圆盘工件转动，所述打磨部用于对圆盘工件的托缘位置进行打磨。

通过采用上述技术方案，在对圆盘工件进行打磨过程中，圆盘夹持组件首先对圆盘工件进行转动夹持，然后转动驱动组件驱动圆盘工件转动，使打磨部能够对圆盘工件的托缘部分进行打磨。

可选的，所述承托座顶部转动安装有底托转盘，且所述底托转盘的内轮廓与圆盘工件的盘体外轮廓相吻合；所述圆盘夹持组件包括顶压座、顶压转盘以及夹持气缸；所述夹持气缸竖直朝下安装于打磨座顶部，所述顶压座安装于夹持气缸的活塞杆端；所述顶压转盘转动安装于顶压座底部，且所述顶压转盘外轮廓与圆盘工件的盘体的内轮廓相吻合。

通过采用上述技术方案，当圆盘工件随承托座移动至顶压座下方位置处时，夹持气缸驱动顶压座下移，使顶压转盘顶压于圆盘工件内侧，由于底托转盘与承托座之间为转动连接，顶压转盘与顶压座之间也为转动连接，使底托转盘与顶压转盘能够形成对圆盘工件进行转动夹持。

可选的，所述转动驱动组件包括两个驱动轮、两个轮座、启闭驱动单元以及第一驱动电机；两个所述驱动轮分别转动安装于两个轮座；所述打磨架上固定安装有竖直滑轨，两个所述轮座均滑动安装于竖直滑轨；所述启闭驱动单元用于驱动两个驱动轮分别抵夹于圆盘工件的托缘上下两侧或者驱动两个驱动轮脱离于圆盘工件的托缘；所述第一驱动电机用于驱动其中一个驱动轮进行转动。

通过采用上述技术方案，当底托转盘与顶托转盘转动夹持于圆盘工件后，启闭驱动单元驱动两个轮座朝相互靠近方向移动，使两个驱动轮能够分别对圆盘工件的托缘上下两侧进行抵夹。然后，第一驱动电机驱动对应的驱动轮转动，以带动圆盘工件进行转动。

可选的，所述启闭驱动单元包括双头螺杆、传动螺母以及第二驱动电机；所述双头螺杆沿竖向设置且转动安装于打磨架；所述第二驱动电机用于驱动双头螺杆转动；所述双头螺杆两端螺纹旋向相反，所述传动螺母的数量为两个，且两个所述传动螺母分别螺纹传动式安装于双头螺杆两端；两个所述轮座分别固定连接于两个传动螺母。

通过采用上述技术方案，当底托转盘与顶托转盘转动夹持于圆盘工件后，第二驱动电机驱动双头螺杆正向转动，使两个传动螺母带动两个轮座朝向相互靠近方向移动，以使两个驱动轮能够分别对圆盘工件的托缘上下两侧进行抵夹。同理，当完成打磨工作后，第二驱动电机驱动双头螺杆反向转动，使两个传动螺母带动两个轮座朝向相互靠近方向移动，以驱动两个驱动轮脱离于圆盘工件的托缘。

可选的，所述打磨部包括打磨杆、打磨头、连杆以及双向气缸；所述连杆竖直转动安装于打磨架；所述连杆两端均铰接有连接筒，所述打磨杆的数量为两个，且两个所述打磨杆分别滑动穿接于两个连接筒；所述双向气缸竖直固定安装于打磨架，两个所述打磨杆端部分别铰接于双向气缸的两个活塞杆端；所述打磨头的数量为两个，且两个所述打磨头分别固定于打磨杆远离双向气缸一端。

通过采用上述技术方案，当底托转盘与顶压转盘转动夹持于圆盘工件后，双向气缸驱动两个打磨杆转动，使两个打磨头能够分别抵夹于圆盘工件托缘上下两侧。当转动驱动组件驱动圆盘工件进行转动时，两个打磨头能够分别对圆盘工件的托缘上下两侧进行毛边打磨。

可选的，所述连杆包括中部杆以及两个调节杆；且两个所述调节杆分别可伸缩调节式安装于中部杆两端；两个所述连接筒分别铰接于两个调节杆远离中部杆一端。

通过采用上述技术方案，在进行打磨工作前，工人能够对两个调节杆进行调节，以对连接杆整体长度进行调节，进而能够控制双向气缸控制打磨杆对圆盘工件的抵接力，以对打磨力度进行调节。

可选的，两个所述打磨头侧壁上均竖直固定有吸尘管，两个所述吸尘管相对设置一端均安装有吸尘罩。

通过采用上述技术方案，在进行打磨过程中，外部的抽风设备通过吸尘管以及吸尘罩对打磨产生的打磨灰进行抽吸处理。

可选的，所述顶压座顶部两侧均竖直固定有导向滑轴，且两个所述导向滑轴均滑动穿设于打磨架顶部。

通过采用上述技术方案，当夹持气缸驱动顶压座沿竖向进行移动过程中，导向滑轴能够对顶压座进行导向，能够进一步提高顶压座的移动稳定性，以进一步提高顶压转盘对圆盘工件的顶夹的精确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对模具进行冷却过程中，外部的冷水机在冷水孔内进行通冷水，以自冷水板内部对冷水板进行冷却，此时冷水板自中部位置向上进行冷传递，能够缩短冷传递的传递路径，以增强冷传递效果；

2.在对圆盘工件进行加工过程中，首先，注塑成型机构对圆盘工件进行注塑成型。当完成注塑成型工作后，转运机械手将完成注塑工作的圆盘工件转运至输送机上的承托座进行输送至下一工位；同时，当圆盘工件被输送至毛边打磨机构位置处时，毛边打磨机构对圆盘工件的托缘进行毛边打磨；最后，输送机将完成打磨工作的圆盘工件向下继续输送。同时，在注塑成型过程中，冷水板能够加快圆盘工件的冷却速度，以进一步提高圆盘工件的加工效率；

3.在对圆盘工件进行打磨过程中，圆盘夹持组件首先对圆盘工件进行转动夹持，然后转动驱动组件驱动圆盘工件转动，使打磨部能够对圆盘工件的托缘部分进行打磨。

附图说明

图1是本申请中的圆盘工件。

图2是本申请中的模具水冷板。

图3是本申请一种圆盘注塑加工设备的整体结构示意图。

图4是本申请一种圆盘注塑加工设备中的输送机及毛边打磨机构部分的侧视图。

图5是为了展示本申请一种圆盘注塑加工设备中转动驱动组件的具体结构。

图6是图5中A部分的放大图。

图7是为了展示本申请一种圆盘注塑加工设备中连杆的具体结构。

附图标记说明：

1、模具水冷板；11、板体；12、冷水孔；2、加工台；3、注塑成型机构；31、注塑机体；32、下模板；33、上模板；34、液压缸；35、注塑架；36、散热风机；4、转运机械手；5、输送机；51、承托座；52、底托转盘；6、毛边打磨机构；61、打磨架；62、圆盘夹持组件；621、顶压座；622、顶压转盘；623、夹持气缸；624、导向滑轴；63、转动驱动组件；631、驱动轮；632、轮座；633、启闭驱动单元；6331、双头螺杆；6332、传动螺母；6333、第二驱动电机；634、第一驱动电机；635、竖直滑轨；636、转轴；64、打磨部；641、打磨杆；642、打磨头；643、连杆；6431、中部杆；6432、调节杆；6433、锁紧螺钉；644、双向气缸；645、连接筒；7、吸尘管；71、吸尘罩；100、圆盘工件；101、盘体；102、托缘。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具水冷板。

参照图2，模具水冷板1包括呈方板状的板体11，板体11侧面间隔开设有多个供外部冷水机进行通水的冷水孔12，且每个冷水孔12均贯穿板体11。在对模具进行冷却过程中，外部的冷水机在冷水孔12内进行通冷水，以自冷水板内部对冷水板进行冷却，此时冷水板自中部位置向上进行冷传递，能够缩短冷传递的传递路径，以增强冷传递效果。

本申请实施例还公开一种圆盘注塑加工设备。

参照图3，圆盘注塑加工设备包括加工台2、注塑成型机构3、转运机械手4、输送机5、毛边打磨机构6以及上述所述的模具水冷板1。其中，注塑成型机构3、转运机械手4以及输送机5自左向右依次安装于加工台2顶部，且注塑成型机构3用于圆盘工件100的注塑成型；输送机5的输送带上固定安装有多个供圆盘工件100支撑安装的承托座51，且过个承托座51均匀间隔设置；转运机械手4用于将完成注塑工作的圆盘工件100转运至承托座51进行输送至下一工位。毛边打磨机构6安装于输送机5中部位置，且毛边打磨机构6用于对在输送机5上的圆盘工件100的托缘102进行毛边打磨。

在对圆盘工件100进行加工过程中，首先，注塑成型机构3对圆盘工件100进行注塑成型。当完成注塑成型工作后，转运机械手4将完成注塑工作的圆盘工件100转运至输送机5上的承托座51进行输送至下一工位；同时，当圆盘工件100被输送至毛边打磨机构6位置处时，毛边打磨机构6对圆盘工件100的托缘102进行毛边打磨；最后，输送机5将完成打磨工作的圆盘工件100向下继续输送。

具体的，注塑成型机构3包括注塑机体31、下模板32、上模板33以及液压缸34；其中，注塑机体31安装于工作台顶部左侧；模具水冷板1固定安装于工作台顶部左侧，且模具水冷板1位于注塑机体31右侧。下模板32固定安装于模具水冷板1顶部；工作台顶部在靠近模具水冷板1位置处固定安装有注塑架35，液压缸34竖直朝下固定安装于注塑架35，且液压缸34的活塞杆穿设于注塑架35。上模板33固定安装于液压缸34的活塞杆端，且上模板33与下模板32相对设置，使述液压缸34能够驱动上模板33下移与下模板32进行合模/上移与下模板32进行脱模。同时，在注塑过程中，模具水冷板1能够对下模板32底部进行冷传递，以加快圆盘工件100的成型效率。

在本实施例中，加工台2顶部还固定安装有两组散热风机36，两组散热风机36分布设置于下模板32前后两侧，且每个散热风机36的出风口均对准于下模板32顶部。在上模板33与下模板32进行脱模后，散热风机36对开模后的下模板32顶部进行吹风散热，能够加快下模板32内成型的圆盘工件100的冷却速度。

参照图3和图4，具体的，在本实施例中，毛边打磨机构6包括打磨架61以及安装于打磨架61上的圆盘夹持组件62、转动驱动组件63和打磨部64。其中，打磨架61呈n型板架，打磨架61固定安装于输送机5顶部，且打磨架61横跨于输送机5中部位置。圆盘夹持组件62安装于打磨架61顶部位置，且圆盘夹持组件62用于对输送至其下方位置的圆盘工件100进行可转动式夹持。转动驱动组件63固定安装于打磨架61左侧，且转动驱动组件63用于驱动圆盘工件100转动。打磨部64安装于打磨架61右侧，且打磨部64用于对圆盘工件100的托缘102位置进行打磨。

具体的，每个承托座51顶部均转动安装有底托转盘52，且所述底托转盘52的内轮廓与圆盘工件100的盘体101外轮廓相吻合，以供圆盘工件100进行嵌设安装。相对应的，圆盘夹持组件62包括顶压座621、顶压转盘622以及夹持气缸623；其中，夹持气缸623竖直朝下安装于打磨座顶部，且夹持气缸623的活塞杆穿设于打磨架61顶部。顶压座621固定安装于夹持气缸623的活塞杆端，顶压转盘622转动安装于顶压座621底部，且顶压转盘622外轮廓与圆盘工件100的盘体101的内轮廓相吻合。

当圆盘工件100随承托座51移动至顶压座621下方位置处时，夹持气缸623驱动顶压座621下移，使顶压转盘622顶压于圆盘工件100内侧。由于底托转盘52与承托座51之间为转动连接，顶压转盘622与顶压座621之间也为转动连接，使底托转盘52与顶压转盘622能够形成对圆盘工件100进行转动夹持。

在本实施例中，顶压座621顶部两侧均还竖直固定有导向滑轴624，且两个导向滑轴624均滑动穿设于打磨架61顶部。当夹持气缸623驱动顶压座621沿竖向进行移动过程中，导向滑轴624能够对顶压座621进行导向，能够进一步提高顶压座621的移动稳定性，以进一步提高顶压转盘622对圆盘工件100的顶夹的精准度。

参照图4和图5，具体的，转动驱动组件63包括驱动轮631、轮座632、启闭驱动单元633以及第一驱动电机634；其中，打磨架61的左侧设有竖直滑轨635，轮座632的数量位置两个，且两个轮座632均滑动安装于竖直滑轨635。两个驱动轮631均通过转轴636分别转动安装于两个轮座632，启闭驱动单元633用于驱动两个轮座632朝相互靠近/相互远离方向移动，以控制两个驱动轮631对圆盘工件100的托缘102上下两侧进行抵夹，或者驱动两个驱动轮631脱离于圆盘工件100的托缘102。第一驱动电机634安装于顶部的轮座632，且第一驱动电机634通过两个相互啮合传动的齿轮驱动顶部的驱动轮631转动。

当底托转盘52与顶托转盘转动夹持于圆盘工件100后，启闭驱动单元633驱动两个轮座632朝相互靠近方向移动，使两个驱动轮631能够分别对圆盘工件100的托缘102上下两侧进行抵夹。然后，第一驱动电机634用于顶部的驱动轮631转动，以带动圆盘工件100进行转动。

具体的，在本实施例中，启闭驱动单元633包括双头螺杆6331、传动螺母6332以及第二驱动电机6333；其中，双头螺杆6331竖直设置，且双头螺杆6331转动安装于打磨架61。第二驱动电机6333固定安装于打磨架61，且第二驱动电机6333用于驱动双头螺杆6331转动。双头螺杆6331两端的螺纹旋向相反，传动螺母6332的数量为两个，且两个传动螺母6332分别螺纹传动式安装于双头螺杆6331两端。两个轮座632分别固定连接于两个传动螺母6332，使第二驱动电机6333能够通过双头螺杆6331以及传动螺母6332来控制两个轮座632进行相互靠近/相互远离运动。

当底托转盘52与顶托转盘转动夹持于圆盘工件100后，第二驱动电机6333驱动双头螺杆6331正向转动，使两个传动螺母6332带动两个轮座632朝向相互靠近方向移动，以带动两个驱动轮631分别对圆盘工件100的托缘102上下两侧进行抵夹。同理，当完成打磨工作后，第二驱动电机6333驱动双头螺杆6331反向转动，使两个传动螺母6332带动两个轮座632朝向相互远离方向移动，以带动两个驱动轮631脱离于圆盘工件100的托缘102。

参照图4和图6，具体的，打磨部64包括打磨杆641、打磨头642、连杆643以及双向气缸644；其中，连杆643竖直设置，且连杆643通过安装杆固定安装于打磨架61。连杆643两端均铰接有连接筒645，打磨杆641的数量为两个，两个打磨杆641分别滑动穿接于连杆643两端。双向气缸644竖直固定安装于打磨架61，两个打磨杆641端部分别铰接于双向气缸644的两个活塞杆端。打磨头642的数量为两个，且两个打磨头642分别固定于打磨杆641远离双向气缸644一端。

当底托转盘52与顶压转盘622转动夹持于圆盘工件100后，双向气缸644驱动两个打磨杆641转动，使两个打磨头642能够分别抵夹于圆盘工件100托缘102上下两侧。当转动驱动组件63驱动圆盘工件100进行转动时，两个打磨头642能够分别对圆盘工件100的托缘102上下两侧进行毛边打磨。

参照图6和图7，具体的，连杆643包括中部杆6431以及两个调节杆6432；其中，中部杆6431两端均开设调节孔，两个调节杆6432分别滑动插接于两个调节孔，且中部杆6431两端均螺纹连接有用于锁紧调节杆6432的锁紧螺钉6433。两个连接筒645分别铰接于两个调节杆6432远离中部杆6431一端。

在进行打磨工作前，工人能够对两个调节杆6432进行调节，以对连接杆整体长度进行调节，进而能够控制双向气缸644控制打磨杆641对圆盘工件100的抵接力，以对打磨力度进行调节。

参照图6，在本实施例中，两个打磨头642侧壁上均竖直固定有吸尘管7，两个吸尘管7相对设置一端均安装有吸尘罩71。在进行打磨过程中，外部的抽风设备通过吸尘管7以及吸尘罩71对打磨产生的打磨灰进行抽吸处理。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆盘注塑加工设备，其特征在于：包括加工台(2)、注塑成型机构(3)、转运机械手(4)、输送机(5)、毛边打磨机构(6)以及模具水冷板(1)，所述模具水冷板(1)包括板体(11)，所述板体(11)侧面间隔开设有多个供外部冷水机进行通水的冷水孔(12)，且每个所述冷水孔(12)均贯穿板体(11)；所述注塑成型机构(3)、转运机械手(4)以及输送机(5)自左向右依次安装于加工台(2)顶部，且所述注塑成型机构(3)用于圆盘工件(100)的注塑成型；所述输送机(5)的输送带上固定安装有多个供圆盘工件(100)支撑安装的承托座(51)，所述转运机械手(4)用于将完成注塑工作的圆盘工件(100)转运至承托座(51)进行输送至下一工位；所述毛边打磨机构(6)安装于输送机(5)中部位置，且所述毛边打磨机构(6)用于对在输送机(5)上的圆盘工件(100)的托缘(102)进行毛边打磨；所述注塑成型机构(3)包括注塑机体(31)、下模板(32)、上模板(33)以及液压缸(34)，且所述液压缸(34)用于驱动上模板(33)下移与下模板(32)进行合模/上移与下模板(32)进行脱模；所述模具水冷板(1)安装于下模板(32)底部，且所述模具水冷板(1)用于对模具底部进行冷传递；所述毛边打磨机构(6)包括打磨架(61)以及安装于打磨架(61)上的圆盘夹持组件(62)、转动驱动组件(63)以及打磨部(64)，且所述转动驱动组件(63)以及打磨部(64)分别位于圆盘夹持组件(62)左右两侧；所述圆盘夹持组件(62)用于对圆盘工件(100)进行可转动式夹持，所述转动驱动组件(63)用于驱动圆盘工件(100)转动，所述打磨部(64)用于对圆盘工件(100)的托缘(102)位置进行打磨；所述转动驱动组件(63)包括两个驱动轮(631)、两个轮座(632)、启闭驱动单元(633)以及第一驱动电机(634)；两个所述驱动轮(631)分别转动安装于两个轮座(632)；所述打磨架(61)上固定安装有竖直滑轨(635)，两个所述轮座(632)均滑动安装于竖直滑轨(635)；所述启闭驱动单元(633)用于驱动两个驱动轮(631)分别抵夹于圆盘工件(100)的托缘(102)上下两侧或者驱动两个驱动轮(631)脱离于圆盘工件(100)的托缘(102)；所述第一驱动电机(634)用于驱动其中一个驱动轮(631)进行转动；所述打磨部(64)包括打磨杆(641)、打磨头(642)、连杆(643)以及双向气缸(644)；所述连杆(643)竖直转动安装于打磨架(61)；所述连杆(643)两端均铰接有连接筒(645)，所述打磨杆(641)的数量为两个，且两个所述打磨杆(641)分别滑动穿接于两个连接筒(645)；所述双向气缸(644)竖直固定安装于打磨架(61)，两个所述打磨杆(641)端部分别铰接于双向气缸(644)的两个活塞杆端；所述打磨头(642)的数量为两个，且两个所述打磨头(642)分别固定于打磨杆(641)远离双向气缸(644)一端。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘注塑加工设备，其特征在于：所述承托座(51)顶部转动安装有底托转盘(52)，且所述底托转盘(52)的内轮廓与圆盘工件(100)的盘体(101)外轮廓相吻合；所述圆盘夹持组件(62)包括顶压座(621)、顶压转盘(622)以及夹持气缸(623)；所述夹持气缸(623)竖直朝下安装于打磨座顶部，所述顶压座(621)安装于夹持气缸(623)的活塞杆端；所述顶压转盘(622)转动安装于顶压座(621)底部，且所述顶压转盘(622)外轮廓与圆盘工件(100)的盘体(101)的内轮廓相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种圆盘注塑加工设备，其特征在于：所述启闭驱动单元(633)包括双头螺杆(6331)、传动螺母(6332)以及第二驱动电机(6333)；所述双头螺杆(6331)沿竖向设置且转动安装于打磨架(61)；所述第二驱动电机(6333)用于驱动双头螺杆(6331)转动；所述双头螺杆(6331)两端螺纹旋向相反，所述传动螺母(6332)的数量为两个，且两个所述传动螺母(6332)分别螺纹传动式安装于双头螺杆(6331)两端；两个所述轮座(632)分别固定连接于两个传动螺母(6332)。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘注塑加工设备，其特征在于：所述连杆(643)包括中部杆(6431)以及两个调节杆(6432)；且两个所述调节杆(6432)分别可伸缩调节式安装于中部杆(6431)两端；两个所述连接筒(645)分别铰接于两个调节杆(6432)远离中部杆(6431)一端。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘注塑加工设备，其特征在于：两个所述打磨头(642)侧壁上均竖直固定有吸尘管(7)，两个所述吸尘管(7)相对设置一端均安装有吸尘罩(71)。

6.根据权利要求2所述的一种圆盘注塑加工设备，其特征在于：所述顶压座(621)顶部两侧均竖直固定有导向滑轴(624)，且两个所述导向滑轴(624)均滑动穿设于打磨架(61)顶部。